气动调节阀检修作业指导书

4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。 4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行 机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。 4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好 机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑 对其进行研磨，如必要时更换。 4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到 介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况； 4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而 使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查 阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
1 总则
1.1 目的 为提高宁夏能化公司气动调节阀检修水平，加强气动调节阀检修过程的
质量控制，保证宁夏能化公司气动调节阀检修质量，最大限度地满足宁夏 能化公司的生产需要。 1.2 适用范围
本检修作业指导书适用于气动调节阀检修。
2 设备属性
2.1气动调节阀结构由多弹簧气动薄膜执行机构和气动调节阀两 部分组成，执行机构是气动调节阀的推动部分，它按控制信号的 大小产生相应的推力，通过阀杆使气动调节阀阀芯产生相应的位 移（或转角）。气动调节阀的调节部分，它与调节介质直接接触 ，在执行结构的推动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而起 到调节压力的目的。
3.3.3备件和材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格 、性能应符合设计文件的规定；施工前检查核对材料的合格证及检验报 告并收入存档，并作好施工记录。
3.4 检修施工条件准备 3.4.1明确检修目标对需要检修的设备和问题做好了相应的检修方案，清 楚了解目前生产运行的负荷和运行状态，查阅检修任务单中本次检修主 要内容,有无特殊的检修要求，查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最 新版本的检修作业指导书，对检修中可能出现的意外和影响范围做好准 确的评估，并且通知车间相关人员做好应急处理预案。
2.2死区：死区用气动调节阀输入信号量程的百分数表示，它应 不超过3%。
2.3耐压强度：气动调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验 ，不应有肉眼可见的渗漏。 2.4填料函及其连接处的密封性：应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。 2.5泄漏量：气动调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准 GB/T4213-82《气动气动调节阀》规定的要求。
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积 水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆 除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器 ）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄 压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封 堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀 门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。
4.3.9检查阀杆：阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，连接是否灵活可靠， 连接销是否可以取下，不能取下就用专用工具取，查看是否产生过大的变 形、裂纹和腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好 ，与螺纹套筒配合是否灵活。 4.3.10检查密封填料：聚四氟乙烯填料或其他填料是否老化、缺油、变质 ，填料是否压紧。垫片及O形圈是否裂损、老化，填料密封处的阀杆是否有 腐蚀必要时更换。 4.3.11阀盖法兰面的接合面应该光洁、无径向沟槽。 4.3.12检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 4.3.13阀门附件检查：电磁阀是否进水，动作是否正常，定位器信号是否 正常若故障更换附件。
其中包括标准万用表一块，信号发生器一台，十字螺丝和一字螺丝 各一把，300mm扳手和250mm扳手6把，撬棍2根，抬杠1根，绳子1条 ，油盆2个，量杯1个，秒表1块，百分表1块，绝缘胶布一卷，抹布 若干，毛刷1把，清洗油若干，薄膜若干，扎带若干，脱脂四氯化碳 源自文库瓶（氧阀用）。
3.3 检修施工物资材料准备 3.3.1落实检修备件和材料，比如垫子和螺栓、塑料布、密封接头等。 3.3.2材料应贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识。
3.4.2检修前需要办理好相关作业票据，首先要办理《进入生产装置一般 作业许可证》，方可进入装置检修。 3.4.3和工艺人员共同对检修条件进行再确认，在确保具备检修条件下才 能施工。 3.4.4确认检修作业票规定的内容和安全措施已经全部落实。
4 检修内容和过程控制
4. 1 设备状况检查 4. 1.1 检修前的预防措施。如果为联锁回路，确保回路相应的联锁已经 解除，如为控制回路对应的调节器打“手动”操作。 4. 1.2 检查设备外观的完好情况，如泄漏、腐蚀、清洁、油漆、密封、 螺丝等.
4. 1.4检查信号线及电源保护管是否完好。 4. 1.5检查现场阀门附件外观、密封状况是否良好。 4. 1.6阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或 阀芯动作灵活正确。 4. 1.7阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得 有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。 4. 2检修阀门的成品保护 4. 2.1对于拆下的阀门各个对空接口、气源接口和部件（如如过滤减压阀、 定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器）要进行包扎。 4.2.2检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆 放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人 员。 3.1.4 安排两人以上作业。
3.2检修施工工器具准备 做好检修前工具的准备工作，标准表和特殊工具必须检验合格，