混凝土施工质量控制论文

浅谈混凝土施工的质量控制

【摘要】混凝土是以胶凝材料，细骨料，粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材，混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量，混凝土施工中经常出现一些质量通病，本文简要分析了其产生的原因，并提出了相应的防治措施。

【关键词】混泥土；裂缝控制；测温；质量控制

随着社会经济的日益发展，水泥混凝土路面因具有很大的刚性和良好的抗疲劳性能，且线型顺畅、美观，在繁重的城市出口路段优先采用。然而水泥混凝土路面所体现的优点都是以施工质量有保障为前提的。

1 影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面

首先，原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。

1.1 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。

1.2 黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

1.3 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目

前好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。

其次，配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量；砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。

再次，混凝土浇筑混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，特别应注意以下几点：

1.4 模板支设：模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。

1.5 振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。

最后，养护混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。

2 大体积混凝土质量控制要点

2.1 降低水泥的水化热及变形

2.1.1 选用低水化热或者中水化热的水泥，例如：矿渣硅酸盐水泥、复合水泥、粉煤灰水泥等。

2.1.2 充分的利用混凝土在后期的强度，减少单位体积混凝土的水泥用量。根据试验结果表明：每减少10kg的水泥用量，其水化热就会使混凝土的温度降低1℃。

2.1.3 使用粗骨料，在选用粗骨料的时候尽量选择粒径比较大、级配良好的骨料；要控制砂石的含泥量；加入粉煤灰等掺料或者加入相应的缓凝剂、减水剂，以达到降低水泥用量，降低水化热的目的。

2.1.4 在基础的内部预埋冷水管，通过循环冷却水，强制性降低混凝土的水化热温度。

2.1.5 在厚大无筋或者少筋的大体积的混凝土中，加入大石块，加入的总量不能超过20%，以减少混凝土的使用量，最终达到节省水泥以及降低水化热的目的。

2.2 降低混凝土的内外温度差

2.2.1 选择比较适宜的气温进行大体积混凝土的浇筑工作，尽量避免在炎热的天气施工。在夏季的时候可以采用低温水或者冰水搅拌混凝土，还可以对骨料喷冷气进行预冷操作，或者设置遮阳装置防止日光直晒混凝土表面，运输工具如果具备条件也应该搭设避阳设施。

2.2.2 加入缓凝型减水剂，例如：木质素磺酸钙等。

2.2.3 在混凝土入模的时候，采取有效的措施改善并加强模内的通风，加快模内热量的散发。

2.3 施工中的质量控制

2.3.1 制订浇筑方案

浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小，钢筋疏密，预埋管道和地脚螺栓的留设，混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常用的方法有以下几种：

（a）全面分层。即在第一层全部全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应保证第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，一般适用于结构平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

（b）分段分层。混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层，由于总的层数较多，所以浇筑到顶层后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑，这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

（c）斜面分层。要求斜面的坡度不大于 1/3，适用于结构的长度超过厚度的 3 倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

2.3.2 检验模板拼缝的严密性和支撑的稳固性，清理模板内杂物。

2.3.3 检查浇筑机械机具的完好性，铺设混凝土输送泵管，将废旧轮胎垫在输送管下以减少由于输运管工作时产生的震动对钢筋和模板产生移位的影响。

2.4 根据施工季节及室外温度采取以下降温差措施：

（a）夏季，砂、石料物用纺织布覆盖，避免阳光照射，晚上则揭开通风，施工前二天石子应进行浇水降温。

（b）在混凝土搅拌设备上搭设遮阳棚，在运输设备及泵管上覆盖湿麻袋。

（c）夏季，浇筑现场事先洒水降温。

2.5 施工单位严格按照施工方案中的操作方法和程序进行施工，设置专们人员监督混凝土坍落度，并设专人监督混凝土振捣情况防止漏振和过振。当体积过大时，应分层灌筑，厚度不超过振动棒长的1.25 倍，在振捣上层时，应插入下层 50mm 左右，以清除两层之间的接缝。

3 养护

3.1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

3.2 新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

3.3 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可