HGS40型钢筋直螺纹滚丝机使用使用介绍及其说明
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修全解
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过滚动加工的方式制造成所需的丝状产品。
为了确保滚丝机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确、标准地操作滚丝机。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉滚丝机的结构、性能和操作规程，并经过专业培训后方可操作。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作滚丝机前，必须检查设备的电源、传动系统、润滑系统等是否正常运行，并进行相应的维护保养。
4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以免被卷入滚丝机造成伤害。
5. 操作人员禁止戴饰品，如戒指、手镯等，以免被卷入滚丝机造成伤害。
6. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位靠近滚丝机工作区域，以免被滚丝机夹住造成伤害。
7. 操作人员在操作滚丝机时，必须集中注意力，禁止分散注意力进行其他事务。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查滚丝机的电源，确保连接正常。
b. 检查滚丝机的润滑系统，添加适量的润滑油。
c. 检查滚丝机的滚轮和导向装置，确保运行顺畅。
d. 检查滚丝机的工作台面，清理杂物和尘土。
e. 穿戴个人防护装备。
2. 调整滚丝机a. 根据所需产品的规格和要求，调整滚丝机的滚轮间距和滚轮压力。
b. 根据所需产品的材料特性，调整滚丝机的转速和进给速度。
c. 确保滚丝机的调整符合产品的要求，并进行相应的测试。
3. 开始操作a. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的工作台上，并固定好。
b. 打开滚丝机的电源开关，启动滚丝机。
c. 操作人员必须站在安全位置，远离滚丝机的工作区域。
d. 观察滚丝机的运行情况，确保运行稳定。
4. 监控加工过程a. 操作人员必须定期检查滚丝机的工作状态，特别是滚轮间距、滚轮压力和转速等参数。
b. 如发现异常情况，立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 加工完成a. 当滚丝机完成加工任务后，关闭电源开关，停止滚丝机的运行。
b. 将加工好的丝状产品取出，并进行质量检查。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程
质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言质直螺纹钢筋滚丝机是一种常见的用于加工钢筋的设备。
为了保证操作者的人身安全以及设备的正常运行，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
本文档将介绍质直螺纹钢筋滚丝机的安全操作规程以及保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在使用质直螺纹钢筋滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保设备的电源接地良好，并符合相关安全标准； - 检查设备的电源线、操作面板、开关等是否正常； - 检查设备的润滑油路是否充足； - 确保操作者配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设备操作 - 操作者应事先了解和熟悉设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项； - 操作者必须保持警惕，避免分心操作，以防发生意外； - 在操作过程中，不得随意触碰正在运转的部件，以免发生伤害； - 在调整设备参数或更换模具时，必须先停止设备运转并切断电源； - 在清理设备时，应确保设备停止运转，并切断电源。
2.3 应急处理在操作过程中如发生紧急情况，应根据以下步骤进行处理： - 立即停止设备运转，并切断电源； - 及时通知相关人员，如维修人员或上级主管； - 在处理紧急情况时，应采取安全保护措施，确保自身安全。
3. 设备保养要点为了保持设备的良好运行状态和延长设备的使用寿命，必须定期进行设备的保养和维护。
以下是一些重要的保养要点：3.1 定期检查设备的润滑系统 - 检查设备的润滑油及油路是否正常，如有需要应及时添加或更换润滑油； - 清理润滑油口、油管和油泵，并保持润滑系统的干净。
3.2 定期清洁设备表面和内部 - 使用适当的清洁剂和工具，定期清洁设备的外部表面和内部部件； - 清洁过程中，应注意避开设备运转区域，防止发生意外。
3.3 注意设备的通风散热 - 特别是在长时间使用设备后，应确保设备的通风口畅通，避免过热。
3.4 定期检查设备传动部件 - 检查并调整设备的传动带张力； - 检查设备传动部件的磨损程度，如发现异常应及时更换。
直螺纹滚丝机操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种用于加工金属丝的设备，广泛应用于金属制品制造行业。
为了确保滚丝机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚丝机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 确认滚丝机的工作环境：操作人员应该先检查滚丝机所处的工作环境是否符合要求。
工作环境应该干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品存在。
1.2 检查滚丝机的工作状态：操作人员在操作滚丝机之前，应该仔细检查滚丝机的各个部件是否正常运转。
特别是滚丝机的电源和传动系统，必须确保没有任何故障或异常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在进行滚丝机操作前，应该穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
二、操作过程中的注意事项：2.1 丝材的选择：在进行滚丝机操作之前，操作人员应该根据产品要求选择合适的丝材。
丝材的材质、直径和硬度等参数都会影响到滚丝机的操作效果和产品质量。
2.2 调整滚丝机的参数：根据所需的丝材参数，操作人员需要调整滚丝机的参数，包括滚丝机的转速、进给速度和滚丝刀具的位置等。
这些参数的调整应该根据操作手册进行，确保操作的准确性和稳定性。
2.3 注意操作安全：在滚丝机操作过程中，操作人员应该注意安全。
禁止将手指或其他物体靠近滚丝刀具，以免造成伤害。
同时，应该保持操作区域的整洁，避免滚丝机的杂物堆积。
三、操作后的清理和维护：3.1 清理滚丝机：在滚丝机操作完成后，操作人员应该及时清理滚丝机，包括清除滚丝刀具上的残留物、清洁滚丝机的工作台面等。
这样可以保持滚丝机的良好工作状态，延长其使用寿命。
3.2 检查滚丝机的工作状态：操作人员在清理滚丝机的同时，应该检查滚丝机的工作状态是否正常。
如果发现有任何异常，应该及时进行维修和更换部件。
3.3 定期维护滚丝机：为了确保滚丝机的长期稳定运行，操作人员应该制定定期维护计划，并按照计划进行维护工作。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程第一篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。
4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。
第二篇：钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，用于加工各种螺纹，但在使用过程中安全问题必须引起重视。
以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，共计。
一、操作前准备1.确认设备工作台面平整牢固，且防滑垫厚度符合标准要求。
2.检查滚轮和导板是否紧固，转动是否自如。
3.检查供电电缆是否齐全，电源是否稳定。
4.检查油量是否充足，润滑系统是否正常。
5.检查防护罩是否齐全，操作前必须把防护罩安装到位。
二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉设备结构和操作程序，严禁非熟练人员操作该设备。
2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物或任何挂件等松动物品，以免被旋转的转子或滚轮缠绕。
3.严禁擅自调整滚轮、导板、叉板等制造设备螺纹的配件，以免发生设备故障。
4.操作前须确认设备工作台面平整牢固，防滑垫厚度符合标准要求。
5.操作人员必须保持注意力集中，禁止在设备运行时进行其他工作或与他人聊天。
6.设备操作时，严禁将手伸入设备内部或接近滚轮，以避免手部受伤。
7.当设备出现异常声音和异味时，应立即停机检查，不得强制运行。
8.若设备需长时间离开，请切断电源，避免因电源线路问题发生事故。
三、维护保养规程1.设备在运行前、运行中和停机后，应定期巡查和检修，如发现问题应及时处理。
2.每天定时清理设备，清除设备表面和内部杂质，以保证设备正常运行。
3.定期检查滚轮和导板紧固情况，并根据使用情况及时更换磨损较大的滚轮等配件。
4.检查设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油，以保证设备运行平稳。
5.定期将设备进行全面检修，清洗电动机、减速器，更换不良或损坏的零部件。
6.在设备维护保养时，必须切断电源并贴上警示标志，以免发生意外伤害。
以上就是直螺纹滚丝机的安全操作规程，操作人员必须熟悉，并严格执行，以确保设备操作安全、高效。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于加工金属丝材的机械设备，广泛应用于电线、电缆、钢筋混凝土等行业。
为了确保滚丝机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，旨在规范滚丝机的操作流程和注意事项。
二、操作前的准备1. 确保滚丝机处于稳定的工作环境，周围没有杂物和障碍物。
2. 检查滚丝机的电源线路是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整滚丝机的滚筒间距，根据需要选择合适的滚筒规格。
3. 将待加工的金属丝材放置在滚筒之间，确保丝材的进出口对齐。
4. 打开滚丝机的启动开关，观察滚丝机的运行状态。
5. 在滚丝机运行过程中，注意观察滚筒间距和滚筒转速的调整，确保加工出的丝材尺寸符合要求。
6. 定期检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
7. 操作结束后，先关闭滚丝机的启动开关，再关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉滚丝机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作滚丝机。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滚筒，以免发生伤害。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
5. 在清洁维护滚丝机时，应先切断电源，并等待滚丝机完全停止运行后再进行操作。
五、故障处理1. 如果滚丝机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
2. 如果滚丝机出现漏油、润滑不良等问题，应及时添加润滑油或联系维修人员进行处理。
3. 如果滚丝机的电源线路出现故障，应立即切断电源，并联系电气维修人员进行检修。
六、操作记录1. 在每次操作滚丝机之前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、滚筒规格、加工丝材尺寸等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后查阅和分析。
七、总结滚丝机的操作规程对于确保滚丝机的安全运行和高效生产具有重要意义。
直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程
直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程直螺纹滚丝机是一种用于金属材料加工的设备，具有高效、精度高等优点，但在使用中也存在着安全隐患。
因此，正确的操作和及时的保养非常重要，以确保设备的安全、稳定运行，以及生产效率和工作质量的提升。
安全操作规程一、使用前的准备工作1.在进行任何操作之前，请仔细阅读使用说明书，熟悉设备功能、性能、安全注意事项等信息。
2.安装设备时要求平稳，严格按照要求固定设备，确保机床的稳定性。
3.在使用之前，需要检查设备的各部件是否完好，如是否有损坏、缺失、松动等情况。
同时，需要检查电源、接地、线路等是否正常。
4.在使用前要检查滚轮位置是否准确、曲轴振动是否正常。
二、设备操作规范1.在夹持工件时，请确保夹紧件安装牢固、与设备夹紧力匹配，并确保工件不会滑动或旋转。
2.在设备开始运行之前，应该将安全防护罩关闭，确保操作人员的人身安全。
3.开始加工前一定要保持机台干净，在加工过程中不允许抽烟饮食等不安全行为。
4.在设备工作过程中，不得把手伸进机台操作，或尝试在运行中维修设备。
5.在更换工件和夹具时，必须停止运行，断电，确认轴的静止状态后更换。
6.当设备出现异常情况、声音变异等故障，请立刻停机检查，并按照维修说明书进行判断及处理。
三、紧急状态下的应急措施1.在发生突发事件时，请将设备关闭后，第一时间通知相关人员进行处理并及时汇报。
2.如发生灾害事故，立刻将电源断开，并请紧急医疗救援人员进行救治处理。
保养规程一、日常保养1.在使用前先清洗设备表面以及各个部位，去掉杂物和灰尘，避免碰撞影响使用寿命。
2.对设备进行定期的清洁和保养，包括轮轴、凸轮等部位，及相关传动齿轮的润滑及检查。
3.对设备的工作液体进行定期检测，如果发现不良现象，应及时更换。
4.对设备电气元件进行定期检查，在线路保护中，需要规范化操作，确保电气安全。
5.对设备常用易损件进行检查及更换，如刀具、涂层等。
二、日常检查1.定期清洁和检查滚轮和辊轴表面的磨损情况。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本
直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范滚丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确保滚丝机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，有无松动或者损坏。
2. 准备材料：根据工艺要求准备好待加工的金属材料，并进行检查，确保质量合格。
3. 安全防护：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动滚丝机：按照设备操作说明书的要求，启动滚丝机，并确保机器正常运转。
2. 调整滚筒间距：根据所需加工的丝径，调整滚筒间距，确保滚丝机能够正常加工出所需规格的丝材。
3. 上料：将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料口，并确保材料与滚筒接触良好。
4. 加工操作：根据工艺要求，选择适当的滚丝机参数，如转速、进给速度等，开始加工操作。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察滚丝机的运行情况，确保加工质量和安全。
6. 定期清理：加工完成后，及时清理滚丝机，清除杂物和金属屑，保持设备的清洁。
四、安全注意事项1. 操作前应子细阅读滚丝机的操作说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作时应集中注意力，严禁戴手套等杂物接近滚丝机的滚筒和传动部件。
3. 加工过程中，严禁用手直接接触滚丝机的滚筒和加工区域，以免发生意外伤害。
4. 如发现滚丝机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 操作完成后，应及时关闭滚丝机电源，确保设备处于安全状态。
五、常见故障处理1. 滚丝不良：可能是滚筒间距不合适，调整滚筒间距即可。
2. 丝材断裂：可能是进给速度过快，减慢进给速度即可。
3. 机器卡住：可能是杂物阻塞滚丝机的进料口，清理杂物即可。
六、总结滚丝机是一种重要的加工设备，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和加工质量。
在操作过程中，要时刻关注设备的运行情况，及时处理故障，并保持设备的清洁和维护。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属丝材进行加工和整形。
正确的操作滚丝机是确保生产过程顺利进行的关键。
本文将详细介绍滚丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备1.1 检查设备状态在操作滚丝机之前，首先要仔细检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
检查滚丝机的电源线、控制面板、传动系统等部分是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
1.2 清洁工作区域滚丝机操作时，要确保工作区域的清洁和整洁。
清除工作区域内的杂物和障碍物，保持通风良好，以确保操作的安全性和效率。
1.3 准备所需材料和工具在操作滚丝机之前，确保所需的丝材、润滑剂以及相关的工具和测量设备已经准备就绪。
这些材料和工具包括滚丝刀具、测量尺、润滑剂等。
二、操作步骤2.1 调整滚丝机参数根据工作要求，调整滚丝机的参数。
包括调整滚丝机的转速、进给速度和滚刀的位置等。
根据所需的丝材规格，选择合适的滚刀和滚刀套装。
2.2 安装丝材将准备好的丝材安装到滚丝机的进给装置上。
确保丝材的位置正确，丝材的末端应与滚刀的位置对齐。
2.3 启动滚丝机在确认一切准备就绪后，启动滚丝机。
根据操作手册的要求，逐步提高滚丝机的转速和进给速度，开始滚丝操作。
三、注意事项3.1 安全操作在操作滚丝机时，要始终保持安全意识。
避免将手指或其他物体靠近滚丝刀具，以免发生意外伤害。
使用必要的防护设备，如手套和护目镜，确保操作的安全性。
3.2 定期检查设备定期检查滚丝机的各个部件，确保设备的正常运行。
特别要注意滚刀的磨损情况，及时更换磨损严重的滚刀，以保证滚丝效果和产品质量。
3.3 注意润滑滚丝机的滚刀和滚刀套装在工作时需要保持良好的润滑状态。
使用适当的润滑剂，定期给滚刀和滚刀套装进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
四、操作技巧4.1 控制滚丝速度根据丝材的材质和规格，合理控制滚丝机的转速和进给速度。
过快的滚丝速度可能导致丝材变形或损坏，过慢的滚丝速度则会影响生产效率。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。
保持机床零部件及主要附件完整、清洁。
2.保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。
保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
3.保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标醒目，润滑器具清洁、齐全。
检查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
4.保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。
5.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。
每月按时填写台时记录。
6.未经允许不准私自改动设备。
7.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。
确认无问题后方可操作。
8.螺纹滚轮须安装稳妥，调整及更换滚轮时须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。
9.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。
10.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程标题：滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种用于加工金属丝材的设备，操作规程的严格执行对于保证生产质量和安全非常重要。
本文将详细介绍滚丝机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备检查与准备1.1 确保设备安全：在操作滚丝机之前，要检查设备的各个部件是否完好，特别是刀具和传动部件是否紧固牢固，确保设备运行时不会出现危险。
1.2 检查润滑系统：滚丝机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，要检查润滑油是否充足，润滑管道是否畅通，确保设备在运行过程中不会因为润滑不良而损坏。
1.3 调整设备参数：根据加工材料的要求，调整滚丝机的参数，包括转速、进给速度等，确保加工出的产品质量符合标准要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册的要求，依次启动滚丝机的主电源和润滑系统，确保设备正常运行。
2.2 调整进给速度：根据加工材料的要求，调整滚丝机的进给速度，确保加工出的丝材尺寸符合要求。
2.3 定期检查产品质量：在滚丝机运行过程中，要定期检查加工出的丝材质量，确保产品质量达到标准要求。
三、安全操作注意事项3.1 戴好防护用具：在操作滚丝机时，要戴好安全帽、护目镜等防护用具，确保人身安全。
3.2 避免超负荷运行：滚丝机在运行过程中要避免超负荷运行，以免损坏设备。
3.3 紧急停机处理：在发生设备故障或其他紧急情况时，要立即停机处理，并及时报告维修人员进行维修。
四、设备维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁滚丝机的各个部件，去除杂质和油污，确保设备运行畅通。
4.2 润滑系统维护：定期更换润滑油，清洁润滑管道，保持润滑系统的正常运行。
4.3 定期检查设备：定期对滚丝机进行全面检查，发现问题及时处理，延长设备的使用寿命。
五、操作结束及设备关闭5.1 停止设备运行：在完成生产任务后，要及时停止滚丝机的运行，关闭主电源。
5.2 清理工作场地：清理加工区域，保持工作场地整洁，避免杂物对设备造成损坏。
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HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
一．用途
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．最大加工长度：80mm
6．重量：560kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮
停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚丝机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
七．随机附件一览表
八．装箱单
HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机一台
随机配件一套产品合格证一份
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