涂装质量检查与标准
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– 该试验不决定氯化物，硫酸盐或其他特殊盐 类的量，只测定可溶性铁，以Fe++或Fe+++ 离子的形式呈现
Protective Coatings
涂装检查
➢油类污物的试验 – 喷砂清理过的表面上存在的少量油，可按如下
方法检测： – 将紫外光源照在表面上，使油类产生荧光 – 将溶剂倒过表面，应形成连续流动，而不会 ‘损坏’变成滴状
说明:紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油 脂，手印等的痕迹
Protective Coatings
涂装检查
➢表面粗糙度 – 除了达到清洁的目的外，磨料喷砂还将底材 或多或少光滑的表面变成了均匀的带有花纹 的表面。花纹表面是由于尖的磨料粒子在高 速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹凸不平处 的结果。 “表面粗糙度”或“锚链状外观 ” – 制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度范 围，以密耳或微米表示
，清洁的钢板上会出现闪亮的铜，但在氧化 皮上则呈现黑色
Protective Coatings
涂装检查
➢表面清洁度检查
➢可溶性铁的定量试验 – Merckoquant试验提供了反应水中所溶解的
铁量的指示试纸。为了表明该过程的定量特 性，必须使用控制的洗涤或揩拭技术
– 一份已称量的蒸馏水(22.5毫升)用来洗涤15 厘米x15厘米(225平方厘米)见方的喷砂清理 过的表面。重复洗涤表面直至大多数污物－ 如有的话，从表面洗下并保留。水样用指示 试纸测试，根据可溶铁的量，颜色发生变化
Protective Coatings
涂装检查
➢表面清洁度检查 ➢酸性或碱性条件的定性试验 – 使用石蕊试纸测定酸性或碱性, 在干净的表面上 进行简单的试验，用蒸馏水和棉签揩拭收集样 品 – 因为试验不是定量的，所以蒸馏水用量和揩拭 面积无关紧要，但为了一致性，应遵守规则的 揩拭技术。可采用可溶性铁盐的定量测试法， 或在同一样品上进行石蕊试验 – 阳性指示(红色石蕊试纸变蓝为碱性，蓝色石蕊 试纸变红为酸性)表明表面不是中性的，需要进 一步清理
➢可溶性氯化物的定性试验 – 试纸用硝酸银溶液(2%重量)湿润，然后压在
钢表面上，约20秒钟后剥下，用不含氯化物 的水彻底清洗。任何形成的氯化银留在试纸 上，再浸入照相显影液，都会被检测出来。 在有氯化物的地方呈现棕黑色。
Protective Coatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢氧化皮的定性试验 – 将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表面上
Protective Coatings
环境条件 ➢大气(环境)温度 ➢相对湿度(RH) ➢露点温度(Dew point)
Protective Coatings
环境条件 ➢露点(Dew point) 当涂装准备在室外进行时，新清理的 表面通常应在黄昏到来较长时间之前 涂上第一道保护涂层 喷砂清理的表面应尽可能不要未涂漆 而留待过夜。许多涂料配套都陈述应 在喷砂清理完成后的4小时之内施工涂 料
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢可溶性硫酸盐的定性试验 – 将试纸浸入脱水氯化钡溶液(6%重量)并干燥
之。然后将干试纸压在测试表面上，背衬第 二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸。‘污物 ’被吸附并保留在硫酸钡晶格中，将粉红色 传给试纸与硫酸盐接触的部分
Protective Coatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
Protective Coatings
涂装检查
➢表面清洁度检查 ➢酸性或碱性条件的定量试验 – 使用pH试纸可测定表面上的酸度或碱度(pH) 。表面必须再次以洗涤或揩拭的方式收集代 表性样品，按照标准做较好。收集样品后， 浸入pH试纸2秒钟，观察颜色变化，测定pH 值。将颜色与pH试纸中的色表比较，可读出 1－14 的pH值 – 电子pH测试仪可提供数字指示。必须再次用 液体洗涤或揩拭收集样品，将pH测试仪的末 端浸入溶液，直至可提供稳定的读数。
Protective Coatings
涂装检查
表面粗糙度
Protective Coatings
涂装检查
➢表面粗糙度 表面粗糙度的重要性在于增加了表面 面积和粗糙性(锚链齿)，而使涂料能附着于其上 – 太浅的表面粗糙度，由于缺乏附着力，可能会 导致涂料早期损坏，出现脱皮，起泡或分层 – 太深的表面粗糙度，由于有峰点，不能合适遮 盖，导致“锈疹”或锈斑。这种结果很可能出 现在施工底漆暴露
涂装质量检查及标准
涂装检查
➢ 涂装检查是一项必须行使的质量控制手段 ➢ 涂装检查应贯穿整个涂装施工过程 ➢涂装检查 包括
–监控环境条件 –对工程进行始终如一的观察评价 –测试所施工漆膜的厚度及其它必要参数 –发现并报告所施工漆膜的弊病
Protective Coatings
环境条件 表面(底材)温度 表面温度的建议上下限可由涂料技术数 据手册确定或直接由涂料生产商提供 末道喷砂清理和涂料施工应在表面温度 至少高于露点50F(30C)时进行
Protective CBiblioteka Baiduatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢表面清洁度标准 ➢由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准
➢NACE国际机构(以前为国家腐蚀工程协会) ➢SSPC--涂料协会(以前为钢结构涂装理事会) ➢ISO--国际标准化组织
Protective Coatings
涂装检查
➢表面清洁度检查 ➢点滴试验 – 钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的 铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物。如果不除 去这些化合物，将会引起油漆的早期损坏。 点滴试验用来检测喷砂清理过的钢板上存在 的可溶铁，硫酸盐和氯化物 – 在点滴试验中，使用颜色反应来表明污染锈 的所在点。采用化学处理过的滤纸片进行每 一试验，用后可烘干，以提供永久的记录。 检测时，将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上 。与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化 情况
– 没有制造商的特殊技术批准，不应将涂料施 工在pH值小于6或大于8的表面上
Protective Coatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢可溶性铁的定性试验 – 将一滤纸以亚铁氰化钾溶液(桔红色)饱和并
干燥之。当压在钢表面上时，如显现蓝色， 则表明在该处可溶性铁盐已溶解在水中
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涂装检查
➢油类污物的试验 – 喷砂清理过的表面上存在的少量油，可按如下
方法检测： – 将紫外光源照在表面上，使油类产生荧光 – 将溶剂倒过表面，应形成连续流动，而不会 ‘损坏’变成滴状
说明:紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油 脂，手印等的痕迹
Protective Coatings
涂装检查
➢表面粗糙度 – 除了达到清洁的目的外，磨料喷砂还将底材 或多或少光滑的表面变成了均匀的带有花纹 的表面。花纹表面是由于尖的磨料粒子在高 速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹凸不平处 的结果。 “表面粗糙度”或“锚链状外观 ” – 制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度范 围，以密耳或微米表示
，清洁的钢板上会出现闪亮的铜，但在氧化 皮上则呈现黑色
Protective Coatings
涂装检查
➢表面清洁度检查
➢可溶性铁的定量试验 – Merckoquant试验提供了反应水中所溶解的
铁量的指示试纸。为了表明该过程的定量特 性，必须使用控制的洗涤或揩拭技术
– 一份已称量的蒸馏水(22.5毫升)用来洗涤15 厘米x15厘米(225平方厘米)见方的喷砂清理 过的表面。重复洗涤表面直至大多数污物－ 如有的话，从表面洗下并保留。水样用指示 试纸测试，根据可溶铁的量，颜色发生变化
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涂装检查
➢表面清洁度检查 ➢酸性或碱性条件的定性试验 – 使用石蕊试纸测定酸性或碱性, 在干净的表面上 进行简单的试验，用蒸馏水和棉签揩拭收集样 品 – 因为试验不是定量的，所以蒸馏水用量和揩拭 面积无关紧要，但为了一致性，应遵守规则的 揩拭技术。可采用可溶性铁盐的定量测试法， 或在同一样品上进行石蕊试验 – 阳性指示(红色石蕊试纸变蓝为碱性，蓝色石蕊 试纸变红为酸性)表明表面不是中性的，需要进 一步清理
➢可溶性氯化物的定性试验 – 试纸用硝酸银溶液(2%重量)湿润，然后压在
钢表面上，约20秒钟后剥下，用不含氯化物 的水彻底清洗。任何形成的氯化银留在试纸 上，再浸入照相显影液，都会被检测出来。 在有氯化物的地方呈现棕黑色。
Protective Coatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢氧化皮的定性试验 – 将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表面上
Protective Coatings
环境条件 ➢大气(环境)温度 ➢相对湿度(RH) ➢露点温度(Dew point)
Protective Coatings
环境条件 ➢露点(Dew point) 当涂装准备在室外进行时，新清理的 表面通常应在黄昏到来较长时间之前 涂上第一道保护涂层 喷砂清理的表面应尽可能不要未涂漆 而留待过夜。许多涂料配套都陈述应 在喷砂清理完成后的4小时之内施工涂 料
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢可溶性硫酸盐的定性试验 – 将试纸浸入脱水氯化钡溶液(6%重量)并干燥
之。然后将干试纸压在测试表面上，背衬第 二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸。‘污物 ’被吸附并保留在硫酸钡晶格中，将粉红色 传给试纸与硫酸盐接触的部分
Protective Coatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
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涂装检查
➢表面清洁度检查 ➢酸性或碱性条件的定量试验 – 使用pH试纸可测定表面上的酸度或碱度(pH) 。表面必须再次以洗涤或揩拭的方式收集代 表性样品，按照标准做较好。收集样品后， 浸入pH试纸2秒钟，观察颜色变化，测定pH 值。将颜色与pH试纸中的色表比较，可读出 1－14 的pH值 – 电子pH测试仪可提供数字指示。必须再次用 液体洗涤或揩拭收集样品，将pH测试仪的末 端浸入溶液，直至可提供稳定的读数。
Protective Coatings
涂装检查
表面粗糙度
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涂装检查
➢表面粗糙度 表面粗糙度的重要性在于增加了表面 面积和粗糙性(锚链齿)，而使涂料能附着于其上 – 太浅的表面粗糙度，由于缺乏附着力，可能会 导致涂料早期损坏，出现脱皮，起泡或分层 – 太深的表面粗糙度，由于有峰点，不能合适遮 盖，导致“锈疹”或锈斑。这种结果很可能出 现在施工底漆暴露
涂装质量检查及标准
涂装检查
➢ 涂装检查是一项必须行使的质量控制手段 ➢ 涂装检查应贯穿整个涂装施工过程 ➢涂装检查 包括
–监控环境条件 –对工程进行始终如一的观察评价 –测试所施工漆膜的厚度及其它必要参数 –发现并报告所施工漆膜的弊病
Protective Coatings
环境条件 表面(底材)温度 表面温度的建议上下限可由涂料技术数 据手册确定或直接由涂料生产商提供 末道喷砂清理和涂料施工应在表面温度 至少高于露点50F(30C)时进行
Protective CBiblioteka Baiduatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢表面清洁度标准 ➢由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准
➢NACE国际机构(以前为国家腐蚀工程协会) ➢SSPC--涂料协会(以前为钢结构涂装理事会) ➢ISO--国际标准化组织
Protective Coatings
涂装检查
➢表面清洁度检查 ➢点滴试验 – 钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的 铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物。如果不除 去这些化合物，将会引起油漆的早期损坏。 点滴试验用来检测喷砂清理过的钢板上存在 的可溶铁，硫酸盐和氯化物 – 在点滴试验中，使用颜色反应来表明污染锈 的所在点。采用化学处理过的滤纸片进行每 一试验，用后可烘干，以提供永久的记录。 检测时，将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上 。与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化 情况
– 没有制造商的特殊技术批准，不应将涂料施 工在pH值小于6或大于8的表面上
Protective Coatings
涂装检查 ➢表面清洁度检查
➢可溶性铁的定性试验 – 将一滤纸以亚铁氰化钾溶液(桔红色)饱和并
干燥之。当压在钢表面上时，如显现蓝色， 则表明在该处可溶性铁盐已溶解在水中
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