精益管理降低成本

精益管理降低成本

20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕，把制造业从手工生产推动到机械化的大规模生产的新时代，

同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带人了鼎

盛辉煌的时期；到了20世纪

五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件，创

立了以适时生产JIT为核心，以降低成本、杜绝浪费为日标的精益生

产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后，在短短的三十几年

里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，甚至超过欧美的汽车制

造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。

1精益生产方式的理论框架

精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业

管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包

含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地实行生产，最大限度地使

顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市

场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”：即后道工序根据“市场”需要实行生产，根据本工

序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品，一个工序

一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产

一件产品。人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。生产线

上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机，并有指

示显示，同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除

故障，解决问题。并且将质量管理溶入生产过程，将质量管理变为每

一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。“一大基础”是指

改善。改善是精益生产的基础，能够说没有改善就没有精益生产。这

里的改善是指：①从局部到整体永远存有着改进与提升的余地。在操

作方法、质量、生产结构和管理方式上要持续地改进与提升。②消除

一切浪费。精益意味着不能提升附加价值的一切工作(包括生产过剩、

库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费，这些浪费必须经过全员努力持续消除。③连续改善是当

今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提升的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，持续地改善、巩固、提升的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。

2成本控制方法——精益生产方式下的生产作业成本

在企业的经营核算中，成本是其经济效益的综合反映，是除了利润指

标之外综合水准最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。原

材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、

费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影

响企业的成本。所以，成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平

的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈，产品的价格成为

各个商家竞争的焦点，因而成本管理就成为各企业管理的核心部分。

成本管理是企业管理者在满足客户的前提下，在持续降低和控制成本

的过程中所采取的一系列措施和行为。

在经历了第一次生产技术革命之后，科学管理的普遍使用，使得企业

管理从单纯的生产管理中脱离出来，成为包含生产管理的庞大体系。

到了20世纪70年代，从二战废墟中恢复过来的日本，经过战后三十

年的奋斗，以丰田公司为代表的日本企业，通过学习研究欧美国家的

先进生产和管理技术，结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效

的生产管理模式——精益生产方式。

因为20世纪60年代开始各种的经济现实，如石油危机、泡沫经济的

破灭等，迫使日本企业管理人员开始将管理的范围从制造现场作更广

的延伸，努力寻求事前的控制对象，这种思路发展就形成为一种成本

控制方法。

生产作业成本是由丰田汽车公司首推的，在丰田公司1959年的社史

中首次出现了“生产作业成本”这个术语，它是这样描述的：“在设计、试产和生产准备等阶段，各相关部门通力合作以达成目标成本，

这样就逐渐开始走向所谓‘生产作业成本’的体制”。

由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想能够看到精益生产方式

下的企业管理的独特思路：从企业的下游——最终用户出发，从产品

生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程，由最终用户开始倒推

至源头，以目标成本为目的对每一个环节实行层层推拉，从而实现整

个供应链成本降低，达到目标成本；同时将JIT适时生产系统引入企业，以市场的需求为基础实行企业的生产经营决策，实现零库存、零

时生产，很好地适合了现代社会市场环境的变化；精益生产管理中重

要的一环——成本管理必须能够满足精益管理的要求，从产品的全生

命周期来控制成本的发生，并能适合JIT生产系统对成本核算的要求。生产作业成本和作业成本法从成本控制和成本核算这两个成本管理中

的重要方面人手将先进的控制与核算方法引进企业的成本管理，从而

使得企业的成本信息能够更好地服务于决策，并能够对企业的成本实

施更有效的控制。

现代成本控制论认为，成本控制方式分为三个阶段：事前控制、事中

控制和事后控制。所谓事前控制是指在成本计划执行之前，为防止成

本计划执行过程中可能出现的偏差而采取的管理行动，它规定了完成

成本计划的各项要求、措施和职责。通过对成本计划制定的监控，在

成本计划实施之前就能发现和纠正偏差，保证成本计划符合要求。事

中控制则是指在经营过程中，直接观察、检查、监督成本活动，有两

种控制方法：一是按照事先制定的成本目标实行控制；二是现场的控制，成本管理人员深入生产经营活动，检查目标成本的完成情况和存

有的问题，然后与相关的技术、经营人员一道提出解决问题的方案。

事后控制是指对成本计划执行过程中所获取的成本信息资料实行归集、整理和分析之后，与最终的目标实行比较，并且以这些成本分析数据

为依据，评价和指导未来的成本管理活动。