喷涂件外观检验标准

喷涂件外观检验标准

喷涂前工件表面处理要求:

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

工件表面无水印或残留的清洗液。

无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

其他检验要求详见《喷涂质量检验》。

压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件

喷涂质量检验

外观检验：（检测方法：目测、手感）

1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；

2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

e)漏底：表面透青，露出底材颜色；

f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

i)夹杂：涂层中夹有杂物；

j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。

判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。

二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）

A．试验方法

对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：

用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；

B．评定方法：

0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；

1级：交叉处小于5%的脱落；

2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；

3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；

4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；

5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；

C．判定：

1．涂层厚度小于40μm 时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格；

2．涂层厚度大于40μm 小于9 0μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格；

3．涂层厚度大于90μm 小于12 0μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格；

4．涂层厚度大于120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。

三、涂层抗酒精熔剂性：

用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。

四.验收要求

以送检数（采购批）为检查批，外观全检，其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检查一次抽样方案，具体要求如下：

1、附着力：特殊检查水平（S-1）；合格质量水平AQL＝6.5；

2、抗酒精熔剂性：特殊检查水平（S-3）；合格质量水平AQL＝2.5。