碱洗塔施工方案

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洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案1. 引言本文档旨在为洗涤塔施工提供详细的方案和指导。

洗涤塔是一种用于去除废气中有害物质的设备，其施工需要严谨的计划和操作。

本方案将介绍施工前的准备工作、施工过程的安排、安全措施以及质量检查和验收事项。

2. 施工前的准备工作在进行洗涤塔的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括但不限于塔体结构材料、内衬材料、附件、防腐涂料等。

同时，确保所有材料和设备的质量符合相关标准和规定。

2.2 施工区域准备清理施工区域，确保其平整、干净，并清除任何可能干扰或妨碍施工的障碍物。

划定施工区域的边界，设置警示标志，确保施工的安全进行。

2.3 施工方案制定根据洗涤塔的设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案和工艺流程。

方案应包括施工过程的顺序、操作要点、预计时间和安全措施等内容。

3. 施工过程安排洗涤塔的施工可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工首先进行洗涤塔的基础施工，包括地基的挖掘、基础的浇筑和护坡的加固等。

确保基础的质量和稳定性，为塔体的安装和使用奠定坚实的基础。

3.2 塔体结构安装根据施工方案，进行塔体结构的安装。

包括吊装和定位塔体各个部分，进行连接和固定。

在安装过程中，要注意使用专业的吊装设备，确保塔体结构的垂直度和平整度。

3.3 内衬材料安装根据设计要求，进行内衬材料的安装。

内衬材料的选择和安装要符合相关规范和要求，保证其耐腐蚀性和密封性。

安装过程中要注意保护内衬材料的表面，防止损坏和污染。

3.4 附件安装安装洗涤塔所需的附件，包括但不限于进出口管道、阀门、仪表等。

安装过程中要严格按照设计要求进行，确保其连接牢固、密封可靠。

4. 安全措施在洗涤塔的施工过程中，需要采取以下安全措施，保障工人的人身安全和工程的质量：•严格遵守相关安全操作规程和规定，穿戴好个人防护用品；•使用合适的吊装设备和工具，确保施工过程的安全性；•加强施工现场的管理，设立专人负责安全监督和指导；•定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。

洗涤塔施工要求

洗涤塔设备制作施工方案电石产业在 2011 年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统, 需我公司制作 6 台洗涤塔；洗涤塔施工技术要求：1；该设备2.1 ．筒体加工 , 先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆 , 长度 250～400mm左右 , 再进行筒体卷制 , 卷制不得一遍成型 , 避免出现卷制不匀 , 卷制前应用 1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板 , 长度不得短于500 mm,应在 500～1500mm左右 , 准备外圆引头弧板 , 可用18～26mm钢板制作 , 弧度应标准 , 偏差不大于 1.5mm,撑杆采用DN50～70 地钢管 , 卷制成型对口不得凹陷或凸出 , 凹陷深度不得大于 2MM,棱角凹凸不大于 5MM,对口间隙为 2.5 ～4mm左右 , 合适后临时点固 , 进行周长检查 , 并与理论数据对照 , 不得超过± 2mm合.格后 , 加强点固点 , 点固点必须与正式焊接一样 , 且应有持证焊工操作 , 将准备好地内径弧板按每 500～1000mm左右距离点牢在接口处, 用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm,椭圆度为± 5mm还.可采用不过头直接卷制地方法, 将板两端予留200—300mm直段 , 筒体卷制合口直段应平齐或略内凸 . 菱角≤ 10mm外.凸≤ 5 mm.焊接后一次性调整校园 .2.2 ．筒体组对 , 组对前认真熟悉图纸 , 筒体上接口方位在组对时应就应避开 , 纵缝这间距离不得小于 500 m. 筒体对口 , 板与板偏差± 1.5 mm, 对口间隙应均匀 , 组对完筒体不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平, 弧度应圆滑过渡 , 组对前坡口及两侧 20～50mm处应清理干净 , 呈金属光泽 , 点固点与正式焊接一样 , 需有证焊工操作 . 组对合格后 , 每隔 300mm处加固点 , 每加固点长度为 20～50 mm.焊接为手工封底焊接 , 焊缝及两侧 20～50mm处不得有飞溅 , 药皮等 , 焊缝检查应平整 , 接头应圆滑过渡 .2.3 ．管板与筒体组对应垂直, 方位应正确 , 挡液板安装正确 , 折流板用定位螺栓固定 , 孔和孔与管板中心找正, 垂直 , 然后分别沿圆周试穿换热管, 穿管应自由畅通, 个别不合适地孔应进行修正, 确保每根管穿越通畅 .二. 采用标准规：2.1.GB150-98 《钢制压力容器》；2.2. 质技鉴局锅发 (1999)154 号压力容器安全技术鉴察规程；2.3.JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；2.4.JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规范》；2.5.JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》；2.6.JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验》；2.7.GB6654-1996 《压力容器用钢板》；2.8.GB/T8165-1997 《不锈钢复合钢板和钢带》；2.9.TB2536-80 《压力容器油漆 , 包装 , 运输》；2.10.HG20652《钢制塔式化工容器》；2.11.JB4710-92 《钢制塔式容器》三. 制作技术方案：3.1. 进厂材料应进行如下检验；3.1.1. 进厂材料应进行如下检验：(1)几何尺寸检验：检查材料地规格尺寸 , 主材地长度 . 宽度 . 厚度 , 封头地直径 , 楕圆度 , 壁厚 , 接管地直径 , 壁厚 . 长度 , 附件地规格 , 品种及各部几何尺寸等 . (2)数量检验：主材钢板地张数 , 总重量 , 封头地件数 , 接管地根数及总重量 , 各类附件地数量；(3)资料检验：随材料进厂地各种质量保证资料 , 材质证明书 , 产品合格证 , 产品试验检验资料；(4)外观检验：主材钢板和封头不得有分层 , 裂纹 , 脱皮 , 翘曲 , 及深度超过 0.5mm 地锈蚀 . 划痕 . 附件应无明显地变形和锈蚀.3.1.2. 进场材料应区分规格. 品种分类离地堆放 , 必要时采取防水 . 防潮 . 防变形措施 .3.1.3. 各类材料应按规格. 品种 . 批号作出明显标记, 当标记因产品制造而失落时应进行标记移植 .3.1.4. 当材料混批或对其质量发生疑议时, 使用前应进行材质复验 .3.2. 下料：3.2.1. 下料前 , 由工艺责任师根据设计图纸所示各部尺寸及各种开口位置 , 绘制排板图 . 排板图中各条纵缝应保证互相错开 200mm以上 , 开口位置中应避开纵 , 环缝 200mm以上 .3.2.2. 特殊形体如园锥体. 球体 . 椭球体等 , 应根据几何体和使用材料地几何尺寸放出组成在瓣地足尺大样.3.2.3. 筒体地计算周长应根据图纸所示尺寸和封头地实际平均外径确定, 其计算公式为：S= π(D 外-t)式中： S 为筒体计算周长 ( 单位： mm)π为圆周率 , 取 3.1416 ；D外为封头地实测外径平均值( 单位： mm)T 为筒体地壁厚 ( 单位： mm)3.2.4. 依据样板或排板图划线, 划线尺寸应考虑焊缝地焊接收缩裕量和切割裕量, 其尺寸允许偏差长宽 . 对角线均为± 2mm.3.2.5. 划线尺寸需经检验责任师检验合格方可转入下料工序 .3.2.6. 下料根据材质地不同可采用氧- 乙烯火焰切割 , 等离子切割或碳弧切割 .3.2.7. 下料尺寸地允许偏差：长. 宽. 对角线均为 3mm.3.2.8. 下料尺寸及零件数量经班组自检和工序交接检方可转入组对工序.3.3. 单节筒体组对：3.3.1. 单节筒体地组对依据各筒节地排板在钢平台上进行.3.3.2. 单节筒体地组对尺寸允许偏差, 长度：± 3mm,直线度± 2mm,对角线差±3mm,接缝错边量小于板厚地10%,且≤ 1mm.3.3.3. 单节筒体地最后一道对接焊缝地组对在卷板机上由桥式吊车配合进行,其质量要求同 3.3.2条.3.4. 筒节地卷园 .3.4.1. 筒节地卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行, 壁厚小于 20mm时在三辊卷板机上进行 , 壁厚≥ 20mm时在四辊卷板机上进行. 当使用三辊卷板机时应由人工预操头 , 使用四辊巷板机时则不需操头.3.4.2. 筒体地椭圆度：当筒体直径≤1000mm时用测量直径地方法控制, 当筒体直径为 1000mm-1500mm时用弦长为 1500mm地园弧样板控制 .3.4.3. 筒体地椭圆度允许偏差±5mm.3.4.4. 为防止卷制好地筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形, 应根据筒体地壁厚和直径设置临时支撑, 临时支撑可以采用钢管或角钢.3.5. 筒体与筒节：筒节与封头地组对：3.5.1. 当筒节总长为6m时, 筒节与筒节 , 筒节与一端封头地组对 , 在钢平台上立置进行 . 筒节与另一端筒节组对, 在专用胎具上外置进行.3.5.2. 当筒节总长＞ 6m时, 每三节为一组 , 在钢平台上立置进行 . 各组地组对 , 筒节与封头地组对在专用胎具上外置进行.3.5.3. 筒体地组对 , 应严格依据排板图所示各条纵焊缝地相互位置进行.3.5.4. 筒体组对地允许偏差 , 筒体全长直线度3mm,对口错边量小于壁厚地10%,且≤ 1mm,筒体总长± 5mm.3.5.5. 筒体组对焊接地坡口形式及结构尺寸依据焊接工艺文件地要求执行.3.6. 开孔3.6.1. 开孔地位置和尺寸依据设计图纸和排板图确定.3.6.2. 开孔前应在筒体上预先划线, 经质量检验师复核无误后方能切割开孔.3.6.3. 开孔位置地允许偏差±10mm,孔径允许偏差± 2mm.3.8. 附件安装 .3.8.1. 附件安装前应依据图纸认真核对附件地位置, 规格 . 品种 . 材质确认无误后 ,方可进入安装 .3.8.2. 附件安装地允许偏差：接管长度± 5mm,接管垂直度± 1mm,安装位置与图示位置地偏差± 10mm.3.9. 旋风干燥床夹套地制作与安装：3.9.1. 夹套地槽钢圈依据图示尺寸, 接够园周总长以后 , 用桥式吊车配合 , 在四辊卷板机上卷园 , 其园弧度用弦长1500mm地园弧样板控制 .3.9.2. 夹套钢板一次接够园周总长不封口, 在卷板机上基本滚园 .3.9.3. 以旋风干燥床筒体为模具, 按图示位置安装槽钢圈 .3.9.4. 以槽钢圈为模具 , 安装夹套 .3.10. 旋风分离器旋风筒地制作与安装.3.10.1.依图示尺寸 , 按容器制作地常规方法制作内风筒 .3.10.2.用板金展开图法依据内风筒和外风筒直径放出叶片分段展开图, 并计算出总片数 .3.10.3. 自内风筒一端至另一端依次逐片安装叶片.3.11. 产品检验3.11.1. 外观检验：(1)容器总长± 5mm,筒体园周长± 5mm,焊缝错边量小于壁厚地 10%,且≤ 1mm开.孔位置± 10mm.(2)筒体及封头表面无明显地加工凹坑及超过 0.5mm地划痕 .(3)焊接无表面气孔 . 咬边 . 焊瘤 . 未熔合 . 未焊透熔合性飞溅等缺陷 .(4) 焊接宽度依焊接工艺文件规定地尺寸检验±2mm,余高 0-2 mm,直线度 2 mm.3.11.2. 无损检测：(1)无损检测可以采用 X 射线照相方法 , 也可以采用超声波探伤方法 , 无论采用何种方法 , 必须由持有相应方法二级以上资质人员评定结果 .(2) 探伤比例及合格标准：常压容器和一类容为焊缝总长地20%,T形接头100%,合格标准射线为四级. 超声波为二级, 二类容器为焊缝总长地100%合格标准射线为二级 ,超声波为一级.3.11.3. 强度试验和严密性试验：(1)压力容器地强度试验和严密性试验应在附件和补强圈安装完毕产品外观检验和无损检测合格后 , 在技术监督部门地监督下进行 .(2)强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行 , 特殊情况下也可采用空气进行 .(3)当采用水为介质进行强度试验时 , 其试验压力取工作压力地 1.5 倍, 进行严密性试验时试验压力取工作压力地 1.1 倍.(4)当采用空气为介质进行强度试验时 , 试验压力取工作压力地 1.15 倍, 进行严密性试验时 , 试验压力取工作压力地 1 倍.(5)无论采用何种介质 , 试验都应分级进行 . 第一次升压至试验压力地 50%,停 10 分钟；第二次升压至70%,停 10 分钟；第三次升压至 90%,停 10 分钟 , 升压至 100%.(6)合格标准：强度试验达到试验压力后停 30 分钟 , 检查容器各处无泄漏和可见变形为合格 , 严密性试验达到试验压力后 , 静止 24 小时 , 检查无泄漏无渗出水珠为合格 .用气体作试验时 , 检验渗漏方法为在焊缝及其两侧20mm以内刷肥皂水 , 不起气泡为合格 .(7)当用气体作介质进行强度和严密性试验时 , 应采取适当地安全措施 , 被试物体周围不得有人站立和来回走动 .3.12 油漆 , 包装和运输；3.12.1压力容器地油漆应按图示或业主要求在水压( 或气压 ) 试验合格后进行.3.12.1 油漆涂装前应将容器表面和泥土 . 油垢 . 浮尘等清理干净 , 用人工或机械方法除锈 , 当采用人工除锈时应达到 St2 级标准 , 当采用机械除锈时应达到 Sa2 级标准 , 目测应露出金属表面光泽 .3.12.3油漆干膜厚度应达到25mm以上 , 目测应色泽均匀 , 无流淌 . 透底现象 .3.12.4吊装运输过程中,捆绑钢丝绳下应加衬垫防止将漆膜划伤.3.12.5压力容器地运输应平卧装车, 并架立在运输专用鞍座上, 防止运输过程中发生滚动或变形 , 鞍座地支垫位置应为容器地四分之一处.3.12.6大直径地压力容器地运输应向运输部门申报办理超宽. 超高地手续 , 并设置超宽 . 超高地地标志 .壳体直线度允许差△ L 应符合下表壳体长度 H m圆筒直线充差劲△L㎜≤20≤2H/1000且≤ 2020＜ H≤ 30≤H/100030＜ H≤ 50≤356.3.20. 坡口表面不得有异物, 毛刺 , 氧化铁 . 氧化层均应全部清理干净, 呈金属光泽 .6.3.21. 手工焊对口间隙控制在 1.5-4mm 之间 , 纯边为 1～3mm焊.接部位边铲好内或外坡口 .6.3.22. 钢板需要拼接地 , 拼接板地尺寸≥ 500 ㎜.6.3.23. 坡口要求：单面夹角30°～ 35°± 1°, 纯边 1.5 ～3 ㎜, 对口间隙为2～4 ㎜. 坡口及边缘部位20～50 ㎜内 , 清理干净呈金属光泽 .6.3.24. 调矫：对下好地材料可采用冷矫或热矫. 矫正过程严禁使用母材发展晶间变化地方法或使用材失去原强度地方法进行. 应根据材料地特性采用相适应地方法和手段进行 .6.3.25. 筒体卷制：(1)筒体制作时 , 先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆 , 长度 250～400mm左右 , 再进行筒体卷制 , 卷制不得一遍成型 , 避免出现卷制不匀 , 卷制前应用 1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板 , 长主不得短于 500 mm,应在 500～1500mm左右 , 准备内圆弧板 , 可用 10～16mm钢板制作 , 弧度应标准 , 偏差不大于 1.5mm,撑杆采用 DN50～70地钢管 , 卷制成型对口不得凹陷或凸出 , 凹陷深度不得大于 2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为 2.5 ～4mm左右 , 合适后临时点固 , 进行周长检查 , 并与理论数据对照, 不得超过± 2mm合.格后 , 加强点固点 , 点固点必须与正式焊接一样 , 且应有持证焊工操作, 将准备好地内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处, 用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于 4mm,椭圆度为± 5mm.(2)筒体组对前 , 认真熟悉图纸 , 筒体上接口方位在组对时应就应避开 , 纵缝这间距离不得小于 500 mm,筒体对口 , 板与板偏差± 1.5 mm, 对口间隙应均匀 , 组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差± 5 mm,筒体表面不得有凹凸不平 , 弧度应圆滑过渡 , 组对前坡口及两侧 20～50mm处应清理干净 , 呈金属光泽 , 点固点与正式焊接一样 , 需有证焊工操作 , 组对合格后 , 每隔 300mm处加固点 , 每加固点长度为 20～50 mm,焊接为手工封底焊接 , 焊缝及两侧 20～50mm处不得有飞溅 , 药皮等 , 焊缝必须检查应平整 , 接头应圆滑过渡 ..(3)做好防变措施 , 每隔 400～600mm处设置一块防变钢板 , 板厚δ＝10～20mm. 并且点焊牢固 , 施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊 , 焊接完毕后拆除并磨平疤痕 .（4）单节筒体组对：（5）单节筒体地组对依据各筒节地排板在钢平台或平整地砼上进行.（6）单节筒体地组对尺寸允许偏差 , 长度：±3mm,直线度± 2mm,对角线差±3mm, 接缝错边量小于板厚地 10%,且≤ 1mm.（7）单节筒体地最后一道对接焊缝地组对在卷板机上由桥式吊车配合进行 , 其质量要求同（6）条 .（8）筒节地卷园 .（9）筒节地卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行 , 壁厚小于 20mm时在三辊卷板机上进行 , 壁厚≥ 20mm时在四辊卷板机上进行 . 当使用三辊卷板机时应做引弧板由人工预操头 , 使用四辊巷板机时则不需引弧板操头 .（10）筒体地椭圆度：当筒体直径≤ 1000mm时用测量直径地方法控制 , 当筒体直径为≥ 1500mm时用弦长为 1500-500mm地园弧样板控制 .（11）筒体地椭圆度允许偏差± 5mm.（12）为防止卷制好地筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形 , 应根据筒体地壁厚和直径设置临时支撑 , 临时支撑可以采用钢管或角钢 .（13）筒体与筒节：筒节与封头地组对：（14）当筒节总长为 6m时, 筒节与筒节 , 筒节与一端封头地组对 , 在钢平台或转台上卧倒进行组对 . 筒节与另一端筒节组对 , 在专用胎具上外置进行 .（15）当筒节总长＞ 6m时, 每三节为一组 , 在钢平台上卧倒进行组对 . 各组地组对, 筒节与封头地组对在专用胎具上外置进行 , 具体视机具情况而定（16）筒体地组对 , 应严格依据排板图所示各条纵焊缝地相互位置进行 .（17）筒体组对地允许偏差 , 筒体全长直线度 3mm,对口错边量小于壁厚地 10%,且≤ 1mm,筒体总长± 5mm.（18）筒体组对焊接地坡口形式及结构尺寸依据焊接工艺文件地要求执行.（19）筒体直径大 , 板端应用引弧板带圆 . 检查圆弧采用 0.5-1m 地铁板制作弧板, 弧板长度应为圆筒周长地 1/6 左右 , 最小不得小于弧长为 1000mm弧.板可做内外两种弧板 , 弧度应按标准内外圆制作 , 便于使用 . 筒体在卷制过程中 , 经常用弧板进行检查圆弧地弧度, 适当调整卷制设备 . 严禁一次性将筒体卷成 . 接口焊缝内外地加强高为+0～2 mm,以母材平齐为最佳 . 焊接接口产生地凹凸高度≤ 10mm筒.体校圆采用目测和弧板检查方法相结合 .6.3.26. 筒体检查技术要求：筒体周长偏差 +5mm椭.圆度（直径之差）≤ 10mm （排除筒体自重产生地变形 . 采用大弧板对筒体内外圆检查 . 弧板与筒体之间间隙≤15mm,棱角≤ 5mm筒.体外观检查 , 圆弧均匀 , 没有直边 . 死角 . 鼓包 . 塌陷等缺陷 . 筒体上地焊疤肉瘤 , 临时物料全部清理干净 .6.3.27. 设备超高 . 超重三分二地工作量在现场制作和安装, 故对吊装要求严格, 另附吊装专项方案 .6.3.28. 筒体地组对和运输, 为防止筒体组对和运输变形, 用φ76× 8 至φ108×4和δ=10-30 ㎜钢板作弧板和防变板 , 弧板弦长大于 300 ㎜. 设备内部构件吊装用φ76×8 至φ108×4 钢管或 [12-[16 槽钢作临时固定架 . 筒体构件地吊装临时吊耳采用用δ=16-30 ㎜钢板制作 .6.4. 旋风分离器旋风筒地制作与安装 .6.4.1. 依图示尺寸 , 按容器制作地常规方法制作内风筒 .6.4.2. 用板金展开图法依据内风筒和外风筒直径放出进口. 出口分段展开图 ,并按 1：1 比例实物放样 .6.4.3. 按内外风筒依次下料组装. 现场安装应视情况而定 .6.5. 产品检验6.5.1. 外观检验：(1)容器总长允许偏差± 5mm,筒体圆周长允许偏差± 5mm,焊缝错边量小于壁厚地10%,且≤1mm开.孔位置允许偏差±10mm.(2)筒体及封头表面无明显地加工凹坑及超过 0.5mm地划痕.(3)焊接表面无气孔. 咬边. 焊瘤. 未熔合. 未焊透. 裂纹. 熔合性飞溅等缺陷.(4)焊接宽度依焊接工艺文件规定地尺寸检验±2mm,余高 0-2 mm,直线度 2mm. 6.5.2. 无损检测：（详见专项方案）(1)无损检测可以采用 X 射线照相方法, 也可以采用超声波探伤方法, 无论采用何种方法, 必须由持有相应方法二级以上资质人员评定结果.(2)探伤比例及合格标准：换热管及设备本体 AB焊缝为 100%RT检测, 接头合格标准Ⅱ级. 换热管及设备本体 CD焊缝为 100%MT检测, 接头合格标准Ⅰ级.6.6. 强度试验和严密性试验：(1)压力容器地强度试验和严密性试验 , 应在附件和补强圈安装完毕 , 产品外观检验和无损检测合格后, 在技术监督部门地监督下进行.(2)强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行 , 特殊情况下也可采用空气进行.(3)换热管采用水为介质进行强度试验时, 应严格按施工图进行.(4)壳体采用空气为介质进行强度试验时, 应严格按施工图进行.(5)无论采用何种介质, 试验都应分级进行. 第一次升压至试验压力地 50%,停 10分钟；第二次升压至 70%,停 10 分钟；第三次升压至 90%,停 10 分钟, 升压至 100%.(6)合格标准：强度试验达到试验压力后停 30 分钟, 检查容器各处无泄漏和可见变形为合格, 严密性试验达到试验压力后, 保持30 分钟, 检查可用0.5 磅手锤轻击焊缝, 消减焊缝应力, 使焊缝缺陷充分暴露, 便于消缺. 检查无泄漏及残余变形为合格.（7）用气体作试验时, 检验渗漏方法为在焊缝及其两侧 20mm以内刷肥皂水, 不起气泡为合格.(8)当用气体作介质进行强度和严密性试验时 , 应采取适当地安全措施 , 被试物体周围不得有人站立和来回走动.（9）试验检查合格后进行热处理工作（详见专项热处理方案）, 该工序为特殊工序.6.7. 油漆, 包装和运输；6.7.1. 压力容器地油漆应按图示或业主要求在水压( 或气压) 试验合格后进行.6.7.2.油漆涂装前应将容器表面和泥土.油垢.浮尘等清理干净,用人工或机械方法除锈, 当采用人工除锈时应达到 St2 级标准, 当采用机械除锈时应达到 Sa2级标准, 目测应露出金属表面光泽.6.7.3.油漆干膜厚度应达到25mm以上,目测应色泽均匀,无流淌.透底现象.6.7.4.吊装运输过程中,捆绑钢丝绳下应加衬垫防止将漆膜划伤.6.7.5 压力容器地运输应平卧装车, 并架立在运输专用鞍座上, 防止运输过程中发生滚动或变形, 鞍座地支垫位置应为容器地四分之一处.7.9.7. 管口方位按管口方位图, 根据工艺需要 , 现场施工中管口方位允许适当调整 , 但各层面管口不允许任意增减.7.9.8. 开孔地位置和尺寸依据设计图纸和排板图确定.7.9.9. 开孔前应在筒体上预先划线, 经质量检验师复核无误后方能切割开孔.7.9.10. 开孔位置地允许偏差±10mm,孔径允许偏差±2mm.7.9.11. 设备在起吊时 , 必须按制定合理地起吊工艺, 装备安全可靠地起吊构件,确保设备在起吊中不变形, 不损伤地安全起吊 .。

洗涤塔施工方案

窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间2014-2-15目录一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。

设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸φ2216×9491㎜，净重12431kg。

2、设备性能表3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。

除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。

因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。

为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。

同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。

板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。

二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、徐工QY50K吊车使用性能表。

8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。

2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。

（2）编制、审批施工方案。

（3）报批、支领施工所需备件及材料。

（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。

（5）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。

四、施工过程及技术要求1、板材下料（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。

DA-203塔方案

齐鲁氯碱厂DA-203塔以及填料施工化学清洗施工方案编制：于海卫审核：崔炳文裁定：王铮淄博华实清洗有限公司2013-01-10目录清洗目的清洗范围清洗介质清洗程序清洗要求清洗以前所要具备的条件流程设计清洗流程示意图1.清洗目的齐鲁石化氯碱厂乙烯装置的DA-203塔塔盘及内部构件含有碱泥、杂质等，塔盘及塔内部构件上含有的碱泥、杂质等如不彻底清除，在开车过程中将会造成再沸器（再沸器前后均无截止阀）滤网堵塞，从而严重影响新装置启动到正常运行的时间。

所以，DA-203塔投运前必须进行化洗处理，除去塔盘及塔内部填料上需要人工拆除，减短试运时间，使设备达到良好的使用效果。

确定脱脂清洗工艺为：水冲洗、酸洗、钝化。

我公司为专业化学清洗公司，保证化学清洗效果达到优良，化学清洗的废液符合《污水综合排放>>。

2.清洗范围DA-203塔上段、中段碱洗段进行化学清洗，填料人工倒出单独进行清理。

3.清洗介质由于DA-203塔内部构件有许多不锈钢原件，所以我公司认为用高浓度柠檬酸清洗，亚硝钝化工艺的清洗措施成熟简单。

清洗工艺水冲洗水冲洗时可以分系统冲洗，提高流速，大流量冲洗，边补水边排放，以便冲洗出系统中的杂质。

出水达到透明无杂物时，结束水冲洗。

冲洗系统时检查临时管线上的焊缝、法兰有无漏点，如有漏点及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

预缓蚀为避免设备及管线在酸洗时受到H+和Fe3+的腐蚀,酸洗时加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：柠檬1号缓蚀剂0.2%—0.4%（柠檬酸清洗）＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。

预缓蚀一小时。

酸洗开启加热蒸汽，将水升温至70℃时加入4%～6%柠檬酸、0.5%消泡剂、0.5%润湿剂、0.3%分散剂、4%氨水调节pH 值至3.5～4之间，维持酸洗温度75℃～85℃之间，清洗时间6～10小时，循环清洗时每小时化验一次pH值，柠檬酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。

当进出口铁离子浓度达到平衡时，即为酸洗结束，酸洗中应严格控制Fe3+的含量≤300mg/L ，酸洗结束后用压缩风顶酸。

碱洗塔、脱正丁烷、脱异丁烷塔吊装方案

广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案2013年8 月20 日品质源于责任诚信创造价值施工组织设计审核审批表工程名称钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷项目碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔吊装方案审核审批项目施工方案编制人职务审核单位审核人职务/职称审核意见分公司审核意见审核人：年月日公司部门审核意见工程管理处审核人：年月日质量安全处审核人：年月日公司技术负责人审批意见：施工单位（章）：公司技术负责人：年月日总监理工程师审批意见：监理单位（章）：总监理工程师：年月日建设单位代表意见：建设单位（章）：建设单位代表：年月日目录1.工程概况2.编制依据3.作业环境4.吊装方案确定原则5.吊装方案的选择6.汽车起重机的选型7.钢丝绳的选用8.吊装程序图9.施工顺序10.吊装人员配备及岗位责任制11.安全技术措施1、工程概况1.1、工程名称：钦州天恒石化有限公司20万吨/年工业异辛烷装置安装工程1.2、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6、工程内容：吊装碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔各一台，碱洗塔、脱正丁烷塔、脱异丁烷塔安装位置位于装置区构-1南侧，三台塔均由厂家制作完成后运至施工现场。

三台塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，其中碱洗塔分为两节，下节(裙座端)高为21.04m，直径φ3.37m，重量约24t，上节(顶端)高为18.35m，直径φ2.2m，重量约17t；脱正丁烷塔分为两节，下节(裙座端)高为21.5m，直径φ1.2m，重量约26.5t，上节(顶端)高为21.65m，直径φ1.2m，重量约11.6t, 脱异丁烷塔分为五节，裙座下段高为4m，直径φ5.3m，重量约13吨，裙座中段高为4m，直径φ4.3m，重量约10t，塔体下节高为16m，直径φ2.9m，重量约42t，塔体中间节高为19.2m，直径φ2.9m，重量约34t，塔体上节(顶端)高为23m，直径φ2.9m，重量约44t。

洗涤塔的施工要求

洗涤塔设备制作施工方案电石产业在2011年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统，需我公司制作6台洗涤塔；洗涤塔施工技术要求：1；该设备2.1．筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～1500mm左右,准备外圆引头弧板,可用18～26mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用DN50～70的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。

合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。

还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200—300mm直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。

菱角≤10mm。

外凸≤5 mm。

焊接后一次性调整校园。

2.2．筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。

筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。

组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20～50 mm。

焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡.2.3．管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。

碱洗施工方案

江铜100kt/a 铅冶炼项目烟化炉系统安装工程电炉、烟化炉烟气净化及碱洗其中设备安装是重点中的重点。

设备的安装包括标准设备的安装及非标设备以及其它设备的安装。

本施工方案主要针设备Φ18米浓密机1台，厢式压滤机3台，通风机2台，事故风机1台电动葫芦6台、泵类设备、槽罐类设备及其它设备的安装．
二、施工顺序
2.1 施工工序流程图
图1
安装工序工艺流程图
安装场地设备进场路线及吊装位置道路应疏通保持畅通，
设备出库验收，分外观检查与开箱检查
3.1裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。

3.2设备开箱检查在安装现场工地进行。

箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。

安装单位不得自行开箱。

3.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。

3.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。

安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。

3.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。

3.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。

3.7主要施工机具（械）及材料计划。

洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案1. 引言洗涤塔是工业领域常见的设备，用于处理废气中的污染物。

在进行洗涤塔施工之前，需要制定合理的施工方案，以确保施工过程顺利进行、施工质量合格。

本文将详细介绍洗涤塔施工方案的主要内容。

2. 施工前准备2.1 确定施工方案在开始洗涤塔施工之前，需要确定具体的施工方案。

根据洗涤塔的设计图纸和相关技术要求，制定适合的施工工艺，明确施工顺序和各项工作任务。

2.2 准备材料和人力资源根据施工方案，准备所需的施工材料和人力资源。

包括洗涤塔的构件材料、焊接材料、螺栓等，以及需要参与施工的工程人员。

2.3 安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。

包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全警示标识和安全培训等。

3. 施工流程3.1 设备安装首先进行洗涤塔设备的安装工作。

根据施工方案，将洗涤塔的主体构件进行定位和安装，包括塔筒、进气口、出气口、喷嘴等。

3.2 焊接工作根据洗涤塔的设计要求和施工方案，进行焊接工作。

确保焊接接头的质量符合设计要求，保证洗涤塔具有足够的强度和密封性。

3.3 检测和调试完成洗涤塔的安装和焊接后，进行相关的检测和调试工作。

包括对洗涤塔进行压力测试、泄漏检测、内部清洁等，确保洗涤塔符合设计要求。

3.4 防腐处理在洗涤塔施工完成后，需要进行防腐处理工作，以增强洗涤塔的耐腐蚀性能。

根据施工方案，选择合适的防腐涂料和工艺，对洗涤塔进行涂装处理。

4. 施工质量控制4.1 质量检查及验收在施工过程中，需要进行质量检查，确保各个工作环节符合技术要求和相关标准。

施工人员应定期对所施工的部位进行检查，并及时纠正存在的问题。

4.2 管理和记录施工过程中需要进行施工管理和记录，详细记录施工过程各环节的情况、存在的问题及解决方案等，以供后期分析和总结。

5. 施工安全施工过程中，安全是至关重要的。

施工人员必须严格遵守安全规范，佩戴相关的安全防护设备，定期进行安全检查和培训，确保施工过程的安全。

洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案1. 引言洗涤塔是一种用于处理工业废水和污水的设备，能有效去除其中的悬浮颗粒、溶解有机物和无机盐等污染物。

本文档旨在详细介绍洗涤塔的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工步骤和安全措施等内容，以确保施工质量和工人安全。

2. 施工准备在开始洗涤塔的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定洗涤塔的设计参数和要求，包括处理能力、处理效果和使用寿命等。

•调查施工现场的环境和地质条件，了解存在的隐患和限制。

•制定施工计划，确定施工队伍和工期。

•采购所需的工程材料和设备。

3. 工程材料洗涤塔的施工所需的主要材料包括：•塔体材料：通常使用耐酸碱的玻璃钢材料或不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

•塔内填料：常用的填料包括塑料栅板、金属网格和陶瓷填料等，用于增加塔内液体和气体的接触面积，提高处理效果。

•泵和管道：用于输送废水和处理剂。

•控制系统：用于监控和控制洗涤塔的运行状态。

4. 施工步骤4.1 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

•搭建施工临时设施，包括施工工棚、安全警示牌和施工通道等。

•进行必要的安全培训，确保工人了解施工期间的安全规范和操作流程。

4.2 安装塔体和填料根据设计图纸，安装洗涤塔的塔体和填料：1.确保塔体的支撑结构牢固可靠，避免发生倾斜或坍塌的情况。

2.按照设计要求，安装塔内的填料，确保填料的安装密度和均匀性。

4.3 安装管道和设备根据设计图纸，安装洗涤塔所需的管道和设备：1.安装进水管道，并确保其与塔体连接紧密，无渗漏。

2.安装处理剂供应系统，包括泵和管道等。

3.安装排水管道，确保排水顺畅，无积存。

4.4 连接控制系统将洗涤塔的控制系统与相关设备连接起来：1.确保控制系统的电源和信号线路正常连接。

2.调试控制系统，确保其能够监控和控制洗涤塔的运行状态。

4.5 施工验收在洗涤塔施工完成后，需要进行施工验收：1.检查塔体和填料的安装质量，确保其符合设计要求。

安装洗涤塔施工方案

安装洗涤塔施工方案引言洗涤塔是一种用于水处理的设备，用于去除水中的杂质和污染物。

本文档将详细介绍安装洗涤塔的施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全注意事项等。

前期准备在开始安装洗涤塔之前，需要进行一些前期准备工作。

设计图纸确认确保已经获得了洗涤塔的设计图纸，并进行确认。

设计图纸应包括洗涤塔的尺寸、结构、管道连接等详细信息。

施工材料准备根据设计图纸上的要求，准备所需的施工材料，包括但不限于钢筋、水泥、管道、支架等。

确保材料的质量符合要求。

施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、清洁。

清除场地上的障碍物，为安装洗涤塔做好准备。

施工设备准备准备所需的施工设备，包括但不限于吊车、起重机、搅拌机等。

确保设备的工作状态良好，并有资质人员进行操作。

施工步骤在准备工作完成之后，可以按照以下步骤进行洗涤塔的安装施工。

1.根据设计图纸的要求，先进行洗涤塔的基础施工。

包括挖掘基坑、搭设模板、浇筑混凝土等步骤。

确保基础的稳固和承重能力。

2.安装洗涤塔的支架。

根据设计要求，将支架搭设在基础上，确保支架的垂直和水平度。

3.安装洗涤塔的主体结构。

根据设计要求，将洗涤塔的主体结构部件进行安装，包括底座、筒体、盖板等。

注意结构的对称性和紧固件的牢固度。

4.安装洗涤塔的管道连接。

根据设计要求，将洗涤塔与进出水管道进行连接，包括主进水管、排污管等。

确保管道连接紧密，并进行密封处理。

5.进行洗涤塔的防腐处理。

根据设计要求和使用环境，对洗涤塔进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料等。

确保洗涤塔的耐腐蚀性能。

6.进行洗涤塔的调试和测试。

安装完成后，进行洗涤塔的调试和测试工作，确保其正常运行和性能达到设计要求。

安全注意事项在洗涤塔的安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

2.严禁在高空上工作时站在洗涤塔上，必须使用脚手架、防护栏杆等设备。

3.使用吊车、起重机等大件设备时，必须经过培训并由有资质的人员操作。

洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案洗涤塔是一种常见的环境污染治理设备，用于除去烟气中的污染物。

以下是一个洗涤塔施工方案的简要描述。

一、施工准备1. 安全措施：确定施工现场的安全区域，设置警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。

2. 设备准备：检查洗涤塔设备的完好性，并对设备进行全面清洁和消毒。

3. 原材料准备：准备洗涤塔所需的原材料，如洗涤液、水等。

二、施工步骤1. 搭建脚手架：根据洗涤塔的高度和形状，搭建合适的脚手架，以便工人能够安全进入施工区域进行施工。

2. 清洁洗涤塔：使用高压水枪和洗涤液对洗涤塔进行彻底清洁，以去除表面的污垢和附着物。

3. 安装喷头系统：将喷头系统连接到洗涤塔上，并检查连接部位是否紧固，确保喷头能够顺利运行。

4. 安装排污系统：将排污系统连接到洗涤塔下方，以方便将污水排出。

5. 注入洗涤液：根据洗涤塔的要求，将合适的洗涤液注入洗涤塔中，并确保洗涤液的浓度和用量符合要求。

6. 启动洗涤塔：检查洗涤塔的运行状态，确保喷头系统和排污系统正常运转。

7. 进行试运行：对洗涤塔进行试运行，观察和记录洗涤效果，并对洗涤液的浓度和用量进行调整，以达到最佳的洗涤效果。

8. 完成施工：根据试运行的结果，对洗涤塔进行调整和优化，确认洗涤塔能够正常工作后，清理施工现场，撤除脚手架。

三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要保证工人的安全，严格按照安全操作规程进行施工。

2. 设备维护：定期检查和维护洗涤塔设备，确保设备的正常运行。

3. 污水处理：对排出的污水进行正确的处理，以避免对环境产生负面影响。

4. 与其他设备的协调：洗涤塔施工过程中要与其他设备的施工协调，确保各个设备能够正常运行。

通过以上的洗涤塔施工方案，我们可以实现对烟气中的污染物进行有效的除去，提高空气质量，保护环境。

同时，合理的施工流程和注意事项的确保，也能够保证施工的安全性和质量，促使洗涤塔的稳定运行。

碱加工项目塔内件及填料安装方案

一、工程概况：1.1 业主：xxx1.2 总包单位：xx有限公司1.3 工程名称：xxxx碱加工项目1.4 工程简介：该项目有5条单条年产50万吨的纯碱生产线，有2条单条年产10万吨小苏打生产线及辅助设施组成。

本项目安装工程B标段共投标工段有：汽提蒸发工段、十水碱工段、苛化工段、烧碱蒸发工段及空压站。

1.5工程特点：1.5.1 塔区10台汽提塔塔体高度为33.3米，塔区下方设计有A区管廊，现场场地比较狭小，冬季施工比较困难，所以给内件及填料施工带来了很大的难度。

1.5.2塔区内件安装时可以分2组同时进行，塔区管道安装也比较多，所以交叉作业表现比较明显。

1.6 xxxx碱加工项目1100汽提蒸发工段需要安装塔内件的塔类设备共有20台，安装填料的设备共有10台，详见下表说明：二、编制依据2.1xx有限公司设计的内部外构件施工图纸。

2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3 《钢制化工容器制造技术要求》HG-T20584-20112.4《石油化工塔盘技术规范》SH/T3088-20122.5厂家提供的塔内件安装图纸：T1102-1～5设计单位为北洋国家精馏技术工程发展有限公司，T1106-1～5、V1104-1～5、V1108-1～5设计单位天津市新天进科技开发有限公司。

三、安装总体要求3.1 根据设计公司回复工程联系单T13B03-SCC-LX-SB-006：10台汽提塔内部预焊件由A有限公司在施工现场下料、制作、定位、焊接，其它内部构件由供货商在国内采购，施工单位负责安装。

3.2 所有与塔体焊接件安装高度、方位、水平度要求必须与塔体设计焊接定位尺寸相同。

3.3 除施工图注明除外，所有焊缝皆为连续焊缝且焊脚高度为两焊接件中较薄厚度，焊接时要求位置准确、程序正确、保证焊接质量。

3.4 在安装焊接件和内件前必须对塔体椭圆度进行复测，椭圆度达不到要求时，应对筒体椭圆度进行整改，直至符合设计要求。

碱洗塔施工方案

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置碱洗塔施工技术措施中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日一、编制说明本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。

碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。

为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。

二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。

基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。

5.1.2基础应符合以下规定：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

5.2到货验收塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定：5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。

①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

企业洗涤塔工程施工方案

企业洗涤塔工程施工方案一、项目背景1.1 项目概况企业洗涤塔工程是在化工、制药、食品等领域中常见的废气处理设备。

其主要功能是对含有废气颗粒物和有机物的尾气进行处理，以满足环保排放要求。

洗涤塔工程的施工对企业的生产环保水平有着重要意义。

1.2 项目必要性随着社会的进步和环保意识的增强，各类企业对废气处理设备的需求不断增加。

洗涤塔作为一种高效废气处理设备，其施工对企业的环保排放水平有着直接的影响。

因此，对企业洗涤塔工程的施工方案进行合理的制定和实施，对提高企业的环保水平和生产效率具有重要意义。

1.3 项目规模本次洗涤塔工程项目计划建设一座洗涤塔，该洗涤塔的处理能力为XX立方米/小时，可适用于xx种尾气处理。

工程计划用地为xx平方米。

二、工程施工方案2.1 施工目标本次工程的施工目标是按照相关的安全、环保和质量标准，全面完成洗涤塔工程的施工任务，确保工程的质量和工期。

2.2 施工内容（1）土地清理：对工程用地进行清理，去除杂草和垃圾。

（2）基础施工：进行地基的开挖和处理，包括基础的浇筑和固定。

（3）主体结构施工：洗涤塔的主体结构施工，包括塔壁的建造、设备的安装等。

（4）管路安装：对洗涤塔的进气管道、排气管道等进行安装。

（5）电气施工：对洗涤塔的电气设备进行布线和调试。

（6）环保设备安装：对洗涤塔的环保设备进行安装和调试。

2.3 施工流程（1）前期准备：对工程用地进行清理，组织开挖地基、浇筑地基等工作。

（2）主体结构施工：对洗涤塔的主体结构进行建造和安装。

（3）管路安装：进行洗涤塔的进、排气管道的安装。

（4）电气布线：对洗涤塔的电气设备进行布线和调试。

（5）环保设备安装：进行洗涤塔环保设备的安装和调试。

（6）结束验收：对工程的各项设备进行测试和验收，做好交接手续。

2.4 施工期限本工程计划总工期为xx个月，具体施工时间为xx年xx月xx日至xx年xx月xx日。

2.5 施工技术要求（1）施工材料要求符合国家相关标准，严格按照施工图纸进行材料加工和安装。

安装洗涤塔施工方案

工程名称：XX工厂洗涤塔安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂内工程规模：洗涤塔吊装高度80米，直径5.2米，重650吨。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解洗涤塔的安装要求、施工工艺和注意事项。

（2）组织技术人员对现场进行实地考察，确定吊装方案和施工流程。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握洗涤塔的安装技术。

2. 材料准备（1）根据施工图纸，准备相应的材料，如吊装设备、吊装索具、安装工具等。

（2）对材料进行检验，确保材料符合质量要求。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，配备经验丰富的起重工、安装工、电工等人员。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、施工工艺1. 吊装设备准备（1）选用2000吨履带式起重机作为主吊，800吨履带式起重机作为溜尾。

（2）检查吊装设备的性能，确保吊装设备正常工作。

2. 吊装方案（1）根据洗涤塔的重量、直径和高度，确定吊装方案。

（2）将洗涤塔分成上、下两部分，先吊装上部分，再吊装下部分。

3. 吊装步骤（1）将洗涤塔上部分吊装到指定位置，进行临时固定。

（2）将洗涤塔下部分吊装到上部分上方，进行对接。

（3）对接完成后，对洗涤塔进行整体调整，确保垂直度和水平度。

（4）检查洗涤塔的连接部位，确保连接牢固。

4. 设备安装（1）根据设计要求，对洗涤塔进行安装，包括管道连接、电气连接等。

（2）对安装完成的洗涤塔进行调试，确保其正常运行。

四、施工质量控制1. 材料质量：对所用材料进行检验，确保材料符合质量要求。

2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。

4. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 吊装作业时，确保吊装设备、吊装索具、吊装人员的安全。

3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

碱洗塔施工方案

碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。

为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。

二、编制依据1、201E碱洗塔设计图纸2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-833、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-834、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19985、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999版）6、《钢制塔式容器》JB4710-927、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98&《钢制压力容器》GB150-19989、《压力容器无损检测》JB4730-9410、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、201E碱洗塔的技术参数四、施工程序基础验收T到货验收T劳动保护及附塔管线安装T第一段塔体吊装就位T塔体组焊T无损检测T热处理T试验前隐蔽检验T水压试验T内件安装T交工验收五、主要施工方法5.1基础验收、复测a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷b、基础各部尺寸及位置须符合下表：c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。

①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；②塔的名称、类别、型号及规格；③塔的外形尺寸及管口方位；④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。

(079)乙烯装置碱水洗塔、精馏塔组焊安装施工技术方案

编码：FCC-TJE/方案-079综合重大一般天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨/年乙烯装置碱/水洗塔、精馏塔组焊安装施工技术方案（REV 0）编制：管忠和校审：刘世芳批准：许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年11月13日目录1编制依据 (1)2工程概况： (1)3施工工序 (3)4施工工艺 (3)5焊接管理 (8)6热处理 (12)7液压试验 (14)8主要设备资源需求计划 (17)9质量标准和保证措施 (19)10HSE管理 (20)11质量记录 (28)附件2 (29)碱/水洗塔、乙烯精馏塔现场组焊安装施工技术方案1 编制依据1.1编制说明a）本方案仅适用于中国石化股份有限公司天津分公司100万吨/年乙烯装置碱/水洗塔、乙烯精馏塔的分段组焊安装、液压试验的施工。

b）二塔的吊装方案已经在100万吨/年乙烯装置大件设备吊装方案中编制。

1.2设计文件中国石化工程建设公司提供的碱/水洗塔（DA-202）详细设计图(图号:27900EQ-DWC5-0201)、乙烯精馏塔（DA-402）详细设计图(图号:27900EQ-DWC8-0601)1.3技术法规、适用标准规范a）《压力容器安全技术监察规程》b）《钢制压力容器》GB150-1998c）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005d）《钢制塔式容器》JB4710-2005e）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000f）《压力容器焊接规程》JB4709-2000g）《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999h）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001i）《炼油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.4顾客的特殊要求根据运输能力，碱/水洗塔（DA-202）分三段到货；乙烯精馏塔（DA-402）分四段到货。

2 工程概况2.1设备技术参数简述天津100万吨/年乙烯配套装置中的两具塔：碱/水洗塔（DA-202）和乙烯精馏塔（DA-402）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所示。

洗涤塔施工方案范文

洗涤塔施工方案范文洗涤塔是一种用于净化工业废水的设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。

洗涤塔主要通过物理或化学方式将废水中的污染物与洗涤剂进行反应，从而实现废水的净化和回收利用。

下面是一个洗涤塔施工方案。

一、施工前的准备工作1.项目立项：明确洗涤塔的类型、规格和设计要求，并确定施工的时间节点和工期。

2.施工图纸的制定：依据设计要求和规格，编制洗涤塔的施工图纸，并根据施工图纸进行材料采购和施工准备。

3.设备和材料采购：根据施工图纸和设计要求，采购洗涤塔及相关设备和材料。

4.环境保护工作：针对施工期间可能产生的噪音、灰尘等环境问题，制定相应的环境保护措施。

二、洗涤塔的基础工程施工1.地基处理：对洗涤塔的施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。

2.基础浇筑：按照施工图纸的要求，进行洗涤塔基础的浇筑和加固。

3.设备安装：将洗涤塔和相关设备进行安装，并进行连接和固定。

三、洗涤塔的主体施工1.设备的封堵：将洗涤塔的进出口和连接口进行封堵，以防止施工过程中的杂质进入洗涤塔。

2.洗涤剂的配制：根据洗涤塔的设计要求和废水的特性，配制合适的洗涤剂，并按照配比比例进行混合。

3.洗涤剂的投加：将配制好的洗涤剂通过泵送系统投入洗涤塔中，并确保投加的均匀性。

4.操作步骤的确定：根据洗涤塔的设计要求和施工经验，确定操作步骤，例如污水进出口的控制、洗涤剂的投加时间和速度等。

5.操作参数的调整：根据洗涤塔的实际情况和处理效果，逐步调整洗涤塔的操作参数，例如温度、压力、PH值等。

6.施工记录的填写：对洗涤塔的每次操作进行记录，并进行处理效果的评估和总结。

四、洗涤塔的验收和维护1.施工验收：在洗涤塔的施工结束后，进行验收工作，检查洗涤塔是否符合设计要求和施工标准。

2.运行调试：对洗涤塔进行运行调试，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。

3.维护保养：定期对洗涤塔进行维护保养工作，包括清洗、更换损坏部件等。

总结：洗涤塔的施工是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行合理的工程安排。

化学洗涤塔安装施工方案

一、工程概况本工程为化学洗涤塔安装施工，化学洗涤塔主要用于吸收气体中的有害物质，净化气体，提高环保标准。

本工程化学洗涤塔安装地点位于XX工厂，塔体材质为碳钢，总高度为30米，直径为5.2米，重量为650吨。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉化学洗涤塔的设计图纸、施工图纸及相关技术规范。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 组织准备（1）成立化学洗涤塔安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。

（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工进度和资源配置。

（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和操作规程。

3. 供应工作准备（1）采购所需材料、设备，确保质量合格。

（2）组织运输车辆，确保材料、设备及时进场。

（3）对进场材料、设备进行检查验收，确保符合要求。

三、施工工艺1. 施工现场布置（1）搭建施工平台，确保施工人员安全。

（2）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）布置施工材料、设备存放区，保持施工现场整洁。

2. 设备吊装（1）采用2000吨履带式起重机进行主吊，800吨履带式起重机进行溜尾。

（2）在塔体底部设置吊装孔，将吊装设备安装在孔内。

（3）根据吊装方案，调整起重机吊臂，将塔体吊装到位。

3. 塔体安装（1）将塔体与基础连接，确保连接牢固。

（2）对塔体进行水平、垂直度调整，确保安装精度。

（3）对塔体进行防腐处理，提高使用寿命。

4. 设备调试（1）对化学洗涤塔进行试运行，检查设备运行状态。

（2）对设备进行调试，确保各项指标达到设计要求。

（3）对设备进行试压，检查设备密封性能。

四、质量控制1. 材料质量控制（1）采购的材料必须符合国家相关标准和规范。

（2）对进场材料进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案和操作规程进行施工。

（2）加强施工现场管理，确保施工质量。

（3）对施工过程中的关键工序进行监督检查。