管道及支架技术规范范文

室内通风管道支架及吊架规范标准

室内通风管道支架及吊架规范标准
室内通风管道支架及吊架是通风管道和吊架系统安装设计的重要参照。

它们的安全性、稳定性和功能是室内通风管道和吊架系统的核心要求。

管道支架设计应具备以下要求：
1. 对管道的负载应满足设计要求：
1.1 管道支架负荷必须至少等于管道重量和外力作用下的负荷。

1.2 管道支架承受外力时，需确保其安全稳定性。

2. 管道支架牢固性好，可以确保管道在安装运行时不产生抖动或振动。

3. 人体安全：管道支架高度应符合部门要求，设置应符合安全要求。

4. 减少安装工作：管道支架应简单易安装，安装后结构牢固，可以减少焊接和特殊
工作的时间。

5. 耐腐蚀性：根据不同空调类型和温度要求，选择相应的耐腐蚀材料，确保管道支
架的长期安全稳定性。

吊架设计需做到以下几点：
1. 吊架的负荷是管道负荷以及空调内外部操作和维护期间所受外力，吊架必须具有
能够支撑所承受负荷的性能。

2. 吊架性能稳定：吊架本身应确保稳定，其安装和维护期间不会受到损坏或失效。

3. 吊架安全：确保安装吊架、安装空调和调整位置时保护施工人员安全，并避免其
他设备损坏。

4. 选择质量：根据空调的制造厂家提供的吊架规格，进行吊架的选择，确保选择的
吊架质量及其横向能容纳空调的重量。

5. 减少施工量：根据空调重量以及吊架安装高度，选择合适的吊架，将施工难度降
到最低。

某企业支架施工安全规定范文（二篇）

某企业支架施工安全规定范文一、任务背景本企业为了确保支架施工的安全性和稳定性，制定了以下安全规定，以保护施工人员的生命财产安全，确保施工工作的顺利进行。

二、施工场地的准备1. 确保施工场地的平整和稳固，预防地基不坚实导致支架倒塌，勿将支架搭设在松软地基上。

2. 在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒过往人员和车辆注意施工区域，并采取必要的防护措施。

3. 将施工现场划定为严禁闲杂人员和非施工人员入内的区域，减少外界因素对施工的干扰。

三、施工材料的选购和组装1. 选择符合国家标准的优质建筑钢材，并进行认证和验收，以确保材料的质量和可靠性。

2. 施工支架的组装必须按照相关施工图纸和规范要求进行，严禁随意改变组装方式和使用不合格材料。

3. 施工支架的连接部分必须采用可靠的连接件，并进行必要的预紧、固定和检查，确保连接的牢固和稳定。

四、施工人员的安全保护1. 所有参与施工的人员必须经过必要的安全培训和教育，了解支架施工的安全规范和操作要点，并持有相关的证明文件。

2. 施工人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保在施工过程中的人身安全。

3. 施工现场必须设有紧急救援设备和消防器材，并明确指定专人负责日常检查和维护。

五、安全操作规范1. 施工支架必须按照先搭设上层再搭设下层的顺序进行，严禁支架悬空支撑或超载使用。

2. 施工过程中，禁止乱丢乱堆施工材料，保持施工现场的整洁和安全。

3. 对施工现场的危险位置和施工过程中的特殊情况，必须设置明显的警示标志和防护措施，以引导施工人员正确操作和防范风险。

六、施工现场的监控与检查1. 施工现场必须由专人负责监督和指挥，确保施工过程中的安全与顺利。

2. 定期进行施工现场的检查和维护，发现问题及时处理和报告上级，并采取必要的整改措施。

3. 对于发生的事故和安全隐患，必须进行详细的事故调查和分析，总结经验教训，确保今后施工的改进和安全性的提升。

七、安全意识的普及与教育1. 在施工现场设立安全宣传栏，定期发布安全教育内容，提醒施工人员注意安全问题和防范措施。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

管道支架制作标准规范

管道支架制作标准规范
管道支架是指用于支撑和固定管道的设备，其制作标准规范对于保障管道安全运行和延长使用寿命具有重要意义。

下面将介绍管道支架制作的标准规范。

首先，管道支架的制作材料应选择优质钢材，具有良好的抗腐蚀性能和强度。

在选择材料时，需考虑管道的使用环境和承载能力，避免使用劣质材料导致支架失效。

其次，制作管道支架时需要严格按照相关标准进行设计和加工。

支架的尺寸和结构应符合国家标准，保证其稳固性和可靠性。

在加工过程中，要注意保持支架的表面光洁，避免出现锈蚀和损坏。

另外，管道支架的安装也需要按照规范进行。

在安装前，需对支架进行全面检查，确保其符合设计要求。

安装时要注意支架的位置和固定方式，保证其与管道的连接牢固可靠。

此外，管道支架在使用过程中需要定期进行检查和维护。

定期检查支架的连接件和固定情况，发现问题及时进行修理和更换，确保支架的稳定性和安全性。

总之，管道支架的制作标准规范对于保障管道运行安全至关重要。

只有严格按照标准进行设计、制作和安装，才能有效地保护管道，延长其使用寿命，减少安全隐患。

希望相关从业人员能够严格遵守标准规范，确保管道支架的质量和安全。

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范膨胀螺栓M10×85M12×100备注座地式支架适用于室外地面、天面露台地面，必须安装在高于地面50mm的水泥基础上。

支架材料应根据管道直径和重量来选择，以确保安全和稳定性。

三、槽钢型支架的制安槽钢型支架适用于大型管道或重型管道的支撑。

槽钢型支架应按照设计图纸制作，其尺寸和型号应满足设计要求。

支架的制作和安装必须符合相关标准和规范，确保支架的稳定性和安全性。

支架的材料应选用高质量的钢材，以确保其强度和耐久性。

四、总结管道支架的制作和安装对管道的承重和流向有着直接的影响。

为了确保管道的安全和观感，制定统一的标准规范是非常必要的。

不同类型的管道支架应根据管道直径和重量来选择，以确保其稳定性和安全性。

在制作和安装过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道支架制作和安装达到标准化和统一化。

Delta = 8110 x 110For the n bolt M10 x 85.Delta = x 120 for M12 x 100.6.Wall-mounted bracket (XXX)I。

Type L bracket (column length to crossbar length。

of 1:1) Material table for wall-mounted brackets:ProfileL40 x 40L50 x 50Applicable pipeDN50DN60 ~ DN100XXXM10 x 100M12 x 100Note: XXX。

XXX.II。

Type III Triangle BracketXXX hangers1.XXXI。

n of crossbeam (1) II。

Ceiling n type III。

n of crossbeam (2)XXX):n bracket profile6# channel XXX8# channel XXX10# channel XXXApplicable pipeDN200DN250DN30 ~ DN40Support baseDelta = x 150 Delta = x 170 Delta = x 190 XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 1202.XXX:XXX:n bracket profile 6# channel XXX 8# channel XXX 10# channel XXX Applicable pipe DN10 ~ DN150 DN200 ~ DN250 DN300 ~ DN400 Support base Delta = x 150Delta = x 170Delta = x 190XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 120Note: Support measures should be added at the top and bottom of the riser.4.XXX of supported pipes can be increased by one when the pipe XXX)1.XXXXXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipesDN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M10 x 85M12 x 1002.Floor-XXX)XXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipes DN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M12 x 1003.Horizontal gantry bracket XXX:n bracket profileL40 x 40L50 x 50最大支承管道数量如下：DN40以下：2组DN50至DN100：2组支架底板厚度如下：DN40以下：δ=8*110DN50至DN100：δ=10*110膨胀螺栓规格如下：DN40以下：M10*85DN50至DN100：M12*100挂墙式支架适用于冷媒管的敷设，使用L50角钢时需隔组吊杆加固，立柱与横担之比为2:3.支架型材为L40*40，适用管道为不超过2组的冷媒管，膨胀螺栓规格为M10*100.支架间距应不超过1.5米。

管道安装施工安全操作规程(5篇范文)

管道安装施工安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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管道支吊架技术规范

管道支吊架技术规范1.1支吊架形式的分类与性能区别1.2固定支架固定支架是一种承重支架，属于刚性支架，它对承重点管线有全方位的限制作用，是管线上三维坐标的固定点。

他用于管道中不允许有任何位移的部位。

，固定支架要求具有充足的强度和刚度，生根部分牢固可靠，因为固定支架除承重以外还要承受管道各项热位移推力和力矩。

1.3活动支架活动支架又叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，多用于水平管线靠近弯头的部位。

它是承受管道自重的一个支撑点，它只对管线的一个方向有限制作用。

当管线在该点上有向上的热位移时，须采用弹性支承，即弹簧活动支架。

1.4 1.4.1.1.1导向支架导向支架也叫做滑动支架，属于部分固定（限位）的承重支架，是管道应用最为广泛的一种支架，它是管道自重的一个支承点。

它对管道有两个方向的限位作用，能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由热位移，起到稳定管线的重要作用。

1.4.1.1.2活动支架和导向支架多数是刚性的，这两种支架都设有滑动支承块，导向支架在滑动块两侧增设有与管线平行的两根导轨。

1.4.1.1.3为减小滑动块的运动摩擦阻力，在滑动块和支承面之间铺设一层聚四氟乙烯塑料软垫，此垫有减阻和耐温作用。

在重要部位，在滑动块下设有滚子或滚珠盘，便滑动摩擦为滚动摩擦。

1.5吊架1.5.1.1.1刚性吊架刚性吊架用于常温管道，或用于热管道无垂直热位移和垂直热位移很微小的管道吊点，除承受管道分配给该吊点的重量之外，它允许该吊点管道有少量的水平方向位移，而对管道的向下位移有限位作用。

刚性吊架如果用在高压管系中，其作用不以承重为主，而是作为专用限位吊架使用。

1.5.1.1.2普通弹簧吊架普通弹簧吊架用于有垂直方向热位移和少量水平方向热位移的管道吊点，它在承重的同时，对吊点管道的各方位移无限位作用，弹簧吊架使管道在尽可能长的吊杆拉吊下可以自由热位移。

弹簧吊架的承载值是由弹簧的压缩值来确定的，可以精确计量。

管道支架安装要求及规范

管道支架安装要求及规范管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的装置，它的安装要求和规范非常重要，影响着管道的稳定性和安全性。

在安装管道支架时，需要考虑以下几个方面的要求和规范。

1.管道支架的选型和设计要符合相关标准和规范。

选择的管道支架应该能够满足管道系统的负荷要求，并符合国家或地区的相关标准和规范，如美国ASME标准或欧洲的EN标准等。

支架的设计应考虑到管道系统的工作温度、压力、振动等工况，确保其稳定性和安全性。

2.管道支架的材料要求。

通常，管道支架的材料应选用质量优良、具有一定强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。

对于特殊要求的管道系统，如高温、高压或腐蚀性介质的管道，可以选用高温合金或耐腐蚀合金材料。

3.管道支架的安装间距及高度要求。

管道支架的安装间距应根据管道尺寸、重量以及管道系统的工作条件来确定。

通常情况下，管道支架的间距应满足管道轴线在水平和垂直方向上的稳定性要求。

而管道支架的高度要求则应符合设计和施工的要求，以保证管道系统的正常运行和维护。

4.管道支架的安装方式和施工要求。

管道支架的安装方式可以分为焊接、螺栓连接或夹紧等多种方式，需要根据具体情况来确定。

在安装过程中，应注意保持管道支架的水平和垂直度，确保其稳定性和垂直度。

其中，管道支架的固定也需要符合相关标准和规范，如焊接应符合焊接工艺规范，螺栓连接应符合螺栓紧固要求。

5.管道支架的防腐和维护要求。

管道支架在安装完成后，还需要进行防腐和维护工作。

对于碳钢管道支架，可以进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。

同时，还需要定期检查和维护管道支架，确保其正常运行和使用寿命。

总之，管道支架的安装要求和规范是保证管道系统稳定性和安全性的重要环节。

正确选择、设计和安装管道支架，符合相关标准和规范，将有助于确保管道系统的正常运行，并提高其运行的经济性和安全性。

因此，在进行管道支架的安装过程中，应充分考虑以上要求和规范。

管道支架安装要求及规范

管道支架安装要求及规范
1、安装前要检查管道支架的型号、规格是否符合项目的要求，检查支架的质量是否合格。

2、要按照设计要求安装支架，确保支架位于指定的位置并且对位正确，管道线路不可有偏差。

3、要检查螺栓是否拧紧，螺母是否安装牢固，衬垫是否正确安装，管支架安装脚之间的安装间距是否符合设计要求，安装完成后应该进行负荷测试，确保管支架的受力状态符合设计要求。

4、安装好管业支架后，要严格检查焊接工艺，确保有良好的连接质量，焊接表面无明显毛刺、裂纹和脱落现象，以确保安装质量。

5、管支架安装应按照设计要求保持高度，确保管道没有严重弯曲和扭曲，以确保安装精度和质量。

6、为保护环境，安装完成后应立即清理现场，清理干净、整齐、无污染的施工环境，以确保管支架安装的质量和安全性。

架空管道支架规范

架空管道支架规范篇一：管道设计安装规范正本1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。

1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。

1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操的安全。

1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。

1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。

1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。

2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。

2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。

2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。

2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。

塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。

2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。

2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。

2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

管道支架间距规范250管支架间隔

管道支架间距规范250管支架间隔1. 引言1.1 目的该文档旨在规范管道支架间距的安装要求，以确保管道系统的稳定性和安全性。

1.2 适用范围本文档适用于250管支架间隔的安装，适用于各种类型的管道系统。

2. 安装要求2.1 管道支架选用2.1.1 管道支架应选用具备足够强度和刚性的材料制成，能够承受所安装管道的重量。

2.1.2 管道支架的表面应平整，不得有任何明显的瑕疵，以确保支持管道的稳定性。

2.2 管道支架间距2.2.1 在垂直管道上，管道支架的间距应满足以下条件：- 直径小于或等于150mm的管道，间距不得超过1.5米。

- 直径大于150mm的管道，间距不得超过2.5米。

2.2.2 在水平管道上，管道支架的间距应满足以下条件：- 直径小于或等于150mm的管道，间距不得超过2.5米。

- 直径大于150mm的管道，间距不得超过3.5米。

2.3 特殊情况对于特殊情况下的管道支架间距，应根据实际情况进行工程计算，确保管道的安全性和稳定性。

3. 安装步骤3.1 测量和标记在管道上测量并标记管道支架的位置，根据要求的间距进行标记。

3.2 安装管道支架根据标记的位置，在管道上安装管道支架，确保支架的牢固和稳定。

3.3 重复操作根据管道的长度和需要安装的支架数量，在适当的位置上重复进行测量、标记和安装的操作。

4. 附件本文档附上管道支架安装示意图和其他相关的技术规范。

5. 法律名词及注释5.1 管道支架指用于支撑管道的设备或结构物。

5.2 间距指管道支架的中心之间的最小距离。

1. 引言1.1 目的该文档旨在规范管道支架间距的安装要求，以确保管道系统的稳定性和安全性。

1.2 适用范围本文档适用于250管支架间隔的安装，适用于各种类型的管道系统。

2. 安装要求2.1 管道支架选用2.1.1 管道支架应选用具备足够强度和刚性的材料制成，能够承受所安装管道的重量。

2.1.2 管道支架的表面应平整，不得有任何明显的瑕疵，以确保支持管道的稳定性。

消防管道支架设置的高度和间距-消防支架规范【范本模板】

寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。

支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大１~2ｍm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。

支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理.支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。

立管支架一般要求以1。

5～1。

8m为宜。

层高5m以上,平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

公称直径（ｍｍ）DN2５DＮ32 DＮ4０DN５0 DN80 ＤN100 DN１５０ﻫ支架最大间距（m) 保温管道2。

0 2.5 3.0 ３．0 4。

0 4。

5 ６.0不保温管道3。

5 4．０4。

５5。

0 ６.０６。

５8。

0ﻫ管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. ﻫ其实算支架是个施工经验活,管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同,安装间距也不同.1、支架的样式:支架主要的样式有＂门”型或“U"支架,也叫防晃支架（多用在ＤN100及以上的管径)、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。

2、支架的间距:支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的,但实际安装时支架间距比规范要小,法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。

以消防中最常见的沟槽为例：ＤN65~DN1５０的支架间距一般在4~4。

5米左右(支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装),DN25~ＤN50的支架间距一般在3～3。

５米左右。

ﻫ3、支架的选材:单根DN１00、单根DN１5０的管道一般会选5＃角钢或５#槽钢或6＃槽钢;两根共用支架时会选8#或10#槽钢;三根管共用时会选1０#或12#槽钢；DＮ５０～ＤN8０在喷淋中用量较小,ＤN65在消火栓中用量较多,一般按5#角钢考虑;DＮ25～DＮ40一般按３#或4＃角钢考虑。

管道支架制作安装标准规范 (1)

管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40 DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I 型：水平龙门式305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

）Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注 L40×40DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I 型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm 的水泥基础上。

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规范管道支架是工业设备中常见的一种配件，用于支撑管道系统，保证管道的稳定和安全运行。

在制作和安装管道支架时，需要严格按照标准规范进行操作，以确保支架的质量和使用效果。

本文将详细介绍管道支架制作安装的标准规范，希望对相关工作者有所帮助。

首先，在制作管道支架时，需要选择合适的材料。

通常情况下，管道支架的材料应当具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同环境下的使用需求。

常见的材料包括碳钢、不锈钢等，选择时应当考虑管道系统的工作环境和使用要求，确保材料符合相关标准和规范。

其次，在制作管道支架的过程中，需要严格按照设计图纸进行操作。

设计图纸应当包括支架的尺寸、结构、连接方式等详细信息，制作过程中应当严格按照图纸要求进行操作，确保支架的尺寸和结构符合设计要求，避免因为制作不规范导致支架无法正常使用的情况发生。

制作完成后，需要进行支架的质量检验。

质量检验应当包括外观检查、尺寸测量、强度测试等内容，确保支架的质量符合相关标准和规范要求。

只有通过了质量检验的支架才能够进行安装和使用。

在进行管道支架的安装时，需要注意以下几点。

首先，安装前需要对支架的安装位置进行检查，确保支架安装的位置符合设计要求，避免因为位置不当导致支架无法正常使用。

其次，安装过程中需要严格按照安装图纸进行操作，确保支架的安装方式和连接方式符合设计要求，避免因为安装不当导致支架发生松动或者脱落的情况。

安装完成后，需要进行支架的使用验收。

使用验收应当包括支架的稳定性、连接牢固性、使用效果等内容，确保支架的安装和使用符合相关标准和规范要求。

只有通过了使用验收的支架才能够投入正常使用。

总的来说，管道支架的制作和安装需要严格按照标准规范进行操作，确保支架的质量和使用效果。

只有在制作和安装过程中严格遵循标准规范，才能够保证支架的稳定性和安全性，为管道系统的正常运行提供保障。

希望本文对相关工作者在管道支架制作安装过程中有所帮助，谢谢阅读。

支架施工技术要求规程范本

工作行为规范系列支架施工技术要求规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-86241支架施工技术要求规程Technical requirements for support construction说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

支架施工技术要求(1)构、配件材料、制作要求①、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。

②、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

③、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

④、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

⑤、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

并经600~650C的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

⑥、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

⑦、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差(mm)1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1⑧、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

给排水支架安装规范

给排水支架安装规范篇一：管道及支架技术规范1 管道及支架1. 总则1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。

1.2一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。

若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。

若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。

1.3质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。

1.4资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2. 产品4.1.2管道工程材料4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。

除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。

管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。

设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。

2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。

固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。

支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。

管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

管道预制、安装技术及质量要求范本

管道预制、安装技术及质量要求范本一、管道预制技术及质量要求（一）管道预制技术要求1.管道预制工艺应符合相关的标准和规程要求，确保制作的管道能够满足使用要求。

2.管道预制过程中，应注意防止管道的变形、局部应力集中等问题的发生，采取相应的措施进行控制。

3.管道的预制和焊接过程应严格按照相应的标准和规范进行，确保焊接质量。

4.管道预制后应进行严格的检查和测试，检查管道的尺寸、焊缝质量、表面质量等，确保管道的质量符合要求。

（二）管道预制质量要求1.管道的尺寸应符合设计要求和标准规范的要求，尺寸偏差应控制在允许范围内。

2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.管道的表面应处理平整、光滑，无明显的划痕、氧化等缺陷，表面处理应符合标准和规范的要求。

4.管道的连接方式应符合设计要求，连接牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。

5.管道的标志、铭牌等应齐全、清晰，标识应符合标准和规范的要求。

二、管道安装技术及质量要求（一）管道安装技术要求1.管道安装前应检查管道与管道支架、管道附件等的配合情况，确保各部件的配合良好。

2.管道安装时应遵循安装图纸和相关标准规范的要求，按照正确的顺序和方法进行。

3.管道的焊接和连接应严格按照相应的标准和规范进行，焊接质量应符合相关要求。

4.安装过程中应注意控制管道的变形和应力集中，采取相应的措施进行控制。

5.安装完成后应进行严格的检查和测试，确保管道的质量符合要求。

（二）管道安装质量要求1.管道的安装位置、方向应符合设计要求，安装偏差应控制在允许范围内。

2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.管道的支架和固定件应牢固、稳定，能够支撑和防止管道变形。

4.管道的连接应牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。

5.管道安装完成后应进行压力试验和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。

以上是管道预制、安装技术及质量要求的范本，供参考使用。