喷液式高速走丝电火花线切割高效切割

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电火花机床和线切割机床有什么区别

电火花机床和线切割机床有什么区别电火花机床和线切割机床是不是同一个概念？？二者之间有什么区别？？电火花机床是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。

电火花机床在模具加工中应用广泛。

两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。

电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。

电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。

顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。

快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。

加工效率相对较高，精度较低。

慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。

加工成本高。

线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。

缺点是只能加工上下贯通的零件。

线切割机床工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

通过数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。

电火花分为成形机床和穿孔机。

成型机主要用成型电极加工零件的型腔，可加工盲孔。

高速走丝电火花线切割加工断丝解决方案实证

高速走丝电火花线切割加工断丝解决方案实证摘要本文从实际生产出发,对高速走丝电火花线切割加工断丝的主要原因进行的分析,并提出了解决的方案,最后从实证的角度,对生产中断丝现象进行的简单的故障排除的实证研究。

关键词高速走丝;电火花线切割加工;断丝现象;原因;对策;实证分析中图分类号th16 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)30-0211-02电火花线切割加工(wire cut electrical discharge machining,简称wedm),有时又称线切割。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机,俗称快走丝;低速单向走丝电火花线切割机,俗称慢走丝和立式自旋转电火花线切割机3类。

又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

1 电火花线切割加工原理电火花线切割属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。

线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。

电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。

其工作原理为:自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段,两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8 000℃~12 000℃的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。

然后通过nc控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

简述线切割机床分类

线切割机床的分类可以从不同的角度进行，包括结构类型、工作原理、应用领域等。

具体分类如下：
1. 按结构类型：
* 固定台式线切割机床：这是最基本的结构类型，由主体部分和固定在上面的工作台组成，适用于较小尺寸和较轻质量的材料加工。

* 悬臂式线切割机床：这种结构在固定台式线切割机床的基础上进行了改进，采用悬臂式结构，工作台由一个悬挂在主体部分上的臂架支撑，可增加工作台的可调节范围，提高加工的稳定性和精度。

* 桥式线切割机床：这种大型线切割设备采用了桥式结构，主体部分由两个支撑柱和一个跨越其间的横梁组成，适用于较大尺寸和较重质量的材料加工。

2. 按走丝速度：可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。

目前市场需求量较大的是快走丝和中走丝。

3. 按工作台形式：可分为单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

此外，根据电极丝的材质和规格、工作原理和应用领域等也可以对线切割机床进行分类。

影响高速走丝线切割加工质量的因素分析

精度的因素很多，主要有脉冲电源、电极丝、工作液、工件、进给方式、机床和环境等。影响高速走丝电火
花线切割加工精度的主要因素如图１示。所
３１影响加工尺寸精度的主要因素．
精度、形状与位置精度的总称。高速走丝线切割的加工精度可达００～．１ｍ，速走丝可达００５．２００ｍ低．０
２１加工精度．
高速走丝电火花线切割的加工精度主要包括工件加工面的尺寸精度、间距尺寸精度、位精度和角定部形状精度等。影响高速走丝电火花线切割的加工
电火花线切割加工精度是指切割后工件的尺寸
度过大，腐蚀的金属微粒不易全部排出，引起短被易路，降低加工过程的稳定性，响加工精度。但进给影
脉冲电源＿一电源电¨ 的波动＿ｉ
＿一波形对电极的损耗＿
— —
ｌ电级丝线径精鹱
速度不能过低，否则会影响生产率。⑦在进行高精度切割加工时，温的变化会影响机床各部分及工室件尺寸的变化。为了提高加工精度，必须严格控制
机床操作环境温度。另外，网电压的波动也会影电响加工精度。３２影响定位精度的主要因素．
—
—
一＿
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张力火小及稳定性Ｉ
走皇速度及稳定性幺
ｌ电椒丝损耗
—

电火花线切割的原理及应用

电火花线切割的原理及应用1. 原理电火花线切割是一种通过放电形成的强烈热量来切割金属的加工方法。

其基本原理是利用电火花的高温高压作用在工件表面放电，以放电火花的强烈热量瞬间使金属表面部分汽化成金属蒸汽，再利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，从而实现切割的目的。

电火花线切割的基本原理包括以下几个关键步骤：1.放电发生：通过电极之间施加高压电源，形成放电通道。

通常使用的电极材料是铜或铜合金。

2.电火花放电：高压下，形成电极间的放电通道会使放电区间的空气瞬间电离，并产生大量的高温高压等离子体。

该等离子体中的温度可达数万度以上。

3.金属表面气化：放电通道中的等离子体会使金属表面部分汽化成金属蒸汽，并产生高温高压的冲击波。

4.金属蒸汽喷射：利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，形成切割槽。

5.重复放电：通过馈线系统，不断地重复以上步骤，沿着所需切割轨迹运行，实现连续切割。

2. 应用电火花线切割技术具有精度高、效率高、适用于复杂工件切割等优点，在许多行业中得到广泛应用。

2.1 工业制造电火花线切割在工业制造中主要用于以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于制造各种金属模具，如注塑模具、压铸模具、模锻模具等。

它能够精确地切割不同形状的工件，并且不会对工件造成热变形。

•复杂零件加工：电火花线切割技术可以用于加工各种形状复杂的零件，比如汽车零件、飞机零件等。

通过电火花线切割，可以精确地切割各种形状的孔、形状和轮廓。

2.2 航空航天电火花线切割在航空航天领域有着广泛的应用：•涡轮发动机制造：电火花线切割技术可以用于制造涡轮发动机的叶片和导向叶片等零件。

利用该技术可以切割出各种形状的叶片，保证叶片的精度和表面质量。

•航空航天零件修复：电火花线切割技术可用于航空航天器零件的修复。

对于受损的金属零件，可以通过电火花线切割去除损坏部分，然后再进行修复焊接。

2.3 汽车制造电火花线切割在汽车制造中的应用主要包括以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于汽车模具的制造，如汽车车身件模具、车灯模具等。

电火花切割原理

电火花线切割加工概述电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家1、电火花线切割加工原理在电火花线切割加工中，利于移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作一个电极，工件作另一个电极，并按照预定的轨迹运动，通过不断的火花放电对工件进行放电蚀除，以切割出成型的各种二维、三维表面。

及也就是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

图1电火花线切割加工示意图1-贮丝筒2-电极丝3-丝架4-导轮5-脉冲电源6-工作台7-工作液箱2、电火花线切割加工的特点电火花线切割加工的过程的工艺和机理与电火花穿孔成型加工既有共同性，又有特殊性。

★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的共同点两者在加工原理、工作机理、工艺、适应材料等方面相同，具体表现为：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。

单个脉冲也有多种形式的放电形态，如开路、短路、正常火花放电等。

（2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。

高速走丝电火花超大厚度切割技术的研究

，
即决定了线密
。
件的线切割加工
。
电极丝的振动
m
度
，
当选定电极丝直径之后
，
，
其横截面积也是确定的
比较小
，
所以不需要重点考察
，
当厚度大于 500 m
。
时
，
因此
在超大厚度切割下
。
，
影响振动频率的主要因素为
随着跨距的越来越大
电极丝的振动越来越严重
j ■—■●—豳透
—■■■■■■_ 一
1
引言
随着人们生活水平的提高和国民经济的发展
，
达到 10 0 0 l n l n 时
，
可以
模具工
看出电极丝的明显抖动
。
业也得到了更大的挑战
，
厚度在
500m
m
以上的模具不断
，
线切割的超大厚度
丝，承受放电的时间过长，丝损耗大，当损耗之后的电极丝超过承受的拉力时，必然引起断丝。
３０
２５
冒２０
宣
５
ｌ０
５
０
表２走丝速度对加工效果的影响
在大厚度
பைடு நூலகம்目前
，
、
大锥度
、
价格以及使用环境等方面努力
极丝的简化示意图如图
1 所示
。

高速走丝电火花线切割加工模具操作技巧

效率
高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、械机部分的结构与精度、给系统的开环控制、作液导进工电率的变化、工环境的温度变化及机床本身加工加
所谓二次切割工艺即先用较大的脉宽和增加功放管只数，大的加工电流（１０１５Ａ）以较较约．～．，
本单位本机床的加工工艺特性数据和经验。
７０一
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经验交流
表１工艺试验记录卡
《Ｉ１电』：与馍．１０增刊Ｉ二肆、０６１２
４采用二次切割工艺提高模具加工质量和
技巧。若能正确运用这些技巧，可以降低劳动强度
和模具成本，高生产效率和模具质量。以下介绍提
４种线切割加工模具时的操作技巧。
１加固法消除接刀痕
用线切割机加工凸
穿丝
模时，断后会在接刀处切
产生如图１所示的接刀痕迹，增加线切割加工后
（）注意选好口角。２加工前需将机床锥度丝架调整Ｊ状态，好钼９穿丝。卢角的大小既要保证凸凹模间合理的间隙，又要保证凸凹模刃口没有引入切缝。一般取』＝５。９
２合理运用锥度加工功能同时切割凸、凹模
之达到所需要的角度（电极丝到达模具轮廓线上）。然后按要求的轨迹加工。实现此工艺关键要解决如

南京航空航天大学学报2011年(第43卷1～6期)总目次

基于ＡＢＱｕｓ的渐开线齿轮齿根裂纹扩展仿真 …… …… …… ……… …… …… 刘双朱如鹏（— ６Ａ１８）
基于ＧＩＳ面向ＬＡ的产品材料信息管理系统建构Ｃ电脉冲除冰系统的电磁场分析 … ” ・ ……… ・・ … …… …… ……… …… ・李清英白天朱春玲（— ５１９）Ｉ１Ｃ０合金本构关系的神经网络模型 …・一…… ……… …… ……… 张宏建温卫东崔海涛等（—０）１１１
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
金海波
丁运亮（—８１１）
张勃李继保吉洪湖等（— ５１２）
基于到达流特性的跑道容量分析 …… …… …… ……… ……… …… …… ……… … 卢朝阳赵新灿（－０１３）
剑艾
军周储伟等（— １）１１５兵马欧（—２）１１０
徐梦洁等（ —２）１１７
面向步行康复训练的质量虚拟去除主动人体重力支撑系统 ……… ……… …・・ …・乔
海藻糖载入血小板实验中的超声波强度计算。 ……… ……・ … 范菊莉郑小漪・ …・
红外热辐射型沥青混合料降温特性与路用性能 … …… ……… …… 解建光反复荷载作用下预应力ＣＲＦＰ筋ＨＰＣ梁的力学响应 …… ……… 张
杨朝旭
方晓青
等（ —０）１１５
改进ＲＦ网络及其在悬索桥吊索损伤定位中的应用 ……… …… Ｉ … 杨杰李爱群曾捷（ —１）Ｂ．．１１０

电火花线切割加工技术详解

电火花线切割加工学问目标把握电火花线切割加工的原理、特点及应用；了解电火花线切割加工的根本工艺规律；电火花线切割加工机床的组成及各局部的功用。

技能目标把握电火花线切割加工机床的构造；学会电火花线切割加工的手工编程；把握线切割加工工艺及应用。

任务一小批量零件的线切割加工任务描述图2-1-1 所示的零件，需加工出异形型腔，共数百件。

如何通过线切割加工的方式来实现此批零件的加工？图2-1-1 异形型腔的加工示意图任务分析很多类型的工件〔如高精度要求的花键孔、特别的异形刀具、航空航天所用的试制零件等〕由于生产批量小、硬度高，过去承受机械加工，通常用特制的拉刀在拉床上加工而成，而拉刀本钱格外高，因此对于高硬度、带有斜度的工件很难适用。

在这种状况下承受慢速走丝线切割进展加工，可以极为便利地满足加工要求。

学问预备一、电火花线切割加工的原理、特点及应用随着电火花加工技术的进展，在成形加工方面逐步形成两种主要加工方式：电火花成形加工和电火花线切割加工。

电火花线切割加工〔wire cut EDM，简称WEDM〕自20 世纪50 年月末产生以来，获得了极其快速的进展，已逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和周密简单零件的加工等方面获得了广泛应用。

目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。

1.电火花线切割加工的进展电火花线切割加工历经半个多世纪的进展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。

电火花线切割加工不需要制作成形电极，能便利地加工外形简单、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、产品试制和零件加工中得到了广泛应用。

尤其是进入20 世纪90 年月后，随着信息技术、网络技术、航空和航天技术、材料科学技术等高技术的进展，电火花线切割加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向进展。

我国上海仪表工程师于 20 世纪60 年月独创的特种快速走丝电火花加工机床，经过30 多年的进展和完善，现已成为模具加工不行缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。

高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法

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高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法
邵阳市高级技工学校（湖南４２０）彭２００
高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床，在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复
杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位。本文就高速走丝电火花线切割机床在。②选用介电系数更高，恢
复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的切削液。③ 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，切削液进入和排出也就比较容易了。④ 事先做好被切材料的预处理，
测是锥度切割的重要经验。试验和经验可以帮助你切割
出精度很高的锥度零件，因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的中心距或是锥度角，它可以直接控
刁合理
合理
４脉冲源参数设置问题．
根据被切割工件的材料、厚度设置脉冲源的参数，
制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做参照，第
初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个ｍ到几ｆｎ的变量，而这个量无法在任ｉｉ何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮Ｖ形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的

高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

ｍｅｔｈｅｓａｕｆｆｌｅｔｇｉｉｃｎｓ，ｔｅｃｕｅｆｗｏｋｐｅｅｈｅｒａｏｆｅｅｔｉａｒｅｅｄｔｅａｏｌｙｏｒａ — ｎ，ｔｔｔｓｏａｎｕｄｎｇｍｅｈａｉｍｈａｓｓｏｒｉｃｓ，ｔｓｎｏｌｃｒｃｌｐａａｔｒａｎｍａｆｔｅｔｉｍｅｍｎｈ
ＣａｓｓａｄＰｒｖｎｉｎｏｉｕｔｒｇ — ｐｅＥＤＰｒｃｓｕｅｎｅｅｔｆＷｒＲｐｕｅｉＨｉｈＳｅｄＷｏｅｎＭｏｅｓ
ＤＩＮＧｎｍｉｇ，ＷＡＮＧＴｅｌｇ— ｎｉ—ｉｕ
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第ｌ９卷
第３期
浙江水利水电专科学校学报
ＪＺｅａｇＷａ．ｏｓＨｄ．ｏｅｅ．ｈｊｎｔＣｎ＆ｙｒＣｎｇｉ
Ｖｏ．９Ｎｏ．１１３Ｓｐ．０７ｅ２０
２００７年９月
ｈｒｉｃｓａｏｉｏｅｔｒｄｔｖｔｔｅｗｏｋｐｅｅｄｔｍｐｒｖｅｐｏｕｃｉｉｎｈｙ．
Ｋｅｒｓｈｇｐｅｉｕｔｇｍａｈｎ；ｅｅｔｄｌｅｔａｓｓｏｒｕｔｅｒｖｎｉｎｙｗｏｄ：ｉｈｓｄｗｒｃｔｎｃｅｌｃｒｅｆａｎ；ｃｕｅｆｗｅｒｐｕ；ｐｅｅｔｅｅｉｉｏｉｍｉｒｏ
的能量多，电极丝发热，易断丝；性差，在频繁的急韧则
ห้องสมุดไป่ตู้
热急冷变化中也易断丝ｌ．外，＿另２ｊ电极丝的质量要保证，表面粗糙度较小，寸精度较高，则，加工如尺否在时，电极丝也容易断丝．

电火花线切割加工

线切割加工原理、特点和应用电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。

其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

切割属电加工范畴,是由前苏联发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州风机械厂合作生产的是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS)。

电火花线切割加工技术及常见问题分析

电火花线切割加工技术及常见问题分析谢海【摘要】电火花线切割技术从走丝的基本类型划分,一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其特点是钼丝可重复使用、速度较高,但快速走丝容易造成钼丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是国内主要机种;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其特点是铜丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外主要机种[1].现阶段的我们应当明确电火花线切割的基本原理及其技术特征,分析解决工件电火花线切割加工中的常见问题.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】2页(P145-146)【关键词】电火花线切割;加工技术;常见问题【作者】谢海【作者单位】中国电子科技集团公司第四十九研究所,黑龙江哈尔滨150001【正文语种】中文【中图分类】V261.94对于电火花线切割而言，低速走丝线切割机的铜丝通常设计为低于每秒0.2米的走丝速度进行单向运动的状态，且铜丝放电后不再使用，这种措施有利于提升工件加工的精确程度[1]。

高速走丝线切割机的钼丝通常设计为每秒8～10米的走丝速度，可双向往返循环地运行，且钼丝可以重复使用。

电火花线切割的操作方式有利于节省工件制造的成本，对于整个工件的质量也进行了全面提高。

电火花线切割加工，指的是借助电火花产生的电腐蚀来完成复杂形状的工件切割。

加工时，脉冲电源加在工件与电极丝之间，将工件接正极，电极丝接负极。

工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。

控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的进给信号，驱动步进电机带动工作台作相应的进给路线。

当工件与电极丝接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。

金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，最终得到想要加工的实体形状。