裁床车间岗位职责

晋江市永泰兴服装织造有限公司JIN JIANG YONG TAI XING GARMENT WEAVING CO. LTD --------------------------------------------------------------------------- 裁床车间岗位职责

（1）严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，，如有色差而没有及时与有关部门联系。

（2）各类产品拉布层数标准为：毛呢类50层，涤棉类200层，刍绸类150层，麻布、沙卡、线卡、灯心绒、毛纺类100层。超过规定层数，发现质量问题扣资金本月无奖金时扣工资。

（3）铺料拉布时，不边对齐的公差不能超过1厘米，不能有死析，松紧要适当，规格号码要清楚接头布色要接近，如发现以上现象造成车间停工或返工时，扣裁剪全部奖金。

（4）电剪工要按操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。如上下片超出公差影响规格和生产时扣除电剪工和组长全月奖金。

（5）打号要按布条进行工作,注意识别正反面,要求号码清楚、不跳号、数字准确。

（6）发放衣片的规格数字要准确，造成车间停工和返工时，扣除具体发放人员当月的部分工资。

（7）每下达一个新的任务单要清理一个已完成的任务单。剩余原料退回仓库，每节约1米布奖励1元

裁剪工序质量管理

投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。

“五核对”：

（1）核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。（2）核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。

（3）核对样板数量是否齐全。

（4）核对原材料定额和排料图是否齐全。

（5）核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。

“八不裁”：

（1）原材料没有试验缩率不裁。

（2）原材料等级档次不符合的不裁。

（3）原材料纬斜超过规定的不裁。

（4）样板规格不中组合部位不合理不裁。

（5）色差、疵点、污、残超过规定的不裁。

（6）样板不齐的不裁。

（7）定额不明确，门幅不符或超定的不裁。

（8）技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

裁床质量监督罚款条例

（1）拉布前要认真进行排版，核实节约用料。确定裁布、版长、数量、颜色、规格及等级等，如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失，按损失金额的20%罚款。（2）注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致。注意条格纱向的工整。拉布前要挑幅宽，窄幅要区别使用，拖布幅宽互差不大于2厘米，如不进行挑幅、拉布，造成浪费时，每床罚款50元。

（3）拖布注意布头剪齐，余边不得超过2厘米，布边一边码齐，互差不得超过1厘米，拉布松紧适宜，如有超差和拉布松紧不适宜的，每床罚款10元。

（4）上下层裁片比较，互差不得超过0.3厘米，要求直线裁直、弧线圆顺、加工清晰顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率，酌情罚款。

（5）打号准确，扎正扎牢，印记清晰，易于辨认。否则必须进行返修。统计返修率，不合格品一经流入下道环节，每扎罚款5元。

（6）裁片要求堆放整齐、分清批次。做到防火、防蛀、防丢失。发活时要按生产部下达的生产任务单发放，要求规格、数字准确，零部件齐全。

要与班组领活人当面点清，办理发活手续，如发错一个零部件罚款10元，发错一扎罚款20元。如果不办发活手续，生产班组若发现少裁片，按生产班组丢失处理，按损失的实际金额给予罚款。

裁床工序奖罚条例

（1）发现技术部门样版或技术资料发生差错而进行纠正的，给予10元的奖励。

（2）发现生产科任务单有差错而进行纠正的，给予10元的奖励。（3）小料短缺，车间无法生产，需要调换的，每片扣1元。

（4）布上有印、纸签不净，使衣片不能使用而调换的，每片扣除元。（5）单件接头配色不当或接头短缺，每片扣1元。

（6）由于裁剪失误，按面料的30%赔偿。

（7）衣片编号不清，使流水作业不畅通，发现一次罚款10元。

（8）发包时，上下层颠倒，造成误工的，按误工损失的50%赔偿。（9）裁剪或发包时，衣片、小料或排时少排，发现一次罚款2元。（10）不按工艺要求制作，酌情罚款。

（11）裁床员工必须遵守公司的考勤制度。