铸造厂组织机构及生产流程图. (4)

铸造工艺(附图)

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

铸钢件生产工艺流程(精)

C.其他砂箱，芯骨，冷铁等。
（4）造型制芯的基本要求：紧、光、通。
-4-
2.烘烤和上涂料
（1）任务（目的）对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。
（2）重要性对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大
的甚至是决定性的作用。（3）涂料我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成(骨料）是锆英粉，
8.热处理后的抛丸：
（1）任务去除热处理时生成的氧化皮（2）重要性（注意事项）使铸件表面光泽均匀一致，钢丸要细一些，抛丸时间要短一些，尽量避免表皮缺陷的重新出现。 9.精整（1）任务修复出现的表面缺陷（2）重要性（注意事项）此时的精整最后决定铸件的表面质量和外观轮廓，因此一定要注意，尽量少焊补，少打磨，打磨后保证铸件的形状和尺寸。 -14-
A.砌包； B.清理钢包； C.装塞杆； D.烘包；
E.撒除渣剂、保温剂。
-8-
三. 后道工序 1.开箱落砂（1）任务打开浇注后的铸型，取出铸件，打碎已浇注后的铸型，取出铸件。是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步；（2）重要性（注意事项）及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和震坏。 2.清砂（1）任务将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面的冷铁。（2）重要性（注意事项）为割除浇冒口创造条件，为后续的抛丸，清除、修复缺陷创造条件，要避免损坏铸件表面。 -9-
避免涂料堆集，影响铸件尺寸，过厚的涂料层不易烘干，会造成铸件气
孔。 -5-
3.合箱（配模）（1）任务(内容）将制备好的砂型和砂芯装配起来，准备浇注。有时要放内冷铁和芯撑。

铸造生产的工艺流程

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

生产工艺流程图和铸造工艺流程

图5角铁的活块模造型工艺过程
4．挖砂造型
当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处（图6）。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。
（3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
（4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：
手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种：
图3套管的分模两箱造型过程
铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型（图4）。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的最大截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。

2018年铸造企业组织架构和部门职能

2018年铸造企业组织架构和部门职能
2018年铸造企业组织架构和部门职能
一、组织架构图 (2)
二、部门主要职能 (2)
（一）生产部 (3)
（二）设备部 (3)
（三）行政部 (3)
（四）人力资源部 (3)
（五）技术部 (3)
（六）营销部 (4)
（七）质管部 (4)
（八）采购部 (4)
（九）财务部 (4)
一、组织架构图
二、部门主要职能
公司的权力机构为股东大会，股东大会下设董事会、监事会。

董事会是公司的决策机构，监事会是公司的监督机构。

董事会向股东大会负责，董事会秘书向董事会负责。

公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理负责公司日常经营与管理。

公司各部门的主要职责如下：。

压铸工艺流程图示

一、压铸工艺流程图示二、压射压力P3 P4压力P2P1P2P1T1t2t3t4 保压时间升压充填增压注：t1金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b比压（Mpa）; Py机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度X围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小●压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm)铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-3030-4040-5050-60铝硅、铝铜合金25-3535-4545-6060-70铝、镁合金30-40 40-5050-6565-75镁合金30-40 40-5050-6565-80铜合金40-50 50-6060-7070-80●压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1=1<1立式冷室压铸机0.66-0.700.72-0.740.76-0.78卧式冷室压铸机0.88XX旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%)压射速度(cm/s)≤3030-4030-6020-30>60 10-20●高压速度计算公式：VVh=×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh高速压射速度（CM/S）；V型腔容积（CM3）；N型腔数；D冲头直径（CM）；T适当的充填时间。

铸造生产的工艺流程

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铸造生产工序控制流程图

终
刷
热
艺
型
混
型
化
合
浇
开
落
清
分
碳
抛
视
损
检
涂
处
确
准
砂
制
起
箱
注
箱
砂
理
割
刨
丸
检
检入料理定 Nhomakorabea备
芯
模
查
测
库
检测内容：外观、尺寸负责部门：模具工检测方式：目视、卷尺 /卡尺
检测内容：工艺合理性负责部门：技术部检测方式：浇铸模拟
检测内容：硬化时间负责部门：质检员检测设备：钟表
检测内容：保温时间负责部门：开箱工检测设备：挂牌时间
XXXX 科技有限公司
生产过程流程图-关键程序控制图
检测内容：化学成分负责部门：质检部检测方式：光谱仪
检测内容：熔炼温度负责部门：熔炼工检测方式：测温枪
检测内容：焊材正确性负责部门：焊工检测设备：核对焊材牌号
补焊
销
售
检测内容：砂强度
合
负责部门：质检部
同
检测设备：砂型试验机
打磨
工
模
造
硬
目
无
检测内容：镇静时间/浇注温度/浇注速度负责部门：浇注工检测设备：钟表/测温枪/钟表
再生砂
检测内容：温度/保温时间负责部门：热处理工检测设备：自动平衡记录仪
检测内容：力学性能负责部门：质检部检测设备：拉伸机、冲击试验机、硬度计、金相仪
检测内容：MT/PT/RT 负责部门：质检部检测设备：磁粉机/渗透剂/射线机

铸造生产的工艺流程

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铸钢件生产工艺流程

-14-
10.入库前的抛丸：（1）碳钢，中低合金钢铸件的最后一道工序，决定了铸件的外
观质量。（2）对于不锈钢铸件，为最后一次钝化做准备，一定要将缺陷
彻底暴露。
11.防锈处理（1）碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油，
入库（2）不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后，酸洗钝化处理入库。
-11-
5.焊补（1）任务焊补缺陷（2）重要性和注意事项
A.铸钢件生产中的一道关键性工序。铸钢件在生产过程中避免不了焊补，焊补后铸件的机械性能、化学成分、组织状况、应力情况、是否有气孔、夹渣、裂纹等直接影响铸件质量。 B.焊条有严格规定（包括焊条牌号、直径、保管、烘烤、保温等） C.中低合金钢焊前要予热，焊后除应。 D.焊后要打磨至铸件原始的形状和尺寸。
（3）具体操作将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得合格的钢水。
（4）支持、配合的工作（工序） A.筑炉； B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料等）； C.化学分析。 -7-
5.浇注（1）任务将钢水浇入铸型中。（2）重要性是直接形成铸件的一道工序。（3）支持配合的工作： A.砌包； B.清理钢包； C.装塞杆； D.烘包； E.撒除渣剂、保温剂。
以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系数小，
能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有
较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，过高的
烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免（一般控
制在200°C以下）。涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程中因醇类
-13-

铸造工艺流程图

入库
检验
清理打磨（手工）
送热处理
铸铝生产工艺流程
配比温度、时间温度、时间外观、尺寸、机械性能
制芯（混砂机）
砂芯烘烤（烘烤炉）
下芯（手工）造型（混砂机）
合箱（手工）
浇注（手工）
打箱（手工）
清理（手工）
检验
水分、风干
熔炼（中频炉、地坑炉）铝锭回炉料
变质、精炼、成分、温度
铸件清理生产流程
温度、时间清洁度
钢件灰铁件
铸件退火（退火炉）
抛丸处理（抛丸机）
外观、尺寸、机械性能
铸件初清输入
柳工箱体
抛丸处理（抛丸机）
震动时效（震动台）
激振力、时间
清理打磨（手工）
检验
油漆、防锈
球铁件
抛丸处理（抛丸机）
清洁度、披缝、修补
铸件入库
精铸生产工艺流程
回收蜡制蜡棒（手工）制蜡料 (搅蜡机) 制蜡模 (压蜡机) 组装（手工）粘涂料（手工）制涂料 (搅拌机) 蜡处理（蜡处理槽）
温度、时间
废钢
成分、温度、脱氧
5—8层粘砂（手工）硬化 (硬化池) 风干 (风扇) 模壳脱蜡 (脱蜡槽)
熔炼（中频炉）浇注（手工）
焙烧 (焙烧炉)
配方配方、浓度
浓度、时间
干燥程度
铸件初清（手工）
新蜡料
水玻璃、石英粉
石英砂
氯化铵
外观、尺寸、机械性能
抛丸处理 (抛丸机)
二次抛丸
红土砂擦洗砂合脂油
Байду номын сангаас
红土砂
入库

铸钢件生产工艺流程ppt课件

（3）具体操作将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得合格的钢水。
（4）支持、配合的工作（工序） A.筑炉； B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料等）； C.化学分析。 -7-
7
5.浇注（1）任务将钢水浇入铸型中。（2）重要性是直接形成铸件的一道工序。（3）支持配合的工作： A.砌包； B.清理钢包； C.装塞杆； D.烘包； E.撒除渣剂、保温剂。
65%以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系
数小，能有效地防下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，
过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免
（一般控制在200°C以下）。涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程
-44
2.烘烤和上涂料
（1）任务（目的）对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。
（2）重要性对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大的甚至是决定性的作用。
（3）涂料我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成(骨料）是锆英粉，
化学结构式是ZrO2·SiO2, ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO2
理之前修补缺陷，大大缩短生产周期，避免在抛丸—修补缺陷两个环节往返，注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸（直径在2～2.5㎜)抛丸时间长（15分钟左右）
-10-
10
5.碳刨（挖凿缺陷）（1）任务将缺陷挖除干净，准备焊补（2）注意事项
A.缺陷一定要挖除干净才能焊补，必要时要用渗透探伤来检查。
是否有砂孔、冲砂、气孔等，是铸造生产中最要的工序之一。（3）具体操作内容：

铸造生产工艺流程图

铸造生产工艺流程图铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属倒入模具中，经过凝固和冷却后制成所需形状的零件。

下面是一个典型的铸造生产工艺流程图。

模具设计和制造：首先，根据所需零件的形状和尺寸，设计师将制作模具的图纸。

然后，根据图纸，模具制造师使用合适的材料制作模具的壳体。

模具准备：模具制造完成后，需要进行一系列准备工作。

这包括清洁模具、涂抹顶漆和防粘涂层，以确保金属能够顺利流动并且易于从模具中取出。

熔炉操作：在开始铸造生产前，需要将金属加热至其熔点。

在熔炉中，金属被加热到液态，并且保持在适当的温度。

金属注入模具：一旦金属达到合适的温度，它将被倒入模具中。

这一过程需要小心操作，以确保金属能够均匀地填充模具，并且不会发生气泡或其他缺陷。

凝固和冷却：一旦金属进入模具，它将开始凝固并冷却。

在这个阶段，金属的分子结构重新排列，直到完全冷却。

这需要一定的时间，具体取决于所用金属的类型和厚度。

脱模：一旦金属冷却完全，模具可以被打开，将铸件取出。

这一步骤需要谨慎操作，以避免损坏铸件。

修饰和清理：铸件通常需要进行一些修饰和清理工作，以去除多余的金属、毛刺和其他表面缺陷。

这可以通过机械处理、打磨或其他化学方法来完成。

检验和质量控制：最后，所有铸件都需要进行检验和质量控制，以确保其符合设计要求和标准。

这包括尺寸、形状、强度和其他属性的测量和测试。

以上是一个典型的铸造生产工艺流程图。

铸造工艺的具体步骤和细节可能会因不同的铸造过程和材料而有所不同。

如需详细了解特定铸造工艺的工艺流程，请参考相关文献或咨询专业技术人员。

铸造生产的工艺流程

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

2018年铸造企业组织架构和部门职能

2018年铸造企业组织架构和部门职能
一、组织架构图 (2)
二、部门主要职能 (2)
（一）生产部 (3)
（二）设备部 (3)
（三）行政部 (3)
（四）人力资源部 (3)
（五）技术部 (3)
（六）营销部 (4)
（七）质管部 (4)
（八）采购部 (4)
（九）财务部 (4)
一、组织架构图
二、部门主要职能
公司的权力机构为股东大会，股东大会下设董事会、监事会。

董事会是公司的决策机构，监事会是公司的监督机构。

董事会向股东大会负责，董事会秘书向董事会负责。

公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理负责公司日常经营与管理。

公司各部门的主要职责如下：。