17-ASPEN_碱洗塔

碱洗塔：试车,投用,停工等

碱洗DCS画面
废碱聚结器
在碱洗塔的碱洗过程中形成了少量的聚合油与含有碳酸钠、硫化钠和少量游离（不反应的）氢氧化钠的废碱溶液分别在液位控制和界面控制下被抽出。然后这些物流混合在一起送至废碱/冲洗汽油在线混合器（10－L－802），在此加入一股来自于10-P-105泵的粗裂解汽油，混合后再送至废碱聚结器10-V-801。与冲洗汽油在废碱聚结器(10V-801)中进行分离。废碱通过一个中间储罐（51－T－101）被送往废碱氧化单元或乙烯联合统一氧化处理，在10-V801中的烃被沉降出来，通过10-P-801泵送出，废冲洗汽油与精制水在10－L－802中混合进入废汽油聚结器。
水洗
从超高压蒸汽排放冷却器（10-E-109）来的冷却排污水作为碱/水洗塔顶部的冲洗水。此冲洗水是从水洗段的底部抽出的。一部分用作补充水稀释从界区来的20%的碱液，其余的冲洗水在液位控制下被送往废碱氧化单元。防止裂解气从碱和水洗塔中将碱液带入裂解气压缩机中是极其重要的。这些携带物对下游的结垢和腐蚀有巨大的影响。因此碱和水洗塔顶部的水洗段应保持充足的冲洗水流量将这种危险降至最低程度。
控制指标

通过使H2S和CO2与碱反应形成硫化物和碳酸盐，从而将酸性气体从裂解气物流中脱除。碱和水洗塔脱除了所有的酸性气体（出口含量少于1毫升/立方米）
碱洗塔学习
碱洗塔装置
N2
LV-12015 XV-12001 M
LC
来自E-109的排污水 FV-12010 来自P-204的新碱
51-T-101
V-801
C-105来CG
C-105
E-420
V-208
C-404
LV-12013
LC

乙烯碱洗塔存在的问题及改进措施

１１裂解气碱洗系统．
气中夹带的碱液冲洗下来，到进一步净化裂解达
气的目的。
强碱循环线与弱碱循环线之间的连接管线一是为补充弱碱段的碱量；二是为便于更好的控制碱洗塔内部各段的液位以及碱的浓度。
警Ｉ
２１０Ｅｌ锅炉给水ｌ水洗段
去ＰＣ三段Ｇ吸入罐２３０Ｆ
图１碱洗塔（０Ｅ碱洗／洗系统简化流程不意２１）水
用于平衡２７０Ｆ液面的波动
在该系统中，自裂解气压缩机（０Ｊ三段来２１）出口的裂解气自下而上经过碱洗塔，后通过弱先
摘
要：针对中国石油兰州石化公司４０ｋａ乙烯装置碱洗流程中碱用量过大、油生成量过多等６ｔ／黄
问题，对其原因进行分析，出可行的处理方法，长碱洗塔的运行周期，提延改善碱洗塔的操作，降低对环并
境的影响，而确保乙烯装置长周期运行目标的实现。从
洗塔出来的裂解气进一步分离，态部分进入裂气
解气干燥器２１液态部分含有少量的Ｃ以及Ｃ０Ｄ，以上的组分，组分进入裂解气压缩机三段吸入该
黄油的产生给废碱液的处理带来很多困难，仅不增加企业的经济负担，对环境也造成一定的危害，
部，０的新鲜碱液通过泵２３ＡＢ进入强碱循２％０Ｊ／

塔器清洗9步操作规程学会受益匪浅！

塔器清洗9步操作规程学会受益匪浅！精馏塔是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置，这种装置又被称之为蒸馏塔。

有关精馏塔的种类，小7在以前介绍过，今天介绍的是精馏塔的清洗工作。

精馏塔清洗操作规程为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，保证产品的品质，应按照如下规程进行操作：溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂！清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！碱水洗涤：真空向釜内吸进1%左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。

热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。

真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）。

比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化，甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作，釜内气相温度达50～60℃，维持60min可认为烘干操作结束。

溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析；溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。

检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。

设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。

清洗工艺清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。

碱洗塔的热量物料衡算

表碱洗塔塔顶出料和塔底物料组成列表
物质
出料•
塔底物料•
∑
表各物质热容计算公式及数据
＝＋＋＋单位：•个人收集整理勿做商业用途
组分
×
×
×
－
－
－
－
－
以为基准：
此过程中体系吸收地热量为：Δ＝Δ＋Δ＋Δ
＝－
＝
查表得氯化氢、氢氧化钠、氯化钠、水、二氧化碳、碳酸钠地标准生成热分别为：
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝×(ΔΔ－Δ－Δ)
＝×(－×－×＋××)
＝－
Δ＝Δ＋Δ＋Δ＝－＋
＝
即体系吸收地热量为.
水洗塔地物料衡算
物料衡算示意图
图水洗塔平衡关系图
出口盐酸地浓度为％，设塔底酸中氯化氢含量为，含水量为.
＝进量×吸收率＝×＝
／(＋)＝％得＝
在水中地溶解度＝水＝水
机械夹带＝水＝水
在水中地溶解及夹带＝水＝水
损失量＝(＋)×＝
→
→
设出口气中含水量为()，碱液地进量为().
消耗量＝(＋×)Βιβλιοθήκη ＝剩余量＝(－)废液中含水量＝剩余量％－剩余量
＝(－)－(－)
＝(－)
废液中含水量＝碱液带入水量＋反应生成水量＋气体带入水量－气体带出水量
＝＋(＋×)×＋×－
＝(－＋)
即
－＝－＋
又由废液中含水量求得
损失量＝(＋)×(－)＝(－)文档来自于网络搜索
损失量＝×＝
水在塔出口处达到饱和，水分压等于气体出口温度下地饱和蒸汽压.
查℃时，水地饱和蒸汽压为，则
＝总＝(原水＋增水)(原水＋增水＋＋＋＋＋＋)个人收集整理勿做商业用途

乙烯装置碱洗塔运行问题分析

乙烯装置碱洗塔运行问题分析摘要：近年来，作为化工领域龙头装置的乙烯装置如雨后春笋般陆续建设起来，而乙烯装置中的大塔作为装置的核心大件设备，在整个装置乃至项目运行过程中占有重要地位。

基于此，本文就乙烯装置碱洗塔运行问题进行简要分析。

关键词：乙烯装置；碱洗塔；运行问题；1 乙烯装置概况充分考虑乙烯装置规模较大、装置内设备多、布置紧凑等特点，在吊装过程中务必要科学合理地做好吊装策划工作，并依据大塔设备吊装场地特点，合理规划大塔到场时间及“穿衣戴帽”周期等事宜，确保大塔顺利吊装。

乙烯装置18台大塔中的5台大塔需使用4000t吊车，分别是急冷油塔、急冷水塔、乙烯塔、1号丙烯塔、2号丙烯塔；6台需使用1250t吊车。

2 碱洗塔改造后运行问题2.1 碱洗塔出口CO2超标装置正常负荷运行过程中发现，碱洗塔出口CO2指标始终未达到设计小于1mg/L的要求，特别是在裂解炉切换时，当碱洗塔进口CO2上升至100mg/L后，出口CO2同步上升至1mg/L以上，当进口CO2上升至300mg/L时，出口CO2高达5mg/L，导致乙烯产品中CO2指标不合格。

碱洗塔进口CO2含量最高达到330mg/L，远低于设计700mg/L的指标值，但碱洗塔出口CO2已上升至峰值5.2mg/L。

对比行业同类装置，在进料条件和碱洗塔其他参数指标非常接近的情况下，赛科碱洗塔设计碱循环量各段为165～180t/h，仅相当于其他同类装置的三分之一，明显偏小，导致碱洗效果差。

且同类装置三段碱洗塔下碱段均采用板式塔形式，以保持塔板持液量保证碱洗塔吸收酸性气体的效果。

2.2 塔内黄油生成量多根据相关文献的结论，在大部分碱洗塔CO2泄漏过程中均发现碱循环段的碱液中含有较多的黄油，黄油的存在并参加循环在很大程度上会影响吸收效果，造成塔顶CO2穿透。

设计上碱洗塔塔釜有撇除黄油侧，黄油撇除随废碱外送不应与随碱液进行循环。

运行过程中发现，碱洗塔塔釜撇除黄油侧经常出现低液面指示，黄油外送调节阀实际无开度，下碱循环段流量出现波动等现象，现场各段碱循环碱液采样，静置后可观察到下碱段中含油量较多。

17-ASPEN_碱洗塔(优选.)

赠人玫瑰，手留余香。
420.6501
99752.68
3400
Mass Flow kg/hr
H2O
9.493356
2715.874
2720
CO2
144.9467
189.126
0
H2S
202.2726
345.8245
0
O2
16.86213
22457.4
0
N2
44.28606
73789.27
0
AR
2.789264
255.179
最新文件----------------仅供参考--------------------已改成-----------word文本---------------------方便更改
酸气碱洗流程模拟计算
一、工艺流程简述
本例题利用碱液（NAOH）来化学吸收方法，来脱除排放气中的H2S和CO2等酸气，其工流流程如图12-1所示。
真实组份与表观组份的概念。
图12-1酸气碱洗流程模拟计算图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表12.1进料数据
物流号
FGAS
MGAS
NAOH1
Temperature C
50
40.03779
40
Pressure kPa
131.325
98Байду номын сангаас325
591.6575
Vapor Frac
1
1
0
Mass Flow kg/hr
C101
热力学
ELECNRTL
收敛方法：正常
阻尼：中
设计规定1
设计规定2
变量1

碱洗塔、脱正丁烷、脱异丁烷塔吊装方案

广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案2013年8 月20 日品质源于责任诚信创造价值施工组织设计审核审批表工程名称钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷项目碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案审核审批项目施工方案编制人职务审核单位审核人职务/职称审核意见分公司审核意见审核人：年月日公司部门审核意见工程管理处审核人：年月日质量安全处审核人：年月日公司技术负责人审批意见：施工单位（章）：公司技术负责人：年月日总监理工程师审批意见：监理单位（章）：总监理工程师：年月日建设单位代表意见：建设单位（章）：建设单位代表：年月日目录1.工程概况2.编制依据3.作业环境4.吊装方案确定原则5.吊装方案的选择6.汽车起重机的选型7.钢丝绳的选用8.吊装程序图9.施工顺序10.吊装人员配备及岗位责任制11.安全技术措施1、工程概况1.1、工程名称：钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程1.2、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6、工程内容：吊装碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔各一台，碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔安装位置位于装置区构-1南侧，三台塔均由厂家制作完成后运至施工现场。

三台塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，其中碱洗塔分为两节，下节(裙座端)高为21.04m，直径φ3.37m，重量约24t，上节(顶端)高为18.35m，直径φ2.2m，重量约17t；脱正丁烷塔分为两节，下节(裙座端)高为21.5m，直径φ1.2m，重量约26.5t，上节(顶端)高为21.65m，直径φ1.2m，重量约11.6t, 脱异丁烷塔分为五节，裙座下段高为4m，直径φ5.3m，重量约13吨，裙座中段高为4m，直径φ4.3m，重量约10t，塔体下节高为16m，直径φ2.9m，重量约42t，塔体中间节高为19.2m，直径φ2.9m，重量约34t，塔体上节(顶端)高为23m，直径φ2.9m，重量约44t。

烯烃分离碱洗塔黄油生成的控制

烯烃分离碱洗塔黄油生成的控制甲醇制烯烃（MTO）后续烯烃分离碱洗塔黄油生成的控制和后处理。

标签：甲醇制烯烃；烯烃分离；碱洗塔；黄油；生成机理；控制措施1 烯烃分离装置简介甲醇制烯烃技术自上世纪70年代开始研发，通过采用SAPO-34分子筛催化剂，通过甲醇制烯烃反应气经过压缩、水洗、酸性气体脱除、烯烃分离后制取乙烯和丙烯。

目前，分离MTO反应气工业化烯烃分离技术有Lummus前脱丙烷后加氢分离技术、惠生预切割+油吸收分离技术、SEI前脱乙烷分离技术、中国石化洛阳工程建设公司烯烃分离技术；现以DMTO工艺技术后续分离多采用的Lummus前脱丙烷、后加氢分离技术开展分析讨论。

2 工艺流程概述碱洗塔设于反应气压缩机二段和三段压缩之间，反应气通过碱洗来脱除酸性气体。

从水洗塔塔顶出来的反应气在碱洗塔反应气进料加热器中用水洗水预热至42.5℃后进入碱/水洗塔，以防止发生重质烃类冷凝。

反应气中所含的酸性气体在碱/水洗塔中与来自界区外的碱液接触而被脱除，碱液在进入塔要前先进行稀释。

碱/水洗塔有三段不同浓度等级的碱洗脱除酸性气体，以及一股洗涤水循环来脱除残余的碱。

在各段碱循环回路提供了黄油抑制剂和洗油/甲苯的注入点。

设在塔顶的水洗段为有效防止碱液被夹带至下游设备，采用来自界区外的中压锅炉给水在锅炉给水冷却器中用冷却水冷却后作为水洗段液位补充和新鲜碱液的稀释用水。

水洗段的废水用于稀释下段碱液。

在碱/水洗塔脱除酸性气体的过程中由于副反应醛醇缩合与自由基聚合产生聚合油（黃油或红油）在塔釜积聚。

积聚在塔底的聚合油（黄油或红油）要定时采出至黄油罐再等到黄油罐达到较高液位后采至废液桶或废碱系统进行后期的处理。

3 黄油生成机理MTO反应气在碱水洗过程中产生大量的黄油，黄油量大将影响碱水洗塔的正常运行和碱洗效果，并消耗大量的碱液，同时，大量黄油易聚合结垢阻塞塔内分布器及填料，造成堵塔现象，使碱洗塔的运行周期缩短。

目前承认的黄油生成机理有两个：一是反应气在碱洗过程中冷凝或溶解在碱液中的双烯烃或其它不饱和烃在痕量氧的作用下，有可能诱发成自由基，为交联聚合物的形成创造条件；二是反应气中的醛或酮在碱的作用下，易引起Aldol缩合反应，即两分子在α位碳原子上有活泼氢原子的醛或酮在NaOH强碱的作用下，起加成反应生成β-羟基醛，然后进一步加成至一定分子量的聚合物。

乙烯碱洗塔内部结构

乙烯碱洗塔内部结构乙烯碱洗塔是一种常见的化工设备，主要用于工业生产过程中的乙烯碱洗工艺。

它的内部结构通常由塔体、填料、液体分布装置、进料装置、出料装置和取样装置等组成。

下面将逐一介绍乙烯碱洗塔的内部结构。

1. 塔体：乙烯碱洗塔的塔体通常由圆柱形或方形的容器构成，采用耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。

塔体内部通常进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。

2. 填料：塔体内部布置有填料，用于增加乙烯碱接触的表面积，从而提高乙烯碱与废气中有机物的接触效果。

常见的填料包括环形填料、骨架填料等。

填料的选择应根据具体的工艺要求和操作条件进行确定。

3. 液体分布装置：为了保证乙烯碱均匀分布在填料上，乙烯碱洗塔内部通常安装有液体分布装置。

液体分布装置可以是喷嘴、分布板或分布管等形式，其作用是将乙烯碱均匀喷洒在填料上，以实现与废气的充分接触。

4. 进料装置：乙烯碱洗塔的进料装置负责将待处理的废气引入塔体。

进料装置通常包括进气口、进气管道和进气调节装置等。

进气调节装置的作用是控制进气量和进气速度，以确保塔内废气与乙烯碱的接触时间和效果。

5. 出料装置：乙烯碱洗塔的出料装置主要负责将处理后的废气从塔体中排出。

出料装置通常包括出气口、出气管道和排气装置等。

排气装置的设计应考虑到废气中有机物的去除效果和塔体内气体流动的顺畅性。

6. 取样装置：为了监测乙烯碱洗塔的运行情况和处理效果，塔体内通常安装有取样装置。

取样装置可以是取样管或取样阀等形式，用于定期或不定期地取样分析废气的组分和浓度。

通过以上的描述，我们可以清晰地了解乙烯碱洗塔的内部结构。

乙烯碱洗塔的合理设计和运行是保证工艺效果和安全运行的关键，希望这篇文章能帮助读者更好地理解乙烯碱洗塔的内部结构及其功能。

玻璃钢碱洗塔

碱洗塔又叫酸碱洗涤塔，全名酸碱废气中和处理塔，是净化塔的一种。

碱洗塔分上中下三段，中下二段为碱洗段，上段为水洗段。

中段为浓碱液，下段碱液为中段流下的稀碱液，并由稀碱循环泵使之循环，新碱液用碱液补给泵连续送入中段。

酸碱洗涤塔的工作原理是根据酸碱中和一般处理比较容易溶于水的化学物质.，采用氢氧化钠等吸收中和液来净化酸雾废气。

酸碱废气由风管引出后，进入废气中和处理塔，向上流动至滤料层，与喷嘴喷出的中和液接触反应。

吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷嘴喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排出，进行净化处理。

塔内添加一定的填料，这样可以使得废气和洗涤液充分接触，从塔上流下来的洗涤液再通过水泵提升至塔顶，不断循环使用，待循环洗涤液达到一定浓度后再排向污水处理站。

设计应注意的事项：
碱洗塔及洗涤净化处理系统在设计上应充分考虑空塔速度、喷淋密度、塔壁效应、系统压降等问题，根据洗涤要求和物料的多少、操作压力、塔结构、操作弹性以及物料性质来确定工艺尺寸。

1.工艺简单，在操作及维修上相当方便简洁，易如管理，不会对车间的生产造成任何影响；
2.压降较低，操作弹性大，且具有非常好的除雾净化性能；
3.采用优质品牌复合材料制作，质量保证；
4.采用多重废气吸收过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率建议达98％以上。

碱洗塔的优化操作

２碱洗塔的工艺流程
从四段排出罐出来的裂解气在裂解气加热器中被加热后
进入碱洗塔内。该塔由四部分组成，在塔的中部和底部分别用强碱、中碱和弱碱的循环碱液洗涤裂解气，顶部为水洗段。用来洗涤碱洗后的裂解气。以防止碱被带到下游设备。裂解气进入碱洗塔的底部与循环的弱碱溶液逆向接触，在气体向上流动时，裂解气直接被循环的弱碱洗涤，除去其中的部分酸性气体。弱碱用碱循环泵循环，被弱碱洗涤后的裂解气向上进入中碱洗涤段用中碱洗涤除去其中的部分酸性气体，中碱由中碱循环泵循环。带有少量酸性气体的裂解气向上进入强碱洗涤段与循环的强碱溶液接触除去裂解气中剩余的酸性气体，强碱由强碱循环泵打循环。碱洗塔顶部为水洗段，使冷却后的裂解炉连续排污水以洗去夹带的碱。水洗还可以将裂解气冷却至接近烃的露点，以使离开碱洗塔前将过量的水汽除去。
塔压差随温度变化图１
收稿日期：２０１９－０８－２２作者简介：索明东（１９９１—），黑龙江哈尔滨人，助理工程师，主要从事石油化工行业。
第２２期
索明东：碱变化图２
图１温度的变化对碱洗塔的影响（图ａ，图ｂ）
由图１可知，应严格控制碱洗塔进料温度。３．１．２碱洗塔各段浓度
压缩单元碱洗塔（Ｃ－２０３）设置在反应气压缩机四段出口之后，其作用主要除去裂解气中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２，且含量必须严格控制，Ｈ２Ｓ含量超标会使乙烯产品、丙烯产品不合格，酸性气体腐蚀后系统的设备和管线，使分子筛、加氢催化剂等中毒，严重降低加氢催化剂与干燥器使用寿命，造成事故，而ＣＯ２在冷区会结成干冰，堵塞设备和管道，因此必须严格控制裂解气中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２的含量在指标范围内。
·１０２·
山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０１９年第４８卷

水洗塔

水洗塔结构的介绍
水洗塔系统由一个水洗塔、水源和水管以及工艺管道组成，还包括一个用
于对一部分水进行再利用的再循环泵（用于减少用水成本）。循环水在一个板式换热器中由循环冷却水冷却到30℃；在水洗塔塔顶气体在另一个板
式换热器中进一步冷却，冷源来自闪蒸槽3.5℃左右的制冷剂。水洗塔包括
两段非整填料塔，用以增加水与原料气的接触面元的开机步骤
D.6.4 操作控制当原料气中碳氢化合物的组分低时（反应器温升小于100℃），催化剂氧化反应器出口侧温控旁路TCV-33102-11关闭。电加热器H-33101-10由反应器进口温度TC33101-04控制，TC-33101-04的浮动设定则由反应器出口温度TT-33102-10控制。当原料气1中碳氢化合物的组分中等时（反应器温升100-200℃），电加热器H-3310110关闭，催化剂氧化反应器出口侧温控旁路TCV-33102-11由反应器进口温度TC33101-04控制，TC-33101-04的浮动设定则由反应器出口温度TT-33102-10控制。当原料气中碳氢化合物的组分高时（反应器温升大于200℃），需要使用水洗塔顶回 CO2压缩机一级进口的回流自力式跳机阀PCV32202-01，稀释原料气。从而防止反应器飞温。电加热器H-33101-10关闭，催化剂氧化反应器出口侧温控旁路TCV33102-11由反应器进口温度TC-33101-04控制，TC-33101-04的浮动设定则由反应器出口温度TT-33102-10控制。稀释气体流量由回流自力式跳机阀PCV32202-01控制，并控制反应器出口温度。 D.6.5催化氧化冷却循环水运行，水洗塔运行，催化氧化气动阀打开，运行2.5h。
I.5.4 TT-33102-04_HH:催化氧化器/卤化氢气体出口温度偏高

影响碱洗塔操作的因素及解决措施

140
备注注入甲苯前
760
141
758
138
装置降负荷
790
138
803
135
840
130
的黄油。为彻底解决碱洗塔的问题 ,2003 年 2 月 28 日开始在碱洗塔试用新型分散剂 HK - 1312B 。初始注入浓度为 40 ×10 - 6 (以裂解气中乙烯、丙烯、丁二烯总量为基准) ,最高浓度为 100 ×10 - 6 。因为新型分散剂 HK - 1312B 分子与黄油分子通过
函数 , h 受液体负荷和溢流堰的影响。裂解气的
流速 G 与装置的负荷有关。裂解气进塔时的 CO2 含量 y1 与裂解的原料及裂解炉的运行状况有关。裂解气出塔时的 CO2 含量 y2 是碱洗塔要求脱除酸性气体的指标。而 CO2 在洗涤液中的物理溶解度 S 、反应速度常数 k 、CO2 在溶液中的扩散系数 D 受碱洗塔的温度、压力和碱浓度的影响较大。
3. 1 操作温度
由碱洗塔理论塔板数的计算公式可知 ,碱洗
塔的塔板数受 D 、k 、S 的影响 , 而 D 、k 、S 均与温
度有关。碱洗塔的温度高 , D 、k 增大 , 可加快 NaOH 与 H2S 和 CO2 的反应速度 ,加速吸收。但操作温度过高 ,可造成 S 减小 ,即 H2S 和 CO2 的分压也相应增加 ,影响气体的净化程度。而且 ,随着碱洗塔操作温度的升高 ,裂解气中重烃的聚合加剧 , 相应废碱中黄油量增多。如热碱温度超过 50 ℃, 对设备的腐蚀性增强。而温度低时 ,反应速度常数 k 减小 , NaOH 与 H2S 和 CO2 的反应速度降低 , 并且碱液粘度增加 ,流动困难 ,易发生气体带液现象。同时 ,低温下 Na2S 和 Na2CO3 的溶解度低 ,易沉淀堵塞管道和设备。温度过低也会造成裂解气中重烃冷凝 ,黄油量也会增加。 3. 2 操作压力

碱洗塔操作规程

碱洗塔操作规程一．主要原理及部件碱洗塔由塔身、气液分布器、填料架、填料、喷淋管、反冲洗喷头、底部水箱、循环泵、雾滴分离器组成。

采用碱液作为中和液来处理气体中的粉尘、淡化气体。

废气自底部进入喷淋塔后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。

从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触氧化，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触中氧化作用。

同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。

正因为废气是自下往上升，因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触氧化，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之氧化后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排吸收液喷淋的接触氧化，使废气的浓度净化到设计的预订效果。

处理过程：废气气液分布器填料喷淋雾滴分离器碱洗喷淋塔内配有循环喷淋系统，喷出的水雾状能覆盖整个塔径，内部填料能保证气相与液相的充分接触，增加洗涤效果，降低废气中酸性气体及有毒气体的浓度。

二．处理流程60万F201加热炉→引风机→碱洗塔1#→碱洗塔2# →80万F101鼓风机→60万F202鼓风机→60万F202烟道出口三．操作1.引风机操作1.1启动前检查a)检查风机油箱内的机油是否达到标准(油标尺上有刻线标记)。

b)检查风机V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

c)风机接地、护罩及紧固螺栓是否正常。

d)点动风机，转向是否与标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。

1.2启动a）检查无问题，打通流程，启动风机开关。

b) 根据需要用变频器调节风机转速。

1.3停止a）按下风机停机开关，关闭流程阀门。

2.耐腐耐磨砂浆泵操作（循环泵）2.1 启动前检查（a）电机检修（安装）后，在连接对轮前，先检查电机运转方向是否正确，把好联轴器。

碱洗塔施工方案

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。

碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。

为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。

二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98&《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收T到货验收T劳动保护及附塔管线安装T第一段塔体吊装就位T塔体组焊T无损检测T热处理T试验前隐蔽检验T水压试验T内件安装T交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。

①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。

碱洗塔的优化操作

碱洗塔的优化操作摘要：针对乙烯分离装置碱洗塔黄油生成量大，易堵塞塔盘，影响装置负荷及产品质量，探讨了造成碱洗塔黄油生成机理，调整进料醛酮含量、碱液浓度优选、增加水洗段水量及加大排黄油频次，实现碱洗塔运行工况进行优化，保证装置连续稳定运行。

关键词：烯烃分离装置；碱洗塔；工艺操作优化在煤化工行业，如甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工业生产过程中，为了获得满足纯度要求的目标产品或未反应物料进行回收，反应器物流需要经过一系列的净化，分离和纯化过程。

在这些工业过程中，不可避免地会产生二氧化碳等酸性杂质。

但酸性物质如不去除，会对后续生产造成不良影响。

因此，有必要对尾气进行洗涤，去除酸性物质，必须采用氢氧化钠溶液为介质的碱洗塔。

濮城清洁能源化工有限公司烯烃分离采用惠生预切割吸油分离技术。

设计运行时间7200h，生产聚合级乙烯33万吨/年，聚合丙烯35.9万吨/年。

碱洗塔运行过程中，会产生黄油，排放不畅，管道堵塞；塔内碱液下降不畅，塔顶液位和塔压波动范围大。

为解决这一问题，对碱洗塔黄油的形成机理进行了分析和探讨，并提出了处理方法。

优化了碱洗塔的运行工况，保证了装置的连续稳定运行。

1黄油生成机理分析造成碱洗塔内部黄油大量产生的影响因素分为两种：第1种是裂解气在间隙工作当中，冷凝环节和碱液溶解环节存在大量的不饱和烃，在氧化的作用，会产生相应的自由基，大量的聚合物相互之间反应会形成相应的诱发反应条件，自由基所造成的聚合物反应直接形成了大量的黄油物质。

除此之外，在裂解气的碱性作用环境下，会直接造成相应的缩合反应，并且生成了相应的聚合性物质，通过进一步的加工和反应生成了具有一定相对分子量的聚合物。

在乙烯裂解车间当中加入相应的碱洗剂，在碱洗塔的各个反应阶段当中，对含黄油的具体含量大小进行了相应的监测和记录，通过数据分析可以看出，碱洗塔的弱碱区域范围内还有的黄油量和COD指标都已经完全超过了生产流程的标准指标，因此必须要对集体系统进行科学合理的治理，抑制黄油的生成是治理检验超标的重要方法。

碱洗塔操作规程范文

碱洗塔操作规程范文一、前期准备1.根据设备操作手册，了解碱洗塔的基本原理和操作流程，并熟悉各种设备、设施及其功能。

2.检查洗塔设备的完好性，确保设备没有损坏或泄漏。

3.确保清洗用的溶液和药剂已经准备好，并按照指导书的要求进行配比。

4.全体操作人员进行安全教育和操作培训，了解各种危险因素和应急操作。

二、操作流程1.打开化学药料阀门，将预先准备好的药剂加入洗塔设备中。

2.打开塔底酸洗液出口阀门，使酸洗液顺流通过设备，清洗出杂质和沉淀，直至酸洗液呈清澈状态。

3.关闭酸洗液出口阀门，打开进料泵。

4.当洗塔溶液上升到预定液位时，调整流量控制阀门，确保洗液的流量和供应压力稳定。

5.观察洗塔溶液的颜色和浊度，根据需要适时调整药剂的加入量，保持洗涤效果。

6.定期取样分析洗塔液的含浓度，根据结果调整药剂的加入量。

7.检查洗塔设备各部位是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行维修和处理。

8.持续监控洗塔液的温度、压力、流量、PH值等指标，确保操作过程的稳定性和安全性。

9.持续观察洗塔设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和处理。

10.当洗塔过程完成后，关闭进料泵和出口阀门，清洗残留的溶液和药剂。

11.检查设备及管道是否畅通，并进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

三、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

2.操作人员必须穿戴防滑鞋，确保操作安全。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，未经授权禁止操作设备。

4.操作过程中严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。

5.操作过程中禁止随意开关各种阀门，如需操作应有专人负责，并按照操作规程进行操作。

6.发现设备异常情况时，应立即停止操作，并进行检查和处理。

7.异常情况出现时，应迅速采取应急措施，如紧急停机、补救处理等。

8.定期进行设备和阀门的检修和维护，确保设备的安全可靠。

9.定期进行操作人员的职业健康检查，确保身体健康和安全。

碱洗塔设计浅析

乙烯裂解气中的酸气主要是指CO 2、H 2S 和其他气态硫化物。

这些酸性气体的带入和生成，对裂解气的进一步加工危害较大。

H 2S 含量高会严重腐蚀设备，还会使裂解气脱水操作所用的分子筛寿命缩短，使脱炔烃操作所用的钯催化剂中毒。

CO 2在深冷低温操作的设备中结成干冰堵塞设备和管道，阻碍生产。

酸性气体杂质对乙烯下游产品合成也会有危害，例如乙烯低压聚合时，CO 2和硫化物会破坏低压聚合催化剂的活性，乙烯高压聚合时，CO 2在循环乙烯中累积，会降低乙烯分压，从而影响聚合速率和聚乙烯的相对分子质量。

基于上述原因，在分离裂解气之前首先要脱除其中的酸性气体。

裂解气中的酸性气含量（物质的量分数）为0.2%~0.4%，一般要求将裂解气中的H 2S 和CO 2分别脱至10-6以下。

工业上通常选择物理吸收法或化学反应和吸收相结合的方法。

本研究针对碱洗法脱除酸性气体进行分析和介绍。

1设计依据碱洗法是用NaOH 溶液洗涤裂解气，在洗涤过程中NaOH 与裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的碳酸盐和硫化物溶于废碱中，从而达到脱除酸性气的目的。

反应式见式（1）、式（2）。

CO 2+2NaOH →Na 2CO 3+H 2O （1）H 2S+2NaOH →Na 2S+2H 2O（2）从反应的热力学因素来看，反应的平衡常数都很大，倾向于完全生成产物。

在平衡产物中，CO 2、H 2S的分压实际上可以降低到10-6级别。

对比CO 2、H 2S 和NaOH 的反应速率，后者的反应速率比前者快得多，所以整个反应过程的速率受CO 2与NaOH 反应的控制。

在进行碱洗塔设计时，主要考虑CO 2与NaOH 的反应而可以忽略H 2S 与NaOH 的反应，或者综合考虑总酸气（CO 2+H 2S ）。

由于碱洗过程中CO 2吸收过程的扩散传质阻力在液膜，通过查阅一些文献，证实碱洗过程CO 2的浓度和流量对扩散影响比较小，而碱液浓度对CO 2的扩散影响比较大，随着NaOH 浓度的增大，CO 2在液相中的扩散会加速进行，所以要从理论上研究反应速率和浓度的关系比较困难。

99752.68
3400
Mass Flow kg/hr
H2O
9.493356
2715.874
2720
CO2
144.9467
189.126
0
H2S
202.2726
345.8245
0
O2
16.86213
22457.4
0
N2
44.28606
73789.27
0
AR
2.789264
255.179
0
NAOH
0
0
图12-1酸气碱洗流程模拟计算图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表12.1进料数据
物流号
FGAS
MGAS
NAOH1
Temperature C
50
40ห้องสมุดไป่ตู้03779
40
Pressure kPa
131.325
98.325
591.6575
Vapor Frac
1
1
0
Mass Flow kg/hr
420.6501
680
2、单元操作参数
表12.2单元操作数据
C2511
中段回流1板4/1流量100000kg/h
操作压力K/cm2.G
0.10
中段回流2板8/5流量100000kg/h
全塔压降K/cm2
0.20
中段回流3板12/9流量100000kg/h
理论板数
12
进料板
塔顶/塔底
初值
3、设计规定
表12.2设计规定
C101
热力学
ELECNRTL
收敛方法：正常

aspen设计塔的步骤

aspen设计塔的步骤一、板式塔工艺设计首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。

（参考）其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么？你如何借助它完成给定的设计任务。

记住：你是工艺设计者，没有aspen 你必须知道计算过程及方法，能将塔设计出来，这是你经过课程学习应该具有的能力，理论上讲也是进入毕业设计的前提。

只是设计过程中将复杂的计算过程交给aspen 完成，aspen 只替你计算，不能替你完成你的设计。

做不到这一点说明工艺设计部份还不合格，毕业答辩就可能要出问题，实际的这是开题时要做的事的一部份，开题答辩就是要考察这个方面的问题。

设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。

没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。

下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。

板式塔工艺计算步骤1.物料衡算（手算）目的：求解aspen 简捷设计模拟的输入条件。

内容：(1) 组份分割，确定是否为清晰分割；(2)估计塔顶与塔底的组成。

得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率参考：《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。

2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的：结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。

方法：选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。

得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等RadFarce 所需要的所有数据。

3.灵敏度分析目的：1.研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数。

2.研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。

方法：可以作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到你所期望的回流比及塔板数。

得到结果：实际回流比、实际板数、加料板位置。