蒸汽管道施工方案计划

至蒸汽管道施工方案

编制：

审核：

批准：

目录

1、安装技术准备工作――――――――――――――――3

2、安装工艺流程――――――――――――――――――4

3、安装工艺――――――――――――――――――――5

4、焊接――――――――――――――――――――――8

5、无损检测及水压试验―――――――――――――――9

6、管道的油漆与保温――――――――――――――――11

7、安全技术要求――――――――――――――――――11

8、质量保证体系――――――――――――――――――16

编制说明

本施工方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

1.4 《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；

1.5 《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；

1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

1.7 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

1.8 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；

1.9 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；

1.10 《工业金属管道设计规范》 GB/T50316-2000（2008版）；

1.11 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；

1.12 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；

1.13 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

1.14 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；

1.15 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；

标准编制而成。

1、安装技术准备工作

1.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。

⑴技术领导小组的职责

审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。

⑵安装领导小组的职责

①检查各项工作、工艺准备情况。

②管道及其配件是否齐全。

③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。

⑶质量管理小组的职责

对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。

1.2施工准备

①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。

②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。

③设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。

2、安装工艺流程

管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制

作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温

3、安装工艺

⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：

管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；

②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

⑵管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

⑶管道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。

⑷主管道吊装、组对与焊接

该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。

管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，