我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。
我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。
由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。
同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。
这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。
1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。
煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。
这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。
目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。
煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。
在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。
也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。
磨煤机排渣量大的原因分析
磨煤机排渣量大的原因分析1、煤质差，石子煤含量较大。
我厂进的煤种比较多，燃料配煤时较困难，煤质时常发生改变。
对于直吹式制粉系统，锅炉的负荷与磨煤机的出力呈线性关系，当煤质变差时，磨煤机出力增加，石子煤的绝对数量增加，石子煤刮板磨损量也随之增加。
当原煤中含有大煤块、铁块及杂物时，阻碍磨辊碾磨出力，也会造成排渣量增加。
2、一次风量不足或一次风室堵塞。
当一次风量不足或风压较低，有效一次风速较低不足以带走合格煤粉，使磨煤机出力降低，磨辊与磨盘之间的煤层加厚，磨煤机磨辊碾磨能力下降，排渣量会迅速增加，随着排渣量的增加，又会反过来造成一次风室的堵塞，使有效一次风速降低，若调整不及时会造成磨煤机堵塞.3、磨煤机液压油系统工作不正常或加载油压过小。
磨煤机液压油系统故障时造成磨煤机三个磨辊不能同时工作，造成排渣量增加。
当煤质发生变化时不能及时调整磨煤机加载力偏置，也会造成排渣量增加。
4、磨煤机排渣方式不正确。
石子煤正常排渣方式：运行时落渣门打开，排渣门关闭；排渣时落渣门关闭，排渣门打开。
当一次风室渣量大时，运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开，这样大量不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，造成磨煤机排渣量增大。
5、喷嘴磨损或堵塞，造成有效一次风量不足。
6、随着运行时间的增长，磨煤机磨辊及衬瓦的磨损量增加，也是排渣量的重要因素。
7、磨煤机刚启动时或磨煤机紧急停运。
8、风煤比失调，主要是磨煤机启动初期，一次风量不能投自动时未做到先加风再加煤的顺序。
9、磨煤机正常运行中，磨煤机出力增加过快，而一次风量偏少。
10、空预器堵塞或漏风时，一次风压不足。
11、三个磨辊在磨盘上偏移设计的安装运动轨迹，磨辊出力小。
12、煤粉细度控制不合理，使磨煤机内煤层过厚，造成排渣量增加。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施摘要通过对hp1003型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机运行异常、石子煤刮板损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，制定了解决方法。
关键词直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；处理措施1 概述陕西国华锦界能源有限责任公司所用hp1003磨煤机是上海重型机器厂20世纪80年代初期从美国ce公司引进的碗式磨煤机制造技术生产的。
ce生产的磨煤机用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
2 设备简介2.1 hp磨煤机组成部件1）电动机驱动减速箱，减速箱与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4）叶轮装置安装在磨碗外圆周上，它能使通过磨碗与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5）三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6）分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
2.2 工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到活动石子煤斗内，由人工定期清理。
30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施
HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施赵慧辉张迅民孙启顺郭建国（内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035）摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。
关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行1概述海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。
锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。
目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。
2设备简介2.1工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。
2.2磨煤机设计参数160型号HP843磨煤机通风量/（km3·h－1）不小于50磨碗压差/（Pa）不大于3100石子煤排渣方式干式排渣入口风温（℃）330出口风温（℃）80－1253HP843型中速磨煤机排渣量大及造成的异常现象3.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。
MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究
MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究摘要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。
关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。
最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。
随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。
下面以xx电厂反馈信息为例介绍mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。
1、mps型磨煤机出力不足的原因分析mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。
xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。
下面就其中主要因素进行分析。
（1）磨辊、磨盘磨损按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。
（2）管路磨损及管道堵塞由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。
中速磨煤机石子煤排量大的因素探究
中速磨煤机石子煤排量大的因素探究发表时间：2017-01-16T15:33:20.247Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：朱尧[导读] 本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。
（国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂江西景德镇 333000）摘要：中速辊式磨煤机是目前国内大型电厂中常用的辅机设备，用于煤粉的加工，在燃煤电厂燃料系统中扮演着既基础又重要的角色。
本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。
关键词：中速；磨煤机；石子煤排量大；因素石子煤是电厂制粉系统排出的热值非常低、反应性能非常低、且可磨性非常低的特地热值燃料，原本属于电厂锅炉制粉系统正常排出的杂物，并作为垃圾予以处理，但在近几年，由于来自运营成本的压力，节能措施已扩展到石子煤量控制方面，很多电厂即便石子煤排量达到了电力行业的排出标准，也在努力降低石子煤排量。
制粉系统在长期运行过程中，由于煤质变化、设备磨损、一次风室堵塞等一系列原因，导致石子煤排放增多，磨煤机出力下降，效率降低，造成极大的经济损失，同时过多的石子煤不及时排放将会进入磨盘底部，进而破坏碳精环密封。
1设备简述1.1MPS190HP-II型磨煤机研磨及重要部件磨盘上安装有磨盘瓦，运行时磨辊装配压在磨盘上，磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的转矩；磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。
磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。
磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、水等进入下部空间。
刮板用螺栓固定在磨盘上，随磨盘旋转，用于将一次风室内的渣料排入排渣箱。
磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。
喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。
动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上，静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中架体上。
1.2工作原理在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点目前在火力发电厂中具有广泛的应用。
其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。
大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。
因此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于6.27MJ/kg。
基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。
关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造前言锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。
磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS磨（辊式）和E型磨。
中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳定将会直接影响到锅炉的可靠运行。
但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。
1、设备概况国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。
经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为640MW。
荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。
HP1003型磨煤机石子煤增多的原因及治理
HP1003型磨煤机石子煤增多的原因及治理以某厂600MW超临界机组配套的HP1003型磨煤机为研究对象，对如何有效的减少磨煤机石子煤的排放进行了较深入的研究。
通过分析，找出影响石子煤排放的主要因素——叶轮装置处的有效风速，针对此影响因素，叶轮装置进行重新选型改造，取得了较好的效果，降低了石子煤排量，节约了燃料。
标签：磨煤机；石子煤；叶轮装置1 设备现状本厂#1、2机组所采用型号为HP1003型中速碗式磨煤机，该型式的磨煤机设计石子煤率≤0.1%，但在本厂实际运行中，石子煤排放量一直存在偏大的问题，特别是使用的煤种较差时，石子煤排量会大大增加，同时排出的石子煤中还会存在较多的煤块，即原煤未能及时研磨就从磨碗边缘掉落排出，容易造成堵磨现象；这不仅造成了机组实际耗煤量增加，也对磨煤机运行产生了较大的安全隐患。
另外大量石子煤的堆放自燃也造成了一定的坏境污染。
2 HP1003型磨煤机石子煤排放异常分析2.1 石子煤排渣量大的原因2.1.1 煤质较差导致石子煤含量增大对于正压直吹式的制粉系统，机组的负荷与磨的出力呈相对线性关系，当机组负荷升高时，磨煤机的出力相应的增加。
在燃用发热量较低及煤中杂质较多的煤种时，为了满足机组负荷，磨煤机的出力会调整到较高程度，石子煤的排放量就会随之增多。
2.1.2 輥套与衬板间隙过大、弹簧加载力太低检修后对磨煤机进行间隙调整时，如果辊套和衬板之间的间隙过大，磨辊和磨碗之间的煤床需要较厚的时候原煤才能得到较充分的研磨，当磨煤机的出力较低时，原煤未能及时研磨就会从磨碗边沿掉落至刮板室内，造成石子煤排量增大；弹簧加载力太低时，研磨力不足也会造成原煤研磨不及时，较粗的煤粉颗粒会掉落下来随石子煤一起排出，造成石子煤中含粉。
2.1.3 空气节流环缺失导致磨排渣量增加空气节流环通过焊接安装在叶轮装置的叶片上，采购叶轮装置时随叶轮装置到货，安装数量根据现场实际情况，一般为内侧加两圈细点的节流环，外侧加一圈粗的节流环。
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施摘要：生产煤粉的过程中，离不开磨煤机的重要作用，它关系到原材料的质量，发挥着协调供需的功能。
起初，国内火电机组一般是用钢球磨制煤粉，这种方法连续性较强、能够保证出力和粉质，不容易被杂志影响，同时检修相对便捷，操作起来比较稳定，更符合对煤粉细度要求较高的情况，对煤种也没有过分的要求。
关键词:电厂；磨煤机；出力；措施0引言当前，大容量火力发电机组作为燃煤发电厂的核心，确保其稳定性、经济性很有必要，这就需要强化制粉系统相关设施的可靠性、高效性。
然而，由于现代化工业的迅猛发展，球磨机呈现出效率低、能耗高的弊端，磨煤机无法高效的将煤变成粉质输出，杂质含量大，不符合绿色发展的宗旨，探究影响磨煤机出力的因素及其应对措施很有意义。
1磨煤机构造简介磨煤机作为制粉的核心机械，它的主要部件是一个回旋的圆筒，在其中通过钢球、刚断等媒介的打磨和撞击把原煤磨成粉状。
结合对磨煤机制粉过程的研究，可知当前对其性能调控还有下述几点困难：（1）控制变量过分耦合：磨煤机进出口压差、进口负压和出口温度等要素能体现出其内部磨煤的效率如何。
然而实际操作时，入口负压大小关系到通风量，从而改变出口温度高低，由于三者相互作用，若想将磨煤机稳定在一个均衡的状态有一定难度。
（2）其余扰动要素太多：磨煤机在实际作业时，其中钢球的数量多少、受磨损情况及出口漏风量等，均会干扰磨煤机的作业效率。
（3）差压波动信号：内部钢球磨损严重，存煤较多时，其通风性能变差，导致进出口压差强烈波动，但是钢球数量过多，存煤量一定时，系统反馈的差压波动信号较弱，这表明进出口压差变化存在一定的滞后性，会影响系统的内部调控。
2磨煤机出力不足原因一般来讲，可将磨煤机出力等同于制粉出力。
钢球磨煤机是借助其通风量大小来实现出力调控的，通常我们借助调节一次风机的出口风开度来改变锅炉内部负荷及出力。
然而这样可能会出现负荷太低、影响作业效率的情况。
通常情况下，我们将磨煤出力近似看作制粉出力。
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施某制粉系统磨煤机在运行中石子煤较多，该磨煤机运行一年来，平均每3个月大修一次，经过现场了解，结合实际情况，本文对磨煤机石子煤多的原因进行分析，提出具体解决措施。
原因分析造成磨煤机石子煤多的原因有以下几方面：1、原煤中煤矸石多2012年8月27日至月30日原煤煤矸石最大含量为3.0%,最小含量为1.0%，平均含量2.16%。
从分析数据来看煤矸石含量不多，但是由于取样局限性，分析数据仅供参考。
但是原煤中煤矸石增加时，排出的石子煤增多，趋势上是一致的。
2、磨碗挡料圈低为了减小磨煤机排出的原煤，开大一次风挡板开度，增加一次风量，但是排出的石子煤量变化不大。
表明不是因为一次风携带能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗挡料圈低，在离心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。
3、叶轮装置与分离器体间隙变大在生产中叶轮装置是运转的，分离器体是静止的，而且溢出磨碗的煤矸石还未落人侧机体时，会随叶轮一起转动，叶轮调节罩长时间的运转和摩擦，加之一次风和粉尘冲刷，使其与分离器体的间隙变大。
由于叶轮和磨碗是旋转的，原煤和煤矸石不可避免的从磨碗中溢出，如果叶轮装置与分离器体间隙适当，小颗粒的原煤和煤矸石在一次风的作用下返回磨碗研磨，这样增加一次风，磨煤机排出的石子煤就会相应减少。
叶轮装置与分离器体间隙变大后，溢出磨碗的原煤很容易落人侧机体，增加了磨煤机石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通过此间隙进入侧机体，加速了调节罩的磨损。
所以叶轮装置与分离器体间隙变大是造成磨煤机石子煤增加的原因。
4、磨煤机主要部件材质强度不够磨煤机叶轮装置经过一段时间的运行，已经磨损严重，叶轮装置内阁固定在磨碗延伸环上，内阁原厚度为20mm，现在测量厚度在10mm左右，叶轮装置通过一次风量的通道即石子煤下落的通道将明显增大；叶轮装置外侧调节罩与分离器体之间间隙原为13mm左右，现在经过磨损已经达到40~50mm左右，这些间隙增大后，则会有更多的石子煤通过这些间隙下落到石子煤箱，使磨煤机石子煤增加。
RP 1003 型中速碗式磨煤机出力不足原因分析及解决方案
RP 1003 型中速碗式磨煤机出力不足原因分析及解决方案【摘要】根据安徽淮南平圩发电有限责任公司2 台630MW 亚临界锅炉中速碗式磨煤机运行出力差别大，从锅炉燃煤、设备结构、系统安装、运行条件等方面进行系统分析，从中找出该类型磨煤机出力不足原因，提高机组经济、环保运行。
【关键词】结构原理出力不足分析解决前言：安徽淮南平圩发电有限责任公司一期工程两台630MW 机组锅炉为哈尔滨锅炉厂HG-2008/186-M 型亚临界压力一次中间再热强制循环汽包炉。
制粉系统配用六台上海重型机械厂RP-1003 型中速碗式磨煤机，额定出力66T/H。
2 号炉磨煤机在运行条件相同下，每台出力比1 炉出力低6—10 吨。
在当前燃用煤发热量4600 千卡/千克的条件下，机组负荷在440MW 以上时，2 号炉比1 号炉多一台磨煤机运行，排烟温度上升8-10℃，厂用电每小时增加300 千瓦时，机组经济、环保性能降低。
期望通过该论文分析，从中找出解决磨煤机出力不足原因，以达到或接近磨煤机设定额定出力，从而降低厂用电率和排烟温度，提高机组降耗、环保等经济性能指标。
设备简介：RP----1003 型中速碗式磨煤机的本体结构一、碗式磨煤机主要由磨辊及磨碗装置、分离器部分、排出阀及多出口装置、蜗轮蜗杆减速箱等部分组成。
1、磨辊及磨碗装置磨辊和磨碗是磨煤机的碾磨部件，磨碗由主轴带动旋转，磨辊由摩擦力带动绕磨辊轴旋转。
当煤通过液压系统的压力，通过液压缸加到磨辊上。
磨碗与磨辊之间时被碾压成粉。
磨辊的压力，一部分靠磨辊本身的重量，但主要靠磨辊可以绕耳轴摆动，通过限位螺栓可调节磨辊与磨碗之间的间隙，使两者不直接接触，因此噪音比较小。
磨辊头由锁紧螺母紧固到轴紧上，并用紧定螺钉锁紧。
磨辊衬套用锁紧螺母紧固在下磨辊座上，也用紧定螺钉锁紧上下磨辊座由两个径向推力轴承支承，可绕磨辊轴旋转。
322磨辊耳轴与磨辊头之间用两个锥销固定。
耳轴端盖是偏心的，并以此来调节耳轴中心位置。
影响中速磨煤机出力原因及应对措施
环球市场工程管理/-265-影响中速磨煤机出力原因及应对措施王 爽 杨圣彬北方重工集团有限公司电站设备分公司摘要：近些年来，中速磨煤机在大型火力发电厂中得到了更多的采用，并在生产流程中起到了重要作用，它的制粉出力直接影响到机组带负荷的能力。
磨煤机的出力是中速磨煤机设备的主要性能指标之一。
磨煤机的出力能力在降低铁水成本上至关重要，本文通过对中速磨煤机的结构原理、出力能力进行分析，针对喷嘴环、减速机常见故障提出解决方法，有效提高了磨煤机的稳定性能，并提出了有效的改进措施，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词：中速磨煤机；出力；原因；措施1、中速磨煤机概述及结构原理1.1概述中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min 的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料。
传统按转速分为低速、中速、高速磨煤机。
目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊-盘式中速磨，又称平盘磨；辊-碗式中速磨，又称碗式磨或RP 型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E 型磨；辊-环式中速磨，又称MPS 磨。
1.2中速磨煤机的结构及原理中速磨煤机主要可分为四大部分：驱动装置、碾磨装置、粗粉分离装置以及液压和润滑系统。
驱动装置由电机、联轴器和减速机组成，用于供给磨煤时所需的动力。
碾磨部分由三角架、磨辊、磨盘瓦、磨盘、等组成，是碾磨煤粉的主要部件。
粗粉分离部分主要由可调节角度的折向门以及回粉挡板组成，它将煤粉细度较大的粗煤粉挡在磨机内部进行二次碾磨。
液压和润滑系统包括液压站、加载油缸、润滑站组成，用于为中速磨提供碾磨压力及减速机润滑。
工作原理是驱动电机通过减速机带动磨盘转动，原煤由粗粉分离器物进人磨机内部，在磨盘转动的离心力作用下，使原煤向磨盘边缘移动，经过磨辊与磨盘瓦进行碾磨，在热烟气的作用下进行烘干，磨碎的煤粉在磨盘边缘通过高速气流带出，大颗粒由煤粉挡板挡在磨机内部进行二次碾磨，气流通过粗粉分离器，在离心力的作用下，将合格的煤粉通过布袋装置进行收集、反吹、喷吹到高炉进行燃烧。
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我⼚磨煤机⽯⼦煤排放量⼤和出⼒低的原因浅析我⼚磨煤机⽯⼦煤排放量⼤和出⼒低的原因浅析1.我⼚燃烧优混煤存在的问题我⼚磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变⼤、⽯⼦煤排放量⼤、磨环差压⼤、磨电流较⼤及磨出⼒较低的现象，且排放出的⽯⼦煤中⽯⼦很少，基本是尺⼨在10mm以下的碎煤粒⼦。
1.1现场数据我⼚#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/⼩时时，每⼩时的⽯⼦煤的排放量约为4-5车⽃（2吨左右），⽽磨制印尼煤时，每⼩时的排放量只有0.2吨左右。
1.2⽯⼦煤分析1）优混煤⽯⼦煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，⽯⼦很少，乌⿊发亮，断⼝成壳状，粒边⾓有研磨痕迹，粘滞感。
初步判断应该是为较难磨制的⽆烟煤、烟煤或矿物质煤岩。
（见图1）2）普通印尼煤⽯⼦煤：颗粒15mm以上，基本为⽯⼦，煤屽⽯。
（见图2）(图1)B\F磨优混排放的⽯⼦煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的⽯⼦煤1.3煤质分析表1 .普通优混的⼯业分析数据2.原因分析2.1原因初步分析：根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出⼒过低的可能原因主要有以下⼏个⽅⾯：1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的⽅式利⽤动态分离装置制成合格煤粉粒⼦。
由于碾压⽅式的特点，适合磨制较脆的煤种．⽽不适合结构均匀、韧性较好的煤种。
如壳质组煤或⽆烟煤等。
⼀般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。
2)煤质影响。
单煤种的可磨性⼀般采⽤哈⽒可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。
从哈⽒可磨性指数的分析标准分析，⽤于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采⽤钢球研磨的⽅法，与中速磨采⽤的碾磨⽅法存在很⼤的区别。
测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，⽽对于韧性较⼤的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。
3)煤粉细度影响。
改变分离器转速偏置来控制磨煤机出⼝煤粉粗细，转速设置偏低时，煤粉粒⼦出去的多，返回磨煤机煤粒⼦减少，出⼒稍有提⾼。
影响中速磨煤机出力原因及应对措施
影响中速磨煤机出力原因及应对措施摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。
中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。
因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。
关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。
但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。
对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。
1中速磨煤机结构原理MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。
该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。
使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。
MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。
原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。
通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。
煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。
影响磨煤机出力原因
300MW机组磨煤机出力低的原因及对策作者: 2007-12-18 18:10:39所属频道: 火力发电关键词: 磨煤机300MW300MW机组摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
主要原因为钢球直径大小配比不合理。
电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。
要害词：磨煤机钢球配比1 概况韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。
锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。
该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。
该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。
表1为磨煤机设计参数。
表1 磨煤机设计参数自投产以来，磨煤机出力偏低。
磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。
但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。
煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。
严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。
而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。
煤粉太粗，使燃烧不稳定。
2.2 磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h 增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。
2.3 磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。
中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究 郭延
中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究郭延摘要：中速磨煤机石子煤排放量是衡量磨煤机运行经济性和安全性的重要指标之一，如果实际生产中石子煤增多，则表示磨煤机出力下降，经济性降低。
为改善此问题，必须要明确中速磨煤机石子煤增多的主要原因，综合多方面分析后确定可靠的处理措施，确保磨煤机可以维持在良好的运行状态。
关键词：中速磨煤机；石子煤；排放量煤是我国电厂生产的重要资源，但是一般生产所用煤质并不统一，并且实际燃用煤种与中速磨煤机设计煤种之间会存在一定差异，导致石子煤排放量增多，而影响到磨煤机的正常运行状态和生产经济效益。
因此必须要在生产过程中积累经验，进行系统性分析，判断问题产生原因并提出有效解决策略。
一、中速磨煤机石子煤增多影响就实际生产经验分析可知，影响中速磨煤机石子煤排放量多少的主要因素就是煤质，如果生产所用燃煤质量较差，燃煤中含有大量的杂质，石子煤排放量相应也就比较大。
相反燃煤杂质少的情况，则几乎不会排出石子煤。
整体来讲可以将石子煤大量的排放出来是一件好事，能够减少磨煤机碾磨石子煤产生的无用功耗，并且也可以预防大量灰粉等杂物被吹入到锅炉内造成炉膛结焦。
另外，灰粉中含有大量二氧化硅、氧化钙以及氧化铝等，对煤粉管道影响较大，如果可以提前将石子煤排放出去，可以避免其对管道造成的损坏，延长管道的使用寿命。
但是在实际生产中，如果中速磨煤机石子煤排放增多，也会带来很多影响，例如与设计煤偏差较多，大量的石子煤排放，导致需要运输和堆放的燃煤总量增大，产生更多额外支出[1]。
为达到高效性与经济性生产，就需要合理看待中速磨煤机石子煤增多的问题，通过合理风煤配比、磨煤机内部间隙调整以及增设空气节流环等方式来对石子煤排放量进行控制。
二、中速磨煤机石子煤增多问题分析1.石子煤增多原因1.1磨煤机构件受损中速磨煤机在实际生产中，多会保持长时间运行状态，如果检修保养不到位，设备构件磨损情况较重就很容易出现问题，影响石子煤的排放量。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤機石子煤排量大的原因分析及處理措施摘 要通過對HP1003型中速磨煤機排渣量大，造成磨煤機運行異常、石子煤刮板損壞、不能經濟運行等原因進行分析，結合實際情況，制定瞭解決方法關鍵詞直吹式制粉系統；中速磨煤機；排渣量；原因分析；處理措施中圖分類號 TK 文獻標識碼 A 文章編號1673-9671-(2011)122-0160-011 概述陜西國華錦界能源有限責任公司所用HP1003磨煤機是上海重型機器廠20世紀80年代初期從美國CE公司引進的碗式磨煤機制造技術生產的。
CE生產的磨煤機用於電廠煤粉的制備和幹燥，由於磨煤機內研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機2 設備簡介2.1 HP磨煤機組成部件1）電動機驅動減速箱，減速箱與磨碗聯接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當的減速比，使磨碗達到要求的轉速 2）側機體內裝有襯板，在磨碗四周形成進風口，並起支承分離器體作用，用於幹燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入並沿磨碗周圍向上3）被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉4）葉輪裝置安裝在磨碗外圓周上，它能使通過磨碗與分離器體之間環隙的熱空氣均勻分佈，從而控制磨煤機碾磨區域的風粉混合物5）三隻單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內，位於磨碗的上方，當原磨充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉動6）分離器體、導向襯板、裝有折向裝置和內錐體的分離器頂蓋和分離器。
這些部件容納煤粉，並引導風粉向上，流經折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，並回落到磨碗進一步碾磨7）出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股8）磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個閥組成，在磨煤機停用後有存煤時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來。
檢修時也用它來隔離磨煤機2.2 工作原理原煤從磨煤機中央落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助於離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨碗進行碾磨。
三個磨輥沿圓周方向均佈與磨盤滾道上，碾磨力則由彈簧加載力提供，通過整定的彈簧加載碾磨力均勻作用至三個磨輥上，原煤的碾磨和幹燥同時進行，一次風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘幹並輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨碗重磨，合格細粉被一次風帶出分離器，難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤等通過噴嘴環落到石子煤室則由刮板刮出落到活動石子煤鬥內，由人工定期清理2.3 磨煤機設計參數（見表1）3 HP1003型中速磨煤機排渣量大及造成的異常現象3.1 排渣量情況2010年11月27日#1爐D磨煤機石子煤量明顯偏大，造成該制粉系統不能正常運行，給機組的安全運行帶來瞭很大的困難，同時增加瞭運行人員排渣的勞動強度3.2 排渣量大造成的異常現象由於磨煤機排渣量大造成的石子煤刮板磨損損壞、入口一次風道嚴重堵渣通過實物照片（圖1）可以看出，一次風道及石子煤室積存大量石子煤，石子煤刮板被徹底磨損4 排渣量大等異常現象原因分析4.1 煤質差、石子煤含量大對於直吹式制粉系統，磨煤機的出力與鍋爐負荷呈線性關系，提高鍋爐負荷，就須增加磨煤機出力，這是基本原則。
轮式中速磨煤机出力析浅
轮式中速磨煤机出力析浅倪润忠(北京京能热电股份有限公司,北京100041)摘 要:针对影响中速磨煤机出力的主要因素,把该磨煤机的加载方式由“弹簧、拉杆定加载”改造为“液压变加载”,从而改善了该种磨煤机的性能,提高了其出力。
关键词:磨煤机;出力;液压变加载中图分类号:T M621.7 文献标识码:A 文章编号:100329171(2009)0420015203D iscussi on on O utput of W heelM ed i u m Speed Coa lM illN i Run2zhong(Beijing Jingneng Ther mal Power Co.L td.,Beijing100041,China)Abstract:According t o maj or factors influencing the output of medium s peed coal m ill,the loading mode of the coal m ill was transfor med fr om sp ring and tier od load2constant t o hydraulic l oad2variable in result to i mp r oving the charac2 teristic of the coal m ill and raising its out put.Key words:coal m ill;out put;hydraulic l oad2variable;1 锅炉磨煤机概况北京京能热电股份有限公司(下称京能热电)4台锅炉均为哈尔滨锅炉厂制造的HG670/ 140-13型超高压、中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉;单炉膛、负压燃烧、燃烧器四角布置、配5套ZG M95G中速磨煤机、直吹式制粉系统。
1、3号炉10台ZG M95G磨煤机于2000年6月和2000年10月先后投产,特点为弹簧、拉杆定加载;2号炉5台ZG M95G磨煤机于2003年10月投产,特点为液压变加载;4号炉5台ZG M95G 磨煤机于1995年11月投产,特点为弹簧、钢丝绳定加载。
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理发布时间：2021-12-04T10:21:47.664Z 来源：《中国科技信息》2021年11月上31期作者：李戌敏[导读] 中速磨煤机的排渣量的问题是多个方面造成的，设备本身、人员因素、参数调整以及原煤煤质等因素影响的结果。
针对此类情况，要根据实际问题实际分析，不可教条主义，要用多维思维去考虑，抓住问题的核心本质，继而保证磨煤机的工作效率，提升磨煤机工作质量，保证锅炉燃烧效率，提高能源转化效率。
大唐山西发电有限公司大原第二热电厂李戌敏山西太原 030041摘要：中速磨煤机的排渣量的问题是多个方面造成的，设备本身、人员因素、参数调整以及原煤煤质等因素影响的结果。
针对此类情况，要根据实际问题实际分析，不可教条主义，要用多维思维去考虑，抓住问题的核心本质，继而保证磨煤机的工作效率，提升磨煤机工作质量，保证锅炉燃烧效率，提高能源转化效率。
关键词：发电厂；中速磨煤机；排渣量；分析引言磨煤机是火力发电厂中的重要设备，大型火力发电厂燃烧粉煤以提高用煤效率，此时发电厂的磨煤机就显得尤为重要。
火力发电厂磨煤机是发电中煤粉充分燃烧的重要保障，并且火力发电厂磨煤机与其他机器相比，体积较大，零部件较多，是锅炉旋转机械中较为复杂的旋转机械之一。
中速磨煤机运行情况直接关系到整个火电机组的整体工作，所以必须要做好中速磨煤机的日常检修工作，提前发现问题，保证中速磨煤机的工作质量，提高煤粉利用率，减少对环境的污染。
一、中速磨煤机概述中速磨煤机是磨煤机的一种分类方式，其工作原理基本相同，也就将煤块通过物理或者其他作用形式变成煤粉，然后送到锅炉之中的一种工作机械。
其中中速磨机是指在工作转速为50～300r/min的磨煤机，在电力、冶金、化工等行业应用广泛，尤其是烟煤的高炉喷煤制粉系统。
中速磨煤机相对于其他设备，具有结构紧凑、能量消耗少，尤其是低负荷磨煤机的电耗增加不多，制粉效果较好。
因为煤粉的粒度直接关系的发电能量转化，因此煤粉质量必须要严控，但是在实际工作中，磨煤机运行初期，石子煤排出率仅为1%左右，但是随着设备的使用，石子煤的排出量不断增多，达到了4%左右，有时与煤混合，影响机组供电煤耗和锅炉热效率，增加了粉尘排放量，不利于电厂的环保业务开展，也为安全生产带来了隐患。
磨煤机排渣量大的原因分析
磨煤机排渣量大的原因分析磨煤机是燃煤锅炉的重要设备，主要用于将煤粉磨成细煤粉，以提供燃料给锅炉进行燃烧。
然而，在实际运行中，我们可能会遇到磨煤机排渣量大的问题，下面将分析一下这个问题的原因。
首先，磨煤机排渣量大可能是由于煤的品质问题引起的。
煤的品质不仅与煤的热值有关，还与煤的水分、灰分、硫和挥发分等性质有关。
如果煤中的水分含量较高，煤粉易于结块，在磨煤机的破碎和输送过程中容易造成卡料和堵塞，导致排渣量增加。
此外，如果煤中的灰分和挥发分含量较高，煤粉的煤层抗粉化能力较差，也会导致磨煤机排渣量增加。
其次，磨煤机排渣量大还可能与磨煤机的操作参数有关。
磨煤机的磨碎程度是通过磨煤机的进出料量、磨轮转速和磨辊的间隙等参数来控制的。
如果磨煤机的进料量过大，煤粉在磨煤机内停留的时间较短，无法完全磨碎，导致排渣量增加。
另外，如果磨辊的间隙过大，容易造成煤粉的回流和堵塞，也会增加磨煤机的排渣量。
因此，合理调节磨煤机的操作参数对于控制磨煤机排渣量是非常重要的。
第三，磨煤机排渣量大还可能与磨煤机的磨损状况有关。
磨煤机是通过摩擦和撞击来破碎煤粉的，长时间的运行不可避免地会导致磨煤机的磨损。
如果磨煤机的磨轮磨损严重，磨轮上的锥形弹簧丧失弹性，容易造成煤粉的回流和堵塞，增加磨煤机的排渣量。
此外，磨煤机的密封性也会随着磨损的加剧而下降，导致煤粉的泄漏和烟气的逸出，进一步增加了磨煤机的排渣量。
最后，磨煤机排渣量大还可能与供煤系统和排渣系统的故障有关。
供煤系统是将煤粉输送到磨煤机的过程，而排渣系统是将磨煤机的煤渣排出的过程。
如果供煤系统或排渣系统的输送能力不足，会导致煤粉在输送过程中堆积和回流，或磨煤机的煤渣无法及时排出，从而增加了磨煤机的排渣量。
综上所述，磨煤机排渣量大可能是由于煤的品质问题、磨煤机的操作参数、磨煤机的磨损状况、供煤系统和排渣系统的故障等多种因素共同造成的。
在实际运行中，我们需要对这些因素进行全面的分析和检查，并采取相应的措施来控制磨煤机的排渣量，以确保磨煤机的正常运行和锅炉的安全稳定运行。
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我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
1.我厂燃烧优混煤存在的问题
我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。
1.1现场数据
我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。
1.2石子煤分析
1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。
初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。
（见图1）
2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。
（见图2）
(图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤
1.3煤质分析
表1 .普通优混的工业分析数据
煤种水份(%) 挥发份(%) 灰份(%) 硫份(%) 发热量（大
卡 / 公斤）普通优混6-8 20-25 20-25 0.03-0.08 4750-5000
2.原因分析
2.1原因初步分析：
根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主
要有以下几个方面：
1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。
由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较
好的煤种。
如壳质组煤或无烟煤等。
一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的
煤种。
2)煤质影响。
单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨
性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)
等有关。
从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准
磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。
测试
结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不
适合于中速磨煤机。
3)煤粉细度影响。
改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏
低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。
4)运行磨损。
在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得
较大，不利于原煤的咬合与粉碎。
另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧
的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。
减少磨辊与磨碗间的
预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。
可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。
5）通风量不够。
提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处
堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。
2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析：
我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。
锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。
哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。
校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。
查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。
从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
高，HGI一般小于50。
当HP磨煤机磨制含难磨的无烟煤与矿物质的优混煤时。
由于HP磨采用碾压的方式。
碾压的高密度持续时间短的特点不能有效地将能量转变为克服难磨煤粒子
的结合能、使煤粒子破碎从而扩展其表
面积。
因此离开磨辊进入喷嘴环区域的
煤粒子中含有大量的粗粒。
进入喷嘴环
区的粗粒子一部分被一次风吹走，一部
分作为石子煤落到磨进口风室，被刮倒
石子煤斗；另一部分既来不及吹走又无
法落到风室中的粗粒子堆积在喷嘴区。
被一次风吹走的粗粒子经过分离器区
时．不合格的粗粒子被分离出来，落回
磨碗再碾磨：被一次风带出磨煤机的主
要是好磨的煤种，而难磨的无烟煤与矿
物质被一次风带出的比例较低，主要作
为石子煤排出。
经过多次循环后．磨碗
上的煤层中无烟煤含量明显增加，磨辊
出口煤中难磨成分的粗粒子含量增多，堆积在喷嘴环区不能被一次风及时吹跑。
堆积厚度越来越大，使得磨煤机排出的石子煤量越来越大，磨煤机达到物料平衡。
堆积在喷嘴环区的煤层较厚，因此磨环差压大，磨煤机石子煤排放量高；盘上风室压力已经很高，而出力不见明显增大的原因。
由于磨碗上煤层主要是难磨的无烟煤和矿物质，且煤层造成磨辊振动稍增大。
因为石子煤量排放量大，就地有时候不能及时排除，造成风室内刮板阻力增大，内部噪声增大，同时风室空间变小及风道的堵塞，进一步造成出力减小。
因此，我厂上海重型机器厂生产的带动态分离器的HP1163中速磨在运行中浓
缩煤中难磨成份作为石子煤排出，造成排放量大，不适合磨制难磨的煤种以及掺
有难磨成份的混煤。
这种难磨的无烟煤是钢球磨的适宜煤种。
2.3 调整分析
1）调整分离器转速设置偏置。
目前都按部门出的技术规定设置分离器转速燃烧普通5000大卡优混偏置在-100转/每分钟。
转速太低，出去的煤粉粒子较粗，会造成燃烧不完全损失和排渣损失的增加，经济性降低，同时优混灰分较高，煤粉粗，造成烟道磨损和气力输送的负担加重。
虽然增加了出力，也存在很多的负面影响。
转速太快，煤粉太细，不经济，出力下降，磨层厚度不断增加，石子煤排放量增加。
转速需要正交分析后得到最佳经济设置。
2）增加加载力是能提高研磨力，提高出力，可是磨煤机在磨制其他煤种时基本正常，基本无石子煤排放量大的问题。
而且结合我们厂的实际情况煤种多变不可能随意调整加载力。
实际中并没有尝试调整过。
3）若为磨辊与磨碗的预留间隙问题，由于间隙调整必须在磨煤机停运后进入磨煤机内调整，间隙太小对磨煤机运行安全不利。
对于既要磨制难磨煤种又要磨制正常煤种的磨煤机来说。
调整方法不能满足磨制不同煤种的要求。
我厂实际情况，是煤种不稳定，磨煤机又吃蛋糕又啃铁，磨辊磨损很严重。
（见图3）从照片中可以看出，磨损最严重的是离磨腕边沿5OMM的地方，且咬合角增大，主要是因为较难磨的煤都被挤压到这个部位，磨辊出现跳动振动。
即使停机调整间隙也根本无法调整到位，当磨制难磨的煤种就会出现石子煤排放量大的问题。
图3 磨损后的磨辊图4 新的磨辊
4）调整通风量。
增加磨煤机通风量要大大地提高一次风压，我厂燃烧的主要煤种为高水份的印尼煤，总通风量已经很大，实际运行中我厂锅炉经常存在富氧燃烧、排烟温度偏高和炉膛风压压差低限运行的现象。
运行中#3机组经过风量风
压的调整，效果不是很明显。
提高一次风压，风阻增加，不是节能的调节方式。
5）优混石子煤掺烧的可行性分析
优混煤有自身有挥发份低，灰份大，内水份低，着火较难，灰熔点较高的特
点（见表1），排放的石子煤性质接近无烟煤。
而我们平时燃用的是高水份、高
挥发份、易自燃、灰熔点较低的印尼煤。
我们厂虽然已经开始掺烧低热值煤，现
在只是普偏采用的是分层磨掺烧方式，这样的燃烧方式是能发挥一定掺烧活化能，但并未改变单一煤种的着火特性，很难避免印尼煤爆燃和优混石子煤排放量
大的问题。
目前很多研究已经证明印尼煤的活化能很低，很容易着火，其与着火
特性较差的煤种混合时，能显著改善着火特性较差煤种的着火特性。
优混或者优
混的石子煤一定很少的比例预混到印尼煤中，能改变一定的印尼煤着火特性，石
子煤中的无烟煤也能再次利用。
混煤的特性很复杂，需要实际试验。
3.经济分析
一台磨常年平均每小时按50吨计算，每小时的石子煤炭的排放量为2吨，这
样一台磨一天的石子煤排放量就是48吨。
每台机组一般掺烧1台以上优混，四台
机组一年排放量为4*48*365=70080吨以上。
折算成标准煤是50000吨以上。
我们
厂总消耗按每年500万吨标煤计算，这一因素影响供电煤耗约0.3克/每单位千瓦。
以目前秦皇岛市场煤炭价格普通优混5000大卡的出港价600元/吨，到岸价基本是650元/吨。
这样一年的因为石子煤排放这一损失是70080*650=4555万元以上。
如果能够结合实际采购适合我厂设备的煤种和高质量石子煤的回收利用，
一年能够为我厂节约生产成本5000万元以上。
4.总结
通过上面分析得到可以如下结论。
1）我厂磨煤机石子煤排放量大主主要是煤质的影响，其次是磨煤机的严重磨损。
2）HP1163磨煤机在磨制混煤时，会浓缩其中难磨成分，作为石子煤排出。
3）HP1163磨煤机不适合磨制难磨的无烟煤或其他难磨煤种，普通优混不是我厂磨煤机适合的煤种。
4）优混煤合理混配到印尼煤中掺烧，存在一定的可行性，有利改变着火特性。
5）选择合适的煤种和高品质的石子煤的科学回收利用，每年能为企业节约5000万以上的支出。
(一值林仲尉2010-4-10 )。