碱洗塔施工方案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施
中国石油天然气第一建设公司
2005年5月9日
一、编制说明
本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。
二、编制依据
1、201E碱洗塔设计图纸
2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83
3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83
4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998
5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）
6、《钢制塔式容器》JB4710-92
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8、《钢制压力容器》GB150-1998
9、《压力容器无损检测》JB4730-94
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
三、201E碱洗塔的技术参数
四、施工程序
基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收
五、主要施工方法
5.1基础验收、复测
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、基础各部尺寸及位置须符合下表：
c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
5.2到货验收
塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：
5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；
②塔的名称、类别、型号及规格；
③塔的外形尺寸及管口方位；
④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。
5.3塔体组焊
选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。
组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。
对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。
塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。
对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。
按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。
环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。
当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：
a、手工焊时风速大于10m/s；
b、气体保护焊时风速大于2m/s；
c、相对湿度大于90％；
d、雨、雪环境。
施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。
5.3..2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。
°～60°；
5.4无损检测和热处理
100%RT 检测，按JB4730-Ⅱ级合格。在水压试验后对焊缝进行磁粉检测，满足JB4730-Ⅰ级合格。
所有无损探伤检查工作必须作完，报告齐全，报监检部门审查合格。
塔体外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。
产品试板焊接应检验合格，并经监检人员确认，试板在壁板上固定应牢固可靠。
所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。
热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。
经全面检查合格符合供电系统要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电，配电柜的漏电保护器必须拆除，以防跳闸。
LCD-220-1型履带式电加热器。固定加热器可利用扁铁折弯点焊在工件外壁，加热器外再用铁丝勒紧。
5.5水压试验
压力的2倍的压力表。水压试验时，压力缓慢上升，达到试验压力后，保压时间30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间。并对所有焊缝和法兰连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压结束后及时将液体排出，同时填写设备试压记录。 5.6劳动保护及附塔管线安装
在不影响吊装的情况下根据施工图将所有劳动保护及附塔管线安装完毕。 5.7设备吊装
吊装方案见我公司《兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置分离区吊装技术措施》。 5.8塔体安装
5.8.1塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
5.8.2垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致（见下图），一组垫铁的垫铁数量不能超过4块。
100200300400500600700
5.8.3按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm 。 2个螺距。
,经有关部门确认,将垫铁组之间点焊固定。 5.9内构件安装
清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后，方可进行安装。
塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上，
平垫铁
斜垫铁 调整用平垫铁
梁安装应符合下列规定：
梁上表面的水平度在300 毫米长度内不得超过1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过5 毫米；
梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2 毫米；
梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差不大于5mm。
许偏差为±1 毫米。
2降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为毫米。
3降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6 毫米。
4中间降液板间距允许偏差为±6 毫米。
300 毫米长度内不得超过2 毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4 米时不得超过3 毫米，长度大于4 米时不得超过其长度的1/1000 ，且不得大于7 毫米；
±3 毫米；
300 毫米长度内不得超过2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定；
1 2 3 1 2 3
六、安全技术措施
施工应严格按照“HSE作业指导书”的要求进行施工。
6.1吊装安全技术措施
6.1.2 吊装前应进行技术方案和安全注意事项交底。
6.2高空作业安全措施
6.3火灾风险的消灭措施
“三不动火”的安全规定。用火区域内，风力超过四级，必须采取措施。
氧气瓶不能爆晒，乙炔瓶不能倒放。
七、施工机具一览表
八、手段用料一览表
一、编制说明................................................................. 错误!未定义书签。
二、编制依据.....................................................................................................
三、201E碱洗塔的技术参数............................................................................
四、施工程序.....................................................................................................
五、主要施工方法.............................................................................................
六、安全技术措施.............................................................................................
七、施工机具一览表.........................................................................................
八、手段用料一览表.........................................................................................
碱洗塔施工方案
兰化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施
中国油天然气第一建设公司 2005年5月9日 一、编制说明 本工程为化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001
三、201E碱洗塔的技术参数 四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→件安装→交工验收 五、主要施工法 5.1基础验收、复测 5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。 5.1.2基础应符合以下规定： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置须符合下表：
c、基础混凝土强度应达到设计要求，围土应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定： 5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。 ①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； ②塔的名称、类别、型号及规格； ③塔的外形尺寸及管口位； ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管、人等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。
碱洗塔施工方案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 2005年5月9日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数
四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 5.1基础验收、复测 a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置须符合下表： c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：
5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。 ①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； ②塔的名称、类别、型号及规格； ③塔的外形尺寸及管口方位； ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。 5.3塔体组焊 选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。 组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。 对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直线度不大于25.6mm。 对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。 按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。 环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式参考模板
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式神华包头煤制烯烃项目建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，核心技术采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺，于2010年8 月试车一次成功。其碱洗系统分离技术采用美国鲁姆斯（Lummus）工艺，自装置运行以来至2014年，MTO装置停车检修周期均为一年，为了实现经济效益最大化，2015年神华包头MTO装置的计划停车检修周期为一年半，即计划检修时间为2016年4月1日，但装置实际运行到2015年12月时，碱洗塔强碱段已出现严重堵塞现象，造成塔压差急剧升高至21KPa（设计值10KPa）、碱段循环量显著降低至4.5t/h（设计值60t/h），塔盘降液能力严重下降等一系列不良后果，其他碱段的塔压差也不同程度有所升高，碱液循环量已不能维持在设计值的正常范围之内，致使碱洗塔不能正常稳定运行，装置先后采用过加大黄油抑制剂加注量及降低碱洗塔碱浓度等方法处理，效果不尽理想，并呈现进一步恶化的趋势，即将面临停车检修，情况不容乐观。
废碱液中黄油排放情况 面对即将停车的危急情况，为了保证MTO装置碱洗塔的长周期稳定运行，实现一年半的停车检修周期，神华包头煤化工分公司与天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司就碱洗塔堵塞现象开展了技术交流 和一系列的试验工作，最终，瑞德赛恩新材料公司凭借雄厚的科研整合实力和多年来碱洗塔系列产品成功应用的业绩经验，向濒临停车的神华MTO装置成功投入了一剂“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂。 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司结合神华包头MTO装置碱 洗塔堵塞情况及对相关工艺参数的专业分析，制定了具有针对性的“分阶段”清洗技术方案，在快速清洗分散碱洗塔堵塞黄油的同时保证了装置的稳定运行。经过一个月的试用，堵塞最严重的强碱段碱液循环量由原来的4.5t/h提高到22t/h，塔压差平均值降低至0.8KPa；循环泵过滤网清洗出较多固态黄油，清洗黄油效果较明显；废碱液中黄油呈液态，流动性明显提高；各碱段循环量和液位稳定在正常范围，有效改善碱洗塔塔盘堵塞现象。 试用前试用后
碱洗塔新鲜碱用减少有效方式
碱洗塔新鲜碱用减少有效方式
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式神华包头煤制烯烃项目建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，核心技术采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺，于2010年8月试车一次成功。其碱洗系统分离技术采用美国鲁姆斯（Lummus）工艺，自装置运行以来至2014年，MTO装置停车检修周期均为一年，为了实现经济效益最大化，2015年神华包头MTO装置的计划停车检修周期为一年半，即计划检修时间为2016年4月1日，但装置实际运行到2015年12月时，碱洗塔强碱段已出现严重堵塞现象，造成塔压差急剧升高至21KPa（设计值10KPa）、碱段循环量显著降低至4.5t/h（设计值60t/h），塔盘降液能力严重下降等一系列不良后果，其他碱段的塔压差也不同程度有所升高，碱液循环量已不能维持在设计值的正常范围之内，致使碱洗塔不能正常稳定运行，装置先后采用过加大黄油抑制剂加注量及降低碱洗塔碱浓度等方法处理，效果不尽理想，并呈现进一步恶化的趋势，即将面临停车检修，情况不容乐观。
废碱液中黄油排放情况 面对即将停车的危急情况，为了保证MTO装置碱洗塔的长周期稳定运行，实现一年半的停车检修周期，神华包头煤化工分公司与天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司就碱洗塔堵塞现象开展了技术交 流和一系列的试验工作，最终，瑞德赛恩新材料公司凭借雄厚的科研整合实力和多年来碱洗塔系列产品成功应用的业绩经验，向濒临停车的神华MTO装置成功投入了一剂“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂。 天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司结合神华包头MTO装置碱洗塔堵塞情况及对相关工艺参数的专业分析，制定了具有针对性的“分阶段”清洗技术方案，在快速清洗分散碱洗塔堵塞黄油的同时保证了装置的稳定运行。经过一个月的试用，堵塞最严重的强碱段碱液循环量由原来的4.5t/h提高到22t/h，塔压差平均值降低至0.8KPa；循环泵过滤网清洗出较多固态黄油，清洗黄油效果较明显；废碱液中黄油呈液态，流动性明显提高；各碱段循环量和液位稳定在正常范围，有效改善碱洗塔塔盘堵塞现象。
碱洗塔吸废气
酸碱废气高效吸收塔 详细说明: YS-X型废气净化塔是用来处理腐蚀性或毒性的可溶性气体的空气污染防治设备。可适用于：各类电
子元件材料制造工业、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的去除。可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、氰化物等气体。 工艺说明 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，废气中的易溶于水的物质几乎全被吸附在吸收液上，废气中HCl、Cl2、酸雾、NO X和NH3等物质与吸收液反应，生成无害盐类和水，从而达到净化废气的目的。净化后的气体会饱含水份，经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。吸收液循环使用，吸收液根据污染物性质配制。 YS型设备参数表
有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。 本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。 系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警等功能。另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），保证设备安全、可靠运行。基本做到控制自动化，操作简单化。 二、流程： 说明：吸咐工作间断时，进行再生脱附。 三、原理 活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。 催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。 活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。 四、型号、技术参数
优化碱洗塔操作减少黄油生成
优化碱洗塔操作减少黄油生成 发表时间：2018-09-12T15:09:18.200Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：张华刘明[导读] 摘要：借鉴神华包头煤化工公司烯烃分离装置碱洗塔的操作经验，对神华新疆化工有限公司烯烃分离装置碱洗塔生成黄油的问题，进行探讨，并提出相应的解决办法。 神华新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400 摘要：借鉴神华包头煤化工公司烯烃分离装置碱洗塔的操作经验，对神华新疆化工有限公司烯烃分离装置碱洗塔生成黄油的问题，进行探讨，并提出相应的解决办法。 关键词：碱洗塔；黄油；操作；优化 1烯烃分离装置简介 本装置采用惠生（WISON）专利技术，由中国寰球工程公司进行详细工程设计。该技术采用预切割－油吸收分离技术取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，无乙烯制冷压缩机，设备投资少，能耗低。本装置整体流程由常规单元集成优化而成，有成功工业化经验，技术可靠，风险可控。 2流程概述 碱洗塔C-202位于产品气压缩机三段之后，操作压力1.491MPA。为保证产品气和碱液充分接触，碱洗塔采用碱液三段循环设计，从下至上依次为弱碱循环（循环泵P-208A/B）、中碱循环（循环泵P-207A/B）和强碱循环（循环泵P-206A/B），产品气经E204用水洗水加热至45摄氏度从C-202塔釜进料，经过与塔盘上的碱液接触，其中的酸性气体和NAOH反应后被除去。为减少C-202碱洗段黄油的生成，在碱洗段各循环泵入口管线上设有黄油抑制剂注入点，在强碱段入口设有除氧剂注入点。在碱洗塔的顶部有一个3层泡罩塔盘的水洗段，用次中压除氧水洗掉产品气中携带的碱液；洗完的水一部分送到废碱脱气罐处理，一部分按比例配到强碱段。塔釜碱液用隔板分为两个室，两室之间有小孔相连，大室为弱碱段循环泵提供吸入液；小室中的碱液经静置分层后，最下层为废碱，中部为弱碱混合液，上部为黄油层。碱洗塔废碱经脱气罐V220处理后与黄油分别外送至焚烧炉处理。 图1 神华新疆煤化工有限公司烯烃分离装置碱洗塔工艺流程简图 3黄油生成的原因及危害 3.1黄油生成的原因分析 黄油是指产品气在碱洗过程中生成的聚合物与空气接触后形成的黄色粘稠态物质。黄油主要含有含氧聚合物和丁二烯聚合物，含氧聚合物来自于醛酮的缩合反应，丁二烯来自于进料产品气。甲醇制烯烃过称中会发生一系列副反应生成醛、酮、丁二烯，所以碱洗过程中黄油的产生不可避免。一般认为，碱洗系统黄油产生的原因有两个：一是溶解在碱液中的双键不饱和烃或其它不饱和烃在微量氧的作用下，有可能诱发成自由基，这种自由基为交联聚合物的形成创造条件，见（1）式～（3）式；
碱洗塔施工方案
兰石化年产60 万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005 年 5 月9 日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60 万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的 碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为 保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数
四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 5.1 基础验收、复测 a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷 b、基础各部尺寸及位置须符合下表： c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2 到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定： 5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明
碱洗塔吸废气图文稿
碱洗塔吸废气 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
酸碱废气高效吸收塔 详细说明: YS-X型废气净化塔是用来处理腐蚀性或毒性的可溶性气体 的空气污染防治设备。可适用于：各类电子元件材料制造工 业、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电 镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的去除。可有 效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化 氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、氰化 物等气体。 工艺说明 废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷 头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面 上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、 表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积 和反应时间，废气中的易溶于水的物质几乎全被吸附在吸收 液上，废气中HCl、Cl 2、酸雾、NO X 和NH 3 等物质与吸收液反 应，生成无害盐类和水，从而达到净化废气的目的。净化后的气体会饱含水份，经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。吸收液循环使用，吸收液根据污染物性质配制。
有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。 本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。 系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警等功能。另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），保证设备安全、可靠运行。基本做到控制自动化，操作简单化。
碱洗塔的热量物料衡算
4.2碱洗塔的热量衡算 表4-1碱洗塔塔顶出料和塔底物料组成列表 物质 出料/kmol?h -1 塔底物料/kmol?h -1 VCM 568.1186 0.0459 EDC 11.2737 0.1639 C 2H 2 11.5955 0 N 2 63.158 0 NaOH 0 4.2228 NaCl 0 0.9154 Na 2CO 3 0 4.209 ∑ 654.1458 9.557 表4-2 各物质热容计算公式及数据 C p ＝a ＋bT ＋cT 2＋dT 3 单位：J/Kg?K 组分 a b ×103 c ×106 d ×109 VC 34.043 －49.656 590.19 －680.11 EDC 10.695 175.61 －111.46 27.201 C 2H 2 26.728 7.0300 －35.752 7.1419 N 2 29.104 0.0012844 －0.24558 1.5441 以298.15K 为基准： 此过程中体系吸收的热量为：ΔH ＝ΔH 1＋ΔH R ＋ΔH 2 ()30315 23129815.i .ΔH n a bT cT dT dT ??=∑+++? ?? ＝－49649.8273KJ/h ()31315 23229815.i .ΔH n a bT cT dT dT ??=∑+++? ?? ＝449805.76J/h 查表得氯化氢、氢氧化钠、氯化钠、水、二氧化碳、碳酸钠的标准生成热分别为： Δf H HCl ＝－92.307KJ/mol Δf H NaOH ＝－469.6KJ/mol Δf H NaCl ＝－411.12KJ/mol Δf H H2O ＝－286KJ/mol
碱洗塔注碱量优化调整
碱洗塔注碱量优化调整 摘要：本装置设有ET3311/3312两座碱洗塔，两塔串联操作，自界外引30%（wt）碱液进入新鲜碱罐ETK-3311中，通过新鲜碱泵EP-3316将30%碱液加压注入碱洗 塔内，用以脱除H2S、CO2等酸性气体。新鲜碱罐注入锅炉给水后，理论上每月 可节约碱液15t左右，按30%新鲜碱1000元/吨计算，则单月可降低成本1.5万元，可大幅度降低装置三剂费用。 关键词：碱洗塔，优化调整，注碱量 本装置设有ET3311/3312两座碱洗塔，两塔串联操作，自界外引30%（wt） 碱液进入新鲜碱罐ETK-3311中，通过新鲜碱泵EP-3316将30%碱液加压注入碱洗 塔内，用以脱除H2S、CO2等酸性气体。 但是由于当前轻烃投料量较低，导致进料中的酸性气体含量较少，同时EP-3316为高速泵，为避免泵抽空而引起的设备损坏，需保证其最小流量，导致近期 废碱浓度高达8%-9%，碱耗的增加，也造成了企业的损失。为降低新鲜碱消耗量，合理控制各段碱液浓度，计划向新鲜碱罐内注入一定量锅炉给水，与30%新鲜碱 混兑，以达到稀释新鲜碱液浓度的目的。此项调整在保证EP-3316最小流量的同时，也降低了新鲜碱消耗量，有利于降低三剂费用。 在轻烃投料量较低，裂解气中CO2浓度较低时采用间歇补水方式执行新鲜碱 混兑锅炉给水操作，降低碱浓度。锅炉给水流量由FIC330483控制，每月分数次 补入锅炉给水量15吨左右。通过计算，30%（wt）新鲜碱密度为1.23t/m3，其密度高于锅炉给水，故需先补水后接收碱液，使其能够最大限度混兑均匀。 本装置ET-3311及ET-3312实际注碱量采用理论注碱量串级控制，双塔理论 注碱量计算公式如下： 现场对ETK3311进行注水操作后，依然根据理论注碱公式进行注碱，加强关 注新鲜碱浓度浓度变化趋势，维持各碱循环段浓度，并根据实际情况和化验分析 数据对新鲜碱浓度进行调整。 新鲜碱罐注入锅炉给水后，理论上每月可节约碱液15t左右，按30%新鲜碱1000元/吨计算，则单月可降低成本1.5万元，可大幅度降低装置三剂费用。 参考文献 [1]鲁卫国;碱洗操作的优化[J];乙烯工业;1999年04期 [2]凌世明;刘明东;碱洗系统改造,提高碱洗效果[J];天津科技;2014年03期 [3]贾金秋;煤制烯烃项目中水洗、碱洗系统优化操作[J];内蒙古石油化工;2012 年16期 [4]邹余敏,尹兆林,鲁卫国,初立明;乙烯装置中碱洗塔黄油生成原因分析及对策[J];石油化工;2000年06期 [5]程继增;优化操作、合理调整、积极采用新技术、企业效益安全双提升[J];化工管理;2017年23期 [6]周光喜;MTBE装置优化操作的探索[J];化学工程与装备;2014年05期 作者简介 刘先国，男，1975年06月01日，汉，黑龙江大庆，在大庆石化公司化工一 厂乙烯车间从事分离白班技师工作，联系地址：大庆石化公司化工一厂乙烯车间，邮编：163000。
碱洗塔操作规程
碱洗塔操作规程 一．主要原理及部件 碱洗塔由塔身、气液分布器、填料架、填料、喷淋管、反冲洗喷头、底部水箱、循环泵、雾滴分离器组成。采用碱液作为中和液来处理气体中的粉尘、淡化气体。废气自底部进入喷淋塔后向上流动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。从第二级中喷出的中和液与上升的废气进行气液接触，中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的废气得到气液接触氧化，中和液再向下淋湿第一级滤料层，再一次获得气液相接触中氧化作用。同时还增大了第一级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。正因为废气是自下往上升，因此通过第一级滤料层的废气浓度最高，这样使高浓度的废气曲折地从滤料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触氧化，可使废气通过该滤层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，废气与之氧化后，浓度再度下降；然后再通过一个滤料层和一排吸收液喷淋的接触氧化，使废气的浓度净化到设计的预订效果。 处理过程： 废气气液分布器填料喷淋雾滴分离器 碱洗喷淋塔内配有循环喷淋系统，喷出的水雾状能覆盖整个塔径，内部填料能保证气相与液相的充分接触，增加洗涤效果，降低废气中酸性气体及有毒气体的浓度。 二．处理流程 60万F201加热炉→引风机→碱洗塔1#→碱洗塔2# →80万F101鼓风机 →60万F202鼓风机 →60万F202烟道出口三．操作 1.引风机操作 1.1启动前检查 a)检查风机油箱内的机油是否达到标准(油标尺上有刻线标记)。 b)检查风机V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 c)风机接地、护罩及紧固螺栓是否正常。
d)点动风机，转向是否与标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电 机接线。 1.2启动 a）检查无问题，打通流程，启动风机开关。 b) 根据需要用变频器调节风机转速。 1.3停止 a）按下风机停机开关，关闭流程阀门。 2.耐腐耐磨砂浆泵操作（循环泵） 2.1 启动前检查 （a）电机检修（安装）后，在连接对轮前，先检查电机运转方向是否正确，把好联轴器。 （b）检查泵入口处管线及附属管线、法兰、阀门等安装是否正确，地脚螺栓及接地线安装是否良好。 （c）盘车有无异常声音。 （d）装好润滑油（1/2-2/3）。 （e）打开冷却水阀，检查管线是否畅通，并调节到合适用量。 （f）打开压力表阀。 （g）打开泵入口阀和出口放空阀，灌泵赶空气。 （h）检查机械密封状况。 2.2启动 （a）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 （b）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部件运转正常，逐渐打开出口阀。（c）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后方可启动。 （d）启动时，注意人不要面向联轴器，以防对轮飞出伤人。 2.3停止 （a）慢慢关闭出口阀。 （b）按下停机开关。
碱洗塔施工方案
碱洗塔施工方案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 2005年5月9日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数
四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 5.1基础验收、复测 a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置须符合下表： c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：