17-ASPEN_碱洗塔(优选.)

碱洗塔：试车,投用,停工等

碱洗DCS画面
废碱聚结器
在碱洗塔的碱洗过程中形成了少量的聚合油与含有碳酸钠、硫化钠和少量游离（不反应的）氢氧化钠的废碱溶液分别在液位控制和界面控制下被抽出。然后这些物流混合在一起送至废碱/冲洗汽油在线混合器（10－L－802），在此加入一股来自于10-P-105泵的粗裂解汽油，混合后再送至废碱聚结器10-V-801。与冲洗汽油在废碱聚结器(10V-801)中进行分离。废碱通过一个中间储罐（51－T－101）被送往废碱氧化单元或乙烯联合统一氧化处理，在10-V801中的烃被沉降出来，通过10-P-801泵送出，废冲洗汽油与精制水在10－L－802中混合进入废汽油聚结器。
水洗
从超高压蒸汽排放冷却器（10-E-109）来的冷却排污水作为碱/水洗塔顶部的冲洗水。此冲洗水是从水洗段的底部抽出的。一部分用作补充水稀释从界区来的20%的碱液，其余的冲洗水在液位控制下被送往废碱氧化单元。防止裂解气从碱和水洗塔中将碱液带入裂解气压缩机中是极其重要的。这些携带物对下游的结垢和腐蚀有巨大的影响。因此碱和水洗塔顶部的水洗段应保持充足的冲洗水流量将这种危险降至最低程度。
控制指标

通过使H2S和CO2与碱反应形成硫化物和碳酸盐，从而将酸性气体从裂解气物流中脱除。碱和水洗塔脱除了所有的酸性气体（出口含量少于1毫升/立方米）
碱洗塔学习
碱洗塔装置
N2
LV-12015 XV-12001 M
LC
来自E-109的排污水 FV-12010 来自P-204的新碱
51-T-101
V-801
C-105来CG
C-105
E-420
V-208
C-404
LV-12013
LC

优化碱洗塔操作减少黄油生成

优化碱洗塔操作减少黄油生成发表时间：2018-09-12T15:09:18.200Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：张华刘明[导读] 摘要：借鉴神华包头煤化工公司烯烃分离装置碱洗塔的操作经验，对神华新疆化工有限公司烯烃分离装置碱洗塔生成黄油的问题，进行探讨，并提出相应的解决办法。

神华新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400摘要：借鉴神华包头煤化工公司烯烃分离装置碱洗塔的操作经验，对神华新疆化工有限公司烯烃分离装置碱洗塔生成黄油的问题，进行探讨，并提出相应的解决办法。

关键词：碱洗塔；黄油；操作；优化1烯烃分离装置简介本装置采用惠生（WISON）专利技术，由中国寰球工程公司进行详细工程设计。

该技术采用预切割－油吸收分离技术取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，无乙烯制冷压缩机，设备投资少，能耗低。

本装置整体流程由常规单元集成优化而成，有成功工业化经验，技术可靠，风险可控。

2流程概述碱洗塔C-202位于产品气压缩机三段之后，操作压力1.491MPA。

为保证产品气和碱液充分接触，碱洗塔采用碱液三段循环设计，从下至上依次为弱碱循环（循环泵P-208A/B）、中碱循环（循环泵P-207A/B）和强碱循环（循环泵P-206A/B），产品气经E204用水洗水加热至45摄氏度从C-202塔釜进料，经过与塔盘上的碱液接触，其中的酸性气体和NAOH反应后被除去。

为减少C-202碱洗段黄油的生成，在碱洗段各循环泵入口管线上设有黄油抑制剂注入点，在强碱段入口设有除氧剂注入点。

在碱洗塔的顶部有一个3层泡罩塔盘的水洗段，用次中压除氧水洗掉产品气中携带的碱液；洗完的水一部分送到废碱脱气罐处理，一部分按比例配到强碱段。

塔釜碱液用隔板分为两个室，两室之间有小孔相连，大室为弱碱段循环泵提供吸入液；小室中的碱液经静置分层后，最下层为废碱，中部为弱碱混合液，上部为黄油层。

碱洗塔废碱经脱气罐V220处理后与黄油分别外送至焚烧炉处理。

碱洗塔设计浅析

乙烯裂解气中的酸气主要是指CO 2、H 2S 和其他气态硫化物。

这些酸性气体的带入和生成，对裂解气的进一步加工危害较大。

H 2S 含量高会严重腐蚀设备，还会使裂解气脱水操作所用的分子筛寿命缩短，使脱炔烃操作所用的钯催化剂中毒。

CO 2在深冷低温操作的设备中结成干冰堵塞设备和管道，阻碍生产。

酸性气体杂质对乙烯下游产品合成也会有危害，例如乙烯低压聚合时，CO 2和硫化物会破坏低压聚合催化剂的活性，乙烯高压聚合时，CO 2在循环乙烯中累积，会降低乙烯分压，从而影响聚合速率和聚乙烯的相对分子质量。

基于上述原因，在分离裂解气之前首先要脱除其中的酸性气体。

裂解气中的酸性气含量（物质的量分数）为0.2%~0.4%，一般要求将裂解气中的H 2S 和CO 2分别脱至10-6以下。

工业上通常选择物理吸收法或化学反应和吸收相结合的方法。

本研究针对碱洗法脱除酸性气体进行分析和介绍。

1设计依据碱洗法是用NaOH 溶液洗涤裂解气，在洗涤过程中NaOH 与裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的碳酸盐和硫化物溶于废碱中，从而达到脱除酸性气的目的。

反应式见式（1）、式（2）。

CO 2+2NaOH →Na 2CO 3+H 2O （1）H 2S+2NaOH →Na 2S+2H 2O（2）从反应的热力学因素来看，反应的平衡常数都很大，倾向于完全生成产物。

在平衡产物中，CO 2、H 2S的分压实际上可以降低到10-6级别。

对比CO 2、H 2S 和NaOH 的反应速率，后者的反应速率比前者快得多，所以整个反应过程的速率受CO 2与NaOH 反应的控制。

在进行碱洗塔设计时，主要考虑CO 2与NaOH 的反应而可以忽略H 2S 与NaOH 的反应，或者综合考虑总酸气（CO 2+H 2S ）。

由于碱洗过程中CO 2吸收过程的扩散传质阻力在液膜，通过查阅一些文献，证实碱洗过程CO 2的浓度和流量对扩散影响比较小，而碱液浓度对CO 2的扩散影响比较大，随着NaOH 浓度的增大，CO 2在液相中的扩散会加速进行，所以要从理论上研究反应速率和浓度的关系比较困难。

aspen设计塔的步骤

aspen设计塔的步骤一、板式塔工艺设计首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。

（参考）其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么？你如何借助它完成给定的设计任务。

记住：你是工艺设计者，没有aspen 你必须知道计算过程及方法，能将塔设计出来，这是你经过课程学习应该具有的能力，理论上讲也是进入毕业设计的前提。

只是设计过程中将复杂的计算过程交给aspen 完成，aspen 只替你计算，不能替你完成你的设计。

做不到这一点说明工艺设计部份还不合格，毕业答辩就可能要出问题，实际的这是开题时要做的事的一部份，开题答辩就是要考察这个方面的问题。

设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。

没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。

下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。

板式塔工艺计算步骤1.物料衡算（手算）目的：求解aspen 简捷设计模拟的输入条件。

内容：(1) 组份分割，确定是否为清晰分割；(2)估计塔顶与塔底的组成。

得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率参考：《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的：结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。

方法：选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。

得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。

3.灵敏度分析目的：1.研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数。

2.研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法：可以作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到你所期望的回流比及塔板数。

得到结果：实际回流比、实际板数、加料板位置。

碱洗塔、脱正丁烷、脱异丁烷塔吊装方案

广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案2013年8 月20 日品质源于责任诚信创造价值施工组织设计审核审批表工程名称钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷项目碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案审核审批项目施工方案编制人职务审核单位审核人职务/职称审核意见分公司审核意见审核人：年月日公司部门审核意见工程管理处审核人：年月日质量安全处审核人：年月日公司技术负责人审批意见：施工单位（章）：公司技术负责人：年月日总监理工程师审批意见：监理单位（章）：总监理工程师：年月日建设单位代表意见：建设单位（章）：建设单位代表：年月日目录1.工程概况2.编制依据3.作业环境4.吊装方案确定原则5.吊装方案的选择6.汽车起重机的选型7.钢丝绳的选用8.吊装程序图9.施工顺序10.吊装人员配备及岗位责任制11.安全技术措施1、工程概况1.1、工程名称：钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程1.2、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6、工程内容：吊装碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔各一台，碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔安装位置位于装置区构-1南侧，三台塔均由厂家制作完成后运至施工现场。

三台塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，其中碱洗塔分为两节，下节(裙座端)高为21.04m，直径φ3.37m，重量约24t，上节(顶端)高为18.35m，直径φ2.2m，重量约17t；脱正丁烷塔分为两节，下节(裙座端)高为21.5m，直径φ1.2m，重量约26.5t，上节(顶端)高为21.65m，直径φ1.2m，重量约11.6t, 脱异丁烷塔分为五节，裙座下段高为4m，直径φ5.3m，重量约13吨，裙座中段高为4m，直径φ4.3m，重量约10t，塔体下节高为16m，直径φ2.9m，重量约42t，塔体中间节高为19.2m，直径φ2.9m，重量约34t，塔体上节(顶端)高为23m，直径φ2.9m，重量约44t。

低温甲醇洗工艺流程模拟——甲醇洗涤塔的模拟

低温甲醇洗工艺流程模拟——甲醇洗涤塔的模拟
孙津生;李燕
【期刊名称】《甘肃科学学报》
【年(卷),期】2007(19)2
【摘要】利用Aspen Plus软件对低温甲醇洗系统的甲醇洗塔进行了模拟计算.通过应用该软件提供的不同模型进行模拟计算对比,可以确定RKSWS模型较为接近,对二元交互作用参数进行修改 ,修改后的模型是一种适用于模拟甲醇洗涤塔工艺过程计算的模型.模拟计算分析结果表明 :温度和流量的误差都很小,各组分含量的误差也很小,均在1%之内.由此可知,修改后的模型可以较好的应用于甲醇洗涤塔工艺流程中.
【总页数】4页(P50-53)
【作者】孙津生;李燕
【作者单位】天津大学,化工学院,天津,300072;天津大学,精馏技术国家工程,研究中心,天津,300072;天津大学,化工学院,天津,300072
【正文语种】中文
【中图分类】TQ018
【相关文献】
1.低温甲醇洗工艺流程模拟与优化研究 [J], 曹威
2.低温甲醇洗工艺流程模拟 [J], 蒋晓伟;汪旭;刘莎;潘海敏;付强;孙恺
3.低温甲醇洗H2 S吸收塔和CO2吸收塔流程模拟 [J], 刘华群;李春刚;张东亚;陈
若方;唐祁匀
4.低温甲醇洗吸收塔产出液再生过程模拟研究 [J], 贾欣;赵文星;王建成;鲍卫仁;常丽萍;王辉
5.低温甲醇洗吸收塔的模拟及研究 [J], 李刚
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碱洗塔操作规程

碱洗塔操作规程一．主要原理及部件碱洗塔由塔身、气液分布器、填料架、填料、喷淋管、反冲洗喷头、底部水箱、循环泵、雾滴分离器组成。

采用碱液作为中和液来处理气体中的粉尘、淡化气体。

废气自底部进入喷淋塔后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。

从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触氧化，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触中氧化作用。

同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。

正因为废气是自下往上升，因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触氧化，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之氧化后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排吸收液喷淋的接触氧化，使废气的浓度净化到设计的预订效果。

处理过程：废气气液分布器填料喷淋雾滴分离器碱洗喷淋塔内配有循环喷淋系统，喷出的水雾状能覆盖整个塔径，内部填料能保证气相与液相的充分接触，增加洗涤效果，降低废气中酸性气体及有毒气体的浓度。

二．处理流程60万F201加热炉→引风机→碱洗塔1#→碱洗塔2# →80万F101鼓风机→60万F202鼓风机→60万F202烟道出口三．操作1.引风机操作1.1启动前检查a)检查风机油箱内的机油是否达到标准(油标尺上有刻线标记)。

b)检查风机V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

c)风机接地、护罩及紧固螺栓是否正常。

d)点动风机，转向是否与标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。

1.2启动a）检查无问题，打通流程，启动风机开关。

b) 根据需要用变频器调节风机转速。

1.3停止a）按下风机停机开关，关闭流程阀门。

2.耐腐耐磨砂浆泵操作（循环泵）2.1 启动前检查（a）电机检修（安装）后，在连接对轮前，先检查电机运转方向是否正确，把好联轴器。

碱洗塔的优化操作

２碱洗塔的工艺流程
从四段排出罐出来的裂解气在裂解气加热器中被加热后
进入碱洗塔内。该塔由四部分组成，在塔的中部和底部分别用强碱、中碱和弱碱的循环碱液洗涤裂解气，顶部为水洗段。用来洗涤碱洗后的裂解气。以防止碱被带到下游设备。裂解气进入碱洗塔的底部与循环的弱碱溶液逆向接触，在气体向上流动时，裂解气直接被循环的弱碱洗涤，除去其中的部分酸性气体。弱碱用碱循环泵循环，被弱碱洗涤后的裂解气向上进入中碱洗涤段用中碱洗涤除去其中的部分酸性气体，中碱由中碱循环泵循环。带有少量酸性气体的裂解气向上进入强碱洗涤段与循环的强碱溶液接触除去裂解气中剩余的酸性气体，强碱由强碱循环泵打循环。碱洗塔顶部为水洗段，使冷却后的裂解炉连续排污水以洗去夹带的碱。水洗还可以将裂解气冷却至接近烃的露点，以使离开碱洗塔前将过量的水汽除去。
塔压差随温度变化图１
收稿日期：２０１９－０８－２２作者简介：索明东（１９９１—），黑龙江哈尔滨人，助理工程师，主要从事石油化工行业。
第２２期
索明东：碱变化图２
图１温度的变化对碱洗塔的影响（图ａ，图ｂ）
由图１可知，应严格控制碱洗塔进料温度。３．１．２碱洗塔各段浓度
压缩单元碱洗塔（Ｃ－２０３）设置在反应气压缩机四段出口之后，其作用主要除去裂解气中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２，且含量必须严格控制，Ｈ２Ｓ含量超标会使乙烯产品、丙烯产品不合格，酸性气体腐蚀后系统的设备和管线，使分子筛、加氢催化剂等中毒，严重降低加氢催化剂与干燥器使用寿命，造成事故，而ＣＯ２在冷区会结成干冰，堵塞设备和管道，因此必须严格控制裂解气中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２的含量在指标范围内。
·１０２·
山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０１９年第４８卷

影响碱洗塔操作的因素及解决措施

140
备注注入甲苯前
760
141
758
138
装置降负荷
790
138
803
135
840
130
的黄油。为彻底解决碱洗塔的问题 ,2003 年 2 月 28 日开始在碱洗塔试用新型分散剂 HK - 1312B 。初始注入浓度为 40 ×10 - 6 (以裂解气中乙烯、丙烯、丁二烯总量为基准) ,最高浓度为 100 ×10 - 6 。因为新型分散剂 HK - 1312B 分子与黄油分子通过
函数 , h 受液体负荷和溢流堰的影响。裂解气的
流速 G 与装置的负荷有关。裂解气进塔时的 CO2 含量 y1 与裂解的原料及裂解炉的运行状况有关。裂解气出塔时的 CO2 含量 y2 是碱洗塔要求脱除酸性气体的指标。而 CO2 在洗涤液中的物理溶解度 S 、反应速度常数 k 、CO2 在溶液中的扩散系数 D 受碱洗塔的温度、压力和碱浓度的影响较大。
3. 1 操作温度
由碱洗塔理论塔板数的计算公式可知 ,碱洗
塔的塔板数受 D 、k 、S 的影响 , 而 D 、k 、S 均与温
度有关。碱洗塔的温度高 , D 、k 增大 , 可加快 NaOH 与 H2S 和 CO2 的反应速度 ,加速吸收。但操作温度过高 ,可造成 S 减小 ,即 H2S 和 CO2 的分压也相应增加 ,影响气体的净化程度。而且 ,随着碱洗塔操作温度的升高 ,裂解气中重烃的聚合加剧 , 相应废碱中黄油量增多。如热碱温度超过 50 ℃, 对设备的腐蚀性增强。而温度低时 ,反应速度常数 k 减小 , NaOH 与 H2S 和 CO2 的反应速度降低 , 并且碱液粘度增加 ,流动困难 ,易发生气体带液现象。同时 ,低温下 Na2S 和 Na2CO3 的溶解度低 ,易沉淀堵塞管道和设备。温度过低也会造成裂解气中重烃冷凝 ,黄油量也会增加。 3. 2 操作压力

碱洗塔操作规程

碱洗塔操作规程一．主要原理及部件碱洗塔由塔身、气液分布器、填料架、填料、喷淋管、反冲洗喷头、底部水箱、循环泵、雾滴分离器组成。

采用碱液作为中和液来处理气体中的粉尘、淡化气体。

废气自底部进入喷淋塔后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。

从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触氧化，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触中氧化作用。

同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。

正因为废气是自下往上升，因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触氧化，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之氧化后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排吸收液喷淋的接触氧化，使废气的浓度净化到设计的预订效果。

处理过程：废气气液分布器填料喷淋雾滴分离器碱洗喷淋塔内配有循环喷淋系统，喷出的水雾状能覆盖整个塔径，内部填料能保证气相与液相的充分接触，增加洗涤效果，降低废气中酸性气体及有毒气体的浓度。

二．处理流程60万F201加热炉→引风机→碱洗塔1#→碱洗塔2# →80万F101鼓风机→60万F202鼓风机→60万F202烟道出口三．操作1.引风机操作1.1启动前检查a)检查风机油箱内的机油是否达到标准(油标尺上有刻线标记)。

b)检查风机V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

c)风机接地、护罩及紧固螺栓是否正常。

d)点动风机，转向是否与标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。

1.2启动a）检查无问题，打通流程，启动风机开关。

b) 根据需要用变频器调节风机转速。

1.3停止a）按下风机停机开关，关闭流程阀门。

2.耐腐耐磨砂浆泵操作（循环泵）2.1 启动前检查（a）电机检修（安装）后，在连接对轮前，先检查电机运转方向是否正确，把好联轴器。

碱洗塔的优化操作

碱洗塔的优化操作摘要：针对乙烯分离装置碱洗塔黄油生成量大，易堵塞塔盘，影响装置负荷及产品质量，探讨了造成碱洗塔黄油生成机理，调整进料醛酮含量、碱液浓度优选、增加水洗段水量及加大排黄油频次，实现碱洗塔运行工况进行优化，保证装置连续稳定运行。

关键词：烯烃分离装置；碱洗塔；工艺操作优化在煤化工行业，如甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工业生产过程中，为了获得满足纯度要求的目标产品或未反应物料进行回收，反应器物流需要经过一系列的净化，分离和纯化过程。

在这些工业过程中，不可避免地会产生二氧化碳等酸性杂质。

但酸性物质如不去除，会对后续生产造成不良影响。

因此，有必要对尾气进行洗涤，去除酸性物质，必须采用氢氧化钠溶液为介质的碱洗塔。

濮城清洁能源化工有限公司烯烃分离采用惠生预切割吸油分离技术。

设计运行时间7200h，生产聚合级乙烯33万吨/年，聚合丙烯35.9万吨/年。

碱洗塔运行过程中，会产生黄油，排放不畅，管道堵塞；塔内碱液下降不畅，塔顶液位和塔压波动范围大。

为解决这一问题，对碱洗塔黄油的形成机理进行了分析和探讨，并提出了处理方法。

优化了碱洗塔的运行工况，保证了装置的连续稳定运行。

1黄油生成机理分析造成碱洗塔内部黄油大量产生的影响因素分为两种：第1种是裂解气在间隙工作当中，冷凝环节和碱液溶解环节存在大量的不饱和烃，在氧化的作用，会产生相应的自由基，大量的聚合物相互之间反应会形成相应的诱发反应条件，自由基所造成的聚合物反应直接形成了大量的黄油物质。

除此之外，在裂解气的碱性作用环境下，会直接造成相应的缩合反应，并且生成了相应的聚合性物质，通过进一步的加工和反应生成了具有一定相对分子量的聚合物。

在乙烯裂解车间当中加入相应的碱洗剂，在碱洗塔的各个反应阶段当中，对含黄油的具体含量大小进行了相应的监测和记录，通过数据分析可以看出，碱洗塔的弱碱区域范围内还有的黄油量和COD指标都已经完全超过了生产流程的标准指标，因此必须要对集体系统进行科学合理的治理，抑制黄油的生成是治理检验超标的重要方法。

碱洗塔去除硫化氢的效率

碱洗塔去除硫化氢的效率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碱洗塔是一种常用的气体净化设备，它能有效地去除气体中的硫化氢等有害物质。

硫化氢是一种具有刺激性气味和危害人体健康的有毒气体，常见于石油化工、化学工业等生产过程中。

采用碱洗塔去除硫化氢是一种非常有效的净化方法。

本文将详细介绍碱洗塔在去除硫化氢方面的工作原理、效率以及使用注意事项。

1. 碱洗塔的工作原理碱洗塔是一种通过溶液吸收气体中有害物质的设备。

在碱洗塔中，通入含有硫化氢的气体通过喷淋系统，与底部填料上的碱性溶液接触并反应。

硫化氢气体在碱性溶液中发生化学反应，生成硫化钠等无害物质，并随溶液流出塔底，从而达到去除硫化氢的目的。

碱洗塔工作原理简单、操作方便，被广泛应用于各种工业领域。

2. 碱洗塔去除硫化氢的效率碱洗塔去除硫化氢的效率取决于多个因素，包括溶液浓度、气体流速、温度等。

通常情况下，碱洗塔对硫化氢的去除效率可达到90%以上，有些高效碱洗塔甚至可以将硫化氢去除率提高到99%以上。

通过调节操作参数和优化设备结构，可以进一步提高碱洗塔的去除效率，确保气体排放符合环保标准。

3. 碱洗塔的使用注意事项在使用碱洗塔去除硫化氢时，需要注意以下几点：(1) 确保溶液浓度稳定：碱洗塔的溶液浓度对去除效率有重要影响，需要定期监测并保持浓度稳定。

(2) 控制气体流速：过高的气体流速会影响碱洗塔的去除效率，应根据设备规格和操作要求合理控制流速。

(3) 定期清洗和维护：碱洗塔在长期使用过程中会积累污垢，需定期清洗和维护以确保设备稳定运行。

(4) 定期检查填料和喷淋系统：填料和喷淋系统是影响碱洗塔效率的重要组成部分，需定期检查和维护以保持良好的工作状态。

4. 总结碱洗塔是一种高效的气体净化设备，能有效去除硫化氢等有害物质，具有操作简便、效率高的特点。

通过合理的设计和运行管理，可以提高碱洗塔的去除效率，保障生产过程中的环境安全。

在今后的工业生产中，碱洗塔将继续发挥重要作用，为环境保护和人类健康作出贡献。

碱洗塔施工方案

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。

碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。

为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。

二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。

基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。

5.1.2基础应符合以下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。

①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

碱吸收塔操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保碱吸收塔的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于我公司所有碱吸收塔的操作和管理。

三、职责1. 操作人员：负责碱吸收塔的日常操作，严格按照规程进行操作。

2. 维护人员：负责碱吸收塔的定期维护和保养。

3. 管理人员：负责碱吸收塔的日常管理和监督。

四、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查碱吸收塔的设备、管道、阀门等是否完好，如有损坏，及时上报维修。

（2）检查碱液储存罐的液位，确保碱液充足。

（3）检查电源、水源、气源等是否正常。

（4）检查报警系统是否灵敏，确保正常工作。

2. 操作步骤（1）开启碱吸收塔的进料阀门，缓慢加入碱液，调节流量，确保碱液均匀进入塔内。

（2）启动风机，使碱液与吸收剂充分接触，提高吸收效率。

（3）观察碱吸收塔的运行状态，如发现异常，立即停止操作，查找原因，排除故障。

（4）定期检查碱吸收塔的液位，确保液位在正常范围内。

（5）根据生产需求，调整碱液的加入量和风机的转速。

3. 操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。

（2）操作过程中，注意观察碱吸收塔的运行状态，如有异常，立即停止操作，查找原因，排除故障。

（3）严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保碱吸收塔的正常运行。

（4）操作完毕后，关闭进料阀门，停止风机，清理现场，做好交接班工作。

五、维护保养1. 定期检查碱吸收塔的设备、管道、阀门等，确保设备完好。

2. 定期清理碱吸收塔内的积垢，保持塔内清洁。

3. 定期检查风机、电机等设备，确保正常运行。

4. 检查碱液储存罐的液位，确保碱液充足。

六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉碱吸收塔的操作规程，确保安全操作。

2. 严禁在碱吸收塔附近吸烟、喝酒，防止火灾事故。

3. 操作过程中，如发生意外事故，立即停止操作，及时上报，并采取相应的应急措施。

七、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。