碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式参考模板
乙烯碱洗塔存在的问题及改进措施
气 中夹带 的碱 液 冲洗 下 来 ， 到 进 一 步 净 化 裂 解 达
气 的 目的。
强 碱循 环线 与弱 碱循 环 线 之 间 的连接 管 线一 是 为补 充弱 碱 段 的碱 量 ； 二是 为便 于更 好 的控 制 碱 洗塔 内部 各段 的液位 以及 碱 的浓度 。
警Ｉ
２１ ０Ｅｌ 锅炉给水 ｌ 水洗段
去 Ｐ Ｃ三段 Ｇ 吸入 罐 ２ ３ ０Ｆ
图 １ 碱 洗 塔 （０ Ｅ 碱 洗／ 洗 系统 简化 流程 不 意 ２１） 水
用于平衡 ２７ ０Ｆ 液 面的波动
在该 系统 中 ， 自裂 解 气 压 缩 机 （０ Ｊ 三 段 来 ２１） 出 口的裂解 气 自下 而 上 经 过 碱 洗 塔 ， 后 通 过 弱 先
摘
要 ：针 对 中 国石 油 兰 州石 化 公 司 ４ ０ｋ ａ乙烯 装 置 碱 洗 流 程 中碱 用 量 过 大 、 油 生 成 量 过 多 等 ６ ｔ ／ 黄
问题 ， 对其原 因进行分析 ， 出可行 的处理方法 ， 长碱洗塔 的运行周期 ， 提 延 改善碱 洗塔的操作 ， 降低 对环 并
境 的影 响 ， 而 确 保 乙烯 装 置 长周 期 运 行 目标 的 实现 。 从
洗 塔 出来 的裂 解 气 进 一 步 分 离 ， 态 部 分 进 入 裂 气
解 气干 燥器 ２ １ 液态 部分含 有少 量 的 Ｃ 以及 Ｃ ０ Ｄ， 以上 的组分 ， 组 分 进 入 裂解 气 压 缩 机 三段 吸 入 该
黄 油 的产 生 给 废 碱 液 的处 理 带 来 很 多 困难 ， 仅 不 增 加企业 的经 济负 担 ， 对环 境 也 造成 一 定 的危 害 ，
部 ，０ 的新 鲜 碱 液 通 过 泵 ２ ３Ａ Ｂ进 入 强 碱 循 ２％ ０ Ｊ／
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式神华包头煤制烯烃项目建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，核心技术采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺，于2010年8月试车一次成功。
其碱洗系统分离技术采用美国鲁姆斯（Lummus）工艺，自装置运行以来至2014年，MTO装置停车检修周期均为一年，为了实现经济效益最大化，2015年神华包头MTO装置的计划停车检修周期为一年半，即计划检修时间为2016年4月1日，但装置实际运行到2015年12月时，碱洗塔强碱段已出现严重堵塞现象，造成塔压差急剧升高至21KPa（设计值10KPa）、碱段循环量显著降低至4.5t/h（设计值60t/h），塔盘降液能力严重下降等一系列不良后果，其他碱段的塔压差也不同程度有所升高，碱液循环量已不能维持在设计值的正常范围之内，致使碱洗塔不能正常稳定运行，装置先后采用过加大黄油抑制剂加注量及降低碱洗塔碱浓度等方法处理，效果不尽理想，并呈现进一步恶化的趋势，即将面临停车检修，情况不容乐观。
废碱液中黄油排放情况面对即将停车的危急情况，为了保证MTO装置碱洗塔的长周期稳定运行，实现一年半的停车检修周期，神华包头煤化工分公司与天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司就碱洗塔堵塞现象开展了技术交流和一系列的试验工作，最终，瑞德赛恩新材料公司凭借雄厚的科研整合实力和多年来碱洗塔系列产品成功应用的业绩经验，向濒临停车的神华MTO装置成功投入了一剂“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂。
天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司结合神华包头MTO装置碱洗塔堵塞情况及对相关工艺参数的专业分析，制定了具有针对性的“分阶段”清洗技术方案，在快速清洗分散碱洗塔堵塞黄油的同时保证了装置的稳定运行。
经过一个月的试用，堵塞最严重的强碱段碱液循环量由原来的4.5t/h提高到22t/h，塔压差平均值降低至0.8KPa；循环泵过滤网清洗出较多固态黄油，清洗黄油效果较明显；废碱液中黄油呈液态，流动性明显提高；各碱段循环量和液位稳定在正常范围，有效改善碱洗塔塔盘堵塞现象。
乙烯装置碱洗塔运行问题分析
乙烯装置碱洗塔运行问题分析摘要：近年来，作为化工领域龙头装置的乙烯装置如雨后春笋般陆续建设起来，而乙烯装置中的大塔作为装置的核心大件设备，在整个装置乃至项目运行过程中占有重要地位。
基于此，本文就乙烯装置碱洗塔运行问题进行简要分析。
关键词：乙烯装置；碱洗塔；运行问题；1 乙烯装置概况充分考虑乙烯装置规模较大、装置内设备多、布置紧凑等特点，在吊装过程中务必要科学合理地做好吊装策划工作，并依据大塔设备吊装场地特点，合理规划大塔到场时间及“穿衣戴帽”周期等事宜，确保大塔顺利吊装。
乙烯装置18台大塔中的5台大塔需使用4000t吊车，分别是急冷油塔、急冷水塔、乙烯塔、1号丙烯塔、2号丙烯塔；6台需使用1250t吊车。
2 碱洗塔改造后运行问题2.1 碱洗塔出口CO2超标装置正常负荷运行过程中发现，碱洗塔出口CO2指标始终未达到设计小于1mg/L的要求，特别是在裂解炉切换时，当碱洗塔进口CO2上升至100mg/L后，出口CO2同步上升至1mg/L以上，当进口CO2上升至300mg/L时，出口CO2高达5mg/L，导致乙烯产品中CO2指标不合格。
碱洗塔进口CO2含量最高达到330mg/L，远低于设计700mg/L的指标值，但碱洗塔出口CO2已上升至峰值5.2mg/L。
对比行业同类装置，在进料条件和碱洗塔其他参数指标非常接近的情况下，赛科碱洗塔设计碱循环量各段为165～180t/h，仅相当于其他同类装置的三分之一，明显偏小，导致碱洗效果差。
且同类装置三段碱洗塔下碱段均采用板式塔形式，以保持塔板持液量保证碱洗塔吸收酸性气体的效果。
2.2 塔内黄油生成量多根据相关文献的结论，在大部分碱洗塔CO2泄漏过程中均发现碱循环段的碱液中含有较多的黄油，黄油的存在并参加循环在很大程度上会影响吸收效果，造成塔顶CO2穿透。
设计上碱洗塔塔釜有撇除黄油侧，黄油撇除随废碱外送不应与随碱液进行循环。
运行过程中发现，碱洗塔塔釜撇除黄油侧经常出现低液面指示，黄油外送调节阀实际无开度，下碱循环段流量出现波动等现象，现场各段碱循环碱液采样，静置后可观察到下碱段中含油量较多。
影响碱洗塔操作的因素及解决措施
3 碱洗法脱除酸性气的影响因素[1 ,2]
碱洗塔理论塔板数可用下式计算 :
N
=
0. 098 G·ln (
FvAh PS
y2/ y1) DkC
式中 : N ———碱洗塔理论塔板数 ,块 ;
G ———裂解气的流速 ,kmol/ h ;
Fv ———单位体积洗涤液的相界面积 ,m2/ m3 ;
A ———洗涤塔的横截面积 ,m2 ;
140
备 注 注入甲苯前
760
141
758Βιβλιοθήκη 138装置降负荷790
138
803
135
840
130
的黄油 。为彻底解决碱洗塔的问题 ,2003 年 2 月 28 日开始在碱洗塔试用新型分散剂 HK - 1312B 。 初始注入浓度为 40 ×10 - 6 (以裂解气中乙烯 、丙 烯 、丁二烯总量为基准) ,最高浓度为 100 ×10 - 6 。 因为新型分散剂 HK - 1312B 分子与黄油分子通过
835
140 增加弱碱段旁路前
2002 - 12 - 14 26
810
140
2002 - 12 - 23 24
786
138
2002 - 12 - 29 25
804
139
2003 - 01 - 04 25
801
140
(2) 大量注入甲苯 ,溶解部分垢物 。 碱洗塔原设计有洗油注入线 ,注入裂解汽油 , 以溶解废碱中的黄油和烯烃聚合物 。为进一步解 决碱洗塔存在的问题 ,2003 年 1 月 10 日将作为冲 洗油的裂解汽油换成溶解性更强的甲苯 ,并加大 注入量 ,由原来的 50 kg/ h 变为 100 kg/ h 。甲苯注 入 16 小时后 ,碱洗塔的压差由注入前的 27 kPa 下 降到 23 kPa ,乙烯装置能维持在 140 t/ h 的负荷下 运行 。随着乙烯装置运行周期的延长 ,碱洗塔的 运行状态又进一步恶化 ,塔压差逐渐上升 ,强 、弱 碱段的 液 位 又 要 依 靠 新 增 弱 碱 段 的 旁 路 线 来 控 制 ,注碱量也逐渐上升 ,装置再次降负荷运行 。注
碱洗塔设计浅析
乙烯裂解气中的酸气主要是指CO 2、H 2S 和其他气态硫化物。
这些酸性气体的带入和生成，对裂解气的进一步加工危害较大。
H 2S 含量高会严重腐蚀设备，还会使裂解气脱水操作所用的分子筛寿命缩短，使脱炔烃操作所用的钯催化剂中毒。
CO 2在深冷低温操作的设备中结成干冰堵塞设备和管道，阻碍生产。
酸性气体杂质对乙烯下游产品合成也会有危害，例如乙烯低压聚合时，CO 2和硫化物会破坏低压聚合催化剂的活性，乙烯高压聚合时，CO 2在循环乙烯中累积，会降低乙烯分压，从而影响聚合速率和聚乙烯的相对分子质量。
基于上述原因，在分离裂解气之前首先要脱除其中的酸性气体。
裂解气中的酸性气含量（物质的量分数）为0.2%~0.4%，一般要求将裂解气中的H 2S 和CO 2分别脱至10-6以下。
工业上通常选择物理吸收法或化学反应和吸收相结合的方法。
本研究针对碱洗法脱除酸性气体进行分析和介绍。
1设计依据碱洗法是用NaOH 溶液洗涤裂解气，在洗涤过程中NaOH 与裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的碳酸盐和硫化物溶于废碱中，从而达到脱除酸性气的目的。
反应式见式（1）、式（2）。
CO 2+2NaOH →Na 2CO 3+H 2O （1）H 2S+2NaOH →Na 2S+2H 2O（2）从反应的热力学因素来看，反应的平衡常数都很大，倾向于完全生成产物。
在平衡产物中，CO 2、H 2S的分压实际上可以降低到10-6级别。
对比CO 2、H 2S 和NaOH 的反应速率，后者的反应速率比前者快得多，所以整个反应过程的速率受CO 2与NaOH 反应的控制。
在进行碱洗塔设计时，主要考虑CO 2与NaOH 的反应而可以忽略H 2S 与NaOH 的反应，或者综合考虑总酸气（CO 2+H 2S ）。
由于碱洗过程中CO 2吸收过程的扩散传质阻力在液膜，通过查阅一些文献，证实碱洗过程CO 2的浓度和流量对扩散影响比较小，而碱液浓度对CO 2的扩散影响比较大，随着NaOH 浓度的增大，CO 2在液相中的扩散会加速进行，所以要从理论上研究反应速率和浓度的关系比较困难。
烯烃分离停工方案
停工方案停工准备装置停工准备工作：各系统要提前降负荷，尽量多回收物料、减少排放，做到环保停车，碱洗塔提前减少新鲜碱的注入量，罐区要预留产品回收罐，并保留足够再开工用物料，停工前要准备各种防护用品及工具。
1.1 物资准备确认准备足够吹扫胶带确认准备好阀门扳手确认准备好空桶确认照明装置完好确认准备足够密封头、双丝头、弯头确认好足够规格的盲板1.2 方案学习组织岗位员工学习停工方案、根据停工检修日期安排，做好班员停工动员工作明确设备管线吹扫的具体要求1.3 消防准备确认各消防蒸汽备用。
消防器材完好备用。
可燃气报警仪无报警。
安全阀投用、打铅封。
1.4 停工要求对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录做好停工后盲板统计表并在在P&ID上做好标记，拆装盲板要做好统计，由2人做好确认检查。
在设备停车前，应尽可能降低液体存量的液位。
其中包括压缩机吸入罐液位、塔釜、回流罐和中间缓冲罐。
如果需要，残留的液体通过各自的塔再沸器或冷火炬罐蒸发器经沸腾处理被排放到火炬。
不要在容器内形成真空。
在排空所有的烃液之前，任何容器不要降压。
这样可以避免闪蒸导致工艺温度（适用于轻质烃工艺）降低到容器材料的冶金设计极限值以下。
此外，降压操作会阻碍排空残留的液体。
应缓慢地降压，避免金属的过度冷却。
液体排空后要立即关闭排泄阀。
应经常检查热火炬罐，以确定热火炬罐泵的正常运行，并确定其内部未积聚过多的液体。
应监控冷火炬，以确定冷火炬罐蒸发器在正常运行。
如果冷火炬罐内出现液位，就表明装置的液体排放速率已超过汽化能力，此时应降低排放速率。
做好对外联系工作通知仪表部门，现场配合停用相关仪表2 停工统筹图附件2-烯烃分离装置停工统筹图3 停工操作程序3.13.1.1 停车前操作反应气压缩机299-C-2101停工步骤降低段间罐液位至5%操作，回收物料。
应将干燥器进料2 号冷却器E2106内的制冷剂蒸发到相应的吸入罐内随着MTO装置降低负荷，逐渐开大返回线调节阀的同时，缓慢降低机组转数，直至压缩机改成全回流操作时，转速降到调速器最小可调转速2670rpm。
燕山乙烯装置碱洗塔的操作优化
工业技术乙烯工业 ２０１４，２６（１） ２８～３０ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ燕山乙烯装置碱洗塔的操作优化蔡玉田，王 勇（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京１０２５００） 摘 要：为降低乙烯装置碱洗塔的废碱液和含硫污水排放量，通过对比碱洗塔鲁姆斯碱洗法和长尾曹达法不同反应历程，优化调整了弱碱段氢氧化钠的浓度，降低了新鲜碱的补入量。
通过分析碱洗塔水洗段作用及其含硫污水ｐＨ值控制指标，逐步降低碱洗塔水洗段的补水量，从而降低了含硫污水的排放量。
关键词：乙烯碱洗塔减排 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司乙烯装置（以下简称燕山乙烯）经过两次大规模扩能改造，乙烯生产能力达到为７１０ｋｔ／ａ。
装置采用詹姆斯（Ｌｕｍｍｕｓ）技术，碱洗设置在裂解气压缩机三段出口，碱洗的作用是脱除裂解气中的酸性气体。
酸性气体主要为Ｈ２Ｓ和ＣＯ２。
如果不脱除酸性气体，会对乙烯装置带来很多危害。
这些危害有：引起管道和设备的腐蚀；缩短分子筛的使用寿命；Ｈ２Ｓ还会使加氢脱炔的钯系催化剂中毒；ＣＯ２在低温条件下结成干冰，可堵塞设备和管道；ＣＯ２如带到产品中还将给下游装置的生产造成影响。
１ 碱洗工艺流程简介碱洗系统在裂解气压缩机三段和四段之间，其它系统的含酸性气体的排放气和裂解气压缩机三段排出裂解气经急冷水加热器ＥＡ２０６Ｎ加热后送至碱洗／水洗塔ＤＡ２０３，在碱洗塔中裂解气依次经过弱碱段、中碱段、强碱段、最后经过水洗段。
其中碱洗塔的强、中两段碱洗均采用填料塔，弱碱段碱洗采用浮阀塔盘，水洗段采用泡罩塔盘。
碱洗工艺流程见图１。
水洗段的水来自冷却后的裂解炉汽包连续排污水。
新鲜碱先接入新鲜碱罐，再经新鲜碱补入泵ＧＡ２０５进强碱段循环泵出口线，黄油抑制剂通过黄油抑制剂泵ＧＡ４１４送入到ＧＡ２０５入口，随新鲜碱（浓度为２０％（质量分数）的ＮａＯＨ溶液）送入到碱洗塔ＤＡ２０３。
燕山乙烯装置设计采用鲁姆斯碱洗法操作。
２ 鲁姆斯碱洗法由于原料中的硫含量较低（１５０ｍｇ／ｋｇ左右），燕山乙烯装置主要是采用鲁姆斯碱洗法进行酸性气体的脱除。
碱减量处理
碱减量处理碱减量处理是一种环境保护的重要措施，它可以有效地减少碱性废水的排放，降低对环境的污染。
本文将从碱减量处理的原理、方法和应用实例等方面进行阐述。
我们来了解一下碱减量处理的原理。
碱性废水是指含有较高pH值的废水，常见的来源包括电镀、化工、制药等工业过程。
传统的处理方法主要是通过中和反应，使用酸性物质将废水中的碱性物质中和掉。
然而，这种处理方式存在一些问题，比如酸性物质的成本较高、中和产生的盐类废物难以处理等。
而碱减量处理则能够通过改变废水中的化学平衡，实现在不使用酸性物质的情况下降低废水的碱性。
碱减量处理的方法有很多种，下面我们来介绍几种常见的方法。
首先是气体稀释法。
该方法通过向废水中通入二氧化碳等气体，使废水中的碱性物质与气体发生反应生成碳酸盐，从而降低废水的碱性。
这种方法操作简单，成本较低，适用于一些碱性废水浓度较低的情况。
第二种方法是添加酸性物质中和法。
该方法是在废水中添加适量的酸性物质，使废水中的碱性物质与酸性物质发生中和反应，从而达到减少碱性的目的。
这种方法可以根据废水的具体情况来选择合适的酸性物质，如硫酸、盐酸等。
另外一种方法是电解法。
电解法是利用电解原理，通过电解设备将废水中的碱性物质电离分解，从而降低废水的碱性。
这种方法具有处理效果好、能耗低等优点，适用于一些浓度较高的碱性废水。
除了以上几种方法，还有一些其他的碱减量处理方法，如膜分离法、微生物法等。
这些方法有各自的优缺点，可以根据废水的具体情况和处理要求来选择合适的方法。
碱减量处理在实际应用中取得了一些成功的案例。
比如某电镀厂的碱性废水处理，通过使用电解法和气体稀释法相结合的方式，成功地将废水中的碱性物质降低到合理的范围，达到了环境保护的要求。
类似的案例还有很多，这些成功的应用实例为其他企业提供了借鉴和参考。
碱减量处理是一种有效的环境保护措施，它能够降低碱性废水的排放，减少对环境的污染。
碱减量处理的方法多种多样，可以根据废水的具体情况选择合适的方法。
中国石油大学030106基本有机原料生产工艺学期末复习题及参考答案
《基本有机原料生产工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.乙烯精馏塔是出产品乙烯的塔，因为产品纯度要求比较高，通常在塔顶脱甲烷，在精馏段侧线第（）块板上出产品乙烯，一塔起到两塔的作用。
A.7B.9C.12D.13答案：B2.芳烃车间分离的产品甲苯用途不大，为了避免过剩，通常采用（）方式将其转化成有用的苯和二甲苯。
A.吸附B.萃取C.模拟移动床D.歧化答案：D3.天然气水蒸气转化制合成气的步骤中，通常把脱硫过程放在（）。
A.第一步B.第二步C.第三步D.最后一步答案：A4.在化学工业中，聚酯纤维的发展需要大量的对二甲苯，现实过程中，不仅二甲苯含量有限，而且二甲苯中对二甲苯含量最高也仅能达到（）左右。
A.20%B.23%C.30%D.17%答案：B5.工业上芳烃联合装置的芳烃分馏单元，可实现对不同碳数芳烃的分离，通常设有五个塔，下述（）不包括在其中。
A.苯塔B.甲苯塔C.二甲苯分离塔D.间二甲苯塔答案：D6.深冷分离中，产品乙烯主要在以下四处损失：①冷箱尾气损失，占乙烯总量的（）；馏分中带出②乙烯塔釜液乙烷中带出损失，占乙烯总量的0.400％；③脱乙烷塔釜液C3损失，占乙烯总量的0.284％；④压缩段间凝液带出损失，约为乙烯总量的0.066％。
A.2.95%B.2.25%C.9.25%D.0.25%答案：B7.工业上由天然气制合成气的技术主要有蒸汽转化法和（）氧化法。
A.部分B.完全C.连续D.间隙答案：A8.化学工业发展，除了发展大型的综合性生产企业，使原料、产品和副产品得到综合利用外，提倡设计和开发（）反应；大力发展绿色化工，包括采用无毒、无害的原料、溶剂和催化剂；应用反应选择性高的工艺和催化剂，实现零排放。
A．原子经济性B．低能耗C．高转化率D．无催化剂答案：A9.裂解气重组分中的二烯烃易发生聚合，生成的聚合物沉积在压缩机内，严重危及操作的正常进行。
而聚合速度与温度有关，温度愈高，聚合速度愈快。
绿色化学实践：减少化学品用量五大措施
绿色化学实践：减少化学品用量五大措施实验室在实验中减少化学品的用量是一个重要的环保举措，也是绿色化学理念的具体体现。
以下是一些有效的措施来减少化学品的用量：一、优化实验设计1.精确计算：在实验开始前，通过精确计算所需化学品的量，避免过量使用。
这要求实验人员具备扎实的化学知识和实验技能，能够准确估算反应所需的化学品量。
2.微型化实验：推广微型化实验技术，使用微型反应器、微量移液器等工具进行实验。
微型化实验可以在保证实验效果的前提下，大大减少化学品的用量。
例如，在乙烯的制备实验中，可以通过微型实验展开教学，不仅保证了教学效果，还缩短了实验时间并减少了化学品的消耗。
二、采用替代方法1.寻找替代品：积极寻找并推广使用环保、无毒或低毒的化学品替代品。
这些替代品可能具有相似的化学性质，但毒性更低、对环境更友好。
2.优化反应条件：通过改变反应条件（如温度、压力、催化剂等），使反应更加高效、选择性更好，从而减少化学品的用量。
例如，优化反应条件可以使得反应物的转化率提高，从而减少未反应物的浪费。
三、改进实验操作和器具1.使用微型实验器具：尽量使用小试管、点滴板等微型实验器具进行实验。
这些器具体积小巧、操作简便，可以显著减少化学品的用量。
例如，在硫酸根离子的检验实验中，可以使用12×70mm的小试管代替常规试管。
2.精确控制用量：利用微量移液器、小滴管等工具精确控制化学品的用量。
这些工具可以确保每次取用的量都非常精确，避免了过量使用。
3.循环利用：在实验过程中，尽可能地循环利用已用过的样品和溶液。
例如，可以将未反应完全的溶液回收再利用，或者将某些废液经过处理后再次使用。
四、加强管理和培训1.制定管理制度：实验室应制定严格的化学品管理制度，包括采购、储存、使用、废弃等各个环节。
通过制度化管理，可以确保化学品的安全使用和减少浪费。
2.加强培训：对实验人员进行环保意识和实验技能培训，提高他们的环保意识和操作技能。
碱减量处理
碱减量处理碱减量处理是一种常见的环境保护技术，它通过减少或中和废水中的碱性物质，以达到净化水质的目的。
本文将对碱减量处理的原理、方法和应用进行详细介绍。
一、碱减量处理的原理碱减量处理是指通过添加酸性物质或其他中和剂，使废水中的碱性物质发生中和反应，将其转化为中性或酸性物质，从而达到净化水质的目的。
这是一种常见的废水处理方法，适用于许多行业，如化工、制药、电镀等。
碱减量处理的原理是基于酸碱中和反应。
废水中的碱性物质通常是由氢氧化物、碳酸盐等产生的，它们使水呈碱性。
通过向废水中添加酸性物质，如硫酸、盐酸等，可以使废水中的碱性物质与酸性物质发生中和反应，生成盐和水。
这样，废水的碱性得到降低，水质得到净化。
碱减量处理的方法有多种，常见的包括酸碱中和法、气体中和法和沉淀法等。
1. 酸碱中和法：这是一种常用的碱减量处理方法。
通过向废水中添加酸性物质，使废水中的碱性物质与酸性物质发生中和反应，生成盐和水。
这种方法适用于废水中碱性物质含量较低的情况。
2. 气体中和法：这种方法是通过将酸性气体通入废水中，使酸性气体与废水中的碱性物质发生反应，达到净化水质的目的。
这种方法适用于废水中碱性物质含量较高的情况。
3. 沉淀法：这是一种通过添加沉淀剂，使废水中的碱性物质与沉淀剂发生反应，生成沉淀物的方法。
沉淀物可以被分离出来，从而达到净化水质的目的。
三、碱减量处理的应用碱减量处理广泛应用于各个行业的废水处理过程中，具有重要的环境保护意义。
1. 化工行业：化工生产过程中会产生大量含碱性物质的废水，通过碱减量处理可以将其净化，达到环境排放标准。
2. 制药行业：制药过程中会产生一些碱性的废水，通过碱减量处理可以将其中和，减少对环境的污染。
3. 电镀行业：电镀过程中产生的废水通常含有一定的碱性物质，通过碱减量处理可以将其净化，避免对环境造成影响。
4. 食品行业：食品生产过程中会产生一些碱性的废水，通过碱减量处理可以将其中和，减少对环境的污染。
烯烃分离装置碱洗塔压差高原因分析及应对措施
烯烃分离装置碱洗塔压差高原因分析及应对措施摘要：针对中天合创能源有限责任公司化工分公司烯烃分离于2018年2月检修开车后压缩单元碱洗塔压差高原因进行分析，并提出处理意见，减少黄油和废碱的排放量，为满足装置以后高负荷连续稳定运行提出合理预防措施，以及发生此类问题提供借鉴。
关键词：烯烃分离；碱洗塔；堵塞；原因分析；应对措施1.简介1.1烯烃分离装置简介中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目甲醇制烯烃（S-MTO)装置，建设两套180万吨/年S-MTO装置，采用上海石油化工研究院（SRIPT)、中国石化工程建设公司（SEI)和北京燕山分公司三家联合开发的S-MTO工艺技术。
烯烃分离接收甲醇转化来的工艺气，经过压缩、精馏岗位的处理，最终得到聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，生产的聚合级乙烯和丙烯送给下游聚合装置，副产的混合C4送MTBE/丁烯-1装置，混合C5和MTBE装置的剩余C4送烯烃催化裂解(OCC)装置进行处理，OCC装置生成的粗丙烯气体再返回至两套S-MTO装置进行分离。
1.2碱洗塔工艺流程及控制参数简介碱洗塔是用于脱除工艺气中的酸性气体（CO2、甲/乙酸等），以满足下游冷分离单元工艺操作要求以及装置终端产品的质量要求，CO2在低温下将结为干冰，造成设备、管道及阀门、管件堵塞。
产品气经压缩机三段压缩后进入氧化物水洗塔，水洗的目的是除去反应过程中生成的醇、醛等氧化物，经洗涤水（来自反再单元氧化物汽提塔底的洗涤水或锅炉给水BFW）洗涤后的工艺气在工艺气加热器中被急冷水加热到45℃ 后进入碱洗塔下部。
碱洗塔设计为三段碱洗和一段水洗，在碱洗塔中分别用弱碱、中碱和强碱（均是固阀塔板）的循环碱液洗涤工艺气。
顶部为水洗段（泡罩塔板）用来洗涤碱洗后的工艺气，防止碱液被带到下游装置。
1.3黄油的危害（1）大量的黄油聚合结垢，堵塞塔内件，导致塔堵塞，同时黄油在输送过程中，会粘附到管道内壁和泵内，造成管道和泵的堵塞，会对设备造成不良影响以及缩短了塔的运行周期。
碱洗塔注碱量优化调整
碱洗塔注碱量优化调整摘要：本装置设有ET3311/3312两座碱洗塔，两塔串联操作，自界外引30%（wt）碱液进入新鲜碱罐ETK-3311中，通过新鲜碱泵EP-3316将30%碱液加压注入碱洗塔内，用以脱除H2S、CO2等酸性气体。
新鲜碱罐注入锅炉给水后，理论上每月可节约碱液15t左右，按30%新鲜碱1000元/吨计算，则单月可降低成本1.5万元，可大幅度降低装置三剂费用。
关键词：碱洗塔，优化调整，注碱量本装置设有ET3311/3312两座碱洗塔，两塔串联操作，自界外引30%（wt）碱液进入新鲜碱罐ETK-3311中，通过新鲜碱泵EP-3316将30%碱液加压注入碱洗塔内，用以脱除H2S、CO2等酸性气体。
但是由于当前轻烃投料量较低，导致进料中的酸性气体含量较少，同时EP-3316为高速泵，为避免泵抽空而引起的设备损坏，需保证其最小流量，导致近期废碱浓度高达8%-9%，碱耗的增加，也造成了企业的损失。
为降低新鲜碱消耗量，合理控制各段碱液浓度，计划向新鲜碱罐内注入一定量锅炉给水，与30%新鲜碱混兑，以达到稀释新鲜碱液浓度的目的。
此项调整在保证EP-3316最小流量的同时，也降低了新鲜碱消耗量，有利于降低三剂费用。
在轻烃投料量较低，裂解气中CO2浓度较低时采用间歇补水方式执行新鲜碱混兑锅炉给水操作，降低碱浓度。
锅炉给水流量由FIC330483控制，每月分数次补入锅炉给水量15吨左右。
通过计算，30%（wt）新鲜碱密度为1.23t/m3，其密度高于锅炉给水，故需先补水后接收碱液，使其能够最大限度混兑均匀。
本装置ET-3311及ET-3312实际注碱量采用理论注碱量串级控制，双塔理论注碱量计算公式如下：现场对ETK3311进行注水操作后，依然根据理论注碱公式进行注碱，加强关注新鲜碱浓度浓度变化趋势，维持各碱循环段浓度，并根据实际情况和化验分析数据对新鲜碱浓度进行调整。
新鲜碱罐注入锅炉给水后，理论上每月可节约碱液15t左右，按30%新鲜碱1000元/吨计算，则单月可降低成本1.5万元，可大幅度降低装置三剂费用。
碱洗作业指导书
4.2.9使用的NaOH纯度≥98%.
4.2.10使用的HCL分析纯为36%～38%.
4.3设备及材料
4.3.1设备
碱雾处理塔、排风机( 22KW)、酸洗腐蚀柜、超声波清洗机、酸洗槽、冲水槽、浸泡槽、装料台.
4.3.2材料
引水管、碱洗槽、纱网、有机面罩、防毒口罩、一次性口罩、防酸/碱围裙、防酸/碱手套、乳胶手套、防酸/碱雨靴、NaOH、HCL.
4.4安全注意事项
4.4.1作业过程中,劳保用品一旦破损,立即更换.
4.4.2小心强碱NaOH对人体造成灼伤,若不小心碱液溅到皮肤上眼睛里,,立即用流动的清水冲洗.
4.4.3配制碱液时，动作要轻，不得野蛮操作.
4.4.4碱洗时,注意酸碱液不得外溢,污染环境.
4.4.5废空桶和袋子及时清理并按规定放置.
4.4.6防止烘箱、烘干车高温对人体造成烫伤.
4.4.7严防水进入超声波清洗机控制箱.
附操作方法参考图片:
正确穿戴好防护用品装料碱洗硅片一级冲洗
二级冲刷,目检外观HCL浸泡冲水桶过水三级纯水冲洗
超声波清洗四级纯水浸泡沥水后送往烘干房装入烘箱烘5.支持性记录
《烘干记录表》YGJY-QR-164。
影响碱洗塔操作的因素及解决措施
乙 烯 工 业 2005 ,17 (2) 36～40 ETHYLENE INDUSTRY
影响碱洗塔操作的因素 及解决措施
黄仁耿
(中国石化茂名分公司乙烯管理部 ,广东 ,525021)
摘要 : 叙述了影响碱洗法脱除酸性气的因素和碱洗塔在乙烯装置长周期运行出现的问题及对策 。 关键词 : 碱洗 ; 影响因素 ; 对策
kPa ,注碱量也略有下降 t/ h 运行 。强碱 、弱碱循环能正常运行 ,
其参数变化见表 2 。
表 2 碱洗塔采用“波动”调整前后的参数变化
时间
项目 压差 碱消耗量 乙烯装置负荷 / kPa / (kg·h - 1) / (t·h - 1)
备 注
2002 - 12 - 10 29
3 碱洗法脱除酸性气的影响因素[1 ,2]
碱洗塔理论塔板数可用下式计算 :
N
=
0. 098 G·ln (
FvAh PS
y2/ y1) DkC
式中 : N ———碱洗塔理论塔板数 ,块 ;
G ———裂解气的流速 ,kmol/ h ;
Fv ———单位体积洗涤液的相界面积 ,m2/ m3 ;
A ———洗涤塔的横截面积 ,m2 ;
·38 ·
乙烯工业
碱液浓度设计为 8 %～10 %(质量分数) ,弱碱段碱 液浓度设计为 1 %～3 %(质量分数) 。 3. 4 塔板结垢
随着乙烯装置运行周期的延长 ,塔板结垢可 使洗涤塔的有效横截面积 A 、单位体积洗涤液的 相界面积 Fv 和塔板上液柱高 h 均会相对变小 ,影 响酸性气体的脱除效果 ,从而影响装置的负荷 。
时间
项目 压差 / kPa
2003 - 01 - 10 27
乙烯碱洗系统操作优化
Ｎ＝
１
＋
Ｈ′ｋ Ｇ
Ｐ ＣＯ２ / Ｈ′
ＣＯ２ 或 Ｈ２ Ｓ 理论上只需要消耗 １ ｍｏｌ ＮａＯＨꎬ反应
历程见图 ２ꎮ
１
Ｄ ＣＯ２Ｌ ｋ２ ｃ ＮａＯＨ
式中:Ｐ ＣＯ２ ———气相中 ＣＯ２ 组分的分压ꎻ
Ｈ′———亨利系数ꎻ
ｋ Ｇ ———气相传质系数ꎻ
Ｄ ＣＯ２Ｌ ———被吸收气体 ＣＯ２ 在液膜中的扩散
姆斯碱洗法向长尾曹达碱洗法转变提供调整依据ꎮ 通过增配碱洗系统补碱线ꎬ当硫含量出现波动及时调
整新鲜碱液补充量ꎬ有效降低了新鲜碱液的使用量ꎬ同时避免了碱洗不合格的出现ꎮ 通过增配碱洗系统
补水线ꎬ防止外送废碱液结晶堵塞管道ꎮ 通过减少碱洗系统黄油产生ꎬ保持合适的碱洗温度及压力ꎬ保证
了碱洗系统的稳定运行ꎮ 碱洗系统优化调整后ꎬ一段碱液浓度由 １％ ~ ２％ 降低到 ０ꎬ二段碱液由 ８％ ~
乙 烯 工 业 ２０１９ꎬ３１(４) ４０ ~ ４３
ＥＴＨＹＬＥＮＥ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
工业技术
乙烯碱洗系统操作优化
魏月娥
( 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司ꎬ 北京 １０２５００)
摘 要: 建立新的碱液分析方法ꎬ可较准确分析废碱液内 ＮａＨＣＯ３ 和 ＮａＨＳ 的含量ꎬ为碱洗系统由鲁
１. １ 乙烯碱洗流程
料直接带入、裂解原料中的硫化物( 硫醇、硫醚、噻
之间ꎬ裂解气经急冷水加热器( ＥＡ － ２０６) 加热后
化物ꎮ 裂解气内的酸性气体主要来源有:裂解原
吩、硫茚等) 与氢气或水蒸气反应生成、裂解反应
乙烯碱洗系统位于裂解气压缩机三段和四段
送至碱洗 / 水洗塔( ＤＡ － ２０３) 塔釜ꎬ在碱洗塔内由
结晶析出ꎮ 根据 Ｎａ２ ＣＯ３ － ＮａＨＳ － ＮａＨＣＯ３ 三 元
碱洗塔的优化操作
碱洗塔的优化操作摘要：针对乙烯分离装置碱洗塔黄油生成量大，易堵塞塔盘，影响装置负荷及产品质量，探讨了造成碱洗塔黄油生成机理，调整进料醛酮含量、碱液浓度优选、增加水洗段水量及加大排黄油频次，实现碱洗塔运行工况进行优化，保证装置连续稳定运行。
关键词：烯烃分离装置；碱洗塔；工艺操作优化在煤化工行业，如甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工业生产过程中，为了获得满足纯度要求的目标产品或未反应物料进行回收，反应器物流需要经过一系列的净化，分离和纯化过程。
在这些工业过程中，不可避免地会产生二氧化碳等酸性杂质。
但酸性物质如不去除，会对后续生产造成不良影响。
因此，有必要对尾气进行洗涤，去除酸性物质，必须采用氢氧化钠溶液为介质的碱洗塔。
濮城清洁能源化工有限公司烯烃分离采用惠生预切割吸油分离技术。
设计运行时间7200h，生产聚合级乙烯33万吨/年，聚合丙烯35.9万吨/年。
碱洗塔运行过程中，会产生黄油，排放不畅，管道堵塞；塔内碱液下降不畅，塔顶液位和塔压波动范围大。
为解决这一问题，对碱洗塔黄油的形成机理进行了分析和探讨，并提出了处理方法。
优化了碱洗塔的运行工况，保证了装置的连续稳定运行。
1黄油生成机理分析造成碱洗塔内部黄油大量产生的影响因素分为两种：第1种是裂解气在间隙工作当中，冷凝环节和碱液溶解环节存在大量的不饱和烃，在氧化的作用，会产生相应的自由基，大量的聚合物相互之间反应会形成相应的诱发反应条件，自由基所造成的聚合物反应直接形成了大量的黄油物质。
除此之外，在裂解气的碱性作用环境下，会直接造成相应的缩合反应，并且生成了相应的聚合性物质，通过进一步的加工和反应生成了具有一定相对分子量的聚合物。
在乙烯裂解车间当中加入相应的碱洗剂，在碱洗塔的各个反应阶段当中，对含黄油的具体含量大小进行了相应的监测和记录，通过数据分析可以看出，碱洗塔的弱碱区域范围内还有的黄油量和COD指标都已经完全超过了生产流程的标准指标，因此必须要对集体系统进行科学合理的治理，抑制黄油的生成是治理检验超标的重要方法。
乙烯装置二氧化碳超标原因分析及处理措施
乙烯装置二氧化碳超标原因分析及处理措施摘要：通过对抚顺乙烯装置乙烯产品二氧化碳超标现象的分析，找出超标的原因提出了预防措施，从而使装置能够平稳生产。
关键词：裂解炉烧焦二氧化碳碱浓度1 抚顺乙烯裂解气碱洗塔介绍碱洗塔工艺原理是来自裂解气压缩机三段出口的裂解气经急冷水加热后，进入碱洗塔下部，在塔内与自上而下的NaOH溶液（上段为20％浓度）逆流接触，该塔操作压力0.9MPa(g)提高操作压力有利于的吸收，控制参数为裂解气急冷水加热前温度：35～38℃、加热后温度：43～45℃、碱洗塔顶温度：44～45℃，碱洗塔为一混合型塔，上面三块泡罩式塔盘为水洗段，下面三块鲍尔环填料层为碱洗段，裂解气经三段碱洗后，为防止其中夹带碱沫进入压缩机，在上面水洗段用洗涤水洗涤，除去碱沫后，由塔顶送出排入裂解气压缩机四段吸入罐,碱液分别在第一碱液循环泵（循环量44t/h）,第二碱液循环泵（循环量45t/h）,第三碱液循环泵（循环量45 t/h）带动下实现碱洗三段循环，为减少碱洗塔的黄油量，由计量泵将黄油抑制剂注入到塔釜的第三碱循环入口，注入量为60～80mg/kg，碱洗塔的黄油量由塔底定期排放。
2 裂解气中二氧化碳增加的经过乙烯装置生产情况为四台炉生产,负荷36t/h，裂解炉出口温度为830℃，乙烯装置各参数都在正常操作范围，上午进行5#炉退油，1#炉投油的切换操作。
异常现象从当日下午开始，碳二加氢反应器床层温升开始有下降趋势，一小时后反应器已经无温升，反应器一段入口温度57.5℃（正常运行时反应器有40℃温升，反应器出口温度为98℃左右），二段反应器也发生此现象，分析情况如下：表1 碱样及裂解气分析值控制指标为一段碱液碱浓度8～15%，二段碱液碱浓度7～11%，三段碱液碱浓度3～5%，裂解气进塔H2S+CO2小于500ml/m3，裂解气出塔H2S+CO2小于1ml/m3，乙烯产品正常时CO2小于3ml/m3。
乙烯产品CO2为80ml/m3，通过以上现象我们可以判定裂解气中酸性气体严重超标，酸性气体进入分离系统，造成乙炔加氢反应器催化剂中毒，乙烯产品采出不合格，乙烯产品罐被CO2污染。
施工防反碱措施范文
施工防反碱措施范文
1.土壤处理：在建筑基础施工前，对土壤进行检测分析，如果土壤中存在碱性物质，需要进行合理的土壤处理。
常见的土壤处理方法包括添加中和剂、施加隔离层、处理地下水位等。
2.混凝土配方设计：在混凝土配方设计中，应该合理选择水泥品种和用量，控制碱度指数。
通过减少水泥的碱性物质含量，可以有效降低混凝土的碱活性。
3.耐碱防水剂：在混凝土施工过程中，可以添加耐碱防水剂来减少水泥中的碱性溶液渗入混凝土内部。
耐碱防水剂具有抑制碱性溶液传输、降低混凝土碱活性的作用。
4.隔离层：对于容易受到碱性物质侵蚀的建筑构件，可以在其表面涂刷或施加隔离层，以隔绝土壤中的碱性物质对建筑材料的侵蚀。
5.排水系统：合理设计建筑物的排水系统，确保土壤中的水分及时排除，减少土壤中碱性物质的积聚。
6.渗透硅酸盐：施工时可以通过喷涂或浸泡的方式，将渗透硅酸盐材料渗透到混凝土中，形成凝胶，填塞混凝土内部的孔隙，降低混凝土的渗透性。
7.外墙防渗透保护：外墙防渗透保护是防止土壤中碱性物质侵入建筑内部的重要措施。
可以采用涂层、外墙保温系统等措施来阻止水分及碱性物质的渗透。
8.合理施工：在施工过程中，应注意避免出现碱性物质的溢漏、渗漏
等现象，同时，减少对混凝土的剧烈振捣和长时间浸泡，以减少混凝土中
碱性物质的释放和渗透。
总之，施工防反碱措施对于保护建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
在设计和施工过程中，需要充分考虑土壤和混凝土中的碱性物质，采取相
应的措施来预防和减少碱反应的发生，从而保证建筑物的品质和使用寿命。
碱洗塔操作规程范文
碱洗塔操作规程范文一、前期准备1.根据设备操作手册，了解碱洗塔的基本原理和操作流程，并熟悉各种设备、设施及其功能。
2.检查洗塔设备的完好性，确保设备没有损坏或泄漏。
3.确保清洗用的溶液和药剂已经准备好，并按照指导书的要求进行配比。
4.全体操作人员进行安全教育和操作培训，了解各种危险因素和应急操作。
二、操作流程1.打开化学药料阀门，将预先准备好的药剂加入洗塔设备中。
2.打开塔底酸洗液出口阀门，使酸洗液顺流通过设备，清洗出杂质和沉淀，直至酸洗液呈清澈状态。
3.关闭酸洗液出口阀门，打开进料泵。
4.当洗塔溶液上升到预定液位时，调整流量控制阀门，确保洗液的流量和供应压力稳定。
5.观察洗塔溶液的颜色和浊度，根据需要适时调整药剂的加入量，保持洗涤效果。
6.定期取样分析洗塔液的含浓度，根据结果调整药剂的加入量。
7.检查洗塔设备各部位是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行维修和处理。
8.持续监控洗塔液的温度、压力、流量、PH值等指标，确保操作过程的稳定性和安全性。
9.持续观察洗塔设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和处理。
10.当洗塔过程完成后，关闭进料泵和出口阀门，清洗残留的溶液和药剂。
11.检查设备及管道是否畅通，并进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.操作人员必须穿戴防滑鞋，确保操作安全。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，未经授权禁止操作设备。
4.操作过程中严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
5.操作过程中禁止随意开关各种阀门，如需操作应有专人负责，并按照操作规程进行操作。
6.发现设备异常情况时，应立即停止操作，并进行检查和处理。
7.异常情况出现时，应迅速采取应急措施，如紧急停机、补救处理等。
8.定期进行设备和阀门的检修和维护，确保设备的安全可靠。
9.定期进行操作人员的职业健康检查，确保身体健康和安全。
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碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式神华包头煤制烯烃项目建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，核心技术采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺，于2010年8
月试车一次成功。
其碱洗系统分离技术采用美国鲁姆斯（Lummus）工艺，自装置运行以来至2014年，MTO装置停车检修周期均为一年，为了实现经济效益最大化，2015年神华包头MTO装置的计划停车检修周期为一年半，即计划检修时间为2016年4月1日，但装置实际运行到2015年12月时，碱洗塔强碱段已出现严重堵塞现象，造成塔压差急剧升高至21KPa（设计值10KPa）、碱段循环量显著降低至4.5t/h（设计值60t/h），塔盘降液能力严重下降等一系列不良后果，其他碱段的塔压差也不同程度有所升高，碱液循环量已不能维持在设计值的正常范围之内，致使碱洗塔不能正常稳定运行，装置先后采用过加大黄油抑制剂加注量及降低碱洗塔碱浓度等方法处理，效果不尽理想，并呈现进一步恶化的趋势，即将面临停车检修，情况不容乐观。
废碱液中黄油排放情况
面对即将停车的危急情况，为了保证MTO装置碱洗塔的长周期稳定运行，实现一年半的停车检修周期，神华包头煤化工分公司与天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司就碱洗塔堵塞现象开展了技术交流
和一系列的试验工作，最终，瑞德赛恩新材料公司凭借雄厚的科研整合实力和多年来碱洗塔系列产品成功应用的业绩经验，向濒临停车的神华MTO装置成功投入了一剂“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂。
天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司结合神华包头MTO装置碱
洗塔堵塞情况及对相关工艺参数的专业分析，制定了具有针对性的“分阶段”清洗技术方案，在快速清洗分散碱洗塔堵塞黄油的同时保证了装置的稳定运行。
经过一个月的试用，堵塞最严重的强碱段碱液循环量由原来的4.5t/h提高到22t/h，塔压差平均值降低至0.8KPa；循环泵过滤网清洗出较多固态黄油，清洗黄油效果较明显；废碱液中黄油呈液态，流动性明显提高；各碱段循环量和液位稳定在正常范围，有效改善碱洗塔塔盘堵塞现象。
试用前试用后
试用前后废碱液中黄油排放情况对比
强碱段碱泵过滤网堵塞情况
产品试用完毕后，据神华MTO装置现场反馈，强碱段碱液最大循环量还在不断提高，压差和液位均稳定，同时并未发生带液现象，证明天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司自主研发的“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂不仅成功解决了神华包头MTO装置碱洗塔堵塞导致的紧急停车问题，同时其有效成分对碱洗塔堵塞黄油的清洗作用具有可持续效果，实现了一年半的计划停车检修周期，针对神华MTO装置碱洗塔的严重堵塞问题可谓是一剂良药！
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