通风管道安装标准
空气流通管道安装与施工规范标准
空气流通管道安装与施工规范标准1. 引言本文档旨在提供关于空气流通管道的安装与施工规范标准。
该标准适用于空调系统、通风系统和其他空气流通系统的管道安装与施工。
合理遵守这些规范标准，能够确保管道的正确安装和高效运行。
2. 管道选材2.1 管道材料应符合国家相关标准，具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
常用的管道材料包括不锈钢、镀锌钢、聚氯乙烯（PVC）等。
2.2 管道材料的质量应受到严格控制，管道表面不得有缺陷、凹陷、裂纹等影响使用的缺陷。
3. 管道安装要求3.1 管道的安装应满足设计要求，并按照正确的方法进行。
在安装过程中，应确保管道的连接牢固，无漏水现象。
3.2 管道的布局应合理，减少管道的弯曲和阻力，提高空气流通效率。
3.3 在管道的支架和吊架设计中，应考虑到管道的重量、振动和热膨胀等因素，确保管道的稳定性。
3.4 管道与其他设备或建筑物的连接应可靠，并采取隔振措施，防止传递噪声和振动。
4. 管道施工验收4.1 完成管道的安装后，应进行施工验收。
验收内容应包括管道的牢固性、连接的密封性以及系统的运行情况等。
4.2 验收人员应具备相关技术知识和验收标准，并严格按照标准进行验收。
4.3 如发现管道存在质量问题或不符合要求，应及时采取纠正措施。
未通过验收的管道不得投入使用。
5. 维护与管理5.1 完成管道安装与施工后，应建立相应的维护与管理制度，定期对管道进行检查、清洁和保养。
5.2 管道维护人员应具备相关知识和技能，能够及时发现和解决管道存在的问题，确保其正常运行。
5.3 对于老化、损坏或存在严重问题的管道，应及时进行维修或更换，以避免安全隐患。
6. 总结本文档简要介绍了空气流通管道安装与施工的规范标准。
在实际应用中，应结合具体情况和相关法律法规综合考虑，确保管道安装与施工符合要求，保障系统的安全与高效运行。
以上是空气流通管道安装与施工规范标准的内容。
希望本文档能对相关人员在管道安装与施工过程中提供一些指导和参考。
通风管道安装要求
通风管道安装要求.根据GB-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，通风空调系统的安装质量需要严格控制。
以下是具体的要求：1.管道吊架距离法兰不得小于20mm，柔性短管长度应为150-250mm。
金属软管和非金属软管的长度不得超过2m，并且不应该有死弯或塌凹。
2.主风管吊架距离风口和插接管的距离应不小于200mm。
3.风管法兰螺栓孔间距应控制在中低压送风不大于150mm，高压送风不大于100mm。
4.防火阀和排烟阀与防火隔墙的距离不得超过200mm。
5.风管弯头处、三通处、阀门处，以及单独悬吊的风管管道长度超过20m的地方，必须单独加吊架，并且应加上防晃支架，不得少于一个。
6.通风管道吊架距离不保温风管边缘应为30mm，距保温管道保温层边缘距离也应为30mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
8.风管水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内，总偏差不得大于20mm。
9.风口水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内。
风口应该转动灵活，不得有明显划痕，并且与板面接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不得超过2mm，减振器不得被基础抹死。
11.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。
12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不得超过120mm，法兰间距应均匀，法兰平整，法兰垫片厚度应为3-5mm。
13.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不得小于伸缩缝宽度加100mm。
15.风管保温材料为岩棉时，保温应采用铁角包装带，打包带间距应为0.6-0.7m。
16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不得超过4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不得超过3m。
17.风管垂直安装，支架间距不得超过4m，玻璃钢管不得超过3m，每根立管不得少于2点固定。
最新通风管道施工规范标准
最新通风管道施工规范标准通风管道施工是建筑施工中的重要组成部分，它关乎到建筑物内部空气质量的保证和能源效率的提高。
以下是最新的通风管道施工规范标准，旨在确保施工过程的安全性、效率性和质量控制。
一、施工前的准备1. 设计审查：确保通风管道的设计符合最新的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择：选用符合国家标准的通风管道材料，包括但不限于金属管道、塑料管道等。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉施工规范，了解安全操作规程。
二、施工过程中的规范1. 管道布局：通风管道应合理布局，避免交叉和重叠，确保气流畅通。
2. 管道连接：管道连接应牢固，无漏气现象，使用适当的连接件和密封材料。
3. 管道支撑：管道应有适当的支撑，避免因重力或风力影响而变形或损坏。
4. 防火和隔热：在需要防火和隔热的区域，应使用符合防火等级要求的材料。
5. 检查和测试：施工过程中应定期检查管道的安装质量，并在施工完成后进行压力测试和气密性测试。
三、施工后的验收1. 外观检查：验收时应对管道的外观进行检查，确保无明显损伤和变形。
2. 功能性测试：进行通风系统的功能性测试，确保系统运行正常，达到设计要求。
3. 安全检查：检查通风系统是否符合安全标准，包括防火、防爆等要求。
四、维护和保养1. 定期检查：定期对通风管道进行检查，及时发现并解决问题。
2. 清洁维护：定期清洁通风管道，防止灰尘和异物堵塞管道。
3. 维修记录：建立维修记录，记录每次检查和维修的详细情况。
五、结束语通风管道施工规范标准的制定和执行对于确保建筑物内部环境的舒适性和安全性至关重要。
施工单位应严格遵守上述规范，不断提高施工质量和效率，为社会提供更加健康、安全、节能的建筑环境。
请注意，以上内容仅为示例，具体的施工规范标准可能会根据地区、材料、技术等不同因素有所变化。
在实际施工前，应参照最新的国家或行业标准进行。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范随着城市化进程的快速发展，建筑物的通风管道安装越来越重要。
通风管道的良好设计和安装不仅可以提供健康舒适的室内环境，还能有效减少室内空气污染，保障人们的生命安全。
本文将从建筑物通风管道的设计、安装和检验等方面，详细介绍通风管道的规范要求和常见问题解决方法。
一、通风管道设计1.1 空气流量计算在进行通风管道设计之前，首先需要计算建筑物的空气流量。
流量计算需要考虑人员密度、房间用途、室内设备等多个因素。
一般情况下，可采用ASHRAE（美国暖通空调和制冷工程师协会）的相关标准进行计算。
1.2 通风口布置通风口的布置应符合以下原则：通风口布置要合理，尽量均匀地分布在房间的上、中、下三个部位；通风口与房间内障碍物之间的距离不宜小于500mm；通风口的面积应根据房间的面积和人员密度进行计算。
1.3 隔音设计为了保证建筑物的良好声学环境，通风管道的设计还需要进行隔音设计。
通过合理选择材料、增加隔音层等方法，减少通风管道传导的噪音。
二、通风管道安装2.1 施工材料选择通风管道的安装需要选用耐高温、耐腐蚀、不易燃烧的材料。
常见的安装材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，还要考虑管道的密封性和防火性能。
2.2 管道连接通风管道的连接一般采用搭接式或者焊接式。
焊接式连接可以提供更好的密封性能，但也需要专业焊工进行操作，确保焊缝质量达到要求。
而搭接式连接则更加灵活，可以方便地进行拆卸和维修。
2.3 管道支架通风管道的支架要能够承受管道的重量，同时具备良好的抗震性能。
支架的材质一般选择镀锌钢管或者不锈钢材料。
三、通风管道检验3.1 气密性测试通风管道安装完成后，需要进行气密性测试。
气密性测试可以通过将通风管道与气密风机连接，检测压力变化来进行。
测试结果应符合相关标准的要求。
3.2 清洁度检验通风管道安装完成后，应进行清洁度检验。
检验时可以采用专业的洁净度测试仪器，检测管道内表面的颗粒物和细菌等。
3.3 支架稳固性检查通风管道的支架稳固性也需要进行检查。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范1. 概述通风系统在建筑物中起着至关重要的作用，保障室内空气质量、调节室内温度和湿度。
通风管道的正确安装对于保证通风系统的正常运行至关重要。
本文将介绍建筑物通风管道安装的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择应符合国家相关标准，常用的材料有镀锌钢板、不锈钢、铝板等。
在选择材料时，要考虑到通风系统的使用环境和需求，同时要保证材料的质量和耐用性。
3. 尺寸和设计通风管道的尺寸和设计应根据建筑物的大小、布局和通风需求进行合理的规划。
通风管道的截面尺寸应能满足所需的风量和风速，并且要考虑到通风管道与其他设备的配合问题，以确保通风系统的效果。
4. 安装位置通风管道的安装位置应遵循以下原则：a) 通风管道应尽量直线布置，减少弯头和弯道的使用，以降低阻力。
b) 通风管道应远离热源、火源等危险区域，避免火灾和安全风险。
c) 通风管道应避免与其他管道或设备产生干扰，保证通风系统的正常运行。
5. 安装方式通风管道的安装应符合以下要求：a) 管道连接应牢固可靠，采用专用的连接件，确保连接处无漏风、无渗漏。
b) 管道的固定应牢固可靠，采用合适的支吊架和固定件，确保管道在使用过程中不产生松动和振动。
c) 管道的施工过程中，应注意防止任何损坏和污染，避免对建筑结构和其他设备造成影响。
6. 防火措施通风管道的安装应考虑到防火要求，做好防火措施，以保障建筑物的火灾安全。
通风管道的穿越楼板、墙壁等部位应采取防火封堵措施，确保火灾在一定时间内不蔓延。
7. 检测和维护安装完成后，通风管道需要进行检测和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
定期检查管道的连接处、支吊架等部位，确保无松动和渗漏。
清除管道内部的积尘和污垢，保持通风畅通。
8. 总结本文介绍了建筑物通风管道安装的规范。
正确安装通风管道，不仅能够保证建筑物内部良好的通风效果，还能够提高建筑物的舒适性和安全性。
在进行通风管道安装时，需遵守相关规范和标准，采用合适的材料和安装方式，确保通风系统的正常运行。
通风管道安装规范
通风管道安装规范引言通风管道是建筑物中用于空气流通和排放污染物的重要设备。
正确安装通风管道不仅能够有效地改善室内空气质量，还能提高生活和工作环境的舒适度。
本文将介绍通风管道的安装规范，以确保安装质量和使用效果。
设备选型在安装通风管道之前，需要根据建筑物的需求和通风系统的要求选择合适的管道材料和设备。
通风管道可以使用多种材料，如镀锌钢板、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、密封性能和耐用性等因素。
此外，还需要根据通风系统的需要选择适当的风机和风口。
风机应具备足够的风量和静压，以满足系统的要求。
风口的数量和布局也需要根据建筑物的具体情况进行合理设计，以确保空气能够均匀地流通到每个房间。
安装位置通风管道的安装位置应该考虑到以下几个因素：1.保证通风管道与建筑结构之间的安全距离，以防止损坏。
通风管道应与梁、柱、墙体等建筑物结构保持一定的距离。
2.避免通风管道与其他设备或管道相互干扰。
通风管道的安装位置应与电缆、水管等其他设备和管道保持一定的间隔，以免相互干扰。
3.通风管道应尽量避免水平走向，而是优先选择垂直走向。
这样可以减少空气流通的阻力，并降低噪音的传播。
安装要求在进行通风管道的安装时，需要遵守以下要求：1.通风管道的安装应牢固可靠。
安装人员需要使用适当的螺栓、扣件和支架等连接件，以确保通风管道能够稳定地固定在建筑物中。
2.通风管道的连接应采用密封性好的方法。
连接处应使用橡胶垫圈、密封胶等密封材料，以防止气体泄漏。
3.通风管道应具有一定的坡度，以方便排水。
坡度的具体大小需要根据通风管道的直径和长度进行合理设计。
4.通风管道的排风口应远离门窗和通风口。
排风口的位置应符合相关的安全标准，以防止污染物再次进入室内。
5.通风管道应进行隔音处理。
可以在管道壁上安装隔音材料，以减少噪音的传播。
施工验收通风管道的安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括以下几个方面：1.通风管道的表面应平整、清洁，无明显的变形、划痕和损坏。
家用风管安装规范最新标准
家用风管安装规范最新标准家用风管安装是家庭通风系统的重要组成部分，正确的安装不仅能保证通风效果，还能延长设备的使用寿命。
以下是家用风管安装的最新标准规范：1. 材料选择：- 风管材料应根据使用环境和功能需求选择，常见的有镀锌铁皮、不锈钢、PVC等。
- 材料需符合国家相关环保和安全标准，无有害物质释放。
2. 设计要求：- 风管设计应考虑空气流动的合理性，避免风管内产生过大的阻力。
- 风管布局应简洁，减少弯头和接头的使用，以降低风阻和噪音。
3. 安装准备：- 在安装前，应对风管材料进行检查，确保无损坏或变形。
- 确认安装位置，确保风管安装后不会影响室内装修和家具布局。
4. 安装过程：- 风管安装应遵循“上轻下重”的原则，避免因重力作用导致风管变形。
- 风管连接处应使用专用的连接件，确保连接牢固，密封性好。
- 风管安装应保持水平或垂直，避免因安装不当导致风管弯曲。
5. 固定方式：- 风管固定应使用专用的固定件，避免使用钉子或螺丝直接固定在风管上。
- 固定点应均匀分布，保证风管的稳定性。
6. 检查与测试：- 安装完成后，应对风管系统进行全面检查，确保无漏风、无堵塞现象。
- 进行风管系统的压力测试和风速测试，确保系统运行正常。
7. 维护与保养：- 定期对风管进行清洁和检查，防止灰尘和异物堵塞风管。
- 检查风管连接件和固定件，确保没有松动或损坏。
8. 安全措施：- 安装过程中应遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 安装完成后，应确保风管系统不会对居住者造成安全隐患。
9. 环保要求：- 在风管安装过程中，应采取措施减少噪音和粉尘的产生，保护环境。
10. 用户指导：- 提供用户手册，指导用户正确使用和维护风管系统。
通过遵循上述规范，可以确保家用风管系统的安装质量，为用户提供一个健康、舒适的室内环境。
同时，这也有助于提高风管系统的使用寿命和效率。
通风管道最新规范标准
通风管道最新规范标准通风管道作为建筑内部环境控制的重要组成部分，其设计、安装和维护必须符合最新的规范标准，以确保其安全、高效和环保。
以下是通风管道的最新规范标准概述：1. 设计规范：- 通风管道的设计应满足建筑物内部空气质量要求，同时考虑能量效率和成本效益。
- 管道的尺寸、形状和材料应根据风量、风速和空气流动特性进行选择。
- 管道设计应考虑到噪音控制、防火和防腐蚀的需求。
2. 材料选择：- 通风管道的材料应具有良好的耐久性、抗腐蚀性和易于清洁的特性。
- 常用的材料包括镀锌钢板、不锈钢、PVC、铝和玻璃钢等。
3. 安装标准：- 通风管道的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 管道连接应牢固，无泄漏，且应采用适当的密封材料。
- 管道安装应避免对建筑物结构造成损害。
4. 维护和检查：- 定期对通风管道进行清洁和检查，以确保其正常运行和空气质量。
- 检查内容包括管道的密封性、支撑结构的稳定性和清洁度。
5. 安全和健康：- 通风系统的设计和运行应遵守相关的安全和健康标准，防止污染物的扩散。
- 应设置适当的过滤系统，以去除空气中的颗粒物、微生物和其他有害物质。
6. 能效标准：- 通风系统应采用高效节能的设备和技术，减少能源消耗。
- 应考虑使用可再生能源，如太阳能或风能，以提高系统的可持续性。
7. 环境影响：- 通风管道的设计和施工应尽量减少对环境的影响。
- 应采取措施减少施工过程中的噪音、灰尘和废物。
8. 法规和标准：- 通风管道的设计、安装和维护应符合国家和地方的相关法规和标准。
- 应定期更新规范，以适应技术进步和环境保护的要求。
结束语：随着建筑技术和环境要求的不断发展，通风管道的规范标准也在不断更新。
建筑业主、设计师和施工人员都应密切关注最新的规范变化，确保通风系统的安全性、高效性和环保性。
通过遵守这些规范，我们可以为人们创造一个更加健康、舒适的生活和工作环境。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括岀厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:管。
求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风符支吊架间距如无设计耍求时，对不保温风符应符介下表的要求。
对于保温风管的支、W400mm不大于4m不大于4m2付400~1000mm不大于3m不大于3. 5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2010 〜3000 60X60X7 (I)10 2.0注：1 •当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：风系统仝气或含尘含温气体~ °二3-5mm风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
消防通风安装规范最新标准
消防通风安装规范最新标准消防通风系统是建筑安全的重要组成部分，它在火灾发生时为人员疏散提供必要的安全通道，同时帮助消防人员进行灭火作业。
以下是根据最新标准制定的消防通风安装规范：一、设计原则1. 消防通风系统的设计应符合国家和地方的消防法规及标准。
2. 通风系统应具备足够的通风量，以满足火灾时的排烟需求。
3. 通风管道的布置应合理，尽量避免复杂的管道结构，以减少阻力和维护成本。
4. 通风系统应具备自动和手动控制功能，以适应不同情况下的紧急需求。
二、材料选择1. 通风管道应选用不燃或难燃材料，以防止火势蔓延。
2. 通风管道的连接件应采用耐高温、耐腐蚀的材料。
3. 通风系统的控制设备应具有防火、防水、防尘功能。
三、安装要求1. 通风管道的安装应严格按照设计图纸进行。
2. 管道连接应牢固，无漏风现象。
3. 通风管道应安装在不影响人员疏散的区域。
4. 通风系统的控制设备应安装在便于操作和维护的位置。
四、系统测试1. 通风系统安装完成后，应进行系统测试，确保其正常运行。
2. 测试内容包括通风量、排烟效率、控制响应时间等。
3. 测试应由专业人员进行，并出具测试报告。
五、维护管理1. 定期对通风系统进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 维护内容包括清洁管道、检查连接件、测试控制设备等。
3. 应建立通风系统的维护档案，记录维护情况和更换部件。
六、安全培训1. 对建筑内的人员进行消防通风系统的安全培训。
2. 培训内容包括通风系统的使用、紧急情况下的操作流程等。
3. 培训应定期进行，确保所有人员都能熟练掌握相关知识。
以上规范旨在确保消防通风系统的安全、有效运行，为建筑内的人员提供必要的保护。
在实际应用中，应根据具体情况对规范进行适当调整，以满足实际需求。
通风排烟管道制作安装要求
通风排烟管道制作安装要求
目的
本文档旨在规定通风排烟管道的制作和安装要求，以确保其安
全有效地运行。
材料要求
1. 管道：采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，如不锈钢、镀锌钢
或耐热塑料。
2. 管道接口：采用密封性好的连接方式，如焊接或法兰连接。
3. 支架：采用耐腐蚀、结构稳定的材料制作，如钢材或铝合金。
制作要求
1. 管道的制作应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应具备足够的强度和耐用性，以承受正常运行和维护期
间的压力和负荷。
3. 管道的布局应合理，避免过长的管道和复杂的弯曲，以降低
空气流动阻力。
4. 管道的连接应严密可靠，无漏气现象。
5. 管道的表面应光滑平整，避免积尘和堵塞。
安装要求
1. 管道的安装应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应固定在稳固的支架上，防止松动和倾斜。
3. 管道的安装应尽量避免穿越火源、易燃物品和电器设备的区域。
4. 管道的连接处应密封严实，无渗漏。
5. 管道的入口和出口应设置防火装置，以确保安全运行。
检测和验收
1. 管道的制作和安装完成后，应进行检测和验收。
2. 检测内容包括管道连接处的气密性、管道强度的负荷测试等。
3. 检测结果应符合相关的安全标准和规范。
以上为通风排烟管道制作安装要求，请按照要求进行操作，确
保工程质量和人员安全。
通风管道安装标准
通风管道安装标准通风管道的安装标准施工准备：1.一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3.一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4.检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
材料要求：1.各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2.风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3.安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4.安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
质量要求：1.风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB-2002)的规定。
2.风管穿越防火、防爆墙；3.高于80℃风管系统；4.风管部件安装的允许偏差或允许值；5.防火阀、排烟阀安装；6.手动密闭阀安装；7.风管严密性检验。
8.风管系统安装；9.无法兰风管系统安装；10.风管连接的水平、垂直度；11.风管支、吊架安装；12.复合材料风管安装；13.非金属风管安装；14.风阀安装；15.风帽安装；16.吸、排风罩安装。
以上内容应符合相关标准的规定。
聚氯乙烯风管的支吊架应避免安装在风口或阀门检查孔处，以免干扰操作。
通风管道安装规范
通风管道安装规范1.通风管道水平安装时，水平度允许偏差不大于3m/m，总偏差不大于20mm通风管道垂直安装时，垂直度允许偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm。
2.管架与法兰之间的距离不应小于20毫米。
柔性短管的长度为150-300毫米。
金属软管和非金属软管长度不得超过2m，且无死弯或塌陷。
3.主通风管道的吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
4.法兰螺栓孔与低压气源的距离不大于200mm，中压气源的距离不大于100mm。
通风管道的弯头、三通和阀门必须配有挂钩。
管道长度不小于15m，防翻滚支架不少于一个。
6.通风管吊架与非绝缘通风管边缘的距离为30mm，通风管吊架与绝缘通风管绝缘层边缘的距离为30mm。
7.通风管道保温应光滑，法兰必须单独保温，法兰保温材料与管道一致。
通风管道的水平度和垂直度分别为3和2，总偏差小于20mm。
8.风管与法兰法兰的宽度应为6-9mm，接触紧密平直。
9.当玻璃钢通风管道法兰连接，法兰螺栓间距不超过120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
10.当玻璃钢通风管长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。
当玻璃钢通风管长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
11.通风管通过膨胀节柔性连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
当通风管道的保温材料为岩棉时，应采用保温用的铁角包装带，包装带间距为0.6~0.7m，规格小于400mm的通风管道支吊架间距小于4m，规格大于400mm的通风管道支吊架间距小于3m。
12.通风管道应垂直安装，支架间距小于4m，玻璃钢管道小于3m。
13.排气管与屋顶通风器的连接应使用6mm橡胶垫，镀锌螺栓应加平垫和弹簧垫圈。
14.室外铁质通风管道保温应光滑，有不小于20~25毫米的凹口。
jgjt141-2017-通风管道技术规程
jgjt141-2017-通风管道技术规程一、前言通风是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到室内空气质量及人们的健康。
通风管道是通风系统中的关键组成部分，其设计、安装和维护对通风系统的效果和安全性有着直接影响。
因此，制定通风管道技术规程，对于确保通风系统的正常运行和安全使用具有重要意义。
二、通风管道的材料选择1.通风管道应使用耐腐蚀、抗压、耐高温的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板、镀锌铁皮等。
2.管道连接件应采用高强度材料，确保连接牢固、密封性好。
3.在特殊场合，如高温、高湿度、腐蚀性气体等环境下，应选用耐高温、防腐蚀的特殊材料。
三、通风管道的设计原则1.系统全面考虑：通风管道系统应根据建筑的实际情况、使用要求和气流动态等情况，进行全面考虑和综合设计。
2.空气流通性：通风管道系统的设计应保证室内空气的流通性，避免死角和通风效果不佳的情况。
3.噪音控制：通风管道系统的设计需要考虑到噪音控制，尽量减少因通风系统而产生的噪音污染。
4.节能环保：在通风管道系统的设计过程中，应尽量考虑节能和环保问题，选择高效节能的通风设备和材料。
四、通风管道的安装1.安装前应做好通风管道的验收，检查管道是否有损坏、变形、漏气等情况。
2.安装过程中，要保证管道的平整、无误差，连接件要牢固可靠，避免出现漏气、脱落等问题。
3.安装完成后，进行管道系统的通风检漏，确保通风管道系统正常运行。
五、通风管道的维护和保养1.定期清洁：通风管道系统应定期清洁，保持通风管道内部的清洁，避免灰尘和污垢的堆积。
2.定期检查：定期对通风管道系统进行检查，发现问题及时处理，保障通风系统的正常运行。
3.管道防腐：通风管道系统的材料应具有良好的防腐能力，定期对管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
六、通风管道的安全管理1.确保安全生产：在通风管道系统的安装、使用和维护过程中，要严格按照相关安全规章制度进行操作，确保安全生产。
2.避免火灾：通风管道系统的设计和使用需符合消防安全规定，避免因管道系统而导致的火灾隐患。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范1. 引言通风管道安装与施工是建筑、工业和医疗设施中重要的工程环节。
良好的通风系统可以确保室内空气质量，提供舒适和健康的工作和生活环境。
为了确保通风管道的正确安装和施工，本文将介绍通风管道安装和施工的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择直接影响到通风系统的性能和使用寿命。
常见的通风管道材料包括金属、塑料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能•耐高温性能•抗压性能•导热性能•施工便利性•维护成本3. 安装要求3.1 管道布局通风系统的管道布局应根据建筑的使用需求和空间布局进行设计。
通风管道应遵循以下原则：•通风管道应尽可能直线，并避免过多的弯曲和转角，以减小空气流阻和噪音。
•管道的直径和横截面积应根据所需的风量计算确定。
•通风管道应避免与其他管道、电线和设备产生干扰。
3.2 管道材料和连接方式通风管道的材料和连接方式应符合以下要求：•金属管道应选用符合国家标准的镀锌钢板或不锈钢板制作，连接方式应采用焊接、螺纹或法兰连接。
•塑料管道应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制作，连接方式应采用胶水连接或热熔连接。
3.3 管道支架和固定件通风管道的支架和固定件应符合以下要求：•支架和固定件应选用符合国家标准的钢材或铝材制作，具有足够的强度和刚度，确保管道的稳定。
•支架和固定件的安装应符合国家标准，保证其牢固可靠。
4. 施工要求4.1 管道制作和制程控制通风管道的制作应符合以下要求：•长度和尺寸应根据设计要求进行精确测量和切割。
•管道的焊接、螺纹或连接应符合国家标准，确保接头的密封性和强度。
4.2 管道安装通风管道的安装应符合以下要求：•安装前应对管道进行清洁和除尘处理，确保管道内部洁净。
•管道安装前应先进行试装，确保尺寸和连接的准确性。
•管道安装时应注意保护管道表面，避免损坏和腐蚀。
4.3 密封和绝缘通风管道的密封和绝缘应符合以下要求：•管道连接处应采用密封材料进行密封，确保无漏风现象。
通风管道安装标准
通风管道安装标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(二)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(三)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
通风管道建造与施工规范标准
通风管道建造与施工规范标准
本文档旨在介绍通风管道建造与施工的相关规范标准，以确保
通风系统的安全和有效运行。
通风管道设计
1. 规范要求合理设计通风管道，以满足建筑物内部的通风需求，包括风量、速度和压力等因素。
2. 考虑建筑物的布局和结构，确保通风管道的安装位置合理，
便于维护和清洁。
3. 选择合适的材料来制造通风管道，确保其耐久性和抗腐蚀性能。
通风管道建造
1. 施工前，应进行详细的工程测量和设计，确保通风管道的尺寸、角度和连接方式等符合规范要求。
2. 通风管道的安装应符合相关的建筑规范，确保其稳固性和结
构安全。
3. 进行通风管道的焊接和连接时，应遵循相关的安全操作规程，并确保焊缝或连接点的质量和可靠性。
4. 通风管道的施工过程中，应严格控制施工现场的卫生和环境
要求，确保工人和施工过程的安全。
通风管道维护
1. 定期对通风管道进行检查和清洁，确保其畅通无阻。
2. 发现通风管道存在问题时，及时修复或更换损坏的部分，以
保证通风系统的正常运行。
3. 对于通风管道的维护和修复，应由专业人员进行，并遵循相
关的维护标准和规范。
请注意，本文档仅对通风管道建造与施工的一般规范做出介绍，并不详尽涵盖所有细节。
在具体项目中，还应根据相关的法规和标
准进行具体操作和判断。
参考文献：。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范一、引言通风管道是建筑物中重要的组成部分，用于保证室内空气的流通与新鲜空气的供应。
它不仅能提供舒适的室内环境，还有利于排除污浊空气和有害物质。
本文将围绕建筑物通风管道的安装规范展开论述，包括材料选择、设计原则和施工过程等。
二、材料选择1. 无毒、无污染：通风管道所选用材料应无毒、无污染，以确保室内空气质量。
常用的管道材料有金属、塑料和玻璃钢等，需根据具体环境和需求进行选择。
2. 耐腐蚀性：建筑物通风管道常暴露于潮湿环境中，因此材料应具备良好的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
选择抗腐蚀性好的材料能降低维修和更换的频率，适用于长期使用。
3. 导热性能：通风管道需能迅速传导空气中的热量，以实现室内空气的热量平衡。
因此，在选择材料时考虑其导热性能，以提高通风效果和节能。
三、设计原则1. 管道布局：通风管道的布局应考虑到建筑物的结构和空间布局，避免过多弯头和拐角，以减少空气流通的阻力。
合理的布局能够提高通风效果，同时便于维修和清洁。
2. 断面尺寸：根据建筑物的面积和使用要求，合理确定通风管道的断面尺寸。
断面过小会导致通风不畅，断面过大则增加了材料和能源的浪费。
3. 连接方式：通风管道的连接方式应牢固可靠，防止漏风和松动。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接和橡胶密封等，具体选择应根据管道材料和实际情况而定。
四、施工过程1. 安全施工：通风管道的安装过程中要注意施工安全，确保施工人员和周边人员的人身安全。
在搬运和安装过程中使用专业工具，并做好防护措施，防止意外事故的发生。
2. 精确测量：在进行通风管道安装前，需进行精确测量和定位，以确保管道的准确位置和尺寸。
合理规划施工顺序，确保通风管道的安装质量。
3. 密封处理：通风管道连接处的处理要严密可靠，防止漏风和渗漏。
根据不同的连接方式，采用相应的密封措施，如密封胶、密封带等。
4. 质量验收：通风管道安装完成后，进行严格的质量验收，检查连接处、支架和固定件等是否合格。
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通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
8 风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4 风管的支、吊架第6.3.4条5 非金属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三)安装吊架1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0510～1000 40×40×5 φ8 3.01010～1500 50×50×6 φ10 2.01510～2000 50×50×6 φ10 2.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五)风管排列安装1、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（2）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、应注意的质量问题。