关于磨煤机石子煤排放冒火星的处理措施

磨煤机着火

制粉系统着火预想
现象：1、磨煤机出口温度迅速升高（磨煤机内部着火）
2、就地排渣口冒烟，石子煤中带有火星
3、给煤机温度高报警内部着火，严重时导致给煤机着火
4、制粉系统爆炸时可能影响炉膛负压
原因：1、燃烧高挥发分煤
2、磨煤机风粉混合温度高
3、排渣不及时
4、磨煤机一次风速低
5、停磨后吹扫不及时
6、磨煤机本体及粉管漏粉，发现清理不及时
处理：1、若磨煤机内发生着火
立即停运隔离该磨煤机及给煤机，关闭磨煤机各进出口风、煤挡板和给煤机进出口插板，停运分离器、液压油系统，暂时
保持润滑油系统运行，必要时通入消防蒸汽进行灭火。

当磨煤
机出口温度降至95度时，10分钟后停止灭火蒸汽。

如果有明
火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。

磨煤机着火处理
正常后，应对该磨煤机内部及系统进行全面检查和清理，确认
无火源而设备无损坏后，方可重新投入运行。

给煤机断煤预想
现象
断煤时，磨煤机进出口压差减小，给煤机电流下降，分离器出口温度上升很快,磨煤机出入口温差增大，如落煤管堵塞未及时发现，堵塞端给煤机将跳闸；若料位控制在手动，则磨煤机料位、出力均降低；如系原煤仓空仓引起，给煤机密封风压降低，发生内超温。

原因
–煤太湿；原煤仓堵煤或空仓。

–给煤机出口电动闸门未开或未全开而DCS上显示为开。

–落煤管内有异物。

–给煤机故障。

–给煤机皮带打滑。

处理
–根据断煤原因进行相应处理，安排人员尽快处理堵煤，如断煤引起燃烧不稳时，应投入油枪稳燃后再进行处理。

–若短时间内无法恢复，停止磨煤机运行，做好隔离措施后再进行处理。

关于磨煤机石子煤排放冒火星的处理措施

关于磨煤机石子煤排放冒火星的处理措施
关于磨煤机石子煤排放冒火星时的处理措施
当磨煤机石子煤排放有冒火星现象时应进行如下处理：
1、不允用将两道石子煤排放门同时打开的方式处理。

2、也不能用加强排入的方式简单处理，以防止喷出的火星伤人，
或是造成其它危险。

3、停运磨煤机，并根据情况充入磨煤机消防蒸汽2-5分钟。

4、磨煤机应充分吹扫，将磨彻底吹空，并将磨内温度降至40℃
以下。

5、如无法将磨内温度降至40℃以下，应必须确认磨煤机已经抽
空，并让维护人员稍开人孔门确认是否可以进行工作。

6、如确认可以工作，做好安全措施，让维护人员开工作票后，方
允许处理。

7、如果两台磨煤机同时出现冒火星的现象时，应分台处理，不能
同时停运，以防出现锅炉燃烧不稳现象。

正常运行时应加强磨煤机石子煤的排放。

以防由于石子煤排放不及时，而造成以上现象。

中速磨煤机运行中的问题

中速磨煤机运行中的问题摘要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉。

它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。

对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。

如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。

所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。

制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。

分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。

通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。

关键词:中速碗式磨煤机煤质结构与原理故障现象处理措施1引言火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。

目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS 磨）。

而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。

广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。

经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。

但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。

直吹式制粉系统常见故障及防范措施

直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。

由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。

但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。

文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。

标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。

在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。

为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。

此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。

1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。

但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。

针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。

对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。

在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。

2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。

华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项

各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。

注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。

锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。

正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。

禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。

主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。

给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。

投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。

锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。

如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。

投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。

若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。

锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。

对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。

磨煤机火灾事故处置方案

磨煤机火灾事故处置方案一、磨煤机火灾事故的可能原因1. 磨煤机操作人员操作不当，导致设备发生故障或过热。

2. 煤尘堆积在设备内部，由于磨煤机的高速运转而起火。

3. 电气线路老化或短路导致设备发生火灾。

4. 煤炭的振动和摩擦引发火灾。

5. 设备零部件老化或损坏，导致设备过热或起火。

以上是磨煤机可能发生火灾的原因，公司的管理团队必须对这些原因有所了解，并根据这些原因来设计相应的火灾事故处置方案。

二、磨煤机火灾事故的应急处置方案1. 火灾应急预案的制定为了应对磨煤机火灾事故，公司首先需要建立完善的火灾应急预案，明确各级人员的责任和行动方案。

预案内容应包括以下几个方面：（1）火灾报警程序：在设备起火时，操作人员应立即触发火灾报警装置，并向消防队伍报警。

（2）组织应急人员：对于不同级别的火灾情况，公司应制定不同的人员组织方案，保证人员能够及时有效地应对突发情况。

（3）消防器材准备：预先准备好应对火灾的各种消防器材，包括灭火器、水管、泡沫灭火器等。

（4）应急疏散程序：确保工作人员在火灾发生时能够迅速有序地疏散撤离。

（5）通讯与协调：建立有效的通讯与协调机制，保证各个部门之间能够及时沟通、配合应对火灾事故。

2. 火灾现场处置程序一旦发生火灾，公司需要组织专门的应急小组前往现场处置。

处置程序应包括以下几个步骤：（1）紧急疏散：先确保现场工作人员的人身安全，及时启动应急疏散程序，组织人员有序撤离火灾现场。

（2）火灾扑救：对于小规模的火灾，应急小组应立即使用灭火器等消防器材进行扑救，尽可能将火势控制在起初阶段。

（3）报警与通知：同时应急小组成员应及时向上级汇报火灾情况，并通知消防队伍前来支援。

（4）隔离与封闭：如果火灾已经蔓延且无法立即扑灭，应急小组应随即对周围区域进行隔离和封闭，避免火势蔓延。

3. 火灾现场处理技术措施（1）灭火器材的选择和使用：在磨煤机火灾处置中，根据火灾的性质和规模选择合适的灭火器材，保障扑救的效果。

煤磨火爆炸预防及应急措施操作规程

煤磨起火爆炸预防及应急措施操作规程1目的预防煤磨系统起火、爆炸事故发生；一旦发生事故，及时并正确的进行急救，减少损失。

2适用范围煤磨系统巡监工3 职责3.1煤磨巡检工负责对起火的预防与应急处理。

3.2巡检工负责设备的维护和对问题的排查。

3.3本工段长负责预防措施的督促检查和应急处理的组织。

4程序内容4.1引起煤磨系统起火爆炸的原因由于长时间积煤造成煤粉自燃或正常操作时断料引起炽热空气顺利进入煤磨系统，引燃煤粉或收尘袋，引起煤磨系统的起火爆炸。

4.2煤磨系统起火爆炸的预防4.2.1停磨时，收尘器要续开2－4小时，以便将收尘器内余热和余煤排放干净。

4.2.2停磨检修时，检查并处理各处积存煤粉，如停磨三天以上时，要将煤粉仓清理干净。

4.2.3在煤磨系统关键部位设置防爆阀，并定期检查。

4.2.4严格按照«煤磨安全操作规程»和«磨袋收尘安全操作规程»进行操作。

4.2.5正常开动设备时，要先投料10分钟后再开热风阀；停机前，要先关闭热风阀，10分钟后再止煤，停磨；正常操作中严禁出现断料，以免形成高温。

4.2.6严禁开磨时间在系统管道或设备上动用电焊或割炬。

4.2.7当煤粉外泄时，要及时堵塞并清理。

4.2.8煤磨系统禁止吸烟。

4.3煤磨系统起火爆炸的应急处理4.3.1发生负压大幅摆动或发现明火，应立即停引风机，反吹风机，然后止料，停磨，并关闭所有管道闸板，寻找火源。

4.3.2发现火点应用灭火器或水将燃烧的煤粉扑灭，并将煤粉清走。

4.3.3立即将险情通知班长和调度室。

4.3.4班长负责组织人员抢救，并及时上报工段长。

4.4再开机时注意事项在确认系统没有着火点之后的再开机，应向磨内喷入CO2等惰性气体，先转磨，然后将所有阀门关闭，启动风机后再慢慢打开，以防大量进风将煤粉搅起，引起再次燃烧。

某磨煤机爆燃原因分析及控制措施

某磨煤机爆燃原因分析及控制措施作者：梁远来源：《机电信息》2020年第26期摘要：某电厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂，严重威胁机组运行安全。

通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。

关键词：磨煤机;制粉系统;爆燃;挥发分;出口温度;控制措施0 引言制粉系统是燃煤电厂主要辅机之一，其运行稳定性直接影响着锅炉的燃烧工况，其中直吹式制粉系统爆燃不仅会造成磨煤机及其附件损坏，还会威胁锅炉安全，所以，防止爆燃成为磨煤机运行主要的防控项目。

基于煤种的多样性、煤热解的不确定性以及磨煤机内热风与煤粉复杂的换热情况，为防止出現爆燃事故往往以降低磨煤机的出口温度为主，但过低的出口温度会限制制粉系统的灵活性和经济性，且防爆燃效果并不明显[1]。

本文以某厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机爆燃事故为例，具体分析磨煤机内部煤粉爆燃与磨煤机出口温度等要素的相关性，查找发生爆燃的直接原因，并提出有效的控制措施。

1 系统介绍及煤种参数某厂600 MW机组锅炉型号为DG1920/25.4-π6型，制粉系统采用ZGM113型中速磨煤机，一次风正压直吹系统，对后墙对冲燃烧。

磨煤机系统如图1所示。

设计煤种为神华烟煤，为降低燃料成本掺烧印尼煤，工业分析全水30.9%，内水10.08%，灰分2.27%，挥发分43.09%，固定碳43.69%。

2 事故过程及原因分析某日20：31，F给煤机减速箱检修后启动F制粉系统，20：36吹扫5 min后启动磨煤机运行，此时出口温度72 ℃，风量77 t/h，20：44运行8 min后磨煤机入口温度208 ℃，风量80 t/h，出口温度80 ℃。

磨煤机发生巨响，出口温度快速升高，运行人员迅速判断为磨煤机爆燃，投入消防蒸汽系统，急停磨煤机。

磨煤机火灾事故处置方案

磨煤机火灾事故处置方案一、事件概述磨煤机是火力发电厂中使用最为广泛的设备之一，它的主要作用是将煤炭粉碎后送入锅炉中进行燃烧。

然而，由于磨煤机自身存在的问题，以及人为原因等多种因素，磨煤机火灾事故时有发生，不仅影响发电厂的正常运行，还可能造成重大伤亡。

二、火灾事故处置流程1.火灾报警当磨煤机发生火灾时，应立即向现场值班人员发出警报，并启动火灾报警系统，确保事故能够及时得到处置。

2.人员疏散一旦发生火灾事故，现场所有人员必须立即疏散到安全区域，防止造成更大的损失和危险。

3.灭火处理在保证人员安全的情况下，应立即启动灭火系统进行处理，例如将灭火剂直接喷洒到磨煤机和周围区域，以控制火势。

同时，应调用专业的消防队伍和设备对火灾进行扑灭。

4.漏电监测在进行灭火处理后，应立即对设备进行检测，防止出现漏电等问题，进一步确保安全。

5.事故原因分析对于火灾事故发生的原因，应尽快进行分析并查找根本原因。

如果是人为原因，则需进行相应的问责和教育。

如果是设备自身存在的问题，则应及时维护和更换相关设备。

三、预防措施1.定期检查和维护磨煤机作为重要的发电设备，应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态，确保其正常运行。

特别是在煤炭的使用量、质量和种类等发生变化时，应及时进行检测和调整。

2.培训和教育现场工作人员必须进行相关培训和教育，了解和遵守安全操作规程，并不断提高安全意识和应急处置能力。

3.安全设施的完善在磨煤机及周围区域设置必要的安全设施，例如灭火系统、烟雾探测器、火灾报警器等，以及足够数量的灭火器和防护设备等。

结语维护磨煤机的安全，需要一个完整、科学的应急处置方案以及日常的预防措施。

我们应该不断加强对安全的意识，建立和完善相关制度和流程，提高设备的安全稳定性，确保磨煤机在生产过程中的安全运行。

磨煤机油站火灾事故应急处置方案(公司生产安全事故应急处置方案)

磨煤机油站火灾事故应急处置方案1 事故风险分析1.1 事故类型：磨煤机油站火灾。

1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称：神华神东电力新疆准东五彩湾发电有限公司（以下简称“公司”）锅炉房0m，磨煤机油站。

1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围：一般在磨煤机及油站泄露，积油积粉自然着火的情况下。

磨煤机油站着火可能造成制粉设备损坏，或制粉系统着火爆炸，引起周边设备着火，如燃油管道及保温等。

1.4 事故前可能出现的征兆：磨煤机油站油温不正常升高，运行磨煤机油站故障报警，磨煤机可能跳闸，磨煤机油站着火伴有浓烟，有火灾报警。

1.5 事故可能引发的次生、衍生事故：火灾产生烟气造成人员窒息或烧伤，火灾蔓延引起其他磨煤机油站或燃油管道着火扩大火灾事故，造成停机或人员伤亡。

2 应急组织与职责2.1 应急组织机构应急救援领导小组组长：总经理副组长：各副总经理、总工程师、副总工程师成员：发电运行部、生产技术部、安全监察部、物资供应公司、综合办公室的第一负责人或副职。

2.2 组织机构职责2.2.1 领导小组及职责（1）磨煤机油站发生火灾事故发生后，根据值长报告立即按本预案规定的程序，组织公司力量赶赴现场进行事故处理，使损失降低到最低限，迅速恢复电网稳定运行。

（2）负责向神华国能（神东电力）集团公司、新疆调度报告公司的事故情况和事故处理进展情况。

（3）各应急小组在磨煤机油站发生火灾事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织事故处理。

（4）事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联系渠道要明确畅通，联络用语要规范，认真做好有关情况的记录工作。

（5）公司所有生产单位，对事故发生的现象、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚。

（6）负责宣布事故应急处理预案的启动和结束。

（7）组织和提供事故恢复所需要的备品备件，组织事故恢复所必须的生产车辆和后勤保障，组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。

（8）协助完成磨煤机油站发生火灾事故（发生原因、处理经过、设备损坏和经济损失情况）调查报告的编写和上报工作。

炼钢铁工厂安全生产磨煤机着火应急预案

炼钢铁工厂安全生产磨煤机着火应急预案1、磨煤机着火的原因分析：1.1磨煤机运行温度太高。

不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度11℃。

1.2外来可燃杂物堆集。

诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积内锥体内和磨煤机的其他部位。

这些东西不易磨碎，系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火。

1.3在磨煤机底部或进风口沉积过多的石子煤或煤块。

长期不能排除。

1.4在磨碗上面的区域内积煤过多。

1.5不正确或异常的操作。

2、磨煤机着火的现象：2.1磨煤机出口温度无故迅速升高。

2.2磨煤机或煤粉管道油漆剥落。

3、磨煤机着火后的处理:3.1如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机应采取紧急停机措施，在所有着火迹象清楚和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。

3.2在采取任何灭火措施时，不参与积极灭火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层面。

3.3磨煤机着火是十分危险的，它可能引起整个系统的着火或爆炸的危险，一旦发现磨煤机着火，应谨慎的采取灭火措施。

4、磨煤机着火的灭火步骤:4.1一旦有着火迹象，立即关闭热风切断阀，100%打开冷风阀。

继续以等于或高于正好着火时的给煤频率向磨煤机给煤。

但小心不能使磨煤机超载。

此时，关闭热风切断阀通常可熄灭着火，4.2关闭石子煤收集装置的隔离阀。

4.3在分离器体顶盖上装有消防接口，侧机体上装有惰性气体接口。

安装惰性气体喷射嘴进行安全连锁。

4.4在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤或充氮。

4.5停止充氮。

4.6停止给煤。

4.7磨煤机运转数分钟以后清除积煤。

4.8停止磨煤机，关闭所有阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀，使磨煤机隔绝。

4.9采取安全措施，切断磨煤机和给煤机的电动机电源，打开开关并挂上标牌。

4.10在打开检修门时,要遵照下述的步骤。

A、确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。

B、所有紧固件旋出一半。

C、小心的打开石子煤收集斗门，然后全部打开。

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。

不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。

关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。

中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。

目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。

不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。

我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。

ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。

经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。

本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。

1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。

本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。

关于磨煤机排渣口冒火星的现象分析

关于磨煤机排渣口冒火星的现象分析1.磨煤机概述我厂一期工程1、2号锅炉采用中速磨煤机-次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台北京电力设备总厂生产的ZGM95G-1I型中速磨煤机，额定出力为51.73T/h，额定电流63.8A。

2.石子煤的主要成分磨煤机在运行过程中，将硬度较大、无法研磨成粉的块状石子煤或其他异物通过排放口排放至石子煤箱。

石子煤中大部分是石子、煤矸石和铁块等杂质。

其中，煤矸石是煤伴生废石，是掘进开采和洗煤过程中排出的固体废物，是碳质、泥质和沙质页岩的混合物，发热值低，长期堆放可能会引发自燃，造成火灾。

目前，煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土轻质骨料、耐火砖等建筑材料，以及与煤混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品等。

煤矸石的无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。

3.磨煤机的工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。

3个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被次风带出分离器，混杂在煤中的石子煤等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。

在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，会把上述杂物刮到石子煤排出口，使之进入石子煤箱中。

石子煤排出口有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开启，在更换石子煤箱时关闭。

4.磨煤机排渣冒火星的原因热一次风的温度在300C左右，当一次风室、入口-次风道堵塞着大量的石子煤长期排不出去，高温、通风的情况下，石子煤、煤粉容易自燃，进而部分自燃石子煤通过排渣口排出，造成了排渣口冒火星的现象。

5.磨煤机排渣的调整方法我厂的磨煤机在运行中，磨煤机入口一次风压大小与石子煤排放量成负相关，入口一次风压越大，石子煤排放量越小。

煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案

煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案煤磨系统火灾爆炸事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析公司水泥生产线的煤粉制备系统可能发生煤磨磨头积煤着火；煤粉仓高温着火；袋收尘着火；在煤粉制备过程中，存在煤粉高温着火及不完全燃烧产生一氧化碳，进而发生爆炸的潜在危险。

其中最易发生袋收尘因高温着火产生爆炸事故。

目前公司主要使用无烟煤相对烟煤来说，发生自燃、火灾、爆炸等事故的危险性有所降低。

1.1影响煤粉自燃和爆炸的因素分析煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在 300℃～500℃之间，爆炸下限浓度 34 g/m3 ～47g/m3 (粉尘平均粒径:5μm～10μm)。

高温表面堆积粉尘（5mm 厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。

煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3 。

积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。

在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2～3 倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。

影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物。

表 1 煤尘的燃烧爆炸特性:煤粉尘种类引燃温度(℃)高温表面积尘引燃温度(℃)云状粉尘爆炸下限(g/m3)粉尘粒径(μm)褐煤粉260 －49-68 2-3 烟煤粉235 595 34-47 5-11无烟煤＞430 ＞600 －100-130 粉贫煤粉285 680 34-45 5-7 （1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。

一般说来挥发分含量 VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。

而 VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。

（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

煤磨系统火灾、爆炸事故现场处置方案

煤磨系统火灾、爆炸事故现场处置方案1事故风险分析1.1危险性分析明火，现场实施切割、焊接等明火作业，明火遇煤粉引起火灾；煤粉自燃，煤粉仓内温度过高、煤粉浓度大，煤粉自燃造成仓内起火爆炸，袋收尘内煤粉堆积，煤粉自燃后引起火灾或爆炸；电路故障，电路故障造成电缆短路或放炮，出现火花遇煤粉引起火灾或爆炸；断料、操作失误，正常生产时由于设备故障等原因造成原煤断料，如不能及时发现并调整，会造成出磨温度升高，引起煤粉引起火灾或爆炸1.2事故可能发生的地点和装置煤磨生产系统。

1.3事故危害程度仓库火灾事故会导致房屋坍塌及人员中毒、窒息等伤亡事故。

2组织机构及职责2.1成立应急救援指挥部总指挥：事发部室主管成员：事发部室班长、现场工作人员、安全员2.2指挥部人员职责2.2.1总指挥的职责：全面指挥触电突发事件的应急救援工作。

组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

2.2.2安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。

2.2.3班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

2.2.4现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先期急救处置工作。

3 应急处置3.1现场处置程序事故发生后，现场人员立即采取应急处置并向班长报告，班长立即向应急救援指挥部汇报，救援指挥部宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

3.2现场处置措施3.1.1最早发现火情者应立即采取应急处置并向仓储主管报告，仓储主管迅速报告应急指挥部启动本预案；报告的主要内容：火灾情况、有无人员伤亡、已采取措施、救灾物资人员需求等。

3.1.2指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。

3.1.3事故扩大无法有效控制时，迅速报告公司应急救援总指挥部，启动上一级应急预案进行处置，并可以根据总指挥部指示拨打119请求市消防队支援。

磨煤机石子煤系统泄漏及石子煤斗着火原因分析及处理方法

磨煤机石子煤系统泄漏及石子煤斗着火原因分析及处理方法摘要：本文通过对ZGM113G型磨煤机采用的XLSZSS型石子煤真空吸料系统在运行中存在漏风、漏粉、石子煤斗着火等缺陷进行原因分析，提出技改方案并组织实施，彻底解决因此缺陷造成的现场环境污染、粉尘超标和闸板门烧毁等问题。

关键词：磨煤机；石子煤；泄漏；闸板门；逆止门；改进1 目前现状江苏能源有限公司句容发电厂2台10000MW机组制粉系统配备的ZGM113G磨煤机，其石子煤排出系统采用XLSZSS型负压真空吸料系统。

该系统与石子煤斗下闸板门连接处有一敞开的补风口，系统工作中需补充空气才能正常运行。

系统运行原理为：运行时石子煤斗上闸板门打开，下闸板门关闭，运行中排出的石子煤暂时存储在煤斗中（即落在下闸板门上），待石子煤有一定量时，启动负压真空泵抽出石子煤。

在实际运行中，由于下闸板门（物料为颗粒状，门板经常卡涩）关闭不严，一方面，大量的热风、粉从补风口漏出，严重污染环境，同时，较高的风、粉温度加热了周围油管道，引起液压油温度超标，影响到磨煤机正常运行。

另一方面，存储在下闸板门上的石子煤，也由于闸板门关闭不严而窜风，窜出的热风对暂存在下闸板门上的石子煤不断地加热、烘烤，引起石子煤燃烧，已烧毁了2台闸板门，造成直接经济损失3万元以上。

2 原因分析根据现场观察和分析，造成石子煤补风口漏风、漏粉石子煤斗着火的主要原因为：闸板门关闭不严。

2.1 闸板门问题此种闸板门不适用于颗粒状物料，在开关过程中，颗粒状物料不能完全掉落，总有少许颗粒状物料会粘附在门板上，关闭时，导致颗粒状物料夹在门板与边框之间，形成间隙而漏风、粉。

2.2 闸板门安装角度问题一般流通颗粒状物料的闸板门，现场安装时需有一定倾斜角，便于使颗粒状物料完全掉落（效果还视实际运行情况而定）。

但现场闸板门为水平安装，漏风、漏粉的情况不可避免。

3 解决方案根据烧毁后更换现型的新闸板门运行情况看，时间不长也出现了石子煤补风口漏风、漏粉石子煤斗着火的现象。

电厂石子煤燃烧原因分析与解决方案

电厂石子煤燃烧原因分析与解决方案摘要:某电厂一期超超临界2×660MW燃煤空冷机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上重生产的HP型中速磨煤机。

从2013年7月初开始陆续出现外排石子煤冒火星以及石子煤在石子煤箱内自燃现象，严重影响磨煤机的安全稳定运行。

关键词:石子煤；自燃现象；某电厂1机组的F磨煤机从2013年7月开始陆续出现外排石子煤冒火星以及石子煤在石子煤箱内自燃现象。

1现场图片2设备概况某电厂一期超超临界2×660MW燃煤空冷机组采用中速磨一次风正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003中速磨煤机，锅炉燃烧器采用36只低NOx轴向旋流燃烧器前后墙布置、对冲燃烧， B-MCR工况下5台磨煤机运行，一台备用。

磨煤机主要设计参数如下：分离器型式：静态分离器。

磨辊加载方式：弹簧加载。

单台磨煤机出力：最大出力58.4 t/h；保证出力：52.56 t/h；最小出力：14.60 t/h。

磨煤机通风量：最大通风量：103.1 t/h；计算通风量：98.88t/h；最小通风量：72.10 t/h。

入口空气温度：275℃（BMCR工况）。

磨煤机出口介质温度：77℃。

磨煤机通风阻力：磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）：最大出力时： 4500 / 4500 Pa保证出力时： 4150 / 4150 Pa运行出力时： 4101 / 3574 Pa最小出力时： 2205 / 2205 Pa磨煤机单耗：10.54 kW.h/t。

（设计煤种BMCR工况）煤粉细度：RB90B＝20%。

磨煤机石子煤出现自燃现象的原因分析燃烧，系指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟现象。

物质燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个必要条件，即：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。

只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。

HP中速磨石子煤系统着火原因分析及处理

HP中速磨石子煤系统着火原因分析及处理发布时间：2021-01-11T11:47:57.347Z 来源：《电力设备》2019年第15期作者：冯沛飞[导读] 摘要：磨煤机是燃煤电厂制粉系统的关键设备，每天磨煤机所产生的石子煤需要及时的排放和妥善处理，稍有处理不及时就会造成石子煤的冒烟着火，严重的甚至导致机组限负荷。

本文分析了设备现状，对事件进行了描述，分析了原因，并提出了处理建议，以供参考。

（深能合和电力（河源）有限公司广东河源 517000）摘要：磨煤机是燃煤电厂制粉系统的关键设备，每天磨煤机所产生的石子煤需要及时的排放和妥善处理，稍有处理不及时就会造成石子煤的冒烟着火，严重的甚至导致机组限负荷。

本文分析了设备现状，对事件进行了描述，分析了原因，并提出了处理建议，以供参考。

关键词：石子煤；冒烟着火；风环改造；闭环控制1设备现状石子煤排放系统是将磨煤机不能磨成粉的煤矸石、石块、煤块以及金属块等通过磨煤机内的刮板将其排出磨煤机进入内部有一定角度石子煤斗，同时通过刮板等方式将其运走，防止未能磨碎的煤矸石、石块等在磨煤机内堆积，造成磨煤机停运；同时还能防止石子煤在磨煤机内堆积，由于热风和煤中挥发分的影响，使得堆积的石子煤温度的越来越高，从而导致磨煤机内着火自燃等严重事故的发生。

我厂石子煤排放系统采用链式刮板输送机间断输送，主要由石子煤斗、第一级链式刮板输送机、第二级链式刮板输送机、石子煤仓以及相关的管道和阀门组成。

石子煤机械输送系统的额定出力为15t/h，最大出力为20t/h。

每台磨煤机旁设一个石子煤斗，每8小时将贮存在石子煤斗内的石子煤通过两级刮板输送机输送到石子煤仓内，通过汽车将石子煤仓内的石子煤转运到灰场或其它指定的地方贮存。

我厂石子煤目前采用定时启动排放，#1炉排放过程由F-A磨循环进行，#2炉排放过程由A-F磨循环进行，整个循环周期是所有运行磨的排放时间加上相应的循环剩余时间。

当磨煤机运行时，气动闸板门1处于开的状态，气动闸板门2处于关闭状态，磨煤机运行产生的石子煤通过石子煤排放管落入相应的石子煤斗内。