框格梁护坡施工工艺流程
混凝土格构梁护坡施工方案
混凝土格构梁护坡施工方案一、施工前准备工作1.绘制梁护坡设计图纸，确定施工方案和施工要点。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、支撑架、工具等。
3.对施工现场进行检查，确保施工区域的平整度和排水条件满足施工要求。
4.制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、人员组织等。
二、梁护坡施工工艺1.梁护坡的施工工艺主要包括基础处理、模板安装、钢筋制作和混凝土浇筑四个步骤。
2.基础处理：(1)根据设计要求，在施工现场开挖梁护坡的基础沟槽，保持沟槽底部平整。
(2)在沟槽底部铺设一层砂石垫层，压实并检查其平整度和坡度。
(3)将预埋的锚固件固定在基础沟槽内，确保其位置和高度符合设计要求。
3.模板安装：(1)根据设计要求，制作符合梁护坡尺寸的模板。
(2)模板安装前，先确保基础沟槽内的灰土和杂物全部清理干净。
(3)将模板一组一组地拼装起来，并用钢筋焊接在基础沟槽中的锚固件上。
(4)模板安装完毕后，进行检查，确保模板的平整度和坡度符合设计要求。
4.钢筋制作：(1)根据设计要求，制作符合梁护坡尺寸的钢筋骨架，并焊接在模板上的锚固件上。
(2)钢筋的间距、弯曲等要求应符合设计标准，并进行质量检查。
5.混凝土浇筑：(1)开始施工前，应确保施工现场的温度、湿度和风速符合混凝土浇筑的要求。
必要时可使用风幕机、浇筑剂等进行控制。
(2)在混凝土浇筑前，应先进行一次试验浇筑，检查混凝土的流动性、坍落度和均匀度是否符合要求。
(3)混凝土浇筑时，应采用层层浇筑的方式，并配合振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
(4)混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，覆盖塑料薄膜或喷水养护，保持混凝土的湿润和温度稳定。
三、安全措施1.在施工过程中，严格执行安全操作规程，做好人员防护和设施保护。
2.钢筋制作和混凝土浇筑时，操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工场地的安全。
3.高空作业时，应设立脚手架和安全网，并设置安全警示标志，提醒行人注意安全。
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求
边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求本项目工程的边坡支护中设置的急流槽、格构梁、排水沟、挡土墙、均采用C30混凝土、坡顶及平台罩面采用C15混凝土, 因山体边坡格梁其施工段位、陡坡及单梁体性质的特殊性, 给施工造成了一定困难, 因此我公司项目部制订了周密、具有针对性且行之有效的施工方法。
边坡格梁工艺流程如下:急流槽、纵横格构梁、伸缩缝定位格梁沟槽土方开挖水泥砂浆找平梁钢筋制安及锚固梁模板制安混凝土浇捣拆模、养护钢花管超前注浆及边坡植草正视图1. 施工准备（1）、本工程全部采用商品砼, 各施工部位均采用泵送。
（2）、根据施工工序及工期完成安排, 混凝土浇筑尽量安排在白天进行, 若砼浇筑量较大, 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时, 现场管理人员分成两班, 每班8~10小时, 各专业有关领导及施工人员跟班作业, 负责检查, 同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程, 是工程质量优劣的一个重要环节, 所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备:天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。
2. 格构梁的施工方法2.1.准备工作（1）纵横格梁施工前, 应先将急流槽及施工缝的定位划分清析, 以此确定纵横格梁的准确位置。
（2）纵横格梁梁底在嵌入坡面20cm的沟槽土方开挖修整后, 纵横格梁钢筋安装前按设计要求需对梁底进行水泥砂浆找平, 因属山体边坡, 其找平厚度需在5cm 以上。
浇筑前应将模板内的垃圾, 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好, 钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情况无误。
（4）模板的预检工作已经完成, 模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
锚杆框格梁护坡施工技术方案范本1：1. 引言本文档旨在详细介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案，为施工人员提供指导和参考。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 工程位置和范围3. 施工组织3.1 施工单位和责任3.2 施工人员组成和岗位职责3.3 施工现场布置和暂时设施4. 材料和设备4.1 材料清单和规格4.2 设备清单和规格4.3 材料和设备的购买和运输5. 施工工艺5.1 地质勘察和设计准备5.2 地表准备工作5.3 锚杆框格梁的制作和安装5.4 护坡模具的制作和安装5.5 模具拆除和回填土工作5.6 表面处理和防护措施6. 安全措施6.1 施工现场的安全防护6.2 施工人员的安全培训和管理6.3 施工过程中的安全监控和检查7. 质量控制7.1 施工前的质量准备7.2 施工过程中的质量控制7.3 施工后的质量验收8. 工期和进度安排8.1 整体工期安排8.2 各个施工阶段的进度安排8.3 施工进度的监控和调整9. 环境保护9.1 施工前的环境评估和规划9.2 施工过程中的环境管理9.3 施工后的环境恢复和整治10. 监理和验收10.1 监理单位和责任10.2 施工过程中的监理工作10.3 工程验收和结算附件：本文档涉及的附件包括施工图纸、安全技术交底表、质量验收记录表等。
法律名词及注释：1. 监理单位：指负责监督和控制工程质量、进度、安全和合同履行的专业机构。
2. 锚杆：指通过钢筋、钢板或者钢管等材料连接岩体和混凝土结构、地基或者地面的一种工程技术。
3. 框格梁：指由钢筋混凝土或者预应力混凝土制成的横梁，常用于桥梁和建造物的支撑和加固。
范本2：1. 引言本文档旨在全面介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案，为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
2. 工程概述2.1 工程背景及目的2.2 工程位置和范围2.3 工程主要和要求3. 施工组织3.1 施工单位和责任划分3.2 施工人员组成及职责3.3 施工现场布置和暂时设施安排4. 材料和设备4.1 材料清单及规格4.2 设备清单及规格4.3 材料采购及运输安排5. 施工工艺5.1 地质勘察和设计准备5.2 地表处理工作5.3 锚杆框格梁制作和安装5.4 护坡模具制作和安装5.5 模具拆除和回填土工作5.6 表面处理和防护措施6. 安全措施6.1 施工现场安全防护6.2 施工人员安全培训和管理6.3 施工过程安全监控和检查7. 质量控制7.1 施工前质量准备7.2 施工过程质量控制7.3 施工后质量验收8. 工期和进度安排8.1 整体工期安排8.2 各施工阶段进度安排8.3 施工进度监控和调整9. 环境保护9.1 施工前环境评估和规划9.2 施工过程环境管理9.3 施工后环境恢复和整治10. 监理和验收10.1 监理单位和职责10.2 施工过程监理工作10.3 工程验收和结算附件：本文档所涉及的附件包括施工图纸、安全技术交底表、质量验收记录表等。
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）第一篇：锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚杆框格梁护坡施工方案
目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、首件工程选取 0四、施工工期安排 (1)五、施工计划投入机械、劳动力： (1)六、施工组织机构 (1)七、施工材料及工艺质量控制 (1)1、材料要求 (1)2、设计及施工工艺要求： (1)3、工艺流程： (2)八、施工措施及技术要求 (2)（一）、搭设施工脚手架及操作平台 (2)（二）、人工凿打清除坡面松散岩石 (2)（三）、锚杆施工 (3)（四）、框格梁横、竖肋柱的施工 (5)九、质量保证及技术措施 (6)十、安全、文明施工措施 (8)十一、环境保护 (9)AK0+385-630锚杆格梁护坡首件工程施工方案一、编制依据1.1粤湘高速公路博罗至深圳段施工设计图纸；1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；二、工程概况凤岗互通立交工程，根据设计要求，边坡防护主要采用以下方案，路堑边坡高度小于6m的土质边坡和类土质边坡，破率缓于1:0.75时，采用三维网植草防护；边坡高度大于6m时的土质边坡，采用喷播草籽防护；边坡高度大于10m的稳定土质边坡，采用拱架三维网植草进行防护；对于岩性差切需要加固的边坡，采用格梁、框梁等坡面防护，强、弱风化岩质边坡和破率较陡普通植草不易成活，采用混喷植生。
三、首件工程选取依据设计文件及现场条件，AK0+385-630段右侧路堑一级边坡防护作为首件制具有锚杆格梁施工的代表性。
AK0+385-630左边一级坡锚杆框格梁坡面防护工程，坡面从坡脚向上2.57m 开始到坡顶设4排方形横梁进行加固，锚杆框格梁水平节点间距3m，竖向间距3m，锚杆长8米，采用Φ28HRB400E钢筋制作。
锚杆钻孔采用φ130钻孔与水平面成20°下斜角施作，孔内注M30水泥注浆。
本段锚杆框格梁防护主要工程数量：带肋钢筋19869kg，光圆钢筋2147kg，C25混凝土102m3,，M30水泥注浆31 m3。
锚杆框格梁护坡施工技术设计方案_9001
一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得破坏。
其余孔位以固定桩为准钢尺测量，全段一致放样，孔位误差不得超出±50 mm 。
测定的孔位点，埋设半永远性标记，禁止边施工边放样。
竖梁的详细长度可依据实质边坡高度确立，但锚杆的地点须按平分坡面的长度进行放样，此间距可适合调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设施钻孔机具的选择，依据锚固地层的类型、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场所条件等来选择钻孔设施。
岩层中采纳MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设知足相答允载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横偏差不得超出±50mm ，高程偏差不得超出± 100mm ，钻孔倾角和方向切合设计要求，倾角同意偏差位±1.0 °，方向同意偏差±2.0°。
锚杆与水平面的交角 z 不大于 45°，一般在15 °～20 °之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 ～ 0.2MPa ），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 ～ 0.2MPa ），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工1.锚杆孔测量放线按设计立面图请求,在锚杆施工规模内,起止点用仪器设置固定桩,中央视前提加密,并应包管在施工阶段不得破坏.其它孔位以固定桩为准钢尺测量,全段同一放样,孔位误差不得超出±50 mm.测定的孔位点,埋设半永远性标记,严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可依据现实边坡高度肯定,但锚杆的地位须按等分坡面的长度进行放样,其间距可恰当调剂.如遇既有刷方坡面不服顺或特别艰苦场地时,需经设计监理单位承认,在确保坡体稳定和构造安然的前提下,恰当放宽定位精度或调剂锚孔定位.2.钻孔装备钻孔机具的选择,依据锚固地层的类别.锚杆孔径.锚杆深度.以及施工厂地前提等来选择钻孔装备.岩层中采取MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采取跟管钻进技巧.3.钻机就位应用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架晋升到平台上.锚杆孔钻进施工,搭设知足响应承载才能和稳定前提的脚手架,依据坡面测放孔位,精确装配固定钻机,并严厉卖力进行机位调剂,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm,高程误差不得超出±100mm,钻孔倾角和偏向相符设计请求,倾角许可误差位±°,方位许可误差±°.锚杆与程度面的交角z不大于45°,一般在15°～20°之间.4.钻进方法钻进进程中对每个孔的地层变更,钻进状况（钻压.钻速）.地下水及一些特别情形作好现场施工记载.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立刻停钻,实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后,从新扫孔钻进.5.钻进进程钻进进程中对每个孔的地层变更,钻进状况（钻压.钻速）.地下水及一些特别情形作好现场施工记载.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立刻停钻,实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后,从新扫孔钻进.6.孔径孔深钻孔孔径.孔深请求不得小于设计值.为确保锚杆孔直径,请求现实应用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度,请求现实钻孔深度大于设计深度0.2m以上.7.锚杆孔清算钻进达到设计深度后,不克不及立刻停钻,请求稳钻1～2分钟,防止孔底尖灭.达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清算清洁,在钻孔完成后,应用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全体消除出孔外,以免下降水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完全之岩体锚固外,不得采取高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出,待水压.水量变小后方可下安锚筋与注浆,须要时在四周恰当部位设置排水孔处理.假如设计请求处理锚孔内部积累水体,一般采取灌浆封堵二次钻进等办法处理.8.锚杆孔磨练锚杆孔钻孔停止后,须经现场监理磨练及格后,方可进行下道工序.孔径.孔深检讨一般采取设计孔径.钻头和尺度钻杆在现场监理旁站的前提下验孔,请求验孔进程中钻头平顺推动,不产生冲击或发抖,钻具验送长度知足设计锚杆孔深度,退钻请求顺畅,用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象.同时请求复查锚孔孔位.倾角和方位,全体锚孔施工分项工作及格后,即可以为锚孔钻造磨练及格.9.锚杆体系体例作及装配锚杆杆体采取φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线偏向每隔2.0m设置一组钢筋托架,包管锚杆的呵护层厚度不低于25mm.锚筋尾端防腐采取刷漆.涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋.箍筋相关扰,可局部调剂钢筋.箍筋地间距,竖.横主筋交叉点必须绑扎稳定.装配前,要确保每根钢筋顺直,除锈.除油污,装配锚杆体前再次卖力查对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工徐徐将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,盘算孔内锚杆长度（误差掌握在±50mm规模内）,确保锚固长度.10.锚固注浆注浆采取二次高压劈裂注浆.一次常压注浆功课从孔底开端,现实注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆停止的尺度.如一次注不满或注浆后产生沉降,要填补注浆,直至注满为止.注浆压力不低于2.5MPa.注浆材料宜选用水灰比0.38～0.45.灰砂比为1：1~1:2(重量比)的水泥砂浆, M30水泥砂浆.二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至长进行,注浆压力.注浆数目和注浆时光依据锚固体的体积及锚固地层情形肯定.注浆停止后,将注浆管.注浆枪和注浆套管清洗清洁,同时做好注浆记载.11.框架制造框架采取C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段应用风镐开凿,超挖部分采取C25砼调剂至设计坡面.横梁.竖肋基本先采取5cm 水泥砂浆调平,再进行钢筋制造装配,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露.不需加工丝口.不必螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相关扰可局部调剂箍筋的间距.模板采取木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔四周,钢筋较密集,必定要细心振捣,包管质量.框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞.四.框架梁施工1.框架梁施工工艺流程施工预备→测量放样→基本开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填栽种土并挂网2.施工办法施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经建筑完毕;各钢筋.砂石材料已经实验抽检及格;各施工机具已出场并知足施工临盆请求;各功课人员已出场并进行技巧交底培训;依据工程须要及工程划分,技巧人员.治理人员及其他人员均已到位.各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到请求,然后测放出框架纵梁.横梁地位及施作肇端规模.2.3 基本开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁.横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.个中最下一级边坡平台有网格坡脚基本,测量放线后经监理验收后可开挖.2.4 钢筋绑扎⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁.⑵在施工安顿框架钢筋之前,先消除框架基本底浮碴,包管基本密实,并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层.⑶在坡面上打短钢筋锚钉,预备好与砼呵护层厚度一致的砂浆垫块.⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持必定中距离,并和短钢筋锚钉衔接稳定.2.5 立模板⑴模板采取木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每5 m放一掌握点挂线施工,包管线形顺畅,相符施工请求.⑵立模前起首检讨钢筋骨架施工质量,并做好记载,然后立模板.⑶模板概况刷脱模剂,模板接装要平整.严实.净空尺寸精确,设合设计请求并美不雅.⑷用脚手架钢杆支持固定模板,模板底部要与基本慎密接触,以防跑浆.胀模.⑸检讨立模质量,并做好原始质检记载.2.6 砼浇筑⑴浇筑前应检讨框架的截面尺寸,要严厉检讨钢筋数目及安插情形.⑵框架主筋的呵护层必定要知足设计请求,最小不克不及少于50mm,箍筋净呵护层不得小于35mm,主筋的净呵护层不小于40mm.⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制造.搭接.装配要相符设计及技巧规范请求.⑷浇筑框架砼必须持续功课,边浇筑边振捣.浇筑进程中若有砼滑动迹象可采纳速凝或早强砼或用盖模模压住.各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中止浇筑,其接缝按平日方法处理.⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲密合营的进程.锚杆和框架的相对地位比二者的绝对地位更主要,务必须精确测量,准肯定位.⑹浇筑框架砼时,应分离从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行实验.⑺坡脚基本砼浇筑采取C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光.五.工程质量包管措施1.锚杆框架质量包管措施1.1锚杆材质检讨：确保每批锚杆材料均附有临盆厂商的质量证实书,并按施工图纸划定的材质尺度以及监理人指导抽检锚杆机能.1.2注浆密实度实验：拔取与现场锚杆的锚杆直径和长度.锚孔孔径和竖直度雷同的锚杆,采取与现场注浆雷同的材料和合营比拌制的砂浆,并按与现场施工雷同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检讨其密实度.1.3拉拔力实验：按设计请求对边坡支护锚杆,按功课分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采取扩展钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决.1.4施工进程中,对锚杆孔的钻孔规格（孔位.孔径.孔深和竖直度）进行自检,作好记载,并合营监理人员进行抽验.1.5同监理人员现场介入各项实验和检讨,并将各项实验记载和成果以及验收陈述经监理人员验收,在签认及格后作为支护工程落成验收的材料.2. 框架梁施工质量包管措施2.1 经由过程测量放线掌握好框架基本及横.竖梁的地位.2.2 经由过程施工帮助措施,包管框架体线条直顺,大面顺直.六.安然包管措施1 .锚杆施工安然包管措施(1) 施工中,按期检讨电源线路和装备的电器部件,确保用电安然.(2) 注浆施工功课中,要经常检讨出料弯头.输料管.注浆管和管路接优等有无磨薄.击穿或松脱现象,发明问题,应实时处理.(3) 处理机械故障时,必须使装备断电.停风.向施工装备送电.送风前,应通知有关人员.(4) 向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持必定命量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人.(5) 非操纵人员不得进入正进行施工的功课区.施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人.(6) 施工进程中指定专人增强不雅察,按期检讨锚杆抗拔力,确保安然.(7) 作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随便敲击.碰撞.拉拔杆体等扰动.粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才干进行锚杆外端部弯折施工.2 .框架梁施工安然包管措施(1) 基本开槽前必须检讨槽壁的稳定状况,确认安然,功课中应随时不雅察,发明不稳定征兆必须立刻撤离安全地段,处理完毕且确认安然后,方可恢复功课.(2) 高边坡开挖施工时,要做好开挖上边沿处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟.(3) 高边坡开挖后若未能实时做框架梁等防护措施,要用彩条布等实时笼罩,防止雨水冲蚀,坡体掉稳坍塌.(4) 框架施工进程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或装备.并包管功课面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安然隐患.。
边坡框格梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况边坡框格梁是一种常用的边坡防护结构，适用于斜坡稳定性较差、坡面易发生坍塌的地区。
本施工方案针对某边坡工程，旨在确保施工质量，提高边坡稳定性，延长使用寿命。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关资料，如地质勘察报告、施工规范、安全技术措施等。
2. 施工组织成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工有序进行。
3. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、混凝土等。
（2）设备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、线锤、水准仪、钢筋加工机等。
4. 施工场地（1）施工道路：确保施工车辆和人员进出方便。
（2）材料堆场：合理规划材料堆场，确保材料堆放整齐、安全。
（3）施工便道：根据施工需要，设置施工便道。
5. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和经验。
（2）进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定框格梁的位置、尺寸和标高。
（2）基础处理：对边坡进行清坡、整平，确保基础平整。
（3）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、平整。
（5）混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（7）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（8）检查验收：对施工质量进行检查验收，确保工程质量。
2. 施工要点（1）测量放样：精确测量放样，确保框格梁位置、尺寸和标高符合设计要求。
（2）基础处理：清除边坡上的杂草、杂物，确保基础平整、坚实。
（3）钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确、质量合格，避免因钢筋尺寸偏差导致框格梁变形。
（4）模板安装：模板应稳固、平整，防止漏浆、变形。
（5）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工之相礼和热创作1、锚杆孔丈量放线按计划立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，两头视条件加密，并应包管在施工阶段不得损坏.别的孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段一致放样，孔位偏差不得超出±50 mm.测定的孔位点，埋设半永世性标记，严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可根据实践边坡高度确定，但锚杆的地位须按等分坡面的长度进行放样，其间距可得当调整.如遇既有刷方坡面不服顺或特殊困难场地时，需经计划监理单位认可，在确保坡体波动和结构安全的前提下，得当放宽定位精度或调整锚孔定位.2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.岩层中采取MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或坚实饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采取跟管钻进技术.3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上.锚杆孔钻进施工，搭设满足相答允载才能和波动条件的脚手架，根据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严厉仔细进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横偏差不得超出±50mm，高程偏差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向符合计划要求，倾角容许偏差位±°，方位容许偏差±°.锚杆与程度面的交角z不大于45°，一样平常在15°～20°之间.4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变更，钻进形态（钻压、钻速）、公开水及一些特殊状况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进征象时，须马上停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变更，钻进形态（钻压、钻速）、公开水及一些特殊状况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进征象时，须马上停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于计划值.为确保锚杆孔直径，要务实践运用钻头直径不得小于计划孔径.为确保锚杆孔深度，要务实践钻孔深度大于计划深度0.2m以上.7、锚杆孔清算钻进达到计划深度后，不克不及马上停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到计划孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清算干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部肃清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除绝对坚硬完好之岩体锚固外，不得采取高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周得当部位设置排水孔处理.假如计划要求处理锚孔外部积聚水体，一样平常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理.8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序.孔径、孔深检查一样平常采取计划孔径、钻头和尺度钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不发生冲击或抖动，钻具验送长度满足计划锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存分明飞溅尘碴及水体征象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检验合格.9、锚杆体制造及安装锚杆杆体采取φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，包管锚杆的呵护层厚度不低于25mm.锚筋尾端防腐采取刷漆、涂油等防腐措施处理.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋干系扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固.安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工慢慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外显露的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（偏差操纵在±50mm范围内），确保锚固长度.10、锚固注浆注浆采取二次高压劈裂注浆.一次常压注浆作业从孔底开始，实践注浆量一样平常要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的尺度.如一次注不满或注浆后发生沉降，要补偿注浆，直至注满为止.注浆压力不低于2.5MPa.注浆材料宜选用水灰比0.38～0.45、灰砂比为1：1~1:2(分量比)的水泥砂浆，M30水泥砂浆.二次注浆在一次注浆构成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段顺次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆工夫根据锚固体的体积及锚固地层状况确定.注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管洗濯干净，同时做好注浆记录.11、框架制造框架采取C25砼浇筑，框架嵌入坡面10cm，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿，超挖部分采取C25砼调整至计划坡面.横梁、竖肋根底先采取5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制造安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不必螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一团体，若锚杆与箍筋干系扰可局部调整箍筋的间距.模板采取木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，包管质量.框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞.四、框架梁施工1、框架梁施工工艺流程施工预备→丈量放样→根底开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网2、施工方法施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道曾经构筑终了；各钢筋、砂石材料曾经实验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工消费要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程必要及工程划分，技术人员、管理人员及其别人员均已到位.各开挖后断面的复测工作曾经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁地位及施作起始范围.2.3 根底开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，丈量放线后经监理验收后可开挖.2.4 钢筋绑扎⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁构成后，再施工横梁.⑵在施工安放框架钢筋之前，先肃清框架根底底浮碴，包管根底密实，并在底部展一层1：3水泥砂浆垫层.⑶在坡面上打短钢筋锚钉，预备好与砼呵护层厚度同等的砂浆垫块.⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面坚持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固.2.5 立模板⑴模板采取木板或桥梁板按计划尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每5 m放一操纵点挂线施工，包管线形顺畅，符合施工要求.⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板.⑶模板概况刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，设合计划要求并美观.⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底紧密接触，以防跑浆、胀模.⑸检查立模质量，并做好原始质检记录.2.6 砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严厉检查钢筋数量及安插状况.⑵框架主筋的呵护层肯定要满足计划要求，最小不克不及少于50mm，箍筋净呵护层不得小于35mm，主筋的净呵护层不小于40mm.⑶钢筋宜制成团体长骨架，其制造、搭接、安装要符合计划及技术规范要求.⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣.浇筑过程中如有砼滑动迹象可采纳速凝或早强砼或用盖模模压住.各竖梁砼应不间断浇筑，若因故停止浇筑，其接缝按通常方式处理.⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程紧密配合的过程.锚杆和框架的绝对地位比二者的尽对地位更紧张，务必须精确丈量，精确定位.⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行实验.⑺坡脚根底砼浇筑采取C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光.五、工程质量包管措施1、锚杆框架质量包管措施1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有消费厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质尺度以及监理人指示抽检锚杆功能.1.2注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相反的锚杆，采取与现场注浆相反的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相反的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度.1.3拉拔力实验：按计划要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验；如锚杆抗拔力达不到计划值，采取扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以处理.1.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验.1.5同监理人员现场介入各项实验和检查，并将各项实验记录和成果以及验收陈述经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程竣工验收的材料.2、框架梁施工质量包管措施2.1 经过丈量放线操纵好框架根底及横、竖梁的地位.2.2 经过施工辅助措施，包管框架体线条直顺，大面顺直.六、安全包管措施1 、锚杆施工安全包管措施(1) 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全.(2) 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头号有无磨薄、击穿或松脱征象，发现成绩，应及时处理.(3) 处理机械毛病时，必须使设备断电、停风.向施工设备送电、送风前，应关照有关人员.(4) 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应坚持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人.(5) 非操纵人员不得进入正进行施工的作业区.施工中，喷头和注浆管正火线严禁站人.(6) 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全.(7) 作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动.粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工.2 、框架梁施工安全包管措施(1) 根底开槽前必须检查槽壁的波动状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不波动征兆必须马上撤离风险地段，处理终了且确认安全后，方可恢复作业.(2) 高边坡开挖施工时，要做好开挖上边沿处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟.(3) 高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌.(4) 框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备.并包管作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面构成安全隐患.。
格梁护坡工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：提前准备好格梁、钢筋、混凝土、砂、石等原材料，确保质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查施工机械设备，确保其性能良好；准备好施工工具，如电焊机、切割机、水准仪等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责；对施工人员进行安全教育和技术培训。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保坑底平整，满足格梁基础施工要求。
2. 基础施工：在基坑底部，按照设计图纸进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
3. 格梁安装：将格梁按照设计要求安装到位，确保格梁垂直、平整，与基础连接牢固。
4. 钢筋绑扎：在格梁上绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 防水处理：在格梁护坡表面进行防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水布等。
8. 绿化：在格梁护坡周围进行绿化，美化环境，提高生态效益。
三、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求，如格梁、钢筋、混凝土等。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保格梁安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节质量。
3. 验收检查：施工过程中，定期进行验收检查，确保工程质量达到设计要求。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护原有地形、地貌，减少对环境的影响。
2. 雨季施工时，做好排水措施，防止基坑积水。
3. 施工过程中，注意施工人员安全，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保工程质量。
总之，格梁护坡工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和质量标准进行施工。
通过精心组织、严格控制，确保工程质量和安全，为我国护坡工程事业做出贡献。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
一、锚杆的施工之马矢奏春创作1、锚杆孔丈量放线按设计立面图要求, 在锚杆施工范围内, 起止点用仪器设置固定桩, 中间视条件加密, 并应保证在施工阶段不得损坏.其它孔位以固定桩为准钢尺丈量, 全段统一放样, 孔位误差不得超越±50 mm.测定的孔位点, 埋设半永久性标识表记标帜, 严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定, 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样, 其间距可适当调整.如遇既有刷方坡面不服顺或特殊困难场地时, 需经设计监理单元认可, 在确保坡体稳定和结构平安的前提下, 适当放宽定位精度或调整锚孔定位.2、钻孔设备钻孔机具的选择, 根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.岩层中采纳MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术.3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台, 平台用锚杆与坡面固定, 钻机用三脚支架提升到平台上.锚杆孔钻进施工, 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架, 根据坡面测放孔位, 准确装置固定钻机, 并严格认真进行机位调整, 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超越±50mm, 高程误差不得超越±100mm, 钻孔倾角和方向符合设计要求, 倾角允许误差位±°, 方位允许误差±°.锚杆与水平面的交角z不年夜于45°, 一般在15°～20°之间.4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变动, 钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时, 须立即停钻, 及时进行固壁灌浆处置（灌浆压力0.1～0.2MPa）, 待水泥砂浆初凝后, 重新扫孔钻进.5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变动, 钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时, 须立即停钻, 及时进行固壁灌浆处置（灌浆压力0.1～0.2MPa）, 待水泥砂浆初凝后, 重新扫孔钻进.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值.为确保锚杆孔直径, 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度, 要求实际钻孔深度年夜于设计深度0.2m以上.7、锚杆孔清理钻进到达设计深度后, 不能立即停钻, 要求稳钻1～2分钟, 防止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞, 必需清理干净, 在钻孔完成后, 使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外, 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外, 不得采纳高压水冲刷.若遇锚孔中有承压水流出, 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆, 需要时在周围适当部位设置排水孔处置.如果设计要求处置锚孔内部积聚水体, 一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处置.8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后, 须经现场监理检验合格后, 方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔, 要求验孔过程中钻头平顺推进, 不发生冲击或颤动, 钻具验送长度满足设计锚杆孔深度, 退钻要求顺畅, 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位, 全部锚孔施工分项工作合格后, 即可认为锚孔钻造检验合格.9、锚杆体制作及装置锚杆杆体采纳φ25螺纹钢筋, 沿锚杆轴线方向每隔 2.0m设置一组钢筋托架, 保证锚杆的呵护层厚度不低于25mm.锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐办法处置.锚杆端头应与框架梁钢筋焊接, 如与框架钢筋、箍筋相干扰, 可局部调整钢筋、箍筋地间距, 竖、横主筋交叉点必需绑扎牢固.装置前, 要确保每根钢筋顺直, 除锈、除油污, 装置锚杆体前再次认真核对锚孔编号, 确认无误后再用高压风吹孔, 人工缓缓将锚杆体放入孔内, 用钢尺量出孔外露出的钢杆长度, 计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内）, 确保锚固长度.10、锚固注浆注浆采纳二次高压劈裂注浆.一次常压注浆作业从孔底开始, 实际注浆量一般要年夜于理论的注浆量, 或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后发生沉降, 要弥补注浆, 直至注满为止.注浆压力不低于2.5MPa.注浆资料宜选用水灰比0.38～0.45、灰砂比为1：1~1:2(重量比)的水泥砂浆, M30水泥砂浆.二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度到达5.0MPa分段依次由下至上进行, 注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定.注浆结束后, 将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净, 同时做好注浆记录.11、框架制作框架采纳C25砼浇筑, 框架嵌入坡面10cm, 用人工开挖, 石质地段使用风镐开凿, 超挖部份采纳C25砼调整至设计坡面.横梁、竖肋基础先采纳5cm水泥砂浆调平, 再进行钢筋制作装置, 钢筋接头需错开, 同一截面钢筋接头数不得超越钢筋总根数的1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m.因锚杆无预应力, 锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块, 只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体, 若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距.模板采纳木模板, 用短锚杆固定在坡面上, 砼浇注时, 尤其在锚孔周围, 钢筋较密集, 一定要仔细振捣, 保证质量.框架分片施工, 两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝, 用浸沥青木板填塞.四、框架梁施工1、框架梁施工工艺流程施工准备→丈量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网2、施工方法施工现场三通一平工作要完成, 进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石资料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分, 技术人员、管理人员及其他人员均已到位.各开挖后断面的复测工作已经完成, 开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求, 然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围.2.3 基础开挖尽量修整好边坡, 凸出处所要削平, 按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓.其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础, 丈量放线后经监理验收后可开挖.2.4 钢筋绑扎⑴先施工竖梁, 并于接点处预留横梁钢筋, 竖梁形成后, 再施工横梁.⑵在施工安排框架钢筋之前, 先清除框架基础底浮碴, 保证基础密实, 并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层.⑶在坡面上打短钢筋锚钉, 准备好与砼呵护层厚度一致的砂浆垫块.⑷绑扎钢筋, 用砂浆垫块垫起, 与坡面坚持一定中距离, 并和短钢筋锚钉连接牢固.2.5 立模板⑴模板采纳木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装.模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工, 保证线形顺畅, 符合施工要求.⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量, 并做好记录, 然后立模板.⑶模板概况刷脱模剂, 模板接装要平整、严实、净空尺寸准确, 设合设计要求并美观.⑷用脚手架钢杆支撑固定模板, 模板底部要与基础紧密接触, 以防跑浆、胀模.⑸检查立模质量, 并做好原始质检记录.2.6 砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸, 要严格检查钢筋数量及安插情况.⑵框架主筋的呵护层一定要满足设计要求, 最小不能少于50mm, 箍筋净呵护层不得小于35mm, 主筋的净呵护层不小于40mm.⑶钢筋宜制成整体长骨架, 其制作、搭接、装置要符合设计及技术规范要求.⑷浇筑框架砼必需连续作业, 边浇筑边振捣.浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住.各竖梁砼应不间断浇筑, 若因故中断浇筑, 其接缝按通常方式处置.⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程.锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要, 务必需精确丈量, 准确定位.⑹浇筑框架砼时, 应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组, 进行试验.⑺坡脚基础砼浇筑采纳C20混凝土, 施工时选用30振捣棒振捣密实, 顶面用光抹压光.五、工程质量保证办法1、锚杆框架质量保证办法1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆资料均附有生产厂商的质量证明书, 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能.1.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆, 采纳与现场注浆相同的资料和配合比拌制的砂浆, 并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆, 养护7天后剖管检查其密实度.1.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆, 按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值, 采纳扩年夜钻孔直径, 增年夜早强砂浆与围岩接触面积加以解决.1.4施工过程中, 对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检, 作好记录, 并配合监理人员进行抽验.1.5同监理人员现场介入各项试验和检查, 并将各项试验记录和功效以及验收陈说经监理人员验收, 在签认合格后作为支护工程完工验收的资料.2、框架梁施工质量保证办法2.1 通过丈量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置.2.2 通过施工辅助办法, 保证框架体线条直顺, 年夜面顺直.六、平安保证办法1 、锚杆施工平安保证办法(1) 施工中, 按期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电平安.(2) 注浆施工作业中, 要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象, 发现问题, 应及时处置.(3) 处置机械故障时, 必需使设备断电、停风.向施工设备送电、送风前, 应通知有关人员.(4) 向锚杆孔注浆时, 注浆罐内应坚持一定命量的砂浆, 以防罐体放空, 砂浆喷出伤人.(5) 非把持人员不得进入正进行施工的作业区.施工中, 喷头和注浆管正前方严禁站人.(6) 施工过程中指定专人加强观察, 按期检查锚杆抗拔力, 确保平安.(7) 作好锚杆防护工作, 锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动.粘结锚杆在水泥砂浆强度到达80%以上后, 才华进行锚杆外端部弯折施工.2 、框架梁施工平安保证办法(1) 基础开槽前必需检查槽壁的稳定状况, 确认平安, 作业中应随时观察, 发现不稳定征兆必需立即撤离危险地段, 处置完毕且确认平安后, 方可恢复作业.(2) 高边坡开挖施工时, 要做好开挖上边缘处的截排水, 为防止年夜到暴雨的冲击, 尽量多设几道截排水沟.(3) 高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护办法, 要用彩条布等及时覆盖, 防止雨水冲蚀, 坡体失稳坍塌.(4) 框架施工过程中, 要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备.并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成平安隐患.。
锚杆框格梁护坡施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、首件工程选取 (1)四、施工工期安排 (2)五、施工计划投入机械、劳动力： (2)六、施工组织机构 (2)七、施工材料及工艺质量控制 (2)1、材料要求 (2)2、设计及施工工艺要求: (2)3、工艺流程： (3)八、施工措施及技术要求 (3)（一）、搭设施工脚手架及操作平台 (3)（二）、人工凿打清除坡面松散岩石 (3)(三）、锚杆施工 (3)（四）、框格梁横、竖肋柱的施工 (6)九、质量保证及技术措施 (7)十、安全、文明施工措施 (9)十一、环境保护 (10)AK0+385—630锚杆格梁护坡首件工程施工方案一、编制依据1。
1粤湘高速公路博罗至深圳段施工设计图纸；1。
2《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）；1.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；二、工程概况凤岗互通立交工程,根据设计要求，边坡防护主要采用以下方案，路堑边坡高度小于6m的土质边坡和类土质边坡，破率缓于1：0.75时，采用三维网植草防护；边坡高度大于6m时的土质边坡，采用喷播草籽防护；边坡高度大于10m 的稳定土质边坡，采用拱架三维网植草进行防护；对于岩性差切需要加固的边坡，采用格梁、框梁等坡面防护，强、弱风化岩质边坡和破率较陡普通植草不易成活，采用混喷植生。
三、首件工程选取依据设计文件及现场条件,AK0+385-630段右侧路堑一级边坡防护作为首件制具有锚杆格梁施工的代表性。
AK0+385—630左边一级坡锚杆框格梁坡面防护工程，坡面从坡脚向上2.57m 开始到坡顶设4排方形横梁进行加固，锚杆框格梁水平节点间距3m，竖向间距3m,锚杆长8米，采用Φ28HRB400E钢筋制作.锚杆钻孔采用φ130钻孔与水平面成20°下斜角施作，孔内注M30水泥注浆.本段锚杆框格梁防护主要工程数量：带肋钢筋19869kg，光圆钢筋2147kg, C25混凝土102m3,，M30水泥注浆31 m3。
护坡空格梁施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，制定施工方案，明确施工工艺，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：确保所需材料、设备齐全，质量符合要求，做好进场验收和标识。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通，搭建临时设施，如脚手架、模板等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行安全教育和技术培训。
二、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定护坡空格梁的位置和尺寸，进行测量放线。
2. 钻孔：按照设计要求，在护坡空格梁的位置进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足要求。
3. 清孔：使用高压风枪清除孔内和孔口处的浮渣、粉尘等杂物。
4. 模板安装：根据钻孔情况，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
5. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
8. 锚杆安装：在护坡空格梁上安装锚杆，确保锚杆的拉拔力满足设计要求。
9. 空格填充：在护坡空格梁的空格中填充碎石或混凝土，确保填充均匀、密实。
10. 验收：对护坡空格梁进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工要点1. 测量放线：严格控制测量精度，确保孔位准确。
2. 钻孔：钻孔过程中，注意钻孔深度、孔径、孔向等参数，确保钻孔质量。
3. 模板安装：模板安装要牢固、垂直，防止变形和漏浆。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土养护要充分，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 锚杆安装：锚杆安装要牢固，确保锚杆的拉拔力满足设计要求。
7. 空格填充：空格填充要均匀、密实，防止出现空洞、缝隙等质量问题。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
护坡工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 了解项目初步概况：工程项目合同签订后，第一时间组织部门人员了解项目初步概况，包括项目地点、工程规模、设计要求、施工环境等。
2. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术规范和施工难点。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需材料、设备，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、安全措施、质量控制等。
二、施工工艺1. 地基处理：根据施工图纸和地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基的稳定性。
地基处理方法包括：换填、压实、加固等。
2. 护坡结构施工：（1）石笼护坡：选择合适的石笼网产品，进行组装、填石、固定等工序。
（2）浆砌片石护坡：根据设计要求，进行浆砌片石施工，确保护坡的稳定性。
（3）混凝土护坡：根据设计要求，进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序。
（4）格状框条护坡：采用预制构件或现场浇筑混凝土，组装格状框条护坡。
3. 植被防护：在护坡结构上种植适宜的植物，提高护坡的生态效益。
4. 防水处理：对护坡结构进行防水处理，确保护坡结构的耐久性。
5. 水利设施施工：根据设计要求，施工排水沟、截水沟、溢洪道等水利设施。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 验收：按照施工图纸和施工规范进行验收，确保工程质量。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理措施，确保施工安全。
2. 人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 机械设备管理：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、施工进度管理1. 制定施工进度计划：根据施工组织设计和施工图纸，制定施工进度计划。
框结梁护坡工程施工方案
框结梁护坡工程施工方案1. 引言框结梁护坡工程是一种常见的土木工程项目，旨在保护道路、铁路等建筑物的护坡结构，防止自然环境因素对其产生不良影响。
本文将详细介绍框结梁护坡工程的施工方案，包括工程概况、施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 工程概况2.1 工程位置框结梁护坡工程位于XX市XX区，起始于XX路XX段，终点于XX路XX段。
2.2 工程范围本工程总长度为XXX米，坡度约为XX度。
2.3 工程材料•混凝土•钢筋•砂石3. 施工准备3.1 人员组织本工程的施工人员组织如下： - 项目经理：负责工程整体管理和协调； - 技术负责人：负责工程技术指导和质量控制； - 建设员：负责施工现场的管理和记录；- 施工人员：包括钢筋工、模板工、混凝土浇筑工等。
3.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备： - 建筑机械：如挖掘机、混凝土搅拌站等； - 砼浇筑设备：如混凝土泵等； - 施工辅助设备：如吊车、搅拌车等。
3.3 材料准备根据工程需要，提前准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋等，并进行材料检验和验收。
4. 施工步骤4.1 坡面清理与修整首先，对护坡区域进行清理工作，包括清除杂物、清理植被等。
然后，根据设计要求，对护坡进行修整，保证坡面平整。
4.2 基坑开挖与处理根据设计要求，采用机械设备进行基坑开挖。
开挖深度根据设计需求而定，开挖完毕后，对基坑进行清理和处理，确保基坑底部平整，并进行相应的防水处理。
4.3 钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行加工和预埋。
在预埋好的基础上，按照设计要求进行钢筋的安装，注意连接处的牢固性和对梁柱节点的处理。
4.4 模板安装在钢筋安装完毕后，根据设计要求安装模板，确保模板平整、牢固。
对模板的支撑点进行加固，以保证模板的稳定性。
4.5 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的配制和浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现气孔和裂缝。
4.6 养护与防护混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，并进行相应的防护措施，以保护混凝土的强度和耐久性。