墙面软包现场施工工艺

墙面软包工程编号：GY-Q-6

简介：墙面软包施工在工程中应用，主要是局部点缀或有吸声要求的墙面使用。软包墙面具有较好的装饰和吸声效果，并有不同的颜色面料得到广泛应用。

一、材料要求

1.软包墙布：使用的软包墙布具有合格证和防火检验报告，并达到国家标准和设计要求。软包布

的颜色花纹符合与样品相符。

2.海绵垫：海绵垫的厚度、质量等必须符合要求，并具有产品合格证。

3.粘结胶：粘结胶的粘结力必须足够并具有合格证和试验报告。

4.防火、防腐剂：选择符合设计和施工规范要求的防火、防腐材料，比如：防火涂料等。

5.细木工板、木龙骨等。

二、主要施工工具：

锤子、美工刀、剪子、刷子、钢尺、卷尺、铝合金靠尺等

三、施工作业条件：

1.墙面清理干净，墙面的电器设备穿线完成。

2.施工前要准备好使用的相关材料齐全。

四、施工工艺：

1.工序流程：

（1）基层处理：施工前应先检查软包部位基层情况，如墙面基层不平整、不垂直，有松动开裂现象，应先对基层进行处理，墙面含水率较大时应干燥后施工作业。

（2）基层弹线：根据设计图纸要求，把实际分格尺寸在墙面上弹出，并校对位置的准确性。（3）制作、安装木龙骨架及衬板：根据现场墙面特点，制作木龙骨网片，木龙骨网片采用横纵向钉接或榫接，木龙骨规格为25×30，木龙骨间距一般为300mm-400mm，用圆钉将木龙骨固定在预埋木楔上，软包面的间距根据设计分格确定。要求木龙骨上墙前刷一遍防火涂料。墙面安装完龙骨后衬板,衬板通常采用9~12mm的多层板（背面刷防火涂料）,安装方法是在木龙骨接触面上满刷乳胶,然后用气钉将衬板固定在龙骨上,要求衬板平整、固定牢固，钉帽不得凸出面板。面积较

大的应留出伸缩缝约5mm。

（4）软包板制作安装：

A.套裁面料：按照设计要求的分块并结合布料的规格尺寸进行用料计算和填充料（一般3mm-5mm 厚海绵）套裁工作，布料和海绵应在平整干净的桌面上进行裁剪，布料在下料时应每边长出50mm 以便于包裹绷边。剪裁时要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确。

B.粘贴面料：将软包层底板（5mm厚层板）四周用封边条进行固定，按照设计用料，在五夹板或九厘板上满刷薄而均匀的一层乳胶液，然后把填充层（海绵垫）从板的一端向另一端粘在衬板上，注意将海绵垫粘接平整，不得有鼓包或折痕。待稍干后，把面料按照定位标志上下摆正，注意布料的花纹在相邻之间的对称。首先把上部用木条加钉子临时固定面料，然后把下端和两侧位置找好和展平，将面料卷过衬板约50mm并用马钉固定在衬板上，要求固定要牢固。为了保证软包块边缘的平直或弧角顺畅一致，在衬板的四边上采用与海绵等厚的木线钉成框（注意接头要平整），海绵粘贴在木线中间，然后再进行软包面料的制作。

C.安装软包板：软包板制作完成后在平台上进行试拼达到设计效果后，将预制好的软包板用气钉枪对其边框固定在墙面的基层衬板上，要求软包板的背面满刷乳胶，气钉的间距一般为80～100mm

左右。

（5）修整软包墙面：施工完毕后，应将其饰面尘土、钉眼、胶痕等处理干净。

五、质量标准：

1.保证项目：

（1）软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和

相应的验收规范规定。

（2）软包布及填充材料必须符合设计要求，并符合建筑室内装修设计防火有关规定。

（3）软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

2.基本项目：

（1）表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错台、错位。同一房间同种面料花

纹图案位置相同。

（2）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折，无污染，接缝严密，图案拼花端正，完整、连续、对称。

（3）软包饰面与挂镜线、铁脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处严密、顺直、无缝隙、无毛边。电

气盒盖开洞尺寸套割正确，边缘整齐，方正。

3.允许偏差项目：

六、成品保护措施

1.软包布的存放时不能将布料的包装拆除,并放在干燥的地方保存.

2.软包墙面施工完成后不能再进行墙面的油漆、涂料等施工，保证不污染面料。

3.软包布墙面需要进行其他分项施工时必须用塑料膜保护，电气灯具安装时必须将裁口封严、压

正。

4.软包布墙面施工完成后必须加以保护，严禁非作业人员按压面料，以免污染和使面料不平、皱

折。

七、施工时应注意的质量问题：

（1）软包墙面或软包块不方正，边缘不直、不整齐

原因分析：软包墙面或块板制作时不方正，板块边缘的木线条安装不直、接头错位。

防止措施：软包部衬板下料尺寸要准确，板边木线条平直，接头顺畅。

（2软包墙面或软包块安装不正确，安装不牢。

原因分析：软包墙面板块拼接安装时气钉间距较大，固定不准确。

防止措施：安装板块过程中气钉的间距控制在300mm，并且钉帽要陷入面料内，不得凸出。

（3）软包布不平整、出现皱折。

原因分析：

①软包布在张铺过程中没有展平就固定。

②软包布的填充料（海绵）没有粘贴在基层衬板上，操作过程中不平整就贴面层布料。

③基层板含水率较大，造成板变形。

防止措施：

①软包的板块制作一定要展开平整，从一端向另一端展平后固定。

②软包的填充料要用胶将其粘在基层衬板上展平。

③基层木板的含水率必须控制在8%左右。

（4）软包墙面拼接花纹不对接、填充不饱满。

原因分析：

①软包的布料有花纹时，在软包的制作过程中没有认真核对花纹的方向、和纹理的方向。

②软包的填充料没有认真添满。

防止措施：

①施工过程中一定提前对布料的花纹和纹理进行检查，确定好进行下料和制作。

②对软包的填充料检查饱满后做面层。

（5）软包布墙面和板块细部交圈不合理

原因分析：软包板块细部没有处理好，以至于与其他装饰面交圈不合理。

防止措施：在软包的边缘收边要仔细，特别是四角的布料要做好。