液氨危险特性及安全管理要求

如何确保液氨的使用安全
液氨储罐和设备管理
设计储量超过10吨的液氨储罐进出口管线（含气相、液相）必须设置具有远程控 制功能的紧急切断阀。 我厂五期设有两个容积为42m³的液氨储罐，六期设有两个容积为26m³的液氨储 罐。每个液氨储罐的容量均超过10吨。
六期液氨储罐
五期液氨储罐
如何确保液氨的使用安全
国家标准
Baidu Nhomakorabea
• 国家质检总局《锅炉压力容器使用登记管理办法》 （国质检锅【2003】207号）
国家标准
• 国家质检总局 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 （TSG D0001-2009） • 国家石油和化学 《石油化工常用法兰垫片选用导则》（SHB-S01）
行业规范
公司制度
• 中国国电集团公司《中国国电集团公司液氨使用安全管理规定 （试行）》


分子式：NH3 分子量：17.04 熔点(℃)：-77.7 沸点(℃)：-33.5 气氨相对密度(空气=1)：0.59 液氨相对密度(水=1)：0.7(-33℃) 临界温度(℃)：132.5 临界压力(Mpa)：11.40
燃爆性
高膨胀性
毒性
腐蚀性
氨气与空气能 形成爆炸性混 合物，氨的爆 炸极限为15～ 28%；在爆炸 极限内遇明火、 静电火花、高 热即能引起燃 烧爆炸。超过 则会引起燃烧。
液氨危险 加强防范
如何确保液氨的使用安全
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涉氨法律法规
2 3 液氨储罐和设备管理 涉氨企业安全管理 液氨接卸管理
液氨安全使 用管理规定
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应急预案管理
如何确保液氨的使用安全
涉氨法律法规
法律法规
• 国家安监总局 《危险化学品重大危险源管理暂行规定》（国家 安监总局40号令） 2011年8月5日颁布实施
如何确保液氨的使用安全
液氨企业安全管理
值班室和储罐区附近应设置事故紧急报警装置，警报 声音应区别于现有其他报警系统，并能覆盖全厂主要 生产区域和距离储罐区较近的厂外居民。 液氨储罐区围栏(围墙)设计应满足事故紧急情况下围 栏(围墙)内人员快速、安全撤离要求，必须至少在3 个方向上设置逃生出口。
液氨危险特性 及安全管理要求
安全监察部
• 企业发展的需求
我厂五期、六期脱硝系统设计有氨站，一千多米气氨管道贯穿全厂， 员工亟需掌握相关知识，确保人身安全。
• 安全管理的需要
使员工了解液氨的储存、接卸、个人防护和应急处置知识，增强安全意识， 避免事故发生及不必要的人身伤害。
• 当前形势的要求
近两年来我国的液氨事故频发，尤其是长春宝源丰禽业公司特大液氨泄漏 事故和上海“8.31”重大氨泄漏事故，给我们敲响了液氨安全的警钟。
液氨压力管道应进行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检验（年度检查）， 新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年，下次全面检验周期由检验机构根 据管道安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。 氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；报警仪 复检周期不应超过一年，检测报告存档备查。 防雷设施接地、液氨设备和管道静电接地应符合国家标 准、规范要求。定期开展检测，当接地电阻大于要求值 时，必须查明原因，予以解决。
如何确保液氨的使用安全
液氨储罐和设备管理
液氨储罐安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。应引入回收系统。 液氨法兰垫片应选用耐用、安全性能高的垫片。不宜使用石棉、橡胶垫片。 液氨金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。管道安装或维修后焊缝应 进行100%无损检测，并进行泄露试验。 压力表和压力变送器、安全阀、液位计和液位变送器、温度计、紧急切断装置等 安全附件，应按规定进行定期维护和定期校验。 安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必 须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的 入口直径； 压力表的刻度盘上应当划出指示最高工作压力红线；液 位计上最高和最低安全液位，应当做出明显标志。 压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应当与氨介 质相适应，宜选用氨专用压力表和氨专用阀门。不应采 用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零件。
如何确保液氨的使用安全
液氨企业安全管理
液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备实时 远方监视和高限、低限报警功能。 液氨储罐区、接卸场所应设置固定式氨气体浓度报警仪和视频监控系统； 氨气体浓度报警和视频信号应传输至本单位的控制室（值班室）。视频监 控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。
液氨储罐和设备管理
液氨接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管接卸。
如图为我厂氨站的金属万向管道充装系统。
液相 气相
如何确保液氨的使用安全
液氨储罐和设备管理
手持式氨检测仪 手持式氨检测仪
液氨压力容器投运后，做好日常监督检查。每月进行一次安全检查，每年进行一 次年度检查，新安装压力容器投用满3年内必须进行首次定期检验。下次定期检 验周期，由检验机构根据容器安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。
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液氨的理化特性和危险性
如何确保液氨的使用安全
典型液氨事故案例
发生液氨事故的应急处置措施
液氨的理化特性和危险性
液氨，是一种无色液体，具有强烈刺 激性气味。氨作为一种重要的化工原 料，应用广泛，为运输及储存便利， 通常将气态的氨气通过加压或冷却得 到液态氨，储存于耐压钢瓶或钢槽中。 液氨在工业上应用广泛，而且具有腐 蚀性，且容易挥发，所以其化学事故 发生率相当高。
如何确保液氨的使用安全
液氨企业安全管理
液氨储存、接卸场所应设置洗眼器、淋洗器 等安全卫生防护设施。洗眼器使用水源应为 饮用水或相当于饮用水水质，并定期放水冲 洗管路保证水质。
满量充装液氨 的钢瓶，在 0—60℃范围 内，温度每升 高1℃，其压 力升高约 1.32—1.80MPa， 因而液氨储罐 超装极易发生 爆炸。
轻度吸入可致 鼻咽炎和气管 炎。吸入高浓 度氨可引起呼 吸道水肿，导 致反射性呼吸 停止。氨吸入 5 ～ 10 min致 死的浓度为 0.5%；
氨具有较强的 腐蚀性，皮肤 和眼睛接触液 氨可致灼伤和 组织坏死。潮 湿的皮肤或眼 睛接触高浓度 的氨气能引起 严重的化学烧 伤；