面包生产工艺设计
面包制作工艺面包制作工艺
面包制作工艺
3．二次法
二次法又称中种法，是指调粉时分两次搅拌的方法。 第一次搅拌将配方中的50％～70％的面粉，加入适量的 水和全部的酵母，倒入搅拌缸，慢速搅拌成粗糙的面团 叫做中种面团。在相对湿度75％，温度28℃的环境中发 酵2～3h。面团拉开有较强的网状效果，并带有浓郁的发 酵味。然后加入除油、盐外的剩余原料，搅拌至面团扩 展，再加入油、盐搅拌至充分扩展，再饧发15～20min即 可分割、成型，这种面团为主面团。同一次法相比可以 节约20％的酵母，所生产的面包组织均匀，蜂窝细密， 柔软，弹性好，香味较浓，但生产时间较长。
面包制作工艺
2．酵母菌作用
酵母菌是一种生物膨胀剂，当面团加入酵母后，酵母 菌即可吸收面团中的养分生长繁殖，并产生CO2气体，使面 团形成膨大、松软、蜂窝状的组织结构。酵母菌对面包的 发酵起着决定的作用。但要注意使用量，如果用量过多， 面团中产气量增多，面团内的气孔壁迅速变薄，短时间内 面团持气性很好，但时间延长后，面团很快成熟过度，持 气性变劣。因此，酵母菌的用量要根据面筋品质和制品需 要而定。一般情况，鲜酵母菌的用量为面粉用量的3％～4 ％，干酵母的用量为面粉用量的1.5％～2％。另外，酵母 菌在不同的季节用量也可做适当的调节，由于冬季温度较 低，酵母菌的用量可适当增加，相反夏季可降低酵母菌的 用量。
面包制作工艺
2．一次法 使用一次法比二次法生产时间短，具有节省人力、 动力和所需设备厂房，发酵损失少等优点，做出的面包 具有正常的发酵香味。 工艺：将干性材料搅拌均匀后，加入湿性材料慢速 搅拌至成团后改用快速搅拌至扩展，慢速加入盐和奶油 搅拌均匀后转为快速搅拌至完全扩展（同上），发酵 30～60min、温度28℃、相对湿度75％，分割、搓圆、 松弛30分钟、成型，最后醒发相对湿度80％、温度38℃， 烘烤、冷却、包装。
面包制作工艺及原理
面包制作工艺及原理前言：下列图为面包制作工艺流程图。
本文仅就面包生产工艺流程的每一个环节，作一详细的分析讲解。
酵母27—29%盐、糖水相对温度75%小麦粉—过筛油调粉面团发酵揿粉发酵50min30℃32—37℃相对温度75%--80% 温度85%分割滚圆静置整型醒发装饰烘烤冷却5—15min 30—60min一、原料处理：1、〔1〕面粉使用前必须过筛，混入空气和防止杂物和面粉结块；〔2〕高级的有安装磁铁除杂装置，以除掉铁屑金属等杂质。
2、酵母处理：〔1〕压榨酵母使用前，调粉时一般先用大部分或全部水将酵母化开再加入粉中，使其在面团中分布均匀；〔2〕使用干酵母要进行活化处理，用40℃左右的火，约酵母5倍的水化开，保置静止，使其活化再使用；〔3〕酵母在配料时不要与油脂、食盐、砂糖直接混合。
3、水的添加和处理：〔1〕加水量：加水量不仅决定着面团的软硬、伸展性、黏着性、操作性，而且还对成品的柔软性、抗老化性、保持期和成本等都有影响。
加水量过多的面团，搅拌时间短，面团升温小，操作困难、发黏，成品口感不好，气泡膜变厚，组织不，体积变小，形状不一，易发霉，成本低。
加水量过少的面团，搅拌时间长，面团升温大，成品体积小，组织酥松老化快。
〔2〕水的质量：制造面包用水的水质的硬度来判断，其硬度表示水中含碳酸钙的浓度来代表，面包用水的硬度应在40—120mg/kg，极软水15以下，软水15—20，稍硬水50—100，硬水100—200，极硬水200以上。
—5.6之间是制作面包最合适的水。
酸性PH〈5.2会使面筋溶解，面团失去韧性需要碳酸钠中和。
〔3〕奶粉：有奶粉加入时，可先和面粉拌匀，这样能防止奶粉结粒。
〔4〕油脂的硬度可根据季节变化选用，夏天溶点较高的，冬季则相反。
二、面团的调制面团的调制对做好一个面包占25%的责任，发酵占70%，其它工序占5%，可想而知，面团的调制的重要性。
1、投料与面团形成原理〔1〕原料的混合：面包原料分为大量原料，小麦粉和水，少量辅料〔酵母、砂糖、奶粉、食盐、油脂、微量添加剂、酵母、维生素C、改进剂等〕。
面包生产工艺流程及说明
面包生产工艺流程及说明篇一组建配方→ 材料秤重→ 搅拌→ 基本发酵→ 分割→ 面团秤重→ 滚圆→ 中间发酵→ 整形→ 装模→ 成形后发酵→ 入炉烘烤→ 出炉→ 涮上光剂→ 冷却→ 成品1、面团调制面团调制在搅拌机中进行，搅拌中使面团延伸、折叠、卷起、压延、揉打，不断反复，使原辅料充分揉匀，并与空气接触，发生氧化，尽量避免对面团有拉裂、切断、摩擦的动作。
2、发酵过程的控制面团发酵时最重要的是控制发酵环境的温度和湿度。
发酵室的工艺参数温度一般为28—30 摄氏度，相对湿度一般为70%--75% 。
发酵时间应根据采用的发酵方法以及酵母用量而定。
在发酵过程中，应通过对面团表面弹力的测试和膨胀程度的观察，正确判断面团的发酵程度，必要时需进行翻面操作以促进发酵。
一般情况下，发酵好的面团体积应达到未发酵面团体积的2.5—3 倍。
3、中间醒发面团经搓圆后，一部分气体被排出，面团弹性变差，不宜立即整形。
需要有一段时间的中间醒发，使面团消除张力而松弛，使酵母重新产气，使面团表面光滑，不黏附在整形机的辊上。
中间醒发的理想温度为28 摄氏度左右，相对湿度为70%--75% 。
5、成型将发酵成熟的面团制成一定形状的面团坯。
成型包括切块、称量、搓圆、静置、整形、入模、或装盘。
在此期间，面团仍继续着发酵过程。
在这一过程中不能使面团冷却和表皮干燥，温度控制在25—28 摄氏度，相对湿度调整为65%--70% 。
面包放入整形机做形，整形后需要装模。
装模时要将面团合缝向下，放入模具里，光面朝上。
为了防止面团粘连在模具上，通常在模具上涂抹植物油。
6、面团醒发醒发室的温度以35—40 摄氏度为宜，相对湿度为85%--90% ，以85% 为适宜，不可低于75% 。
7、烘烤分为三个阶段：烘烤初阶段，面火不宜超过120 摄氏度，底火一般为250—260 摄氏度。
第二阶段，当面包内部温度达到50—60 摄氏度，便进入第二阶段，这时上下火可以同时提高温度，最高可达到270 摄氏度，经过这一阶段，面包就定型了。
面包的生产工艺流程
面包的生产工艺流程1. 播种：面包的生产过程始于小麦的种植。
种植者在适宜的土地上撒播小麦种子，通过施肥、灌溉等方式促进小麦生长。
2. 收割：小麦成熟后，农民们会使用收割机或者手工收割的方式将小麦收割下来，然后将小麦颗粒装入袋内，等待后续加工。
3. 加工：收割下来的小麦颗粒会被送往面粉加工厂，经过清洗、去壳、磨粉等一系列加工过程，最终生产出小麦粉。
4. 面团制作：面粉加工完成后，面包生产厂家会将面粉、水、酵母等原料混合制作成面团。
面团制作过程中需要经历发酵、搅拌、松弛等步骤。
5. 成型：发酵好的面团被送往成型机，进行成型。
常见的面包形状有圆形、长条形等。
6. 烘烤：成型后的面团被送入烤箱进行烘烤。
烘烤的时间和温度会根据不同面包的要求而有所不同。
7. 包装：烤好的面包会通过自动包装机进行包装。
通常使用塑料袋或纸盒进行包装。
8. 配送：包装好的面包被送往超市、面包店等销售点进行销售，最终送到消费者手中。
通过以上几个步骤，小麦最终被加工成了美味的面包，供应给消费者。
整个生产流程涉及到农业、加工制造、物流等多个领域，是一个复杂而严谨的过程。
面包在我们日常生活中是一种常见的食品，而它的生产过程却是一项非常复杂的工艺活动，需要许多环节和技术的配合。
小麦的播种、收割，面粉的加工，面团的制作、发酵、成型，烘烤以及最终的包装和配送，每个环节都需要精心策划和操作，确保最终的产品质量和食品安全。
在这个过程中，原材料的质量，生产技术，卫生标准，质量控制等都是至关重要的，只有在每一个环节都严格把关，才能保证最终生产出的面包符合消费者的需求。
首先，从小麦的种植开始。
小麦是面包的主要原料，种植者需要在适宜的土地上撒播小麦种子，并进行适当的田间管理，包括施肥、灌溉、防治害虫等。
这些工作的完成对小麦的产量和质量都有很大的影响，因此需要付出许多的精力和技术投入。
收割是整个小麦种植过程中的一个重要环节。
小麦成熟后，农民们会使用收割机或者手工收割的方式将小麦收割下来，然后将小麦颗粒装入袋内，等待后续加工。
面包的生产工艺流程
面包的生产工艺流程1. 原料准备：面包的主要原料包括面粉、酵母、水和盐。
在生产过程中，首先需要准备这些原料，并确保它们的质量符合标准。
2. 面团制作：面团制作是面包生产的关键步骤。
首先将面粉与水和酵母混合，然后加入盐进行搅拌和揉面，直至形成光滑的面团。
3. 发酵：面团制作完成后，需要将面团进行发酵。
发酵的目的是让面团膨胀，增加面包的松软度。
通常情况下，面团会被放置在温暖潮湿的环境中，发酵约1-2小时。
4. 分割和成型：发酵完成后，面团需要被分割成均匀的份量，并成型成面包的形状。
这一步骤通常由机器完成，确保面包的大小和形状一致。
5. 烘烤：成型好的面包会被送入烤箱进行烘烤。
烤箱内的温度和湿度会影响面包的口感和外观，因此需要严格控制好烘烤的时间和温度。
6. 冷却和包装：烘烤完成后，面包需要被放在冷却架上进行自然冷却。
在冷却后，面包会被包装好，准备出售和配送。
总的来说，面包的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制好每一个环节，确保最终生产出质量上乘的面包产品。
面包是人们日常生活中不可或缺的食品之一，在市场上有各种各样口味的面包，如法式面包、全麦面包、牛角包、面包卷等。
而这些美味的面包都是通过一系列精密的生产工艺流程制作而成的。
原料准备是面包生产的第一步，而原料的质量直接影响到最终面包的质量。
首先是面粉的选择，面包的口感和品质与面粉的品质息息相关。
好的面粉应该具有良好的吸水性和成面性，能够形成柔韧性好的面团，从而制作出松软、口感好的面包。
其次是酵母，酵母是发酵的关键，质量优良的酵母可有效促进面团发酵，使面包体积膨胀，形成疏松的口感。
水和盐虽然属于辅料，但也是不能忽视的，适量的水和盐可以提升面包的口感和风味。
面团制作是面包制作的核心环节，其过程包括面粉和水混合、揉面和发酵等。
面粉与水混合后逐渐揉成面团，这个过程需要耐心和技巧，揉面的过程中要保证揉面的力度和时间的掌握，从而得到均匀光滑的面团。
面团制作的最后一步是发酵，发酵是面包成型的基础，也是面包入口嫩滑的关键。
面包生产工艺流程
面包生产工艺流程面包的生产工艺主要有二次发酵法、一次发酵法、快速发酵法。
目前各食品厂和饼屋以快速法为主。
一次发酵法工艺流程全部原辅料调制面团发酵分块、搓圆中间醒发整形装盘醒发烘烤冷却包装成品二次发酵法工艺流程面粉（40-70%）、全部酵母第一次和面第一次发酵剩余原辅料和种面团第二次和面第二次发酵分割整形醒发烘烤包装成品入库快速发酵法工艺流程全部原辅料和面预醒发分割整形醒发烘烤冷却包装入库从上述面包生产各工艺流程可以看出，生产工序各有不同，而基本原理相同。
三种方法也各有优缺点，一次发酵法的发酵忍耐性较差；二次发酵法的时间太长，但品质稳定、风味好、保鲜期长；快速发酵法的速度快但面包的风味差。
在实际生产中，厂家采用哪一种方法应以厂家的设备、场地、原料的情况和顾客的口味要求等因素来决定。
以下就以一次发酵法为例加以说明。
一．搅拌作用1．充分混合所有原料；2．使面粉等干性物料充分水化、形成面筋。
3．使面筋扩展。
4．可以控制面团温度。
搅拌过程：拾起阶段，配方中的干性原料和湿性原料混合阶段；卷起阶段，此阶段面筋已经开始形成，但用手摸时仍粘手；面筋扩展阶段，此阶段面团表面较光滑，用手摸时稍粘手；面筋完成阶段，面团干燥不粘手，用手可以将面团拉成象玻璃纸一样的薄膜；搅拌过度阶段，面团表面有水分出现，开始粘手；面筋打断阶段，此时面团表面已很湿，非常粘手，此阶段的面团已不能制作面包。
二．发酵发酵是继搅拌后的第二个关键环节，面团在发酵期间酵母吸收糖分，放出CO2使其体积增大，同时产生一些发酵产物如：酒精、酸类物质等来增加面包的风味。
发酵控制的条件是：温度26℃，湿度78-80%。
发酵完成标志：1．发好面团表层平且有点凹陷；2．内部：有丝状相连；3．气味：稍有一点酒精味。
4．体积：面种增大为原来的4-5倍一次发酵法增大为原来的3-4倍快速发酵法增大为原来的2-3倍5：手感：手指沾水，插入面团中，然后拿出来，不沾即为发酵完毕。
面包制作工艺及原理.doc
面包制作工艺及原理.doc面包制作工艺主要包括面团发酵、擀面、馅填、成型、发酵、烘烤等多个步骤。
其具体工艺步骤来看：⑴ 面团发酵把面粉与其他有机物混合和揉搓，使面筋形成膜状的细面团，再加入适量的水并糊化，在一定的温度条件下，使细面团中的面筋发酵，形成有弹性和可延伸性的面团。
发酵时需要考虑投入的发酵剂的种类、量及稀释，发酵时间短不能让面团发育完全，发酵时间过长容易使靠腹控制工艺失调，影响面团成型及烘烤时的特征，因此发酵量是面包质量形成的关键。
⑵ 擀面将发酵好的面团分成块，用擀面棍或滚桶，将每块面团擀成大小合适的薄皮，考虑到面团的发酵状况及其扩张能力，来操纵擀面的程序及动作，使面团充分扩张发育，从而使薄皮结构更加可塑性，烘烤时表面颜色有良好的控制，同时又能保证面包的品质。
⑶ 馅填把装馅料的模具和已经擀面的薄皮，裹披在模具上，会发现有一个大缺口，把碰制好的馅料填入，口边要紧围头，要不然馅料会在烘烤后出口，影响品质和外形。
⑷ 成型接着将面团和馅料成型成具有一定的形状的面包，以其特有的形状作为特色。
⑸ 发酵将原来擀好的面团和有馅料的新面团在适宜的湿度、温度下，再发酵一段时间，使其成型有独特植被地貌。
⑹ 烘烤将发酵好的面包放入烤炉中烘烤，在小火上慢慢烤，保证恰好烤制出来的面包叶皮酥脆，口感鲜美。
面包制作的原理主要是面团发酵和面筋的发酵。
发酵过程分为机械发酵和生物发酵两个部分。
机械发酵是由面粉的混合、揉搓和冷加工的发酵，在这个过程中，面粉内的淀粉变糊状，胶质及面签形成，机械发酵工艺激发使面筋发酵，形成有弹性和可延伸性的面团，使面团充分发育。
生物发酵是通过发酵剂添加，将糖脂消化后释放出的气体，使面团膨胀，生物发酵的气体让面中的面筋发酵，形成有弹性的面团。
面包制作的工艺及原理，是山谷粮食品中面包制作最基本的知识点，如此有针对性方式的操作，直接关系到分裂面包的质量变化，也是保持制作的质量的关键技术。
年产2000吨全麦面包的食品工厂设计
年产2000吨全麦面包的食品工厂设计一、工艺流程1.清洗：全麦面粉在进入制作阶段之前，需要先进行清洗，去除杂质及外壳。
2.筛分：清洗后的全麦面粉需要进行筛分，将不同粒度的面粉分开。
3.配料：将筛分后的面粉与水、盐、糖、酵母等原料按一定比例加入混合机中，进行搅拌成面团。
4.醒发：将搅拌好的面团放置在温度适宜的地方，进行醒发，等面团体积变大、松软时即可。
5.成型：醒发后的面团需要进行成型，将面团按一定规则分割成适宜大小的小面团，放入模具进行二次醒发。
6.烘焙：醒发好的小面团放入烘焙室中进行烘焙，烘焙完成后取出包装即可。
二、设备选择1.清洗设备：如清洗机、清洗线等。
2.筛分设备：如筛分机等。
3.混合机：可选用固体搅拌机或螺旋搅拌机。
4.发酵机：可选用静态发酵机或动态发酵机。
5.成型设备：可选用全自动成型机、分割机等。
6.烘焙设备：如烤炉等。
三、生产规模年产2000吨全麦面包，可按每天生产5吨的生产量计算，一年生产250天，需要生产8次，即每次生产2500kg的面团。
四、车间布局1.清洗车间：放置清洗机、清洗线等设备，应设有足够的排水设施。
2.制作车间：放置混合机、成型机、发酵机等设备，应注意通风和环境卫生。
3.烘焙车间：放置烤炉等设备，应考虑温度和环境卫生。
4.包装车间：放置包装机等设备，应注意包装卫生。
五、员工配置根据车间生产规模，建议招聘40名员工，其中：1.管理人员：2人2.生产工人：30人3.质检人员：4人4.维修工人：2人6.材料人员：2人七、总结本项目年产2000吨全麦面包的食品工厂设计，在工艺流程、设备选择、生产规模、车间布局、员工配置等方面进行了详细阐述，可为实际的生产提供一定参考。
面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书
面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书面包生产工艺流程和关键控制点作业指导书 /杜德春烘焙技术研发机构工艺流程：配料（※）→和面→醒发(※）→成型→醒发(※)→烘烤（※）→冷却→包装→检验→入库使用设备：搅拌机、压面机、发酵箱、烤箱。
工具：操作台板、台秤、擀面杖、模具、烤盘、锯刀、不锈钢盆、箩筛子.工艺参数:含糖10-20﹪、含油脂8—22﹪左右、酵母0.8—1。
8﹪左右、水分30﹪左右、盐0.8—2﹪左右、添加剂符合GB 2760-2011的要求。
质量要求：达到面包表面呈金黄色、有光泽、内部细腻呈蜂窝状松软有弹性、口感香甜松软.操作：一、配料:（※关键控制点）1、原料验收合格。
根据产量按比例准备好原辅料.2、将生产所需物料运到配料室，先把鸡蛋打好放入不锈钢盆内，再用箩筛把面粉在操作台上过筛，糖、油、脂、水、酵母、盐、添加剂称好备用.原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
3、配料过程工作人员要填写好工作记录。
二、和面:1、把以上原料放入搅拌机搅拌，搅拌15分钟左右，面团光滑为止。
三、醒发：（※关键控制点温度38℃左右发酵时间60分钟左右)1、搅拌好的面团放入醒发箱，温度控制在38℃左右，湿度控制在75—80﹪左右,醒发大约60分钟左右。
四、成型：1、醒发好后，把面团放在操作台上分割，分别制作所生产的形状成型。
五、醒发：（※温度38℃左右发酵时间60分钟左右)1、再放入醒发箱60分钟左右，温度控制在38℃左右就好。
六、烘烤:(※关键控制点烘烤温度上火190℃，下火200℃烘烤时间12分钟左右）1、成型醒发好后放入烤箱,烤箱温度上火190℃,下火200℃，烤至大约12分钟，表面呈金黄色即可。
2、烘烤过程要有专人负责。
烘烤过程要填写好生产记录。
七、冷却：1、烤好后的面包移至冷却间,冷却大约在5小时左右,使产品达到质量要求。
面包的制作工艺和配方
面包的制作工艺和配方
面包的制作工艺和配方有很多种，以下是一种常见的制作工艺和配方：
1. 准备面团材料：
- 高筋面粉: 500克
- 酵母: 5克
- 盐: 5克
- 糖: 25克
- 温水: 约250克
2. 制作面团：
- 将筛好的面粉倒入大碗中，加入酵母、盐和糖，搅拌均匀。
- 慢慢倒入温水，边倒边用手揉搓，直到形成一个柔软的面团。
- 将面团放在平整的台面上，继续揉搓约10分钟，直到面团光滑有弹性。
3. 第一次发酵：
- 将揉好的面团放入大碗中，盖上湿布或保鲜膜，放在温暖无风的地方发酵约1.5小时，或直到面团体积变大一倍。
4. 分割面团：
- 发酵好的面团排气，揉搓几次，然后分割成适量大小的面团块。
- 可根据喜好将面团做成小圆形、长条形或其他形状。
5. 第二次发酵：
- 将分割好的面团块放在烘焙纸上，间距适当，再次盖上湿布或保鲜膜，放在温暖无风的地方发酵约1小时，或直到体积再次变大一倍。
6. 预热烤箱：
- 将烤箱预热至200C。
7. 烘烤面包：
- 发酵好的面团放入预热好的烤箱中，烤约15-20分钟，或直到面包变成金黄色并发出空洞的声音。
- 可根据需要，可以在面包表面刷一层蛋液增加光泽。
8. 完成：
- 烤好的面包取出，放在凉架上自然冷却。
这只是一种常见的面包制作工艺和配方，不同的面包种类和口味可能会有所不同。
可以根据个人喜好和需要进行调整。
简述一次发酵法生产面包的工艺流程及操作要点
简述一次发酵法生产面包的工艺流程及操作要点一次发酵法是一种常见的面包生产工艺，简述如下：1. 面团制备：将面粉、酵母、糖、盐和水混合搅拌成面团。
2. 面团揉捏：将面团取出放在台面上，用手揉搓面团，使面筋发展结构更加均匀。
3. 发酵：将揉捏好的面团放入发酵箱或盖上湿布，进行初次发酵。
通常需要放置1-2小时，让面团发酵至两倍大小。
4. 揉捏面团：将发酵好的面团取出，进行手工揉捏，将气泡排除，并使面筋再次发展。
5. 分割成小块：将面团切割成适当大小的小块，使得发酵更加均匀。
6. 成型：将小块的面团按照不同形状进行成型，例如圆形、长条形等，可以根据需要刷上蛋液。
7. 醒面：将成型好的面团放入一侧带保鲜膜的醒面箱中，进行二次发酵。
通常需要放置1-2小时，让面团发酵至两倍大小。
8. 烘烤：将发酵好的面团放入预热好的烤箱中，以适当的温度和时间烘烤。
通常温度为180-200°C，时间根据面团的大小和形状进行调整。
9. 冷却：将烤好的面包取出，放在凉架上自然冷却。
这样可以使面包更加酥脆。
10. 装箱：冷却好的面包进行包装，可装入面包袋或盒子中，便于保存。
操作要点：1. 酵母的使用：酵母是发酵的关键，要选择新鲜活性高的酵母，且加入面团时的水温要恰好，过高或过低都会影响酵母的发酵效果。
2. 发酵温度和时间：发酵的温度一般在25-30°C，时间根据环境温度和面团发酵的情况进行调整。
过高或过低的温度都会影响面团的发酵效果。
3. 揉捏和成型：揉捏面团时要用力均匀，确保面筋的结构发展良好。
成型时要按照需要的形状进行，并确保紧实度适中。
4. 烘烤温度和时间：烘烤温度要适中，过高会导致面包外层过早烘糊，内部没有充分烘烤；烘烤时间要根据面团的大小和形状进行控制。
5. 冷却和储存：面包烘烤好后要及时取出进行冷却，这样可以使其更加酥脆。
冷却后要尽快包装储存，避免湿气进入导致变硬或发霉。
面包生产全套工艺流程
面包生产全套工艺流程(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--面包生产全套工艺流程一、二次发酵法的面包生产工艺流程种子面团搅拌→发酵→主面团搅拌→延续发酵→分块→搓圆→中间醒发→压片→成型→装盘装听→最后醒发→烘焙→冷却→整理→包装→成品二、面包的配方种类原辅材料标准粉酵母砂糖食盐植物油饴糖鸡蛋甜味料瓜条青梅果脯圆甜面包———主食面包——————水果面包—种类原辅材料特制粉白砂糖植物油酵母炼乳鸡蛋果脯奶粉核桃仁青梅葡萄干核黄素食盐牛奶面包100————3————————蛋黄面包10012————18————————果子面包——810 ————维生素面包——7——3——————三、调粉（面团搅拌）面团搅拌也俗称调粉、和面，它是影响面包质量的决定性因素之一。
(一)目的1. 各种原辅料均匀地混合在一起，形成质量均一的整体；2. 加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度，缩短面团形成时间；3. 扩展面筋，使面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。
(二) 面团搅拌的6个阶段1．原料混合阶段2．面筋形成阶段3．面筋扩展阶段4．搅拌完成阶段5．搅拌过渡阶段6．破坏阶段(三) 面团搅拌工艺1.原材料处理直接关系到面团调制、发酵，成品质量(1)小麦粉的处理在投料前小麦粉应过筛，除去杂质，使小麦粉形成松散而细小的微粒，还能混入一定量的空气，有利于面团的形成及酵母的生长和繁殖，促进面团发酵成熟。
在过筛的装置中要安装磁铁，以利于清除磁性金属杂质。
(2)酵母的处理压榨酵母、活性干酵母，在搅拌前一般应进行活化；压榨酵母，加入酵母重量5倍、30℃左右的水，干酵母，加入酵母重量约10倍的水；水温40—44 ℃，活化时间为l0一20 min。
活化期间不断搅拌；为了增强发酵力，也可在酵母分散液中加5％的砂糖，以加快酵母的活化速度。
酵母溶解后应在30 min内使用，如有特殊情况，溶解后不能及时使用，要放在0℃的冰箱中或冷库中短时间贮存；使用高速成搅拌机时，酵母不需活化而直接投入搅拌机中。
面包制作工艺及操作流程 【详细文本讲解】
面包制作工艺及操作流程【详细文本讲解】绿微康钟咏春面包是许多国家的主食，在我国也是重要的面制食品之一，年产量为80万吨左右。
面包的种类按质地可分为软质面包、硬质面包、介于二者之间的脆皮面包和内部分层次的丹麦酥皮面包；按食用用途可分为主食面包和点心面包。
我国内地则接配料分为普通面包和花式面包。
目前，面包生产的趋势为品种向点心化发展，规模向中小型发展，前店后厂的面包店有利于产品销售。
（1）原料和辅料面包的基本原料有面粉、酵母、食盐和水，其余的则为辅助原料。
①面粉生产面包宜采用筋力较高的面粉，我国面包专用粉的主要要求：精制级—湿面筋≥33％，粉质曲线稳定时间≥10分钟，降落数值250～350秒，灰分≤0．60%，普通级—湿面筋30％，粉质曲线稳定时间7分钟，降落数值250～350秒，灰分0.75%。
②酵母现在广泛采用即发活性干酵母进行面团发酵，早期的老面发酵和液体酵母已少见。
③食盐应选用精制食盐。
④水要求卫生、可饮用，中硬度（8～10度）、微酸性pH5～6）。
⑤糖、油脂、蛋品、乳品、果料普通面包一般只添加适量的糖和油脂，花式面包除糖、油脂外，还应使用一定的蛋品、乳品和果料。
从油脂的工艺性能来有，固体油脂（如起酥油和人造奶油）要比液体油好。
⑥面质改良剂主要有氧化剂、还原剂、乳化剂、酵母食物、酶制剂、硬度和PH调节剂等，常配成面包改良剂供应市场。
（2）工艺流程面包生产工艺有一次发酵法、二次发酵法、速成发酵法、液体发酵法、连续搅拌法和冷冻面团法等，现代面包制作工艺虽然很多，但都是在传统发酵的基础上发展起来的。
国内外通常采用的工艺流程如下：一次发酵法（直接法）：调制面团→发酵→分割搓圆→中间醒发→整形→入盘（听）→最后醒发→烘烤→冷却→包装。
二次发酵法（中种法）：调制种子面团→发酵→调制主面团→延续发酵→分割搓圆→以后工序同一次发酵法。
速成法（不发酵法）：调制面团→静置（或不静置）→压片→分割搓圆→以后工序同一次发酵法。
年产30万吨面包生产工艺设计
前
言
面包是焙烤食品中历史最悠久，消费量最 多，品种繁多的一大类食品。中国人口众多， 面包的潜在需求总量很大，但实际人均消费 量却远远小于国际平均水平。近些年，随着 人们生活水平的逐步提高，消费意识和消费 观念也发生了较大的变化，对面包的需求开 始逐步上升。由于国外面包的引进，强烈刺 激着中国本土面包行业，使中国面包从品种、 包装、口味、功能等方面均达到了前所未有 的高度。也在很大程度上刺激着中国的面包 市场，使原来以国有企业和集体企业为主体 的中国面包传统市场发生了深刻的变化。
利润 总投资利润率 投资回收期 100-80=20亿 20÷80=25% 80÷20=4年
谢谢观赏
物料平衡图
0.1006005万吨 0.1006005万吨
面团调制 → 发酵 → 定量切块 → 搓圆
0.1001万吨
0.1001万吨
→ 中间醒发 → 成型、装盒 → 醒发 → 焙烤
0.1001万吨
0.1001万吨 0.1001万吨
0.1001万吨
→ 冷却、包装 → 成品
0.1万吨
生产车间设备布置原则
物料衡算
日产量:30万吨/300天＝0.1万吨／天 配方:面粉46％、水30％、糖12％、油10％、酵母:2％ 消耗: 冷却包装时消耗0.1％:0.1×(1+0.1％)＝0.1001(万吨) 0.1001×0.1％＝0.0001001(万吨) 定量切块时消耗0.5％:0.1001×(1+0.5％)＝0.1006005(万 吨) 0.1006005×0.5％＝0.0005030025(万吨)
面粉:46％×0.1006005＝0.04627623(万吨) 酵母:2％×0.1006005＝0.00201201(万吨)
面包生产的基本工艺流程和注意事项
面包生产的基本工艺流程和注意事项面包是一种广受欢迎的食品，其制作过程需要经过一系列的工艺流程。
下面将以传统面包为例，介绍基本的面包生产工艺流程和注意事项。
1.原料准备制作面包的原料包括面粉、酵母、水、盐、糖和油脂等。
在原料准备阶段，需要将面粉筛净，酵母溶解在温水中，糖、盐和油脂分别加入。
注意事项包括确保原料的新鲜和质量，并根据配方准确计量。
2.揉面将准备好的原料倒入揉面机中进行揉面，使混合物均匀混合并形成柔软的面团。
注意事项包括控制揉面时间和速度，避免过度揉面导致面筋损伤。
3.发酵揉面完成后，将面团放入发酵箱中进行发酵。
发酵时间和温度的控制是至关重要的。
发酵过程中，酵母会分解淀粉产生二氧化碳和发酵酵素，使面团膨胀发酵。
注意事项包括保持发酵箱内的湿度和温度恒定，并严禁打开发酵箱门，以免影响发酵效果。
4.分割和整形面团发酵完成后，将其取出并分割成适当大小的面团块。
然后，根据需要进行整形，可以是圆形、长形、扭曲形等。
注意事项包括保持面团的湿润性和柔软性，避免过度操作导致面筋破损。
5.最后发酵整形后的面团需要再次进行一定时间的最后发酵。
这一步的目的是使面团更加松软，提高口感。
注意事项包括不要过度发酵，以免面团太松而失去形状。
6.烘烤经过最后发酵后，将面团放入预热好的烤箱中进行烘烤。
烤箱温度和时间的控制是关键，影响着面包的口感和外观。
注意事项包括控制烤箱温度和调整烤箱层次，确保面包均匀受热。
7.冷却和包装烤好的面包需要在烘烤架上进行冷却，使其表面变得酥脆。
待完全冷却后，将面包进行包装，以保持新鲜和干燥。
注意事项包括避免热面包和湿面包接触，以免导致变质。
8.保存和销售面包在保存和销售前需要进行质量检测。
将其放入适当的储存设备中，如密封袋或面包盒中，并注意防潮和防霉。
销售时，可以根据需求进行切片或整体销售。
注意事项包括适当的保存时间和温度，以及保持面包的质量和卫生。
总结：面包的生产工艺流程包括原料准备、揉面、发酵、分割和整形、最后发酵、烘烤、冷却和包装，以及保存和销售等步骤。
面包的生产流程
面包的制作，无论是手工操作，还是机械化生产，都包括3大基本工序，即面团搅拌、面团发酵和成品焙烤。
在这3大基本工序的基础上，根据面包品种特点和发酵过程常将面包的生产工艺分为一次发酵法（直接法）、二次发酵法和快速发酵法。
(一）面包的一次发酵生产工艺面包的一次发酵生产工艺流程图：配料-搅拌—发酵—切块-搓团—整形—醒发—焙烤-冷却-•成品一次发酵法的优点是发酵时间短，提高了设备和车间的利用率，提高了生产效率，且产品的咀嚼性、风味较好。
缺点是面包的体积较小，且易于老化；批量生产时，工艺控制相对较难，一旦搅拌或发酵过程出现失误，无弥补措施。
(二）面包的二次发酵生产工艺面包的二次发酵生产工艺流程图：种子面团配料—种子面团搅拌—种子面团发酵—主面团配料—主面团搅拌—主面团发酵—切块—搓团—整形—醒发—焙烤—冷却—•成品二次发酵法的优点是面包的体积大，表皮柔软，组织细腻，具有浓郁的芳香风味，且成品老化慢。
缺点是投资大，生产周期长，效率低。
(三）面包快速发酵生产工艺面包快速发酵生产工艺流程如图所示：配料-面团搅拌4静置4压片-卷起4切块4搓圆4成型4醒发-焙烤—冷却-成品快速发酵法是指发酵时间很短（20-30分钟）或根本无发酵的一种面包加工方法。
整个生产周期只需2-3小时。
其优点是生产周期短、生产效率高、投资少，可用于特殊情况或应急情况下的面包供应。
缺点是成本高，风味相对较差，保质期较短。
面包制作工艺 ppt课件
3．快速法（不发酵法、短时烘焙法）
工艺流程：面团调制→静置（或不静置） →整 形→……（同一次法整形后工序）
具体做法：全部原料一次混合调粉，在面团中加 入大量酵母和氧化剂（或化学膨松剂），通过机 械搅拌把调粉和发酵两个工序结合在一起，在调 粉中完成发酵。
基本做法：将所有原辅料一次混合调制成面团， 再进入发酵、整形、醒发、烘烤等工序。
面发酵法（中种法）
工艺流程：种子面团调制（30-70％面粉＋适量 水＋全部酵母）→发酵→主面团调制（种子面团 +剩余面粉、水＋糖等辅料）→延续发酵→整形 →……（同一次法整形后工序）
糖或糖浆：供给酵母碳源，改善发酵条件，调 节面包风味，改良烘烤特性，使外皮色泽美观。 糖液要过滤后使用。
乳品、蛋品：提高风味，改善组织结构和色泽 其他：面团改良剂（氧化剂、酶制剂，乳化剂 等）、防腐剂（预防霉菌）等。
注意：
属于液体的原辅料：应过滤后使用； 粉质、固体原辅料：
有的要加水溶解后使用，水量从配方总水量中扣除 不加水的则要过筛后使用
Y1
Y2T2 T1
Y1——正常酵母用量，％；
T1——正常发酵时间，min
Y2——新的发酵时间所需的酵母用量，％； T2——新的发酵时间，min
发酵时间的增减幅度以原来时间的±30％为宜
（3）翻面技术
翻面——是指面团发酵到一定时间后，用手拍击 发酵中的面团，或将四周面团提向中间，使一部 分CO2气体放出，缩减面团体积。
（2）面团温度
面团温度低，所需卷起的时间较短，而扩展的时 间应予延长；
面团温度高，虽然能很快完成扩展阶段，但面团 不稳定，稍微搅拌过度就会进入破坏阶段。
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加工间、洗碗间 烘焙间 冷却间 包装间、二次更衣室 成品中转仓 成品仓（如果成品不作储存，那么这个仓是可以取消的。） 检验室（可以通过和有资质的专业质量检验机构签订合同实 现）
设备设施 1. 洗手间：卫生及洗手设施 2. 原料仓：货架、大秤和小秤至少各一。 3. 包装仓：货架 4. 更衣室：更衣柜、洗手台(感应水龙头)、自动干手器、消毒洗手液
面包生产的发展趋势
中国烘焙行业2003-2014年复合增速达25%；2014年， 中国烘焙行业营业收入达2427亿元，同比增长10.28%，其 中糕点、面包子行业实现收入899亿元，饼干及其他焙烤食 品实现收入1527亿元。估计2015年烘焙行业全年实现收入 2670亿元，同比增长10%。2015年，中国面包行业实现收 入271亿元。同比增长9.8%。未来增速有望继续保持在10% 左右，面包行业市场空间巨大。 • 中国烘焙行业处于迅速增长时期 • 所以我所选择的生产30万吨面包作为可行性方案
生产面包的主要材料以及厂址选择 1，生产面包的基本原料－小麦粉、水、酵母、盐。 2，辅助原料－糖、蛋白、乳品、油脂、改良剂、调味剂、各种 馅料、装饰料、营养强化剂
厂址选择基本 根据面包自身的保质期限，应选择较近的销售地点，并且要选则 靠近基本原料的地理位置，一可以运输成本，二可以保证面包生 产到销售的品质打造品牌形象 同时要征得城建、卫生防疫、消防等有关部门的同意。
生产车间设计
• 针对30万吨面包的生产，生产车间主要包括：原辅料预处理工 段，生产工段、成品包装工段控制室、变配电室、仓库、办公 室、员工更衣室等 全厂人员编制 • 厂长 • 销售部、财务部、研发部、人事部、厂长办公室、生产部 • 洗手间 可以有效隔断在厂区里 • 原料仓库、包装仓库 • 男、女更衣室• 配料间（专间用于配置除鸡蛋外的各种材料）、 • 进蛋间打蛋间（这个是必须独立的，鸡蛋是细菌风险最高的材 料之一，而且用量很大，所以需要专间）
• 面包的工艺流程
• 面包的加工艺流程
30万吨面包的物料衡算 年产30万吨 工作300天 产量／天 30／300＝0.1万吨/天 配料：面粉50％ 酵母7％ 糖5％ 盐2％ 鸡蛋6％牛奶20％ 黄油10％
调粉损耗0.5％ 压面0.3％ 1000×（1+0.3％）=1003 1003×（1+0.5％）=1008 面粉：1008×50%＝504 酵母：1008×7%＝ 70.56 糖：1008×5%＝50.4 盐：1008×2%＝ 20.16 鸡蛋：1008×6%＝60.48 牛奶：1008×20%＝201.6 黄油：1008×10%＝100.8 入库（1000吨）→包装（1000吨）→冷却（1000吨）→烘烤（1000吨）→醒发（1000吨） →成型（1000吨）→压面（1003吨）→调粉（1008吨），原辅料预处理（1008吨）
5.配料间：工作台、货架，各种规格的周转框、盒、盆、桶等，电子秤 6.进蛋间：放鸡蛋的托盘作临时存放用。 7.打蛋间：工作台，电子秤 8.加工间：打面机、蛋糕搅拌机、工作台、冷藏柜、冷冻柜、丹麦面团开酥、纯 净水供应、烤盘、烤盘车或烤盘架。 9.洗碗间：三星池、货架、消毒柜 10.冷却间：紫外线灯 11.包装间：工作台，包装封口机、如有需要可以添置土司切片机紫外线灯 12.成品中转仓：周转框 13.成品仓：货架视需要定制 14.检验室：国家规定的相关检验设备等。 生产糕点的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：(详见《糕点生产许可 证审查细则 天平、分析天平、干燥箱、灭菌锅、无菌室或超净工作台、微生物 培养箱、生物显微镜。
工厂的利润、利润率
总投资30亿 一袋3元 每袋200克 年产30万吨面包全部卖出45亿 销售额 （3×30×10000000000）／200＝45亿 利润 45亿－30亿＝15亿 利润率 （15÷30）×100％＝50％ 投资回收期 30÷15＝2年
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食品工厂设计 年产30万吨面包生产工艺设计
年产 30万吨面包生产工艺设计 本设计主要是进行年处理量为30万吨的面包的生产工艺 设计。通过对国内外烘焙食品消费情况的分析与对比，分析 了我国面包烘焙深加工制品的产业现状及发展趋势。根据产 品的工艺设计结合拟定的产品进行了详细的工艺论证，在此 基础上进行了物料衡算，设备选型，车间布置，最后还进行 了必要的技术经济分析。本设计充分考虑了 的发展现状和 发展趋势，从满足工艺要求出发选择设备，保证车间布局合 理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。
工厂平面设计：
• 食品工厂一般采用轻钢结构的厂房，轻钢建筑材料重量轻、建设周期 短，相对建筑成本比较低，同时轻钢结构厂房相对跨度大，对设备在 厂房中的布置影响小，框架结构对于不同的功能分隔和以后的变更都. 厂外运输：原料运输采用货车公路运输，产品运销采用保鲜冷藏车 运输。 2. 厂内运输：道路宽阔便于货物直接进出入车间，要求运输设备轻巧、 灵活、装卸方便。 3. 车间运输：采取垂直运输和水平运输联合运输方式。车间内的物料 流动大部分呈水平输送。输送材料要符合食品卫生要求。