饲料厂品控流程及关键点
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料厂品控流程及关键点
3 常见问题（混合）
3 常见问题（制粒）
4、品控措施（粉碎）
4 品控措施（混合）
4 品控措施（制粒）
异常颗粒的产生原因及处理方法
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
正常
粉化率或油球 率检测
正常
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字 停止配料，彻底检查 通知车间清理 停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
3 常见问题（粉碎）
3、常见问题（配料）
生产过程控制程序
提要
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常截留Biblioteka 交保管处理2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施（1）
4 品控措施（2）
5 岗位职责标准（1）
5 岗位职责标准（2）
生产过程中的品质监控
打包，抽重
正常
异常 异常
通知生产部经 理处理
返工重制
异常
重新打包
入库
2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施
4 品控措施
5 岗位职责标准
完毕
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。
一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
饲料加工关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。
饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。
而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。
根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。
为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。
或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2.1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料企业如何做好现场品控
饲料企业如何做好现场品控第一篇：饲料企业如何做好现场品控饲料企业如何做好现场品控现场品控的源头现场品控如果始于现场，难奏全效。
只有源头也有保障，良好的现场品控才会有圆满结果。
对于饲料企业，现场品控的源头有二：一是配方，二是原料。
1.1 配方配方的设计要科学，组分要稳定。
总是不断调整的配方，哪怕设计再科学，生产设备再先进，流程再合理，由于应激的因素，畜禽食用后，也会有负面影响。
近年来，由于玉米、豆粕等饲料原料价格大幅上涨，有些饲料企业为了降低原料成本，有时会采用杂粮、杂粕来配制日粮，在原料价格大幅波动时，配方调整的会较为频繁，这无疑在源头上给现场品控带来了隐忧。
1.2 原料原料的质量是产品质量的基础，如果原料质量不过关，产品质量一定不过关。
在原料价格大幅上涨、频繁波动的今天，一些企业或是为了降低成本，或是为了生产急需，会降低原料的质量要求，而这会对现场品控带来重要的影响。
所以，对于现场品控，首先要确保原料的质量是符合要求的，如果确实因为一些原因，要降低原料标准，则需要根据程序得到相关批准或者授权。
饲料企业现场品控的两种模式饲料企业现场品控的管理模式，从整体来看，主要有两种：一种是设立隶属于品管部的现场品控人员，与生产部一起共同负责现场品控；一种是现场品控直接由生产部负责，不另设隶属于品管部的现场品控人员。
从近年的发展趋势上看，采用第一种模式的饲料企业数量在减少，而第二种模式的则明显上升。
同时，管理水平高的饲料企业，大多采用第二种模式来进行现场品控。
反之，则大多采用第一种模式。
产品质量是生产出来的饲料企业的现场品控工作贯穿于生产过程的始终，有效实施现场品控，应当从管理角度与专业角度两方面实施。
从管理角度进行现场品控，重点是营造质量控制的氛围和推行质量管理的各项措施；从专业角度进行现场品控，重点是对关键控制点进行分析与控制。
质量是产品生产出来以后所呈现的结果。
有的人认为质量是检验出来的。
但从过程管理的角度来看，饲料产品的质量绝对不是检验出来的，而是配方设计和生产出来的。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料品控
一周
43 日龄--上市前一 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
周
上市前一周
Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
1 日龄~21 日龄 Ф3mm 颗粒料 3.0-3.5mm×3.0-6.0mm 全过Ф2.5mm 筛
22 日龄~上市前一 Ф4.5mm 颗粒料 4.5-5.0mm×10-12mm 全过Ф2.5mm 筛
6.4 对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期 等。
6.5 在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化 胆碱）检查是否过筛后使用。
6.6 每班所称小料和预混料应有计划性，不得多称。 6.7 交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。
制粒、冷却、破碎注意点
一 制粒 1 糊化温度 糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）. 2 制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），见《各
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粉碎
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原料粉碎筛网规格
原料名称
棕仁粕 玉米蛋白粉
原料粉碎粒度
筛片规格
玉米
小麦
碎米
豆粕
菜粕
椰子粕 玉米胚芽饼
棉粕
14目筛上物%
饲料品种
米糠粕 玉米蛋白饲料
乳猪料
Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
Ф1.0/1.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0 Ф2.0/2.0
嘉吉饲料现场品控要求
嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料现场品控要求嘉吉饲料作为一家知名的饲料生产企业，一直以来都高度重视品质控制。
为了确保我们的饲料符合最高的安全标准，我们制定了一系列的现场品控要求，以保证饲料的生产过程能够达到预期的品质水平。
下面将详细介绍这些要求，希望能对大家提供指导和帮助。
1. 原料采购与质量控制：在饲料生产过程中，原料的质量直接关系到最终饲料的品质。
我们要求所有原料的采购必须符合国家及公司的相关标准，并且必须进行严格的检验。
所有供应商必须提供相关的质检报告，并且我们会定期抽检原料样品进行质量评估。
2. 设备与环境卫生：饲料生产现场的设备和环境的清洁卫生状况对于品质控制至关重要。
我们要求每天开工前，对生产设备进行彻底的清洁和消毒。
同时，生产车间必须保持干净整洁，定期进行彻底清扫和消毒，以防止交叉污染。
3. 生产工艺控制：饲料生产过程中的每个环节都需要严格控制，以确保产品的稳定性和安全性。
我们规定了详细的工艺流程和操作规范，并要求员工严格按照要求执行。
在每个工艺环节，都需要进行关键控制点的监测和记录，并确保所有操作符合标准。
4. 检验与检测：我们拥有先进的检验与检测设备，包括物理、化学指标的检测以及微生物的检测。
我们要求生产过程中对关键环节和关键指标进行定期检测，以保证产品的质量稳定。
所有检测数据必须进行详细的记录，并及时进行分析和处理。
5. 抽检与退货管理：为了确保产品的质量稳定，我们每批次生产都会进行抽检，并且保存样品以备查验。
如果发现任何品质问题，我们将立即采取相应的措施，包括产品追溯、召回和退货处理等。
6. 培训与培养：我们认为员工是品质控制的关键，因此我们注重培训与培养。
我们会定期组织员工参加相关的培训课程，提升他们的品质意识和操作技能。
同时，我们也鼓励员工积极参与现场品控活动，通过不断学习和实践来提升自己的品质水平。
以上就是嘉吉饲料现场品控要求的一些主要内容。
我们坚信，通过严格的品控要求和有效的执行，我们能够生产出高质量、安全的饲料产品，为广大养殖户提供最优质的饲料选择。
如何控制饲料生产过程的质量
3.建立原料的接收程序
(1)原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性， 检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并 填写进货单。
(2)品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样， 通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库 （待检区）。
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(3)品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可 以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的， 出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量 报告。
取样的全部。
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2.饲料原料取样方法
在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散 状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋 平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽 取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数 量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
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原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破 损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合 格单等。 不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、 隔离并妥善保管。 规范码垛。
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4.原料储存质量控制 (1)贮存场所的环境要求
简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉 等，要求地面不积水、防雨。
饲料生产过程的质量控制
1
饲料质量控制流程
原料接收
抽取30—100%原料样品检测分析 决定原料是否购入，保证入库原料质量合格
原料储存
安排垛位、指导挂牌，定期抽检 指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格
2
加工过程
执行作业指导书，各工序半成品检测分析 检查各工序工艺质量，保证全过程质量合格
饲料品控的精细化管理
饲料品控的精细化管理饲料品控的精细化管理品控的精细化管理品控的精细化管理从以下几个方面开展：1、组织部门员工明确品控（QualityControl）的含义，究竟什么叫做品控，怎么做好品控。
2、明确品控人员和化验人员的的职责和权限，明白那些事自己的工作内容，自己有那些权利和义务，以便更好的实施工作。
3、明确品控的工作流程：品控员规定的原料接收流程，从取样规则、感官鉴定、理化检验、卸车检查、原料留样、库房存储、使用监督等一系列流程必须严格遵守。
4、生产车间现场品控总结出十大关键控制点，每天工作必须严格按照关键控制点去监督检查，并详细记录。
5、品控人员每天检查库存成品的质量和生产日期，对发现质量问题和超出内控期的产品及时处理。
6、细分化验项目，对不同的原料进行的化验项目进行严格控制，除水分、粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等常规检测项目必检外，中洗纤维、酸洗纤维等非常规项目首次进货的厂家必须检验，以后定期抽检。
6、根据成品销售量和成品类型（泌乳料犊牛料）设定成品检测频率，销售量的和泌乳料、犊牛料必检和优先检测，肉牛料、育成料和干奶料抽检。
7、对于豆粕、棉粕、DDGS等用量大的蛋白原料，在时间允许的情况下，先检测粗蛋白后再进行卸货，减少不必要的损失。
8、每月对化验的费用进行分析，比较化验成本和效率，尽量减少浪费和重复工作。
9、加强学习：组织部门员工学习品控化验知识，以集团品控手册、质检手册、空中培训内容为教材进行强化学习。
扩展阅读：精细化管理之商品价格带分析精细化管理之商品价格带分析公司现在提倡精细化管理在我看来就是精耕细作，有同事感慨东西难卖，顾客说我们的东西少东西贵，但我知道我们的品种比家乐福多均价比他们便宜。
为什么？我想到了价格带。
我认为不懂价格带概念就不能掌握价格带分析方法,而不会运用价格带分析手段从事日常工作的人,是没办法在零售行业精耕细作的!这并不是危言耸听。
从理货员、课处长到店长、采购处长、采购经理，可以讲只要是销售商品和服务,只要有竞争存在,就必要有价格带分析。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
——饲料厂现场品控管理制度2014121
北京市华都峪口禽业有限责任公司饲料现场品控管理制度（试行）签批：SY制字[1302]随着公司饲料生产规模的逐步加大，为了保证不同地区饲料生产的原料质量标准一致、生产管理措施一致，最终确保饲料的质量，发挥饲料的性能，特制定此制度。
此制度适用于公司各饲料场原料、生产过程及成品料的质量控制。
一、组织管理1.饲料研发中心标准研究室对饲料现场品控工作进行统一管理；2.各地饲料场现场品控部门负责执行并落实现场品控管理制度；3.负责人顾问：陈朝江执行负责人：卢运体惠和平赵玉春颜培根总负责人：李焕梅各饲料场负责人：董翠莲尹善立王宏玉二、职责及分工1.饲料研发中心标准研究室负责饲料质量《质量安全规范》和ISO22000的运行、推广及监督工作，确保饲料厂（北京、山东、湖北）的各项工作的开展均符合饲料行业法律法规要求，主要工作内容如下：1）负责原料（包括包装及其他辅助材料）接收标准起草和修订；2）负责各饲料厂各项工作的监管，起草质量管理相关的制度、工作标准及工作流程并进行推广；3）对现场品控人员的日常工作进行督导，组织法律法规等知识培训，提升其技能；4）对各地饲料场的原料、产品及生产过程管理的过程进行监督检查，并对存在的问题进行反馈、跟踪及改进。
2.饲料现场品控现场品控主要负责原料接收、生产过程监控及产品质量保证工作的具体落实，总体工作内容具体如下：1）按照原物料验收标准操作程序验收，杜绝不合格原料投入生产；2）按照操作标准对生产流程进行检查，确保产品生产过程受控；3）对产品质量进行监督检查，确保产品符合质量标准；4）跟踪让步原料的储存、使用过程，确保生产的产品合格后出场；5）对生产的不合格产品进行追溯，分析原因，并制定相应的措施，确保类似不合格的发生；6）协助处理客户投诉跟踪及处理工作，并做好相关记录、文件的管理和存档等工作；7）做好其他ISO22000及《饲料安全规范》的落实工作。
2.1 品控主管1）制定现场品控工作的全面规划、检查、督导和协调，做好相关文件、记录的管理；2）负责品控人员的全面管理及考核工作；3）负责电子称、地磅、配料称、温度计、压力表等计量器具的外部检定工作，并保存检定证书；4）负责审核现场品控周报、月报，确保信息的准确性、及时性及与实际生产的符合性；5）按照规范和体系要求，完善现场品控的相关工作并保存相关记录；6）负责配合其他部门做好质量管理及产品追溯工作。
如何做好饲料品控工作
如何做好饲料品控工作饲料作为动物的食料，是养殖动物赖以生存的基础。
饲料品质控制不仅关系到动物的健康和生产性能的发挥，关系到畜牧养殖业的发展，还直接关系动物源性食品安全、生态环境安全和资源的有效利用。
要做好饲料品质控制，企业必须对饲料生产实施全程监控，包括建立科学的质量管理体系、控制原料质量、监控生产过程、成品料检测、建立产品可追溯系统。
1、质量检验的控制饲料企业必须根据形势的发展，不断增加新的检验手段，配备新的检测设备。
培训化验员，使他们掌握最新的检验技术。
企业的领导必须具有长远的战略眼光，加大检测设备与技术的投入，才能确保企业占有领先的质量控制优势。
2、饲料原料质量的控制2.1饲料原料供应商评定现今，要想控制好原料质量，单靠入厂检测是远远不够的，必须把控制关口前移，从供应商评定入手，加强其对产品质量的监控。
供应商评定主要包括：合法性、产品标准、生产工艺流程、设备设施、包装、标签等。
必要时，要求供应商提供质量担保书，声明其产品中不含有特定的掺杂物。
2.2原料入厂检验制订所有饲料原料的质量标准。
饲料原料在入厂前，品控人员对照原料标准进行检验（包括感官检验和理化检测），饲料原料经检验合格后方可入库使用。
检测结果中若有一项不符合标准要求，即判定为该批饲料原料不合格。
不合格的饲料原料要退货，并且要有完整的退货记录。
2.3原料的储存和使用原料储存在通风、防潮、避光的环境中，要做好标识（如合格、待检、不合格）。
制订并执行料仓检查和卸空方案。
确保料仓中的原料不会变得陈旧，储存过程中定期观察原料是否存在霉变。
所有检查内容必须做好记录，方便以后查阅。
原料使用要遵循照先进先出的原则，不符合质量标准的原料不准投入使用。
投料人员领取原料时，一定要核实所要投的原料种类，并与原料库管签字确认，以防原料的非预期使用。
3、生产过程质量控制3.1投料管理3.1.1投料工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
3.1.2在投料过程中要认真清除原料中的标签、绳头等异物。
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• 开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所 领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应 及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错 包装袋的情况发生。 生产用原料的检查 • 频率：班前及班中换品种更换原料时 • 生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期 等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检 查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保 最终产品的可追溯性。
4 品控措施
粉化率检查 • 频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3%
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• 测量方法：用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物 选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。 • 计算公式：分化率%= 筛上物重量/样品总重×100% 油球率检查 • 频率：次/1.5h 粉状成品油粒要求≤0.5% • 测量方法，用取样袋从接料口接取粉状，成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物 选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。 • 计算公式：油粒%=筛上物重量/样品总重×100%
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磨辊间隙不调整
切刀位置不调节
调质前后料温和 水分不检查
破碎机轧距不调 节不检查
冷却参数不调节
分级筛常年不更 换
4、品控措施（粉碎）
原料粉碎粒度的检查 • 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。
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• 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样， 重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转 反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影
5 岗位职责标准
打包岗位考核标准 • 熟悉各物料颜色、气味、粒度 • 时刻注意成品的含粉率（禽料≤3%；猪料≤2%）。 • 出料温度不超过外部环境6℃。 • 对成品进行校包，每两吨校一次并做好记录。 • 所产品种头尾三包进行回机处理，花料从小料口回机。 • 取样具代表性，少取，勤取。 • 每班和倒运工、保管核对每品种生产数量，记录准确无误。
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5 岗位职责标准
中控岗位考核标准
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• 根据看仓工的估仓记录安排进料，尽量满仓容，减少投 料次数，避免交叉污染（氢钙、石粉除外）。 • 每次生产时配方必须有品管签字，输入配方时必须核对 二遍。 • 每天对配料称门、混合机门进行一次检查是否漏料。 • 每天三次对液体添加进行核对并做好记录。 • 配方调整后及时告知制粒工调整环模。 • 合理安排计划，不允许出现人为失误停机现象。 • 根据生产计划与各岗位沟通，及时、准确更换品种，记 录准确无误。 • 报表完整准确，送报及时。
甘肃元生农牧科技有限公司
生产过程控制程序
提要
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原料入仓前的品质监控
生产过程中的品质监控
成品入库后的品质监控
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
异常
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通知保管处理
正常
大料工投料
异常
截留后交保管处 理 截留后交保管处 理
小料工投料
异常
正常
进入生产流程
2 关键点
指定原料的取用
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5 岗位职责标准
小料配制岗位考核标准
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• 按配料通知单提取原料，按指定地点存放整齐，分类清楚。 • 对于易结块盐等原料，过筛使用。对感观粒度不合要求，变 质结块原料不能使用。
• 配料前必须标称，保证配料准确。
• 对落地小料及时回收利用。 • 对配出的小料与添加人员交接清楚，并标识清楚，记录准确、 双方签字。 • 小料包装残存每100包不超过1克。
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
异常
LOGO 通知生产部经 理处理
正常
粉化率或油球 率检测
异常
返工重制
正常
打包，抽重
异常
重新打包
正常
入库
2 关键点
感官，如颜色、气 味、形状、光泽等
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粉化率或油球率
硬度
封包线和标签的位 置
标包重量
堆放
3 容易出现的问题 头料尾料差异巨 大 封包线不齐整
异常颗粒的产生原因及处理方法
由一点产生辐射式裂痕
• 产生原因：有大颗粒原料。 • 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。 颗粒表面凹凸不平 • 产生原因： • 1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶； • 2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑. • 处理方法： • 1、粉碎原料，控制粒度； • 2、改善蒸汽质量。 须状粒料 • 产生原因： • 1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模； • 2、产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。 • 处理方法：减小蒸汽压力。
• 每100包残留不超过50克。 • 报表完整准确，送报及时。
5 岗位职责标准（2）
投小料岗位考核标准 • 根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。 • 每批次对小料进行校对。 • 保证加料及时、准确并做好记录。
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• 对小料包装定点放置，回收及时。
• 做好交接记录，双方核对数量并签字确认。 • 现场卫生及时清理清扫，保持清洁。 • 报表完整准确，送报及时。
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异味，粉化率或 油球率高 标签位置不对
标重误差大
码放不整齐
4 品控措施Βιβλιοθήκη 成品检查LOGO• 频率：次/30min。 • 方法 • 成品色泽气味正常，颗粒成品长度要求 cm ，直径要求 mm。 • 包装袋无破损，封口规范，封口无弯曲、倾斜、打折、 封口不严、线头过长现象。检查方法，每个品种随机抽 取5袋，检查其封口情况，并在报表上详细记录。 • 包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机 抽查记录。 • 对成品包装重量的检查，每30min对每个品种生产线产品 检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编 号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。
秤门闭合不严
投料顺序不对
生产记录表未填写
3 常见问题（混合）
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混合时间过短或 过长 流量计未校核 混合机装料量过 多或过少
混合机排料不全 油脂添加系统设 置和保温不调整 混合机螺带或桨 叶不检查
对添加油脂不核 实不验质 油脂过滤器不清 理 混合室不清理
3 常见问题（制粒）
蒸汽系统不检查 减压阀不调节
5 岗位职责标准（1）
投大料岗位考核标准
• 严格按先进先出或按保管指定垛位投料。 • 严格按中控员要求数量、品种进行投料。 • 更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。 • 爱护工具，对工具要及时维护和保养。
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• 每周对脉冲出尘器、刮板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。
• 对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。
4 品控措施（2）
成品包装用地秤的校准
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• 频率：班前检查。 • 方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏ 为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使 用。
检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况
• 频率：随机 • 方法： 抽查，记录。如9：00抽查6号桶仓中玉米，下午 15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名 称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表 上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。
异常颗粒的产生原因及处理方法
颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
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• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油 脂； 颗粒出现横向水平裂隙 • 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。 颗粒产生垂直裂隙 • 产生原因： • 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。 • 处理方法： • 1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。
制粒
3 常见问题（粉碎）
筛网选择不当
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锤片磨损情况或 转向不对 粉碎机有积热现 象
粉碎产品的粒度
入口、磁选器或 积料盒未清理
粉碎室未清理
脉冲除尘器未清 理
粉碎记录表未填 写
3、常见问题（配料）
未进行配方的审核、 输入、检查与核对 配料秤未清零和校 检
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未 检查配料仓变 更情况，了解料位
处理。
4 品控措施（制粒）
制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录 • 频率：2次/h。
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• 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压 力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求70-
90℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄
糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在
60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
原料的核实与验质（如， 蛋白的差异，批次，产 地等）
投料栅栏的清理（如， 标签，封包线，霉块）
永磁筒和清理筛的清理
脉冲除尘器的使用、清 理
投料现场的清理（每种 物料、每批次）
投料记录的填写，核对
3 容易出现的问题
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串仓
霉变原料入仓
杂质入仓
打碎筛片
粉尘太大
现场脏乱
4 品控措施（1）
班前检查：
响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。
• 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/ 样品总重-×100%
4 品控措施（混合）
液体添加量及物料混合时间
• 频 率：2次/h。 • 方法： 从中控室检查并如实记录。
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检查预混料的重量