螺旋挤压机

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用于型焦用料预压成型的型焦制备设备。其作用是：将煤料在螺旋挤压机内压成煤带，以提高煤料的密度，保证煤料均匀稳定地进入对辊成型机，增大型煤的致密性和提高成型机的成球率。螺旋挤压机(见图)的筒体呈圆筒形，为防止煤料随螺旋轴运转，在筒体内壁衬以带沟槽、格子或波纹型的便于拆卸和更换的耐磨衬套，以增大煤料的回转阻力。螺旋挤压机的工作部件为螺旋，螺旋叶片的截面垂直于轴线，以平行于轴向的分力朝变形嘴方向推进煤料，处于塑性状态的煤料，在变形嘴处，由于受到压缩而形成塑性煤带。在入料口和筒体后壁之间应有1/4

螺距长度的螺旋叶片，以防煤料窜入轴承。螺旋与筒体的间隙，一般不大于2～3mm ，以避免煤料的回流和提高挤压效率。热压成型用的螺旋挤压机在400～500℃下挤压煤料，螺旋叶片和衬套易磨损，应选用耐热耐磨材料制做， 也可在螺旋叶片外沿上堆焊碳化钨，以提高其耐磨性。变形嘴的作用是，将塑性煤料的环形断面约束成长方形断面。两个断面积之比(环形：长方形)一般为1.0：1.3。为增加螺旋的推力，将螺旋轴头部伸入变形嘴的空间。活动嘴和变形嘴的联接断面(长方形)的尺寸，与变形嘴长方口的尺寸相同，其上部是一块活动压板，下部是长方形断面的槽，调节施加于活动压板上的力，便可调节预成型压力。螺旋挤压机的传动装置由异步电动机带动齿轮变速箱传动。螺旋挤压机的生产能力Q 取决于挤压机直径、螺旋的螺距和转速，可用下式计算：

式中，D 为筒体直径，m; d 为螺旋轴直径，m; s 为螺距，m;δ为螺旋叶片厚度，m; n 为螺旋转速，r/min;k 为有效利用系数，k 值受煤料性质、加热温度、维温时间等多种因素的影响，应通过试验求得。在估计生产能力时， k 值一般可取0.25～0.40。

螺旋挤压机结构示意图