焦油氨水分离岗位技术讲课 33

2.3焦油溢流瓶
手拉葫芦
瓶身（内 有活塞） 溢流瓶焦 油出口阀
溢流瓶焦 油进口阀
旁通阀
分离槽焦 油出口阀
焦油溢流瓶工作原理
①焦油溢流瓶内部结构相似于注射器，手拉葫芦相似于注
射器内活塞，溢流瓶与分离槽内焦油层相连通形成一个U 形管，而活塞处与焦油层分别为U形管两端，当在U形管 一端施加压力时（活塞往下压），另外一端（焦油层）液 位上升，重力加大，焦油就会从U形管上任何一个出口被 压出。 ②把手拉葫芦提起来（ U形管两端都无压力），焦油就静 止在分离槽内。
焦炉桥管 喷洒冷却 荒煤气
循环氨水泵 热氨水泵
用于焦炉无烟 装煤
高压氨水泵
经加压后送往初冷器装置、 电捕焦油器装置、HPF脱 硫装置进行喷洒、冲洗或 冷却。
1.4剩余氨水流向
锥外循环氨水槽
焦炉上的氨水和化 产热氨水要不完时 从溢流口流入
剩余氨水中间槽锥内
通过溢 流管
流泵用压缩空气 往射氨水带少部 分焦油物中吹气 泡，利用焦油亲 气疏水将焦油浮 到表面进行剩余 氨水除油
2.1机械刮渣槽
放散管 主要结构参数： 有效容积：16m³ 直联电机：0.75kW 刮板机工作速度：14.81m/h 转速：0.2r/min 进口管
放散管
转鼓筛 出口管 刮板机 底部放尽阀 刮板机 电机 焦油渣车
转鼓 筛电 机
机械刮渣槽工作原理
焦油氨水混合物从进口阀进入机械刮渣槽，
大块焦油渣及颗粒较大的焦油渣不能通过 转鼓筛就自由沉积在底部，被刮板机从底 部刮起落入焦油渣车，而通过转鼓筛的焦 油氨水混合物及细颗粒焦油渣从出口管进 入到焦油氨水分离槽进行分离。
锥外底部 积油 锥内、外底 部积油和上 部浮油
剩余氨水 槽
底部积油和 上部浮油
气浮除 焦油器
气泡浮 起的浮 油溢流
焦油中 间槽
上部排水和 溢流
陶瓷过 滤器
底部、 侧面、 顶部放 尽
放空槽
各泵及泵进出口管的放空物料
循环 氨水泵
高压 氨水泵
剩余 氨水泵
热氨 水泵
焦油 泵
乳化 液泵
焦油 渣泵
液下泵
气液分离管
乳化液管
锥外排 积油阀 锥内排焦油渣或放尽阀
焦油氨水分离槽工作原理





①焦油氨水混合物被分配盘均匀分配到分离槽锥内，焦油、氨水混合 物由于密度的不同会自由分层，密度大的焦油沉在锥内的下部，密度 小的氨水在上部 ②当上部氨水的液位达到溢流口高度时，氨水会通过溢流管流到锥外 循环氨水槽，大部分氨水通过循环氨水泵抽到焦炉桥管处喷洒冷却荒 煤气，一部分通过高压氨水泵抽到焦炉无烟装煤，一部分通过热氨水 泵抽到化产初冷器装置、电捕焦油器装置、HPF脱硫装置进行喷洒、 冲洗或冷却 ③当锥外循环氨水槽内循环氨水、高压氨水、热氨水量用不完时，就 会从锥外上部流到剩余氨水中间槽,剩余氨水是来自配合煤中的水分。 ④锥内焦油液位达到1.7—2.1米时，通过溢流瓶压到焦油中间槽，再 通过焦油泵抽到油库。 规格；R=12500mm h=11500mm 锥内V=750 m3 锥外V=340 m3 工作温度；100℃ 设计压力；0.003ＭPa 液位控制：焦油液位1.7—2.1m(第二阀—第三阀）
技术讲课
主讲：付忠原
焦油氨水分离岗位技术讲课
一.工艺流程
二.设备简介
三.离心泵介绍 四.定期工作 五.指标控制
一.工艺流程
1.1焦油流向
焦油脱水及蒸汽吹扫焦油 管道废水
1.2焦油渣流向
锥内底 部焦油 渣
1.3循环氨水、高压氨水、热氨水流向
焦油氨水分离槽锥内
上部氨水通过 溢流管流到锥外
锥外循环氨水槽
3.4多级离心泵
四.定期工作
序号 1 2 定期工作 工作周期
焦油氨水分离槽锥外底部排焦油
焦油氨水分离槽锥内及机械刮渣槽底部抽 焦油渣
每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次
3 4 5 6 7 8 9
回炉煤气管道冷凝液排放管吹扫 焦油中间槽上部排水 焦油氨水分离槽顶部呼吸阀吹扫 焦油氨水分离槽上部排浮油 剩余氨水中间槽上部排浮油 剩余氨水中间槽下部排积油 剩余氨水槽底部排积油
每班1次
每班1次 每小时1次 每小时1次 每月28号中班 每月28号中 班 每月15、28号
23 24
乳化液泵定期切换运行 气浮除焦油器定期切换运行
每月15、28号中班 每月15、28号中班
25
26
陶瓷过滤器定期反冲洗
泵加润滑油、阀门杆打润滑油、泵 手动盘车
每周五中班
每周五早班
27
28 29 30
V=25 m3
2.7陶瓷过滤器
1#、2#出口 联通管
出口管 进口管
侧部放 尽管
反冲洗用加 热氨水蒸汽 底部放 尽管
规格；Φ2800×6265
工作压力1.0ＭPa 流量40 m3/h 实验压力1.25ＭPa
陶瓷过滤器工作原理
经过气浮除焦油器的剩余氨水中焦油含量还
高于蒸氨用氨水的要求，还需要进一步除焦 油，剩余氨水从陶瓷过滤器下部进，上班出， 在由下往上的流动过程中氨水通过陶瓷过滤 片过滤焦油。
2.8气浮除焦油器
出口阀
氨水溢 流口 空气射 流管
放空阀
进口阀
气浮除焦油器工作原理
由于剩余氨水中还带有一部分焦油需要除
去，用射流泵把空气加压后往气浮除焦油 器内氨水射空气，当空气射入氨水时，氨 水中的焦油由于亲气疏水性会被气泡浮到 表面上形成一层浮油，浮油再通过溢流口 流到放空槽。
2.9地下放空槽
1.6各装置废气流向
焦油氨水分离槽
剩余氨水中间槽
剩余氨水槽
负压煤气管道
还没有 接
焦油中间槽
机械刮渣槽
化产初冷器 前，电捕后
二. 设备简介
2.1机械刮渣槽
2.2焦油氨水分离槽 2.3氨水中间槽
2.4剩余氨水槽
2.5焦油中间槽 2.6放空槽 2.7陶瓷过滤器 2.8气浮除油器
原理：在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋 转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶 轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之 增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流 道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变 为静压，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与 此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的 真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此， 吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停 旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
气浮除焦油器
锥外上部自由 流入
剩余氨水中间槽锥外
剩余氨水槽
剩余氨水泵
陶瓷过滤器
蒸氨工段 或熄焦池
1.5乳化液流向；各槽积油浮油和各泵放尽物料流向
焦油氨水分离槽锥内
从焦油层取30%—50%焦 油；从上部氨水层取 50%—70%氨水混合物
乳化液泵
初冷器上段喷洒， 以增强洗萘效果
焦油氨水 剩余氨水 分离槽 中间槽
粘度(E80)
萘含量（无水基）
不大于4
不小于7.0%(不作考核指标)
Thank you!
呼吸阀
Байду номын сангаас
2.4剩余氨水中间槽
锥内排浮油 高度调节
废气管 进口阀
排废气 管 溢流管
锥外排 浮油阀
出口阀（进气浮除焦油器） 锥外放 尽阀 剩余氨水泵进 口阀门（关闭） 锥内放 尽阀
规格；Φ7500×6317 V=225m3
剩余氨水中间槽工作原理
从焦油氨水分离槽锥外来的剩余氨水（含少
部分焦油）流入剩余氨水中间槽锥内，进行 焦油与氨水的自由分层（焦油在下层），当 上层氨水液位达到溢流口高度时溢流到锥外 （氨水中含焦油），锥外氨水自由流到气浮 除焦油器进一步除焦油。
焦油氨水分离岗位
所有放空液、积油、 浮油往放空槽排 处理冒槽事故时通 过排水沟往放空槽 排，然后再用液下 泵抽到气液分离管 循环 液位控制；0.5-1.6 米
三.离心泵介绍
3.1各泵铭牌参数 3.2离心泵原理 3.3离心泵调节 3.4多级离心泵
3.1各泵铭牌参数
3.2离心泵原理
2.2焦油氨水分离槽
搅拌杆 顶部放尽阀 高度调节杆 进口管 50%—70% 氨水（7.5m)
分配盘高 度调节阀
呼吸阀
焦油液位测量阀（一 阀5.8m,相距0.4m) 废气管
废气管
锥内到 锥外溢 流管 分配盘 堵锥低 铁球 焦油出口 阀(5.7m) 剩余氨 水出口 阀(5m)
30%—50%焦 油（6m)
焦油氨水分离槽的清理
焦油中间槽清理 地下放空槽底部残留焦油渣清理 气浮除焦油器清理
每年1次
每年1次 每年1次 每年1次
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剩余氨水中间槽清理
剩余氨水槽清理 焦油溢流瓶清理
每年1次
每年1次 每年1次
五.指标控制
5.1焦油质量指标
5.2剩余氨水油含量 5.3乳化液质量
5.1焦油质量指标[符合YB/T5075-93（1号指标）] 密度(20°C) 甲苯不溶物（无水基） 灰分 水分 1.15~1.21g/cm3 3.5~7% 不大于0.13% 不大于4.0%
3.3离心泵调节
3.3离心泵调节
3.3离心泵调节
流量调节： 改变管路特性曲线：最简单方法为利用阀门调节，
人为改变管路阻力。 缺点：多耗动力、工作效率低 优点：迅速、方便，可在最大流量与零间调整
2. 改变泵的特性曲线：常见措施为利用变频器改变
泵的转速 缺点：一次投入成本高 优点：节能、减少机械磨损、降低噪音、便于 自动控制
10 11 12
剩余氨水槽上部排浮油 泵房各泵放空液总管吹 扫 焦油渣泵放空液总管吹 扫
每班1次 每班1次 每班1次
13
14 15 16 17 18 19
气浮除焦油器底部排焦 油
各放散气管吹扫 焦油管道、焦油渣管道 蒸汽伴热管检查 现场设备、仪表、管道 巡检 循环氨水泵定期切换运 行 高压氨水泵定期切换运 行 剩余氨水泵定期切换运
2.5剩余氨水槽
剩余氨水槽是储存从
气浮除焦油器通过进 一步除掉焦油的氨水， 氨水再用剩余氨水泵 抽到化产蒸氨工段。
液位控制；2—5米
Φ7500×6317；V=225m3 设计温度<100℃ 设计压力；常压 工作压力；常压
2.6焦油中间槽
把分离槽内焦油往焦
油中间槽压，然后再 用焦油泵抽到油库 液位控制；2.7-5.0米 规格；Φ3800×5590；