气动调节阀检修作业指导书
气动阀检修操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保气动阀的正常运行和检修工作的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有气动阀的检修工作。
三、检修前的准备工作1. 确认检修任务：检修前，应明确检修目的、范围、时间及责任人。
2. 检查设备：检查气动阀的运行状态，确认无异常情况。
3. 准备工具：准备必要的检修工具，如扳手、螺丝刀、气泵、测压仪等。
4. 安全措施：穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
四、检修步骤1. 断电操作：关闭气动阀的气源，确保阀门处于无压力状态。
2. 拆卸阀体：使用扳手拆卸阀体，注意拆卸过程中不要损坏密封面。
3. 检查阀芯：检查阀芯磨损情况，如有磨损，应更换新阀芯。
4. 检查阀座：检查阀座磨损情况，如有磨损，应更换新阀座。
5. 检查密封件：检查密封件磨损情况，如有磨损，应更换新密封件。
6. 检查阀体：检查阀体是否有裂纹、磨损等异常情况，如有，应进行修复或更换。
7. 检查阀杆：检查阀杆磨损情况，如有磨损，应更换新阀杆。
8. 组装阀体：将阀芯、阀座、密封件等部件组装回阀体。
9. 安装阀体：将阀体安装到原位置，确保阀体与管道连接牢固。
10. 检查气源：打开气源，检查气动阀是否正常工作。
五、检修后的注意事项1. 检查气密性：检查气动阀的气密性，确保无泄漏。
2. 保养记录：将检修过程和结果记录在保养记录本上。
3. 检查设备：检修完成后，检查设备是否恢复正常运行。
4. 恢复气源：关闭检修用的气源，恢复正常气源。
六、安全注意事项1. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 使用扳手、螺丝刀等工具时，注意握持牢固，防止工具滑落伤人。
3. 检修过程中，禁止使用明火，防止火灾事故发生。
4. 检修过程中，禁止无关人员进入检修区域。
5. 检修完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
七、本规程自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释和修订。
第2篇一、目的为确保气动阀的安全、可靠运行，提高检修工作效率，特制定本操作规程。
气动调节阀维护调试操作规程作业指导书样本
气动调节阀维护、调试操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对气动调节阀进行维护、调试的操作。
本规程适合站内所有气动调节阀。
编制依据：调节阀说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶布,手操器,FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶；1.2、带连锁的办理操作票；1.3、现场给信号调试操作：与主控室联系，主控室同意后方可进行调试操作；1.4、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5、通知系统工程师从主控室机房断电；1.6、现场操作人员检查是否已断电，确认后拆除阀门的控制信号线；1.7、用744给控制信号源进行给阀位调试（带手轮的必须解锁）；1.8、在给阀位时检查阀位位置及阀门泄漏情况，如果阀位位置不成线形或有泄漏立即处理(智能型阀门定位器用手操器自动调节行程线形）；1.9、正常后通知系统工程师校线并恢复控制信号接线；1.10、通知主控室投用，清点工具，清理现场。
气动调节阀的维修.doc
气动调节阀的维修气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象.二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。
如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作，故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。
①气源未开②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵③压缩机故障④气源总管泄漏2．有气源，无信号。
①调节器故障②信号管泄漏③定位器波纹管漏气④调节网膜片损坏3．定位器无气源。
①过滤器堵塞②减压阀故障③管道泄漏或堵塞4．定位器有气源，无输出，定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作.①阀芯脱落②阀芯与社会或与阀座卡死③阀杆弯曲或折断④阀座阀芯冻结或焦块污物⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死（二）调节阀的动作不稳定。
故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、背景介绍阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修是必不可少的工作。
为了提高阀门检修的效率和质量，制定阀门检修标准化作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范阀门检修的操作流程，确保检修工作的准确性和安全性。
本指导书适用于各类阀门的检修工作，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、术语和定义1. 阀门：用于控制流体的流量、压力和方向的设备。
2. 检修：对阀门进行维护、修理和更换零部件的工作。
3. 操作人员：执行阀门检修工作的人员。
4. 检修工具：用于进行阀门检修的工具和设备。
四、检修前的准备工作1. 确定检修的阀门类型和数量。
2. 准备所需的检修工具和设备。
3. 检查工作区域的安全性，确保无危险物品和障碍物。
4. 确定检修计划和工作流程。
五、阀门检修的操作流程1. 关闭阀门：先关闭阀门，切断流体的通道。
2. 卸下阀盖：使用适当的工具，将阀盖卸下。
3. 检查阀门内部：检查阀门内部的密封件、活塞等零部件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
4. 清洗阀门内部：使用清洁剂和刷子清洗阀门内部的污垢和沉积物。
5. 检查阀门座圈：检查阀门座圈的状况，如有损坏或老化，需要更换。
6. 涂抹润滑剂：在阀门座圈和活塞上涂抹适量的润滑剂，确保阀门的灵活性。
7. 安装阀盖：将阀盖安装回原位，并用扳手或扳手拧紧。
8. 开启阀门：将阀门慢慢开启，检查阀门的操作是否正常。
9. 检查阀门周围的密封性：检查阀门周围的密封性，如有漏水或渗漏现象，需要进行修理或更换密封件。
10. 记录检修情况：将检修的阀门信息、检修日期和检修人员记录下来，作为后续工作的参考。
六、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入阀门内部，以免造成伤害。
调节型气动执行器检修作业指导书(修改)
DTPD #3 K118—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修项目及工艺流程 (1)7 检修记录 (5)气动执行机构ABB系列检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂ABB气动执行机构检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂ABB气动执行机构检修工作，针对的气动定位器型号：TZID-C&TZID，检修地点在汽机0米，6.9米，13.7米，26米平台等。
检修的项目为将检修执行器工作正常。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统运行检修导则》□ABB公司《TZID-C智能定位器操作手册》3 安全措施□设备所在系统退出运行，办理检修工作票。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。
□确认阀门已经全部停止运行再开始工作。
4 备品备件准备□过滤减压阀滤料 1个□端子接线螺钉 8个□消音器（可选项） 1个□TZID-C定位器 1个□TZID定位器 1个□锁气阀 1个5 现场准备及工具5.1 现场准备□执行器气源正常。
□DCS系统工作正常，控制正常。
5.2 专用工具□一字改锥（5mm、8mm） 1把□十字改锥（5mm、8mm） 1把□内六角（英制） 1套□万用表 1个□信号发生器 1个□毛刷 2把5.3 办理相关工作票□检查验证工作票、试验票H16 检修项目及工艺流程6.1 检修项目与质量要求：□一般性检查：a)执行机构及其附件应完好。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
气动膜片式调节阀作业指导书
气动膜片式调节阀作业指导书一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。
二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
1．调节阀组成：由执行机构和阀体二部份组成。
其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
2．气动执行机构特点：气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。
气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
图1-8.12．动作原理正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。
反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。
阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。
气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)表1-8.1六、作业步骤：1．检查调节阀前必须向工艺询问管道内介质情况，联系工艺改手动改付线，并开好相关作业票。
2．检查现场调节阀信号与DCS输出是否一致，以判断DCS输出模件与输出安全栅是否有故障，须注意检查调节阀的弹簧压力与定位器相符。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。
而负责阀门检修的工作人员，要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解，才能做好阀门的检修工作。
本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。
二、阀门检修标准化作业指导书1．检修前准备（1）查看阀门的技术资料，了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。
（2）检查阀门所在的管道是否已经停压，并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。
（3）根据阀门的工作要求，是否要开启隔离阀门，并测试隔离阀门的可靠性。
2．阀门拆卸（1）拆卸阀门必须遵循安全操作规程，对于重型阀门，应该使用特定的起重设备或吊车。
（2）拆卸阀门部件时，应按照工艺要求进行编号，并记录下每个部件使用状态和性能参数。
（3）检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况，如有发现，应及时通知相关人员修理或更换。
3．阀门清洗和维修（1）清洗阀门部件，要使用专业的工具和清洁剂，注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。
（2）检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密，存在问题时要及时更换或修理。
（3）维修阀门部位时，要根据阀门的类型、结构和参数，严格按照要求进行操作，并测试维修后的阀门性能是否符合要求。
4．阀门组装和调试（1）按照工艺要求组装阀门部件，注意安装位置，使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。
（2）在组装完成后，根据工艺要求进行阀门调试，测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。
（3）阀门调试完成后，要进行全面的检查，确保阀门的所有部位都经过测试、调试，性能符合要求。
三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍，我们可以看到，在阀门检修过程中，需要遵循安全操作规程，对零部件进行详细记录和维护，严格按照要求进行组装和调试。
这样才能保证阀门的工作性能符合要求，保证生产和生活的正常进行。
气动调节阀检修作业指导书
4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。 4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行 机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。 4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好 机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑 对其进行研磨，如必要时更换。 4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到 介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况； 4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而 使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查 阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积 水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆 除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器 ）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄 压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封 堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀 门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人 员。 3.1.4 安排两人以上作业。
调节阀校验作业指导书
调节阀校验作业指导书1、适用对象本作业指导书适用于气动薄膜调节阀，包括单座、套筒、三通、角阀等校验作业过程。
在电气阀门定位器拆卸重装、调节阀故障检修后需进行重新校验。
2、目的为了保证人身和生产安全，为作业人员调节阀校验作业过程提供指导。
3、人员资质、人员数量及职责分工3.1人员资质和数量3.1.1本作业由两人或两人以上作业，一人作业，一人监护或辅助。
3.1.1作业人员对调节阀、电气定位器的结构原理应熟悉。
3.2职责分工3.2.1技术部是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令，履行各项必要的作业程序。
4、工器具要求普通仪表工具1套，万用表、送电流信号仪器等1套。
5、对作业对象要求开具有效的作业票，了解工艺介质的性质和状态如温度、压力等，做好防护保证安全。
要了解作业对象周围环境情况。
确认调节阀已离线、排放干净、冷却降温，与工艺操作无关。
6、对使用材料要求根据需要选用合适的风线如规格Φ8x1、Φ10x1、Φ12x1规格的不锈钢管或紫铜管。
7、对作业环境要求作业前应确认周围环境，做好危险环境因素分析和识别，采取必要的预防措施。
8、技术要求或技术要点技术指标：（带定位器）基本误差±1.5%，回差1.5%，死区0.6%，始终点偏差±2.5%，额定行程偏差+2.5%。
按设计和调节阀、电气阀门定位器的铭牌确定供气压力、输出压力、额定行程等数据。
电信号为4-20mADC。
9、作业程序9.1备好工具、仪器，开具有效的作业票。
9.2按下图进行连接，保证气路密封，不能有漏气现象。
1—电气阀门定位器2—空气过滤减压阀9.3基本误差试验按电气阀门定位器标准信号范围（4-20mA），分四等份，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。
阀门检修作业指导书
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
调节阀检修作业指导书
上阀盖的填料函处的腐蚀。
9
阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度
10
执行机构中薄膜片、弹簧和“O”形密封圈老化、裂损程度
11零部件检修
√
序号
内容
备注
1
生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗
要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
2
更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实际行程
（mm）
正
反
正反行程变差（%）
行程非线性偏差（%）
全行程时间（秒）
阀开
秒
阀关
秒
校验结果：
审核人：校验人：年 月 日
2
检修资料齐全，包括检修调校记录等
3
外观检查：
（1）、调节阀上铭牌必须清晰可见，铭牌不得为任何涂装所覆盖；
（2）、外观整洁、零件齐全、喷涂均匀；
（3）、安装符合相应的技术规范；
（4）、法兰、填料等不泄漏、电缆绝缘良好；
（5）、气源管线整齐。
17气动调节阀检测作业指导书
17气动调节阀检测作业指导书气动调节阀是工业自动化控制系统中一种重要的执行元件，用于控制介质的流量、压力和温度等参数。
为了确保气动调节阀的稳定性和可靠性，需要定期进行检测和维护。
下面是一份关于气动调节阀检测作业的指导书。
一、检测前的准备工作1.准备检测仪器和工具：包括多用表、电动螺丝刀、扳手、液压泵等。
2.查阅气动调节阀的技术资料和使用手册，了解其结构和性能参数。
3.确定检测方法和技术要求，包括检测介质、压力、温度等。
二、外观检查1.检查气动调节阀的外观是否有变形、严重腐蚀等损坏情况。
2.检查气动调节阀和管路之间的连接是否紧固、无渗漏。
3.检查气动调节阀上的标识与实际状态是否一致，如开关状态、输入信号等。
三、内部检查1.拆卸气动调节阀的上盖，检查阀内是否有杂质、沉淀物等。
2.检查阀芯和阀座之间的密封性，观察是否有泄漏现象。
3.检查驱动元件（如气缸、电动驱动装置）是否运转正常，无卡滞和异响。
四、性能参数测试1.测试气动调节阀的响应时间，包括开启时间和关闭时间。
2.测试气动调节阀对输入信号的响应能力，记录在不同输入信号下的输出特性曲线。
3.测试气动调节阀的流量特性，以不同开度下的流量变化来确定其流量系数。
4.测试气动调节阀的压力特性，记录不同压差下的流量变化情况。
五、密封性能测试1.进行泄漏检测，通过增加压力或真空来测试气动调节阀的泄漏情况。
2.检测气动调节阀的密封性能，包括阀芯与阀座之间的泄漏量。
六、温度和压力测试1.使用温度计和压力计分别测试气动调节阀的温度和压力参数。
2.确保气动调节阀在不同温度和压力下的工作稳定性和可靠性。
七、记录和报告1.记录检测过程中的各项参数和测试结果。
2.编写检测报告，包括检测方法、过程、结果和建议的维护措施。
调节阀检定作业指导书
调节阀检定作业指导书一、本操作程序适用于气动调节阀检定。
二、检定使用的标准器及配套设备为：1、多功能现场校验仪；2、减压过滤器、定值器；3、空压机。
三、操作程序：1、设备连接：（1）空压机与过滤器检压阀连接、过滤减压阀与调节阀气源连接；（2）调节过滤器减压阀的气源压力值为调节阀需要的压力值。
2、标准仪器使用：a、打开电源开关；b、将输出开关置于mA档；c、标笔线与测量插孔连接；d、选择功能4；e、标准器测量端与调节阀的电气阀门转换器连接（极性对应）。
四、测量项目：1、外观检查：（用目检法进行检查）（1）零部件无损坏，气导管无变形；（2）气源信号压力表无损坏、缺失；（3）阀杆标志完好、位置正确；（4）P165L气动调节阀国家标准。
2、基本误差的测量：选择测量输出开关：将信号4mA、12 mA、20 mA依次缓慢输入给调节阀，测量各点的对应行程值。
按下式计算各点的基本误差：δi=（l i-L i）/L×100%式中，δi---第i点的误差；l i---第i点的实际行程，mm；L i---第i点的理论行程，mm；L---调节阀的额定行程。
此基本误差为正行程误差，达到100%信号后，再依次缓慢地依次减少信号，所得误差为反行程误差。
3、回差的检查：检查程序与上条相同，在信号0%、50%、100%位置上所得正反行程的误差之差值的绝对值即为回差。
4、死区的检查：a、选择输出开关置中间档，调节输出旋扭，缓慢的改变输入信号直到观察出一个可察觉的行程变化，记下此时输入信号值为A;b、反方向改变输入信号直到观察出一个可察觉的行程变化，记下此时输入信号值为B;c、A与B两输入信号差值为死区。
死区应在输入信号量程上的25%、50%、75%三点上检查。
5、始终点偏差检定：将输入信号上限值和下限值分别输入调节阀，测取相应的行程值按基本误差计算公式求取始终点偏差。
6、额定行程偏差试验：将输入信号加入调节阀，使阀杆走完全程，按基本误差计算公式，求取额定行程偏差。
阀门检修作业指导书(正)
XXX4×600MW新建工程2#机组阀门检修作业指导书前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修能够顺利完成，特制定本作业指导书。
本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：目录一、合用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------1六、施工方案-------------------------------------------------------------------------1七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------1八、安全注意事项-------------------------------------------------------------------4九、环保注意事项-------------------------------------------------------------------5十、环境因素调查表----------------------------------------------------------------5十一、危（wei）险因素辩识及控制.------------------------------------------------- -----6 十二、作业过程中相关人员的职责和权限--------------------------------------81、合用范围本作业指导书合用于XXX新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修作业。
调节阀作业指导书
调节阀l 、作业目的：调节阀故障检修。
2 、作业要求：由工艺人员把调节阀控制改成副线控制，关死调节阀前后截止阀，并开导淋排放，所有介质排放后，确认阀内压力降为零，方可进行拆卸作业。
3 、作业内容：调节阀故障。
4 、作业准备和危害识别：4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。
4.2、作业人员在拆调节阀前，要确认工艺介质排空，压力泄尽，排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。
4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、相关拆阀工具，排污捅、部分只能用HART手操器校验的必须带上手操器。
4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。
4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
4.5、夜晚佩带手电。
4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在工艺监护人员再场的情况下才能作业。
5 、作业方法：5.1、首先拆除调节阀气源管线和信号线。
5.2、作业人员解体调节阀。
5.3、调节阀解体后，必须详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或维修。
5.4、检查内容：阀杆表面必须光滑、无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的缺陷。
阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的联结（蝶阀轴与阀板的联结）是否牢固可靠，定位销圈定牢靠，不能松动，双座阀的二阀座密封面间距与阀芯二密封面间距必须完全一致，保证密封符合要求，凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节阔的导向阀笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙；阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
气动调整阀在生产过程中的调试检修 气动调整阀维护和修理保养
气动调整阀在生产过程中的调试检修气动调整阀维护和修理保养一、气动调整阀在现代化工厂的应用气动调整阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调整和远程掌控功能。
其中气动薄膜调整阀作为自动调整系统的zui终执行机构，起着特别紧要的作用，调整阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。
二、气动调整阀的常见故障、原因分析及解决方法（1）调整阀不动作。
原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调整阀不能动作。
解决方法：将信号线、气源接头连接坚固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆。
（2）调整阀动作正常，但不起调整作用。
原因：阀芯脱落或管道堵塞。
解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接坚固，管路问题的主管部门疏通管路。
（3）调整阀动作迟钝或跳动。
原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况显现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。
解决方法：更换密封填料，重新调整；清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O 型圈。
（4）调整阀不稳定或产生振荡。
原因：调整阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。
阀芯与导向套严重磨损。
解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套。
气动调整阀在生产过程中的调试检修三、气动调整阀典型故障维护和修理方案以“调整阀动作正常，但不起调整作用”故障为例阐述维护和修理方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一知名企业的单座调整阀。
此生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。
除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调整阀，每一个调整阀的工作环境是完全不同的，而每一条管路上通常都只有一个调整阀，有些调整阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门掌控。
假如调整阀显现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。
气动调节阀维护检修作业指导书
气动调节阀维护检修作业指导书1范围本标准规定了气动调节阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的维护、保养、检修方法。
本标准适用于XX工程有限公司气动调节阀的维护检修。
本标准的目的是为了使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2. 1系统联校通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置，核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。
对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后应确认在线仪表的现场与操作室核准。
2.2调节阀调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
3运行维护2.3调节阀重要性2.3.1它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
2.3.2调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，应充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
2.4调节阀运行3. 2.1调节阀在投入运行前应做系统联校。
3.2.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应在正常使用范围（20%~80%）内工作。
3.2.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
3.2.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
3.3日常巡检3.3.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有摩擦划痕或变形。
3.3.3巡检时应检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
3.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
3.3.5每天的巡检应填写《气动调节阀巡检记录单》。
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1.1 目的 为提高宁夏能化公司气动调节阀检修水平，加强气动调节阀检修过程的
质量控制，保证宁夏能化公司气动调节阀检修质量，最大限度地满足宁夏 能化公司的生产需要。 1.2 适用范围
本检修作业指导书适用于气动调节阀检修。
2 设备属性
2.1气动调节阀结构由多弹簧气动薄膜执行机构和气动调节阀两 部分组成，执行机构是气动调节阀的推动部分，它按控制信号的 大小产生相应的推力，通过阀杆使气动调节阀阀芯产生相应的位 移（或转角）。气动调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触 ，在执行结构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而起 到调节压力的目的。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3பைடு நூலகம்行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人 员。 3.1.4 安排两人以上作业。
3.2检修施工工器具准备 做好检修前工具的准备工作，标准表和特殊工具必须检验合格，
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积 水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆 除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器 ）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄 压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封 堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀 门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。
4. 1.4检查信号线及电源保护管是否完好。 4. 1.5检查现场阀门附件外观、密封状况是否良好。 4. 1.6阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或 阀芯动作灵活正确。 4. 1.7阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得 有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。 4. 2检修阀门的成品保护 4. 2.1对于拆下的阀门各个对空接口、气源接口和部件（如如过滤减压阀、 定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器）要进行包扎。 4.2.2检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆 放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
2.2死区：死区用气动调节阀输入信号量程的百分数表示，它应 不超过3%。
2.3耐压强度：气动调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验 ，不应有肉眼可见的渗漏。 2.4填料函及其连接处的密封性：应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。 2.5泄漏量：气动调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准 GB/T4213-82《气动气动调节阀》规定的要求。
3.4.2检修前需要办理好相关作业票据，首先要办理《进入生产装置一般 作业许可证》，方可进入装置检修。 3.4.3和工艺人员共同对检修条件进行再确认，在确保具备检修条件下才 能施工。 3.4.4确认检修作业票规定的内容和安全措施已经全部落实。
4 检修内容和过程控制
4. 1 设备状况检查 4. 1.1 检修前的预防措施。如果为联锁回路，确保回路相应的联锁已经 解除，如为控制回路对应的调节器打“手动”操作。 4. 1.2 检查设备外观的完好情况，如泄漏、腐蚀、清洁、油漆、密封、 螺丝等.
4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。 4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行 机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。 4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好 机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑 对其进行研磨，如必要时更换。 4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到 介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况； 4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而 使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查 阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
3.3.3备件和材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格 、性能应符合设计文件的规定；施工前检查核对材料的合格证及检验报 告并收入存档，并作好施工记录。
3.4 检修施工条件准备 3.4.1明确检修目标对需要检修的设备和问题做好了相应的检修方案，清 楚了解目前生产运行的负荷和运行状态，查阅检修任务单中本次检修主 要内容,有无特殊的检修要求，查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最 新版本的检修作业指导书，对检修中可能出现的意外和影响范围做好准 确的评估，并且通知车间相关人员做好应急处理预案。
其中包括标准万用表一块，信号发生器一台，十字螺丝和一字螺丝 各一把，300mm扳手和250mm扳手6把，撬棍2根，抬杠1根，绳子1条 ，油盆2个，量杯1个，秒表1块，百分表1块，绝缘胶布一卷，抹布 若干，毛刷1把，清洗油若干，薄膜若干，扎带若干，脱脂四氯化碳 1瓶（氧阀用）。
3.3 检修施工物资材料准备 3.3.1落实检修备件和材料，比如垫子和螺栓、塑料布、密封接头等。 3.3.2材料应贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识。
4.3.9检查阀杆：阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，连接是否灵活可靠， 连接销是否可以取下，不能取下就用专用工具取，查看是否产生过大的变 形、裂纹和腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好 ，与螺纹套筒配合是否灵活。 4.3.10检查密封填料：聚四氟乙烯填料或其他填料是否老化、缺油、变质 ，填料是否压紧。垫片及O形圈是否裂损、老化，填料密封处的阀杆是否有 腐蚀必要时更换。 4.3.11阀盖法兰面的接合面应该光洁、无径向沟槽。 4.3.12检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 4.3.13阀门附件检查：电磁阀是否进水，动作是否正常，定位器信号是否 正常若故障更换附件。