CFG桩施工方案

393.480
2、钻机就位：钻机支设区域必须铺垫平整，确保机身稳定，钻杆垂直稳
定牢固。开钻前必须检查楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
桩长10m
一、 CFG桩施工流程及细部关键点控制
定位测量放线
控制垂直度指针
钻孔深度、截面尺寸及孔底土检测
3、钻深测定：利用钻具上标尺计算钻孔深度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 4、孔径控制：成孔过程中随时检测土样，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度。钻进过程中利用钻机塔身的前后和左 右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检 查钻孔偏差，以便及时纠正。 5、孔底土清理：钻到预定深度，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得同转钻杆。孔底的虚土厚度不得超过50mm，超 过时要分析原因，及时采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。 6、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨进入成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 7、成品保护： 1、桩机移位，浇筑混凝土时，均要注意保护好现场成品桩。 2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
二、CFG桩施工过程常见问题及整改措施
1、堵管 出现原因：①混凝土配合比不合理，混凝土质量缺陷。
②设备缺陷，沙塞堵住钻头阀门
③冬季保温措施不当，混凝土冻结。夏季降温措施不当，混凝土水蒸发。 预防措施： ①混凝土塌落度控制。最大碎石粒径不大于30mm。 ② 设备检测每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。 ③冬季提高混凝土入孔温度，夏季给输送泵管上覆盖隔热材料 整改措施： ①人工敲打，严重时将泵管拆除，清理混凝土 ②如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同 时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2、钻到设计标高后，先将钻杆提升到标记二处（不宜高于标记二），开始泵送砼， 后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具
标记二
标记一
体视泵送机工作效率现场调整直到成桩。确保钻杆不被拔空和中心管内至少有
0.1m3的混凝土，混凝土的坍落度一般宜为160-220mm保证超灌500mm，直至 混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.1～1.2。灌时必须连续进行， 泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上
一、 CFG桩施工流程及细部关键点控制· 控制CFG桩钻孔深度和桩顶标高
1、在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确
保孔深及桩长满足要求。将主塔和钻杆垂直、桩尖着地，钻机指挥人员通过观察垂 直度控制仪指挥钻机保持钻杆垂直。用钢尺从动力头下量测（根据实际使用钻机型
号）在主塔上做出标记一，此标记即为达到设计桩长的标高。
卡钻
③必要时采用隔桩方法进行施工
窜孔
二、CFG桩施工过程常见问题及整改措施
4、断桩 出现原因： ①挖掘机械使用不当，造成基桩受到扰动与碰撞 ②提钻过快,导致混凝土不密实
③截断桩头时施工工艺不合理
预防措施： ①严格控制机械的施工,防止因施工不当造成成品破坏； ②控制拔管速度,并且泵送混凝土料和拔管应该连续均匀,拔管速度通常为 1.2～ 1.5m/min；
一、CFG桩施工流程及细部关键点控制
定位测量放线 移机
桩机就位
成桩清理
钢护筒安装就位
成品保护
钻进成孔
清理桩间土
拔管，浇筑混凝土
剔凿桩头
钻机就位
钻孔
钻深测定
拔钻浇砼
浇筑完成
虚桩高：500mm
破桩头
桩间土开挖区域
1、定位测量放线：根据楼位控制线采用全站仪放样放出桩位，桩位点必 须采用钢钎定位白灰洒出桩位。
断桩
桩头不完整
三、质量合格标准
序号 指标 设计值 允许偏差
1
桩长（mm）
设计值（以开挖后的槽底标高控制）
+100
2
成桩垂直度（mm）
\
<1.0H％
3
塌落度（mm）
160~220
±20
桩身完整性检测： 在桩顶施加一瞬时冲击力后，弹性波沿桩身向 下传播，在其传播过程中遇到桩底界面或桩间 缺陷界面时（即桩径的变化、桩身介质不均匀、 断裂等造成的缺陷界面），必然会产生反射波 沿桩身反射回桩顶，由桩顶安置的传感器检测 得到冲击信号及各界面的反射信号时程曲线。 分析实测曲线，可以由反射波的相位特征判断 桩身的完整性
钻孔深度控制
灌注时控制好砼浇筑量和停止浇筑提钻的时间。
一、CFG桩施工流程及细部关键点控制
CFG桩位复测图
过程施工检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
通过对CFG桩位进行编号，施工过程中对已完成工程 桩进行标记。防止多桩，漏桩等问题发生。
根据CFG桩施工流程，制作相应的《长螺旋 钻管内泵压CFG桩施工记录表》。用以进行过程质 量控制。保证施工顺利进行。
堵管
二、CFG桩施工过程常见问题及整改措施
2、卡钻 出现原因：①长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出 孔外而积压钻杆与孔壁之间，就会造成卡钻事故。 整改措施： ①如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起 后重新施钻即可 ②如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉 钻具。 3、窜孔 出现原因：①施工时钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体发生扰动,土体受剪切作用而 发生液化或能变，从而产生窜孔。 预防措施： ①改进钻头，减少土体扰动 ②减少打桩推进排数
③必须等待CFG桩达到一定的强度,才能进行桩间土开挖施工。
④截断桩头时应采取大锤击打对称钢钎的方法或者切割片环切的施工工艺 整改措施： ①采用锹或小型人工洛阳铲开挖桩周土至正常桩径截面以下不小于200mm,将异常桩头 凿除。 ②当基桩缺陷较小,清除已浇混凝土有困难时, 开挖缺陷桩桩周土,范围不少于桩周以外 100mm,深度不小于缺陷部位以下200mm,桩体表面清理干净,采用高一标号混凝土混凝土补加至桩 顶设计标高。 5、桩头不完整 出现原因：停灰面过低，没预留充足的废桩头。提钻速度过快也会导致桩头偏低。 整改措施：将桩头皮损面以上部分全部錾除清理干净，桩头表面凿平凿毛，使用高一强度等级的素 混凝土浇筑至桩顶标高。振捣密实后覆盖养护。