摩擦压力机安全检查标准版本
磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。
4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。
三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。
2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。
3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。
4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。
2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。
4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。
3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。
4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。
六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。
2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。
3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。
4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。
七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
摩擦压力机安全检查范文（二篇）
摩擦压力机安全检查范文摩擦压力机是工业生产中常见的一种重要设备，其作用是通过摩擦力和压力将材料加工成所需的形状。
然而，由于其工作过程中存在一定的危险性，因此必须定期进行安全检查，以保证员工的安全。
本文将从不同的角度介绍摩擦压力机的安全检查内容。
一、电气部分的安全检查1.检查电气线路是否完好，是否存在破损、老化，是否存在漏电等隐患。
2.检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故的发生。
3.检查电气设备的开关是否灵活可靠，是否存在卡滞或失灵的情况。
4.检查电气设备的保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
5.检查电气设备的电缆、插头等连接部分是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等情况。
6.检查电气设备的电缆走线情况，是否符合规范，是否与其他设备的电缆交叉、搭接等。
二、机械部分的安全检查1.检查机械传动装置的链条、皮带等是否磨损、断裂，是否需要更换。
2.检查摩擦压力机的传动部位是否润滑良好，是否存在异常声音、振动等情况。
3.检查摩擦压力机的磨损部位，如滑块、导轨等是否磨损过大，是否需要修复或更换。
4.检查摩擦压力机的定位装置、夹紧装置等是否完好可靠，是否存在松动、失灵等情况。
5.检查摩擦压力机的保护罩、安全门等是否完整，是否能够有效保护工人的安全。
6.检查摩擦压力机的紧固螺栓、螺母等连接部分是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等情况。
7.检查摩擦压力机的控制按钮、手柄等是否灵活可靠，是否存在卡滞或失灵的情况。
三、液压部分的安全检查1.检查液压系统的油管、油嘴等是否存在渗漏，是否需要更换密封件。
2.检查液压系统的油位是否正常，是否需要添加或更换液压油。
3.检查液压系统的压力表、温度表等是否正常工作，是否能够及时反映系统的工作状态。
4.检查液压系统的泄露阀、安全阀等是否正常工作，是否能够及时发现并排除异常情况。
5.检查液压系统的油泵、阀门等是否存在异常声音、振动等情况，是否需要维修或更换。
6.检查液压系统的管路连接部分是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等情况。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常用的工业设备，用于在金属材料上施加压力，以进行冷锻、切割、冲击等工艺。
为了确保操作人员和设备的安全，摩擦压力机需要定期进行安全检查和维护。
下面将详细介绍摩擦压力机的安全检查事项，并提供一份2000字的摩擦压力机安全检查报告模板，供参考使用。
一、摩擦压力机安全检查事项：1. 电气部分检查：- 检查电气箱内接线是否牢固，电缆是否磨损；- 检查电气设备的接地是否良好；- 检查电子控制器的显示屏、按钮、开关等是否正常工作；- 检查电气设备的保险丝是否完好；- 检查电气设备是否存在异常发热现象。
2. 机械部分检查：- 检查摩擦压力机底座是否稳定，地脚螺栓是否松动；- 检查机械传动部分的皮带、链条、轴承等是否磨损或松动；- 检查工作台、滑块、压力头等部件是否有裂纹、变形等缺陷；- 检查润滑系统的油量是否足够，润滑点的润滑状态是否良好；- 检查冷却系统的水流是否通畅，温度是否正常。
3. 安全保护装置检查：- 检查触点式安全保护装置的安装位置是否正确，是否与工作台、滑块等运动部分相匹配；- 检查光电式安全保护装置的光源、接收器是否正常工作；- 检查安全门、警示标识、急停按钮等是否完好；- 检查安装在滑块上的压力传感器、位移传感器等是否正常工作。
4. 操作人员培训和防护设备检查：- 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解摩擦压力机的正确操作方法和安全注意事项；- 检查操作人员是否穿戴好必要的防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 环境条件检查：- 检查摩擦压力机所处的环境是否符合安全要求，如通风、排水等；- 检查摩擦压力机周围是否存在易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；- 检查工作区域是否整洁、干燥，避免滑倒和摔伤。
二、摩擦压力机安全检查报告模板（2000字）：摩擦压力机安全检查（二）日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX公司工厂一、电气部分检查1. 检查结果：电气箱内接线牢固，电缆未见磨损，电子控制器正常工作，保险丝完好，无异常发热现象。
磨擦压力机安全技术操作规程范本
磨擦压力机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全技术操作规程，是保障磨擦压力机安全生产、预防事故发生、保护职工生命财产安全的重要措施。
第二条本规程适用于磨擦压力机的使用和维护保养等操作活动，适用于本公司所有磨擦压力机的使用单位和维修人员。
第三条磨擦压力机的使用单位应按照本规程对职工进行安全技术培训，并建立健全相应的制度和措施，确保操作人员具备相应的安全技术操作能力。
第二章磨擦压力机的安装与调试第四条磨擦压力机的安装应符合国家安全技术规范，应由专业技术人员进行，并按照磨擦压力机生产商提供的技术要求进行操作。
第五条磨擦压力机安装后，必须进行全面的调试和试运行，确保设备正常工作，各项指标符合规定，并记录在案。
第六条磨擦压力机的底座应稳固，机器各连接部位应加固并有可靠的保护措施，防止机器在运行过程中产生振动、摇晃等不稳定现象。
第三章磨擦压力机的操作安全第七条使用磨擦压力机前，操作人员必须熟悉磨擦压力机的结构、性能和操作规程，了解磨擦压力机的工作原理和操作要点。
第八条操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条值班操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，并在每次操作前对机器进行检查，确保设备的运转正常，无明显故障。
第四章磨擦压力机的维护保养第十条磨擦压力机的维修和保养必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自进行操作。
第十一条磨擦压力机的维修保养应按照生产商提供的操作手册进行，并建立相应的档案和记录，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条磨擦压力机的维修保养作业过程中，必须切断电源，并使用专业的工具进行操作，维修保养后，必须进行全面的试运行，确保设备运转正常。
第五章突发事件处理第十三条如发生磨擦压力机设备故障、事故灾害、突发环境变化等情况，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理预案进行处置。
第十四条使用单位应有专门的应急抢险队伍，队员必须经过培训，并配备相应的抢险设备。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常见的工业机械设备，用以对金属材料进行加工和成型。
但是在使用摩擦压力机时，必须要注意安全问题，以防止意外事故的发生。
因此，下面将介绍摩擦压力机的安全检查内容，以保证工作的顺利和安全。
1.检查机器的外观和结构。
摩擦压力机的外观和基础结构必须稳固，机器的执握和切割不得有任何松动或摆动，机器必须完全垂直于地面，以保证工作的稳定和安全。
2.检查机器的电源系统。
摩擦压力机必须确保在稳固的地面或基础上，同时必须要为机器选用适当的电源系统，以确保机器的电源能够充足且稳定，以使机器能够正常工作。
3.检查机器的操作面板或控制面板。
摩擦压力机的标志和标牌必须清晰可见，按钮和开关必须可靠且易于操作，控制面板上的所有控制器和指示器必须清晰，以确保操作和控制的准确和可靠。
4.检查机器的保护装置。
必须确定摩擦压力机是否安装有必要的保护装置，如装上安全带、防护罩和光栅等。
这些保护装置能够保护工人不会有误触操作，防止切割轮子与刀片磨损损坏，同时也能够为机器的安全运行提供充分的保障。
5.检查机器的润滑和冷却系统。
摩擦压力机必须要有必要的润滑和冷却系统，以确保机器能够在工作时保持平稳且功率强大。
同时，在使用过程中可以加入一些润滑剂，以使机器的寿命更长。
6.检查机器的刀具和切割轮。
在使用前必须检查刀具和切割轮是否磨损或损坏，如果有必要，需要更换新的零件。
在使用过程中，需要关注这些零件的磨损情况，以便于及时进行更换。
7.清洁机器的工作区。
在使用机器之前，必须要将工作区反复清洁，以确保工作环境清洁、干燥、整洁，以减少机器运行过程中的污染和污染物降低运转效率。
总之，在使用摩擦压力机之前，必须仔细检查和保养。
这能够保证机器的稳定性和安全性，同时也能提高工作质量和效率，同时减少意外事故和损失的发生。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
冲剪压设备安全检查表摩擦压力机安全检查表
冲剪压设备安全检查表 - 摩擦压力机安全检查表背景介绍冲剪压设备是一种通用设备，应用广泛。
在使用过程中，必须高度重视安全问题，严格按照规定进行检查和维护，以保障人员安全和设备正常运转。
本文介绍了冲剪压设备中摩擦压力机的安全检查表。
摩擦压力机安全检查表一、加油润滑1.检查润滑油是否足够，并按要求加注。
2.定期更换润滑油。
3.检查润滑点是否润滑良好。
二、电气系统1.检查电气传动系统是否正常。
如有松动、磨损，应及时更换。
2.检查电气传动系统是否对接地，接地线是否有效。
3.检查电气系统是否有漏电、短路现象。
4.检查电线是否损坏、老化、接头是否紧固可靠。
三、机械系统1.检查机械安装是否牢固，是否有松动、磨损、变形等情况。
2.检查传动机构、传动轴承是否处于规定位置，是否有松动、损坏、磨损等情况。
3.检查摩擦片、摩擦轮等磨损部位是否达到更换标准。
4.检查联轴器和凸轮滚轮是否运转良好，传动皮带是否松弛或磨损。
5.检查压力机上的导轨、滑块、连接装置等是否正常、可靠。
6.检查机械保护装置是否完好，是否起到防护作用。
四、液压系统1.检查液压油是否足够，并按要求加注。
2.定期更换液压油。
3.检查液压管路是否有损坏、老化、泄漏、松动等情况。
4.检查液压缸、减压阀、安全阀、换向阀等机件是否正常。
五、安全操作1.在操作前，对设备进行全面检查。
2.操作时，必须严格按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，不得随意更改设备设置，不得操作失误。
4.操作人员必须戴好头盔、手套、护目镜等防护用品。
总结本文介绍了冲剪压设备中摩擦压力机的安全检查表，包括加油润滑、电气系统、机械系统、液压系统和安全操作等方面。
在使用过程中，需要严格按照检查表中的要求进行操作和维护，以保障人员安全和设备正常运转。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常见的机械设备，用于加工金属材料，具有很高的工作效率和生产能力。
然而，由于摩擦压力机在工作过程中会产生很高的压力和摩擦力，因此在使用之前必须进行安全检查。
本文将详细介绍摩擦压力机的安全检查内容，以确保运行过程中的安全性。
首先，要检查摩擦压力机的机械结构是否完好。
包括检查机床底座、框架、滑块、滑块导轨、连杆、曲柄轴等零部件的连接是否牢固，有无裂纹、磨损等损坏情况。
此外，还需要检查机械结构的润滑情况，确保各轴承、齿轮等零部件的润滑油是否充足，润滑效果良好。
其次，要检查摩擦压力机的电气系统是否正常。
包括检查电气线路的连接是否牢固，有无短路、断路等情况。
同时要检查电气设备的保护措施是否完善，如过载保护、漏电保护等，以确保在异常情况下及时切断电源，避免事故发生。
第三，要检查摩擦压力机的液压系统是否正常。
液压系统是摩擦压力机的核心部分，用于提供工作所需的压力和动力。
因此，液压系统的安全运行至关重要。
要检查液压油的油位和油质，确保油位充足，油质清洁，不含杂质和水分。
此外，还要检查液压管路是否漏油、破裂等，确保液压系统的密封性和稳定性。
最后，要检查摩擦压力机的工作台面和工具夹具是否符合要求。
工作台面应平整、光滑，没有凹陷、磨损等缺陷。
工具夹具应坚固可靠，能够固定工件，防止工件在加工过程中移动或脱落。
在进行安全检查之前，还应对摩擦压力机的使用人员进行培训，使其熟悉机器的操作方法和安全注意事项。
同时，要建立完善的安全管理制度，明确责任和权限，确保所有操作都符合安全规范。
综上所述，摩擦压力机的安全检查需要检查机械结构、电气系统、液压系统、工作台面和工具夹具等方面，以确保其安全运行。
对于使用人员来说，他们还应接受相应的培训，并遵守安全规范，以保障工作过程中的安全性。
磨擦压力机安全技术操作规程模版
磨擦压力机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证磨擦压力机的安全生产，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用磨擦压力机进行生产作业的单位和人员。
第三条所有单位和人员必须遵守本规程的各项规定，确保磨擦压力机的安全运行。
第二章磨擦压力机的分类和基本原理第四条磨擦压力机根据结构和原理的不同分为多种类型，包括摩擦式压力机、液压式压力机、气动式压力机等。
第五条磨擦压力机的基本原理是利用机械力将材料加工成所需形状的工艺设备。
第三章磨擦压力机的安全管理职责第六条所有单位应建立健全磨擦压力机的安全生产管理制度，明确安全生产的职责和权限。
第七条单位应当组建磨擦压力机的安全生产管理班子，配备专职安全生产管理人员，并提供必要的培训和教育。
第四章磨擦压力机的安全操作规程第八条使用磨擦压力机的操作人员必须经过相应的培训和考核，持有有效的操作证明。
第九条操作人员必须熟悉磨擦压力机的基本结构和工作原理，了解操作规程。
第十条操作人员在使用磨擦压力机前必须检查设备是否完好，是否存在故障和异常现象。
第十一条操作人员在使用磨擦压力机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数。
第十二条操作人员在操作过程中必须保证自身的安全，熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时准备采取措施应对突发情况。
第十三条操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理设备的故障和异常。
第五章磨擦压力机的安全维护第十四条磨擦压力机设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备的稳定运行。
第十五条设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和调试。
第十六条设备维护人员在进行维护作业时必须佩戴相应的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十七条设备维护人员在维护过程中必须注意设备的运行状态，及时发现并处理设备的故障和异常。
第十八条设备维护人员在维护作业结束后必须对设备进行全面检查，确保设备的安全和正常运行。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本（2篇）
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
摩擦提升机检验规范
重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司煤矿在用设备检测检验规范实施细则附录：技术参数计算公式l 、提升系统总变位质量Σm 的计算 Σm ＝g 1(Q+Q Z+n 1pL p+n 2qL q+G t+G j+G d) (1)式中Q ——一次提升载荷重量，N ； Qz —— 提升容器自重， N ；n 1 ——主绳根数，单绳缠绕式提升系统， n 1=2； p ——主绳每米重量， N ／m ； L P ——每根提升主绳实际全长， m ； n 2 ——尾绳根数；q ——尾绳每米重量，N ／m ； L q ——尾绳实际全长，m ；G t ——天轮的变位重量， N （查天轮的规格表可得）；G j ——提升机（包括减速器）的变位重量， N （查提升机的规格表可得）； G d ——电动机转子的变位重量， N 。
2、提升机强度验算 2、l 最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm ，N ；F jm =ng(Q+Qz)(sin α+ωcos α)+plg(sin α+ωcos α) (2)（2）验算F jm ≤[F jm ]其中［F jm ］——提升机设计许用最大静张力（查所用提升机规格表可得）, [N]。
F jm ﹤[F jm ]2．2最大静张力差验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 F jc ，N ；F jc =nQ (sin α+ω1cos α)+2nQ z ω1cos α+pl (sin α+ω2cos α) (3)（2）验算 Fjc ＜［Fjc ］其中［Fjc ］——提升机设计许用最大静张力差（查所用提升机规格表可得）, N 。
4、提升速度验算4．1最大提升速度的验算v m =i Dn60 ……………………………………………… （4） 式中n ——电动机实际转速， r/min ；D ——滚商直径， mm ；i ——传动比。
4．2主加、减速度测算；m/s 2主加速度a1=10m t vv- (5)其中v0——主加速段的初速度， m／s；t1——主加速运行的时间，S。
摩擦压力机安全检查
摩擦压力机安全检查摩擦压力机是一种常用的工业机械设备，用于将材料通过摩擦热量和压力加工成所需的形状。
由于其高速运转和高压力作用下的特点，摩擦压力机的安全性非常重要，必须经常进行检查和维护，以确保工作场所的安全和员工的健康。
以下是一份____字的摩擦压力机安全检查报告，涵盖了机械设备、电气系统、润滑系统和操作程序等方面。
摩擦压力机安全检查（二）一、机械设备检查1.检查摩擦压力机机床的底座是否稳固，有无松动和变形的情况。
2.检查机床导轨、滑块与底座的配合情况，是否有卡滞或过紧的现象。
3.检查滑块的四角导向装置的螺栓是否紧固，并检查导向装置是否正常运转。
4.检查摩擦压力机的传动系统，包括联轴器、皮带、齿轮等部位，是否有松动、磨损和脱落现象。
5.检查螺母、螺栓等紧固部位，确保它们没有松动或者腐蚀锈蚀的情况。
6.检查摩擦压力机液压系统的油管是否有渗漏和磨损，液压管路的接头是否紧固。
二、电气系统检查1.检查摩擦压力机的主电源和控制电源，确保其电压和电流符合设备要求。
2.检查电气接线是否牢固，电缆是否有磨损和短路的情况。
3.检查电控柜内各电器元件是否运转正常，有无异常的声音和异味。
4.检查摩擦压力机的安全开关和保护装置，确保其功能正常，如急停按钮、光幕等。
5.检查电气系统的接地情况，确保地线连接可靠，电气设备接地良好。
三、润滑系统检查1.检查摩擦压力机的润滑系统，包括油箱、油管、润滑点等，确保其有足够的润滑油和正常运转。
2.检查润滑系统的油泵和油嘴，确保其工作正常，不堵塞和漏油。
3.检查润滑系统的油温，确保在设备运行期间油温不过高。
四、操作程序检查1.检查摩擦压力机的操作手册和安全标示牌是否齐全，工作人员是否熟悉操作规程和安全操作方法。
2.检查操作面板的按钮和指示灯是否正常，有无故障和损坏。
3.检查是否进行了工作环境的整理和清洁，以确保没有杂物和障碍物妨碍操作。
4.检查操作人员是否正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
冲剪压设备安全检查表／摩擦压力机安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L2817There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________冲剪压设备安全检查表／摩擦压力机安全检查表正式样本冲剪压设备安全检查表／摩擦压力机安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
摩擦压力机安全检查表1 设备检查1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。
1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。
1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。
1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。
1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。
1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。
1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。
1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。
1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。
1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15 制动带松紧适度做到：1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
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摩擦压力机安全检查标
准版本
摩擦压力机安全检查标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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1 设备检查
1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。
1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。
1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。
1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现
1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。
1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。
1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。
1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。
1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。
1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15 制动带松紧适度做到：
1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；
2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；
3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身
1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
弹簧有效，无裂损。
1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。
1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。
1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。
1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。
1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。
1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预
热到150~200℃。
1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。
1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。
2 行为检查
2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。
2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。
2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。
2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。
2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。
2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。
2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。
2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。
2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。
2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。
2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。
3 作业环境
3.1 压力机安装需在室内。
3.2 车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。
3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—
83要求，安全色应符合GB2893—82规定。
3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。
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