(试行)IGBT逆变直流氩弧焊机WS250使用、维护规程
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指示焊接电流、电压的数字值。
4.2.6 焊接、起弧电流调节钮：
设定焊接、起弧电流值。
4.2.7 电流缓升、缓降时间调节钮:
调节焊接引弧电流上升到焊接电流的时间，焊接完成后收弧电流缓降到零的时间
4.2.8 电弧推力调节钮：
调节电弧推力。
4.2.8检气开关：
用于焊接前检测保护气体路是否畅通，检测时开关置在“开”的位置，焊接时次开关置在“关的位置”。
冷却水源输出水管牢固地插入焊接电源后面板上的冷却水输入接头， 将管箍夹紧，这时水冷/气冷选择开关应选择水冷档；
如果焊接需要自动送丝，焊接前应配置相应的送丝机构，实现联动焊接。
5.2 使用前的检查
检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。
检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。
4.2组成：
由机箱、电源开关、电源指示灯、报警指示灯、断水指示灯、数字式电流表、数字式电压表、焊接电流调节钮、起弧电流调节钮、电流缓升时间调节钮、电流缓降时间调节钮、收弧电流调节钮、前送气时间调节钮、后送气时间调节钮、电弧推力调节钮、检气开关、焊接方式选择开关、保护气体输出端、电源负极输出端、控制线插座、电源正极输出端、冷却水输出端、电源接线盒、风机、铭牌、冷却水输入端、水冷/气冷选择开关、保险丝座、保护接地端、保护气体输入端、组成图如下：
输出电压应与焊机匹配。
防止弧光、烟尘伤害、紫外线辐射伤害，焊接时需使用焊接面罩、手套、焊工服。
施焊时勿挡住焊机出风道口。
电源开关因故障而保护性跳闸时，没有查明原因前，不准重新合闸，避免故障加大。
7焊机维护与保养
定期维护和保养可保障焊机安全高效工作，检修前应确信关掉焊机电源和现场配电箱上的电源开关。检修内部电路时，切断电源后还要等5分钟，让机器内的高压有足够的放电时间。
4.2.17保护气体输出、输入端：
输入端与气瓶相连，输出端与氩弧焊枪相连。
5
5.1设备间的连接
焊接电源的输入电源线连接到现场配电箱的电源开关下端；
焊接电源的接地螺钉可靠接地；
在氩弧焊时，将焊枪上的电缆线通过快速插头插入焊接电源钱面板输出的负极座内；
在氩弧焊时，将接地夹电缆线通过快速插头插入焊接电源前面板输出的正极座内；
电源开关关掉时能停止
检气开关设备为检气方式
纠正检气开关位置
电源开关关掉时仍有气体输出
有脏东西吸进气阀
清理气阀
指示灯的接触故障
改善接触
保险丝损坏
更换保险丝
输入线连接错误
重新正确连接
电源开关坏
更换
2
合上电源，风机不转
指示灯不亮
风机损坏
更换风机
保险丝损坏
更换保险丝
3
当按下焊枪开关时没有气体输出
检气时就没有气你输出
气瓶中气压不足
调整压力或更换新气瓶
插头和阀门有损坏
更换
检气时有气体输出
气阀控制电路故障或接线故障
检查电路板
短焊工作时间图：
5.3 .3工艺参数参考值：
以不锈钢（SUS204）焊接参数设置为例：
钢板厚度（mm）
钨极直径（mm）
焊丝直径度（mm）
焊接电流（A）
氩气速度（L/min）
间隙大小（mm）
间隙形式
0.6
1.0-1.6
0-1.0
15-30
4-5
1
（1）（2）
1.0
1.0-1.6
0-1.6
25-30
4-7
1
（1）（2）
1.5
1.0-1.6
0-1.6
50-70
6-9
1
（2）
2.5
1.6-2.4
1.6-2.4
65-95
6-9
1
（2）
3.0
1.6-2.4
1.6-2.4
90-120
7-10
1-2
（2）（3）
4.0
2.4
1.6-2.4
110-150
10-15
2-3
（3）（4）
5.0
2.4-3.2
2.4-3.2
3.7前送气时间：
焊接前，开始输送氩气的时间。
3.8后送气时间：
焊接完成后，继续输送氩气的时间。
4
4.1 工作原理：
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
7.1设备使用前检查:
检查开关的旋钮动作是否灵活、正确到位。
冷却风扇转动是否正常。
有无反常的振动、啸叫、异味或漏气。
各电气接头是否有松动和反常的发热。
电缆的外皮是否受损，绝缘是否有损坏。
7.2月检（时间间隔1-2月）：
做好清洁工作，可用干燥的压缩空气除去灰尘和赃物，特别是除去电感、变压器、电力电子模块及散热器上的灰尘。
IGBT逆变直流氩弧焊机WS250使用说明书
3
3.1
一种采用逆变技术，实现高
3.2起弧电流：
在引弧时乌极和焊件之间产生的电流。
3.3焊接Leabharlann Baidu流：
进行焊接时流经乌极和焊件的电流。
3.4电流缓升时间：
电流由起弧电流缓升至正常焊接电流
3.5电流缓降时间：
焊接电流从正常电流缓降到零的时间。
3.6收弧电流：
焊接完成收进行收弧时的电流。
检查焊枪是否正常。
5.3焊接操作
长焊操作方式和短焊操作方式
5.3.1 长焊操作：
适用于中厚板焊接，有起弧电流和收弧电流功能，用于填补焊接开始和结束时焊缝的缺陷。
焊接前，在电源面板上选择长焊方式，把焊枪对准需要焊工件的起始位置，使钨极距离工件曰3-4mm，按住焊枪开关，氩气提前送出，经过短时间前送气延时后即高频引弧，引弧成功后，引弧功能自动失效。
4.2.9焊接方式选择开关：
开关共分三档，可按照所需的焊接方式进行选择：(1)、手工电弧焊（MMA）；（2）、氩弧焊（TIG短焊）；（3）、氩弧焊（TIG长焊）。
4.2.10焊接气体输出端：
与氩弧焊抢进气管相连。
4.2.11电源正、负极输出端：
氩弧焊时，电源正极接工件，手工电话焊时，接焊钳；氩弧焊时，负极接焊枪，手工电弧焊时，负极接工件。
目次
前 言
本规程的附录A资料性附录，附录B是规范性附录。
本规程由xxxxxxxx提出。
本规程由xxxxxxxx归口。
本规程起草单位：xxxxxx。
本规程主要起草人：xxx。
本规程于2013年00月00日首次发布。
IGBT逆变直流氩弧焊机WS250安装、使用和维护规程
11
本规程适用于
本规程适用于
下列文件中的部分条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。没注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
检查电气的输入端和输出端是否有松动和生锈现象，及时除去锈斑，拧紧松动的螺钉，保持金属之间的接触良好。
检查接地线是否接触良好。
7.3年检：
检查控制电路和箱体之间绝缘阻抗，若小于1MΩ，则认为绝缘有损，需要替换或加强绝缘。
如有损坏零件，则进行更换
7.4故障检修：
序号
故障现象
故障可能原因
解决办法
1
合上电源开关，指示灯不亮
4.2.1 电源开关：
实现焊接回路的开关与导通。
4.2.2电源指示灯：
显示焊是处于通电还是断电状态，电源接通，则电源指示灯亮。
4.2.3 报警指示灯：
发生异常情况（如过压、欠压、过流或过热）时，报警指示灯亮。
4.2.4 断水报警灯：
发生冷却水供应不足时，断水报警灯亮，焊机停止工作。
4.2.5 数字式电流表、电压表：
焊接前，在电源面板上选择短焊方式，把焊枪对准需要焊接的工件起始位置，使钨棒距离工件约3-4mm，按住焊枪开关，进过送气延时后，即高频引弧（无自锁功能，开关必须一直按住，直到停焊）。起弧后电流从起弧电流按预设定的缓升时间升到焊接电流，进行焊接。
到达焊缝终点需要停止时，只需要松开开关，电流即按预设定的缓降时间衰减，经过回烧延时后，电弧熄灭。
检气时气阀没有动作
焊枪开关故障或接线故障
检查焊枪开关及接线
气阀故障
更换
控制变压器故障
更换变压器
4
引弧故障
引弧继电器动作
放电间隙过大
调整间隙
高频变压器故障
更换变压器
电缆中有高频泄漏
更换电缆
引弧时有高频和气体输出
钨点极变粗
修磨无极
接焊枪或工件的电缆线不通
更换电缆
焊接电流太小
调整主板电位器
5
保护气体不能关掉
120-180
10-15
2-3
（3）（4）
6.0
2.4-3.2
2.4-3.2
150-200
10-15
3-4
（3）（4）
8.0
3.2-4.0
3.2-4.0
160-220
12-18
4-5
（4）
12.0
3.2-4.0
3.2-4.0
180-240
12-18
6-8
（4）
间隙形式：
6
焊机必须可靠接地，防止高频对人的影响
4.2.12冷却水输入、输出端：
输入与与水源相连，输出端与水冷式氩弧焊枪进水管相连。
4.2.13控制线插座：
与焊枪开关控制线相连，通过它控制氩弧焊的工作和停止。
4.2.14水冷、气冷选择开关：
设定焊接时采用水冷却或空气冷却的方式。
4.2.15保险丝座：
内装保险丝（3A）。
4.2.16接地保护端：
连接接地线。
将焊枪上的控制电缆通过航空插头插入焊接电源前面板控制线插座并拧紧；
将焊枪的输入气管螺纹接头牢固地拧入焊接电源前面板上的保护气输出接头；
将焊枪上的进水管接头，牢固地拧入焊接电源前面板上的冷却水输出接头上；
焊枪上的冷却水回水管通过水管回到冷却水源；
气瓶输出气管牢固地插入焊接电源后面板上的保护气输入接头，并管箍加紧；
松开焊枪开关，电流从引弧电流按预先设定的缓升时间升到焊接电流所设定的值，进行焊接。
第二次再按住焊枪开关时，焊接电流按预设定的缓降时间下降到达收弧电流，等到焊枪开关放开，焊接电流急速下降，经过回烧延时后电弧熄灭。
长焊的工作时间图：
5.3.2 短焊操作：
在焊接结束时没有收弧电流设定功能，主要用于反复定位焊、瞬时焊和薄板焊。
4.2.6 焊接、起弧电流调节钮：
设定焊接、起弧电流值。
4.2.7 电流缓升、缓降时间调节钮:
调节焊接引弧电流上升到焊接电流的时间，焊接完成后收弧电流缓降到零的时间
4.2.8 电弧推力调节钮：
调节电弧推力。
4.2.8检气开关：
用于焊接前检测保护气体路是否畅通，检测时开关置在“开”的位置，焊接时次开关置在“关的位置”。
冷却水源输出水管牢固地插入焊接电源后面板上的冷却水输入接头， 将管箍夹紧，这时水冷/气冷选择开关应选择水冷档；
如果焊接需要自动送丝，焊接前应配置相应的送丝机构，实现联动焊接。
5.2 使用前的检查
检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。
检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。
4.2组成：
由机箱、电源开关、电源指示灯、报警指示灯、断水指示灯、数字式电流表、数字式电压表、焊接电流调节钮、起弧电流调节钮、电流缓升时间调节钮、电流缓降时间调节钮、收弧电流调节钮、前送气时间调节钮、后送气时间调节钮、电弧推力调节钮、检气开关、焊接方式选择开关、保护气体输出端、电源负极输出端、控制线插座、电源正极输出端、冷却水输出端、电源接线盒、风机、铭牌、冷却水输入端、水冷/气冷选择开关、保险丝座、保护接地端、保护气体输入端、组成图如下：
输出电压应与焊机匹配。
防止弧光、烟尘伤害、紫外线辐射伤害，焊接时需使用焊接面罩、手套、焊工服。
施焊时勿挡住焊机出风道口。
电源开关因故障而保护性跳闸时，没有查明原因前，不准重新合闸，避免故障加大。
7焊机维护与保养
定期维护和保养可保障焊机安全高效工作，检修前应确信关掉焊机电源和现场配电箱上的电源开关。检修内部电路时，切断电源后还要等5分钟，让机器内的高压有足够的放电时间。
4.2.17保护气体输出、输入端：
输入端与气瓶相连，输出端与氩弧焊枪相连。
5
5.1设备间的连接
焊接电源的输入电源线连接到现场配电箱的电源开关下端；
焊接电源的接地螺钉可靠接地；
在氩弧焊时，将焊枪上的电缆线通过快速插头插入焊接电源钱面板输出的负极座内；
在氩弧焊时，将接地夹电缆线通过快速插头插入焊接电源前面板输出的正极座内；
电源开关关掉时能停止
检气开关设备为检气方式
纠正检气开关位置
电源开关关掉时仍有气体输出
有脏东西吸进气阀
清理气阀
指示灯的接触故障
改善接触
保险丝损坏
更换保险丝
输入线连接错误
重新正确连接
电源开关坏
更换
2
合上电源，风机不转
指示灯不亮
风机损坏
更换风机
保险丝损坏
更换保险丝
3
当按下焊枪开关时没有气体输出
检气时就没有气你输出
气瓶中气压不足
调整压力或更换新气瓶
插头和阀门有损坏
更换
检气时有气体输出
气阀控制电路故障或接线故障
检查电路板
短焊工作时间图：
5.3 .3工艺参数参考值：
以不锈钢（SUS204）焊接参数设置为例：
钢板厚度（mm）
钨极直径（mm）
焊丝直径度（mm）
焊接电流（A）
氩气速度（L/min）
间隙大小（mm）
间隙形式
0.6
1.0-1.6
0-1.0
15-30
4-5
1
（1）（2）
1.0
1.0-1.6
0-1.6
25-30
4-7
1
（1）（2）
1.5
1.0-1.6
0-1.6
50-70
6-9
1
（2）
2.5
1.6-2.4
1.6-2.4
65-95
6-9
1
（2）
3.0
1.6-2.4
1.6-2.4
90-120
7-10
1-2
（2）（3）
4.0
2.4
1.6-2.4
110-150
10-15
2-3
（3）（4）
5.0
2.4-3.2
2.4-3.2
3.7前送气时间：
焊接前，开始输送氩气的时间。
3.8后送气时间：
焊接完成后，继续输送氩气的时间。
4
4.1 工作原理：
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
7.1设备使用前检查:
检查开关的旋钮动作是否灵活、正确到位。
冷却风扇转动是否正常。
有无反常的振动、啸叫、异味或漏气。
各电气接头是否有松动和反常的发热。
电缆的外皮是否受损，绝缘是否有损坏。
7.2月检（时间间隔1-2月）：
做好清洁工作，可用干燥的压缩空气除去灰尘和赃物，特别是除去电感、变压器、电力电子模块及散热器上的灰尘。
IGBT逆变直流氩弧焊机WS250使用说明书
3
3.1
一种采用逆变技术，实现高
3.2起弧电流：
在引弧时乌极和焊件之间产生的电流。
3.3焊接Leabharlann Baidu流：
进行焊接时流经乌极和焊件的电流。
3.4电流缓升时间：
电流由起弧电流缓升至正常焊接电流
3.5电流缓降时间：
焊接电流从正常电流缓降到零的时间。
3.6收弧电流：
焊接完成收进行收弧时的电流。
检查焊枪是否正常。
5.3焊接操作
长焊操作方式和短焊操作方式
5.3.1 长焊操作：
适用于中厚板焊接，有起弧电流和收弧电流功能，用于填补焊接开始和结束时焊缝的缺陷。
焊接前，在电源面板上选择长焊方式，把焊枪对准需要焊工件的起始位置，使钨极距离工件曰3-4mm，按住焊枪开关，氩气提前送出，经过短时间前送气延时后即高频引弧，引弧成功后，引弧功能自动失效。
4.2.9焊接方式选择开关：
开关共分三档，可按照所需的焊接方式进行选择：(1)、手工电弧焊（MMA）；（2）、氩弧焊（TIG短焊）；（3）、氩弧焊（TIG长焊）。
4.2.10焊接气体输出端：
与氩弧焊抢进气管相连。
4.2.11电源正、负极输出端：
氩弧焊时，电源正极接工件，手工电话焊时，接焊钳；氩弧焊时，负极接焊枪，手工电弧焊时，负极接工件。
目次
前 言
本规程的附录A资料性附录，附录B是规范性附录。
本规程由xxxxxxxx提出。
本规程由xxxxxxxx归口。
本规程起草单位：xxxxxx。
本规程主要起草人：xxx。
本规程于2013年00月00日首次发布。
IGBT逆变直流氩弧焊机WS250安装、使用和维护规程
11
本规程适用于
本规程适用于
下列文件中的部分条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。没注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
检查电气的输入端和输出端是否有松动和生锈现象，及时除去锈斑，拧紧松动的螺钉，保持金属之间的接触良好。
检查接地线是否接触良好。
7.3年检：
检查控制电路和箱体之间绝缘阻抗，若小于1MΩ，则认为绝缘有损，需要替换或加强绝缘。
如有损坏零件，则进行更换
7.4故障检修：
序号
故障现象
故障可能原因
解决办法
1
合上电源开关，指示灯不亮
4.2.1 电源开关：
实现焊接回路的开关与导通。
4.2.2电源指示灯：
显示焊是处于通电还是断电状态，电源接通，则电源指示灯亮。
4.2.3 报警指示灯：
发生异常情况（如过压、欠压、过流或过热）时，报警指示灯亮。
4.2.4 断水报警灯：
发生冷却水供应不足时，断水报警灯亮，焊机停止工作。
4.2.5 数字式电流表、电压表：
焊接前，在电源面板上选择短焊方式，把焊枪对准需要焊接的工件起始位置，使钨棒距离工件约3-4mm，按住焊枪开关，进过送气延时后，即高频引弧（无自锁功能，开关必须一直按住，直到停焊）。起弧后电流从起弧电流按预设定的缓升时间升到焊接电流，进行焊接。
到达焊缝终点需要停止时，只需要松开开关，电流即按预设定的缓降时间衰减，经过回烧延时后，电弧熄灭。
检气时气阀没有动作
焊枪开关故障或接线故障
检查焊枪开关及接线
气阀故障
更换
控制变压器故障
更换变压器
4
引弧故障
引弧继电器动作
放电间隙过大
调整间隙
高频变压器故障
更换变压器
电缆中有高频泄漏
更换电缆
引弧时有高频和气体输出
钨点极变粗
修磨无极
接焊枪或工件的电缆线不通
更换电缆
焊接电流太小
调整主板电位器
5
保护气体不能关掉
120-180
10-15
2-3
（3）（4）
6.0
2.4-3.2
2.4-3.2
150-200
10-15
3-4
（3）（4）
8.0
3.2-4.0
3.2-4.0
160-220
12-18
4-5
（4）
12.0
3.2-4.0
3.2-4.0
180-240
12-18
6-8
（4）
间隙形式：
6
焊机必须可靠接地，防止高频对人的影响
4.2.12冷却水输入、输出端：
输入与与水源相连，输出端与水冷式氩弧焊枪进水管相连。
4.2.13控制线插座：
与焊枪开关控制线相连，通过它控制氩弧焊的工作和停止。
4.2.14水冷、气冷选择开关：
设定焊接时采用水冷却或空气冷却的方式。
4.2.15保险丝座：
内装保险丝（3A）。
4.2.16接地保护端：
连接接地线。
将焊枪上的控制电缆通过航空插头插入焊接电源前面板控制线插座并拧紧；
将焊枪的输入气管螺纹接头牢固地拧入焊接电源前面板上的保护气输出接头；
将焊枪上的进水管接头，牢固地拧入焊接电源前面板上的冷却水输出接头上；
焊枪上的冷却水回水管通过水管回到冷却水源；
气瓶输出气管牢固地插入焊接电源后面板上的保护气输入接头，并管箍加紧；
松开焊枪开关，电流从引弧电流按预先设定的缓升时间升到焊接电流所设定的值，进行焊接。
第二次再按住焊枪开关时，焊接电流按预设定的缓降时间下降到达收弧电流，等到焊枪开关放开，焊接电流急速下降，经过回烧延时后电弧熄灭。
长焊的工作时间图：
5.3.2 短焊操作：
在焊接结束时没有收弧电流设定功能，主要用于反复定位焊、瞬时焊和薄板焊。