家具车间生产工艺标准
欧派衣柜厂一车间基础工艺培训资料
产品尺寸误差
总结词
产品尺寸误差可能导致衣柜安装困难或与预期效果不符,影响客户满意度。
原因分析
测量不准确、加工设备误差或操作失误都可能导致尺寸误差。
解决方案
提高测量精度,确保每个尺寸都符合设计要求;定期对加工设备进行校准和维护,确保其 精度;加强操作人员的技能培训,减少失误率;在生产过程中进行质量检查,及时发现并 修正尺寸误差。
生产流程与工艺
生产流程
欧派衣柜厂采用先进的生产流程,从 原材料采购、加工、组装到成品检验 ,每道工序都严格把关,确保产品品 质。
工艺技术
采用环保的板材加工工艺,结合先进 的生产技术,如激光封边、智能钻孔 等,提高产品的美观度和耐用性。
产品特点与优势
产品特点
欧派衣柜产品款式多样,设计时尚,注重实用性,能够满足不同消费者的需求。
安全性能
确保产品安全性能符合国家相关标准, 如防倾倒、承重等。
外观质量
确保产品外观质量符合要求,无瑕疵、 无色差、无明显划痕等。
04
安全操作规程
设备安全操作规程
设备启动前检查
确保设备周围无障碍物, 检查电源、气源等是否正 常,确保设备处于安全状 态。
设备操作注意事项
严格按照设备操作规程进 行操作,避免违规操作导 致设备损坏或人员伤亡。
特性。
表面处理要求
01
02
03
04
涂饰
采用环保漆进行涂饰,确保表 面光滑、色泽均匀。
贴面
采用优质装饰纸或木皮进行贴 面,确保表面纹理自然、美观
。
封边
采用同色或相近色封边条进行 封边,确保边缘光滑、无毛刺
。
油漆
采用特殊工艺进行油漆处理, 确保表面光滑、抗划痕。
全屋定制家具制作的六大步骤跟生产流程
全屋定制家具制作的六大步骤和生产流程生活中传统家具给家装带来诸多不便,也给大众生活打来诸多困扰,而定制家具则很好的解决了这些问题。
寸土寸金的高房价时代,合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。
传统的成品家具虽然有即买即用的优势,但存在尺寸与公寓空间难以完美匹配的问题,因此,许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。
以下就将为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。
六大步骤放样无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等,每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样,不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
选料开料通常而言,家具工厂选料都是按照以下标准来进行的:①木材材质纹理美观,重量适中,强韧度要好;②注重木材质量,剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷,体现良好的用材水准。
之后就是安排开料,每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的,开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
木工木工是产品的各分件从开好料的毛件,加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。
油漆油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的,其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。
好的家具、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
扪布沙发椅子或其他需要扪布的产品,在做完油漆之后就要开始扪布了,工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布,首先要将布料与海绵都裁剪好,海绵才好之后要放到家具上面比下比例,有弧度的要将弧度磨出来,然后固定在家具上就好了,接下来喷好胶后扪布就好了,扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。
安装与包装所有产品的工序都完成之后,就要将一些配件等等安装上去了,安装完毕产品也最完成了。
产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的,一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装,再用胶带全部封好,然后再进行钉木架保护。
生产流程由于现在很多人都选择定制的板式家具,所以,下面就以板式家具为例,介绍其详细的生产工艺流程。
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
AQT7010—2013家具生产企业安全生产标准化规范
国家安全生产监督管理总局 发 布
目次
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)归口。
本标准起草单位:广东金方圆安全技术检测有限公司、中国质量认证中心、广东省安全生产监督管理局、四川省产品质量监督检验检测院、成都市产品质量监督检验院。
5.2组织机构和职责
5.2.1组织机构
5.2.1.1企业应按照安全生产法律、法规的规定设置安全生产管理机构和/或配备安全生产管理人员。
5.2.1.2工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的企业,应按规定设置职业卫生管理机构,配备职业卫生管理人员。
5.2.1.3生产作业环境涉及爆炸性气体、可燃性粉尘、有毒有害气体和粉尘的企业,应配备监督作业现场安全的安全检查员。
5.4.2规章制度
5.4.2.1企业应根据安全生产实际情况,按照法律、法规的规定和本标准的要求,建立安全生产规章制度。
5.4.2.2应将安全生产规章制度发放到相关工作岗位。
5.4.3操作规程
5.4.3.1企业应识别生产经营活动所涉及的危险作业,应根据生产作业的安全要求,建立安全操作规程。安全操作规程的范围应包括但不限于以下方面:
b)组织制定安全生产规章制度和操作规程,并保证有效实施;
c)保证安全生产投入;
d)督促检查安全生产和安全生产标准化建设,排查治理安全生产事故隐患;
e)组织制定并实施安全生产事故应急救援预案;
f)及时、如实报告安全生产事故。
5.2.2.2应建立安全生产责任制管理制度,明确安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订和考核的管理要求。
家具生产工艺标准(木工)
1.3 本公司雕刻产品工艺流程标准 1.3.1机雕回厂产品,首先确认质量和数量,再后续生产,按照生产单的先 后顺序安排生产。 1.3.2生产前先确认样品、模板,讲解清楚产品的质量要求,该注意的细节, 交货时间,备好所需的原材料。 1.3.3生产时检查产品质量和进度,及时调整生产线。 1.3.4产品完成后,员工要先自检,再由品检复查,如查出有漏雕现 象每次10元,检查合格后写好编码,再送下一道工序。
开料两头必须一致,不可有大小之分。
工艺流程及处罚制度标准上墙
1贴皮、封边 1.1木皮要配色、配对,并与拼花图纸和板件、画线相对照,防止 误差(特殊产品要编号)。 1.2木皮拼花要配套、配对、配纹,如床头柜等配对产品,花、纹、 色要一致。 1.3产品重要部位、显眼部位不要有树疤。 1.4贴皮要检查木皮、木纹、对角拼花有无崩缺、划伤、压伤、砂 穿、色差等。 1.5贴木皮的产品要注意检查木纹、山纹的方向是否一致;是否有 划伤、划痕; 封边是否有缺边少角、脱胶。 1.6直纹木皮应选用纹路笔直不扭曲,头尾纹路走势没有太多偏差, 没有破损、结疤、破损和虫洞等质量问题。 1.7山纹木皮应选用纹路清晰,山的走势顺一个方向,纹路的山尖不 与整扎木皮中心线偏差过多。 1.8树瘤木皮应选用树瘤较多纹路清晰漂亮,没有破损、结疤、破损 和虫洞等质量问题的木皮最佳。 1.9裁拼花要事先计划好,由大到小,先裁大的部件再裁小的部件, 便于余料利用。 1.10 木皮拼接不能有拼缝、透胶。 1.11拼花时要检查木皮有没有厚薄,要对纹、对花、对色。 1.12 所有半成品要先看一下产品是否平整,方能再涂胶贴木皮。 1.11封边颜色必须一致,不能有明显差异,封边颜色必须与板面颜 色一致。 1.12封边的胶边要平整、粘贴牢固,无脱胶、溢胶,不能有空隙和 脱离。 1.13接头部位要求平整、密合,接头不能在显眼位置。 1.14清边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
家具厂生产工艺流程
家具厂生产工艺流程
《家具厂生产工艺流程》
家具厂生产工艺流程是指家具制造过程中的一系列步骤和工艺流程。
在家具生产中,工艺流程的设计和执行对于产品质量和生产效率都具有重要意义,以下是家具厂生产工艺流程的一般步骤:
1. 设计和规划:家具生产的第一步是设计和规划。
这包括产品设计、材料选择、尺寸确定等工作。
设计阶段的目标是确定产品的外观和功能,确保产品能够满足市场需求。
2. 材料准备:一旦设计完成,接下来就要准备生产所需的原材料。
这包括木材、金属、塑料等各种原材料的采购和加工。
家具制造通常需要大量的原材料,因此材料准备是整个生产过程中非常关键的一环。
3. 制造和加工:一旦原材料准备完成,就可以进行家具的制造和加工。
这包括木工、金属工、油漆工等多个环节。
在这一阶段,通过切割、打磨、组装等工艺,原材料逐渐被转化为成品家具。
4. 装配和包装:当家具制造完成后,就需要进行装配和包装。
这一阶段包括家具的组装、安装附件和配件、以及包装。
良好的装配和包装工艺可以保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
5. 质检和品控:最后,家具生产过程中的最后一步是质检和品
控。
这包括对成品家具的质量进行检查和测试,确保产品符合质量标准和规定。
通过上述步骤,家具厂可以完成从原材料到成品的整个生产过程。
通过科学的工艺流程设计和执行,可以提高生产效率,保证产品质量,满足市场需求。
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程可以分为以下几个步骤:
1. 原料准备:首先需要准备家具的原材料,主要包括木材、钢材、塑料等。
这些原材料经过采购后,会送到生产车间进行储存和分类。
2. 设计制作:根据家具的设计要求,将纸板或其他材料制作成家具的模型。
在这个步骤中,需要设计师和技术人员共同合作,确保家具的设计符合市场需求和客户需求。
3. 切削加工:根据设计好的模型,将原材料进行切削加工,得到家具的各个零部件。
这个步骤需要使用专业的切割设备,如木工锯、刨床等。
4. 组装和连接:在将家具的各个零部件进行组装之前,需要进行连接处理,比如使用螺丝、胶水等将家具的零件牢固地连接在一起。
这个步骤需要使用电钻、胶水等工具。
5. 表面处理:经过组装和连接后,家具的表面可能会存在一些毛刺和不光滑的地方,需要进行表面处理。
这个步骤需要使用砂纸、打磨机等工具,将家具的表面处理得光滑平整。
6. 上漆和喷涂:经过表面处理之后,需要给家具进行上漆或喷涂处理,以增加家具的外观表现力和保护。
这个步骤要求使用喷涂设备和烘干设备。
7. 检验和质量控制:在生产过程中,需要进行家具的质量检验,确保家具符合相关的国家标准和行业标准。
只有通过质量检验的家具才能出售给客户。
8. 包装和出库:家具经过检验合格后,需要进行包装,以保护家具在运输和搬运过程中不受损坏。
包装完成后,家具经过出库,准备发往销售渠道。
以上就是家具的生产工艺流程的基本步骤。
不同种类的家具可能还会有一些其他的特殊工艺,比如木工雕刻、金属铸造等,但一般而言,以上的步骤已经涵盖了大部分家具的制作过程。
家具生产各工序工艺品质标准(图片)
实木备料拼板工艺品质标准1、目的:为了控制好备料,拼板工序的品质,确保在标准的工艺流程下生产,降低原材料损耗率,提高产品质量,特制定本标准.2、适用范围:备料、拼板工序3.作业工具:3。
1制作工具:拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3。
2检验工具:卷尺、角尺。
3。
3操作标准:成品展示—1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型3.4拼板前期准备:断料(下料)修边机双面刨4.品质工艺要求:4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求,根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4。
2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材,含水率12%以下,按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要求及标准的材料不予加工。
垫料选用不能做面料的材料,填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常。
4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角,不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体,相邻两块板料的湿度不超过2%.同一块拼板料中,料与料之间厚度差不得超过2MM,长度差不得超过3MM.4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面,涂抹均匀不得单面厚凃,以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4。
5常规替代材料:胡桃木使用楸木、桦桃木(需要擦底色)樱桃木使用桦桃木、赤杨,黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替:奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4。
7硬木类(水曲柳、桦木、橡胶木等)加压压力要求12—15kg/cm2,软木类(奥古曼、黄杨、赤杨等)加压压力要求8—12kg/ cm2加压3小时以上(25度以上)卸压8小时后才可进行二次深加工。
4。
8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质,以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
家具厂工艺流程
家具厂工艺流程
《家具厂工艺流程》
家具制造是一个非常复杂的工艺过程,需要经过多道工序才能完成一件精美的家具。
在家具厂,工艺流程通常包括设计、原材料选购、加工制作、质量检验和包装等环节。
首先是设计环节,设计师根据市场需求和客户要求,设计出符合潮流和实用的家具款式。
设计好的图纸将作为制作的依据。
接下来是原材料选购。
在家具制作中,木材、板材、五金配件、油漆等原材料都是必不可少的。
家具厂通常会选择质量良好、环保的原材料,以保证家具的质量和安全。
加工制作是家具制造的重要环节。
木工师傅根据设计图纸,进行原木的切割、打磨、组装等工序。
五金师傅负责五金配件的安装,油漆师傅进行家具表面的喷涂和打磨。
每一个环节都需要工人们精湛的技艺和细心的操作,以确保家具的质量和外观。
质量检验是家具制造中不可或缺的一环。
经过制作完成的家具需要进行严格的质量检验,包括结构稳固性、外观完美度、使用安全性等方面。
只有通过检验的家具才能被包装出厂。
最后是包装环节。
家具在出厂前需要进行包装,以保护家具免受损坏。
一般家具的包装包括泡沫塑料、纸箱、防震膜等方式,确保家具在运输过程中不受损坏。
综上所述,家具制造的工艺流程非常繁琐,需要各个环节精准配合和高标准操作。
只有这样才能制作出优质的家具产品。
家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项
生产工序操作技术要求及注意事项一、开料作业要求1、目的通过规范作业程序,推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成成本额外损失。
2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。
4、作业准备首先根据零件生产及记录卡中规定的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。
用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面。
检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。
5、工作内容调解锯片高度。
锯片要高于待加工板厚10-15mm。
移动推台锯的靠块(条),确定加工工件的宽度。
确定基准面。
确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
板件定位。
板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住。
推台锯,裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整,加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色,主机手在开出第一件时要做到首检。
一米以下,正负偏差为毫米;二米以上,正负偏差为毫米以下。
加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认后方可流转。
作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。
6、技术要求如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7、检查方法目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。
8、注意事项必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。
要求主机手操作,在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接。
注意靠挡的位置,如用右靠挡开长度时,挡头不能超出主锯片的尾端,约退后1-2厘米;如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的1/3。
2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制(三篇)
2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制主要工序配料→开料→木工制作→油漆着色→喷底漆(二涂)→打磨→表面着色→喷面漆→成品主要生产原料木材、油漆和粘合剂主要机械设备单面压刨、四面刨、打磨机、小圆锯、插接机、封边机、砂光机、双钉枪、精密裁板锯、下料电刨等主要职业病危害因素粉尘、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、正己烷、噪声等家具生产企业主要职业病危害因素及重点危害岗位车间重点危害岗位主要职业病危害因素木工车间开料、锯料、镂铣、修边、打磨、抛光岗位木粉尘、噪声开料、锯料、镂铣、修边、砂光打磨、抛光、组装、仓库岗位木粉尘、甲醛、噪声除尘系统吸尘换袋处理岗位木粉尘防火板复合岗位(主要用于防火板制作)乙酸乙烯酯喷漆车间油漆岗位苯、甲苯、二甲苯、其他粉尘、噪声表面清洁岗位正己烷皮革车间皮革开料、裁剪、缝纫、检验、仓库等岗位二甲基甲酰胺覆膜吸塑车间(主要在厨具生产中)喷胶、覆膜吸塑岗位苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙胺、噪声作业场所职业危害限值作业场所化学因素职业接触限值序号职业病危害因素职业接触限值MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)或超限倍数1苯610甲苯501003二甲苯501004甲醛0.55正己烷1001806粉尘总尘呼尘超限倍数为2木粉尘3其它粉尘8作业场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB(A)备注5d/w,=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w,≠8h/d85计算8小时等效声级≠5d/w85计算40小时等效声级职业病危害防护工程防护防尘采用通风除尘系统、除尘设备防毒通风设置强制通风装置防噪设备选用低噪声设备,设置值班室,个人防护配备工作服、工作帽、工作手套、耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具、佩戴耳塞应急救援设置洗眼器,配备防尘防毒面具2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制(二)随着科技的不断进步,家具制造业在2024年已经进入了一个新的阶段。
在这个发展阶段,家具制造业的生产工艺和职业危害已经发生了一定的变化。
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准(全)实木生产流程图牡扎总体要求:在加工实木家具时,为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下,尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。
带装芯板的门板、抽屉、背板、山板,芯板需要油漆后活组。
用12mn或15mn细纹钉加实木替条组立,以免因芯板“收、胀”弓I起产品开裂、弯曲、变形,在安装油漆后的芯板时,不可涂胶,纹钉不得钉至芯板上。
所有产品可视表面不能出现钉眼,不能看见补过的腻子。
所有制做产品的工具、配件,不允许放在产品或产品部件上面。
所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做:一、用料标准:1、木材的规格:1.1按厚度分:机加工厚度:12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm加工时所有板材均首选以上厚度尺寸,大于50mm勺要求拼板,不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
备料厚度:15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm按3!)加工厚度的标准各加3mnri刨切余量即为备料厚度。
按宽度分:机加工宽度:19mn25mn32mn38mn44mn50mn60mn70mn80mn90mmi00mm120m1r40mm, 不在以上宽度范围内的,尽可能的按以上标准操作,以保证备料的统一性。
按长度分机加工长度:原则上最大用料长度应在2400mm如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
长度方向两端各留5mn加工余量。
宽度方向两边各留2mm3、选材要求自然缺陷:主要是节疤(死节、活节)、矿物线(花纹及导管)、夹皮等。
存放缺陷:主要是在存放时形成的腐朽。
正面可见部位:面板、前框底座等正面可见部位用好的实木(一级木材),不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。
宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。
相邻的两块拼板料之间,木材的纹理及色差尽可能一致,整个产品的正面也要花纹一致,色差不能太过明显。
家具厂备料车间工艺流程
家具厂备料车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 原木选材:从供应商处采购原木,确保原木的质量和规格符合生产要求。
家具生产车间工艺流程
家具生产车间工艺流程家具生产车间是制作家具的核心环节,它需要精确的工艺流程来确保产品的质量和生产效率。
在本文中,我们将介绍家具生产车间的工艺流程,并展示每个步骤的重要性和操作方法。
一、设备准备在家具生产车间开展工作之前,首先需要进行设备准备。
这包括检查和维修机械设备,确保其正常运行。
还需要准备好所需的原材料,如木材、油漆、胶水等。
设备准备的好坏直接关系到后续生产的顺利进行,因此要特别重视这一步骤。
二、材料裁剪材料裁剪是家具生产的第一步,它决定了家具的尺寸和形状。
首先,根据设计图纸和要求,将原材料裁剪成所需的各个部件。
这包括木板、木条、玻璃、金属配件等。
在裁剪过程中,必须精确测量和切割每个部件,确保其精度和完美度。
三、表面处理表面处理是提高家具质量和美观度的重要步骤。
根据所需的效果,可以选择刷漆、打磨、喷涂等不同的表面处理方法。
在进行表面处理之前,需要进行充分的清洁和修复工作,确保表面没有任何瑕疵和污垢。
然后,根据设计要求,进行适当的表面处理,使家具具有符合预期的外观。
四、组装组装是将家具的各个部件连接在一起的过程。
首先,根据图纸和说明书,确定部件之间的连接方式和位置。
然后,使用合适的工具和固定件,将部件逐步地组装在一起。
在组装过程中,要注意各个部件之间的配合精度和稳固性,以确保家具的结构牢固可靠。
五、质检质检是确保家具质量的关键步骤。
在家具生产车间中,应设立专门的质检环节,对每个生产出来的家具进行检查和测试。
首先,要对家具的尺寸、重量、外观等进行检查,确保其符合标准要求。
其次,要进行功能性测试,如抽屉是否打开顺畅、椅子是否稳固等。
最后,可以进行一些耐久性测试,以验证家具的使用寿命和稳定性。
六、包装和发货最后一步是将生产好的家具进行包装和发货。
在包装过程中,要选择合适的包装材料,如泡沫板、纸箱等,将家具进行包裹和保护,防止在运输过程中受到损坏。
然后,根据订单要求,将包装好的家具进行分类和标记,并安排合适的运输方式和时间,进行发货。
家具制造车间标准
家具制造车间标准家具制造车间是一个重要的生产环节,它对生产效率、产品质量和安全管理都起着至关重要的作用。
本文将介绍家具制造车间应符合的标准和规范。
一、工作区域划分1. 原材料存放区:用于存放家具制造过程中所需的木材、板材、五金件等原材料的区域。
原材料应按照种类和尺寸进行分类摆放,防止混淆和交叉污染。
2. 切割加工区:主要进行木材和板材的锯切、切割、开槽等加工工序。
该区域应配备安全防护设施,如防护网、防护板等,以防止工人受伤。
3. 组装区:用于家具部件的装配和组装工序。
工作台面应平整且宽敞,便于工人操作。
在组装区域应安装吊架或夹具,以方便悬挂和固定家具部件。
4. 涂装区:主要进行家具的喷涂和上漆工序。
涂装区应设有专用的通风系统,以保证室内空气的流通和工人的健康。
同时,应设置喷涂和上漆操作区域,防止喷涂物质污染其他部位。
5. 检验区:用于家具成品的品质检验和质量控制。
检验区应配备检验工具和设备,并设置合适的光照条件,以确保产品的外观和质量符合标准。
6. 成品存放区:用于存放已经生产完成的家具成品的区域。
成品应按照型号和规格分类摆放,保持整齐有序。
二、工作流程和安全管理1. 工作流程应合理安排,保证生产的高效率和流程的顺畅。
制定家具制造的详细流程,明确每个环节的工作内容和所需时间,避免浪费和误操作。
2. 制定操作规范和安全操作规程,培训员工掌握正确的操作方法和安全防护措施。
每位员工在进入车间前,应佩戴必要的个人防护装备,如手套、护目镜、口罩等。
3. 对于机械设备的使用,应定期维护和保养,确保设备的正常运转。
设备使用时,应注意安全操作规程,防止事故和损坏。
4. 严格控制车间的环境条件,如温度、湿度和灰尘等。
合适的温湿度有利于木材的工艺加工和涂装工序,同时车间内应保持清洁,避免灰尘和污染影响产品质量。
5. 定期对车间进行安全检查和消防设施的维护,确保车间的安全性。
应设置警示标识和应急设备,以应对突发情况。
板式家具工序质量标准及检验规范
2)表面容许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点,容许有直径在 3mm 以内,高度不超过 0.5mm 凸点,容许不划破底 旳划痕,不可集中须分散。
-54-
1、三胺面质量原则
1)表面规定平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺陷。 2)以 400mm×400mm 为基准,容许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个,容许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并 分散。
6、板件平整度(Δb)
3) 对角线>1400mm Δa≤4mm 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象,目视不明显。
1、 A 级规定
1) 规定表面平整,距 700mm(肉眼视)无鼓泡(点)、无划痕、无色差。
2、 B 级规定
三、双面板等级质量
原则
3、 C 级规定
4、 D 级规定
2) 以 400mm×150mm 为基准,容许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 旳窝点 1 个,窝点不能集中(间距至少在 250mm 以 上)。 1)表面平整,距 1000mm(肉眼视)无鼓泡、无色差。
异常处理
来料或加工未达工艺图纸规定 检查数量内,不良率超 10%
由操作者按图纸规定自检无误后方可 批量生产。
停止生产,由车间主管(班组长)进 行指导,直至操作符合规定。不良品 由质管监督生产部及时返工处理。
检查中发既有一种或一种以上旳 不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不 良品立即进行处理,完全合格后方可
三、细节质量(碰 伤)原则
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。 1、 A 级面不容许碰伤。
2、 B 级面≤2×2mm 旳伤痕,但可修复。 3、 C 级不见光板件≤5×5mm 挂伤,但可修复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产所需。
备料是家具生产的第一道工序,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质量。
工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求:1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在1-1.5厘米,宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。
上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于2mm。
当板件长度L为:1000mm<L<2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。
当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。
5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。
注意事项:1、备料过程中的选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。
材料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。
3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量将正规材料用在表面上。
4、裁板:①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。
②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边:封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,质量检验等工艺流程。
全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净,不可有任何灰尘及油污存在,压合要密合,避免产生某部位压力不足或不平均。
②、经常检查装在机器上的温度测量器,有否出现温度差错。
③、施胶要均匀,施胶量会因材质种类不同而调整,量少会造成封边强度不够,量多则会造成有胶线,以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于15℃时,要对封边面及封边材料进行局部加温,以保证粘合品质。
⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min),避免在未加压时已冷却掉,如果有必要在低进料速度下工作,必须适当提高胶轮温度,贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具,俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。
8、注意安全生产,禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点,更不能慌慌张张,东张西望,与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台,整理工作场所,材料按规定堆放。
二、零件加工:概述:机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程:机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求:所有工艺完成后,必须保证规格准确无误、线条清晰整齐,光滑流畅,部件产品手感圆滑舒适,过渡自然,视觉舒坦,不可存在倒刺毛刺,崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象,部件表面应平整干净,无杂物,无木屑存在。
注意事项:1、各工序必须保证加工精确度,这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm,装配工具应该合理稳妥安全,不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产,对部件之榫位孔位,角度必须保持相当准确,不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查,模具是否变形,刀具是否锋利,机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰,从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。
因是仿古艺术,所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔:①、操作人员应认真查阅设计图纸,了解各项技术要求,选择好钻头,调整好钻头的深度与孔距,确定好零部件钻孔的正反面。
②、钻头应始终保持锋利,随时进行研磨或更换,钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm (极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm. ④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。
比如,各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm,才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台,整理工作现场,材料整齐挂牌堆放,数目清楚。
9、注意生产安全,不得酒后当班,不得戴手套上机操作,不得敞开衣服,长袖衣服必须扣紧袖口。
三、产品组装概述:家具产品一般都是由许多个部件组成的,按照规定的技术要求,将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。
组装工序是保证产品质量的关键工序,以酒店家具为例,由于其产品特点是体积大、体量重,且是整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
工艺流程:以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为:组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。
质量要求:1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面,杜绝对角斜,板面不平的现象出现。
所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。
2、接线处必须恰到好处,牢固紧密,美观自然,并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后,要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。
注意事项:1、对每一部件的组装都要进行合理安排,其基本过程是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装的横档,接着组装木线,然后把组装好的抽屉和门组装到框体上,对有不合理的地方进行修整,最后打磨光滑平顺。
2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格,并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护,以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出,一定要在胶水未干时擦抹干净,不可用水洗。
6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏,以及其他不良情况。
7、整修包括配件砂光和成品检修。
①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。
②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙,破材,节孔后再砂光。
③、所有配件必须砂至手感光滑,目视自然,无边刺,毛刺,达到可油漆装饰的效果,方可安装。
④、整件检修是保证产品美观,质量优良的关键工序,检修必须认真负责,仔细清理,不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。
⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠,用块点补,以及采用透明胶子灰修补,但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面,以免造成木纹导管的失真,影响家具质量⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角,必须正确掌握磨光用力的程度。
四、砂磨涂装概述:涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序,能够起到保护与美化产品的作用。
这是一个需要大量时间和空间的工序,品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。
因此,必须一丝不苟、认真仔细对待。
工艺流程:包括从木工检砂交货起,到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
质量要求:1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致,应由专人统一调制,保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致,不允许擦花现象,要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样,线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,要划掉线条里多余底漆,保持线条流畅。
5、油磨要到位,保证产品平整、不刺手,无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印,并将产品表面清理干净。
6、修色时,所有外露部位必须颜色一致,与色板相符,无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产,必须保持无流挂、无喷漏,必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。
注意事项:1、检砂。
检砂是整个油漆品质的前奏,检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。
也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检,对产品进行反馈。
对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。
然后用240#砂纸进行研磨,研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放。
②、打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。
③、集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。
④、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;3、灰磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。