木地板工程技术要求(1.0版)

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木地板工程技术要求（1.0版）
一、 适用范围：
1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。

二、 编制依据：
2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）
2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）
2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）
2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）
2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）
2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）
2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）
2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）
三、 材料要求：
3.1 多层实木复合地板要求：
■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。

■ 采用UV 辊涂耐磨漆。

底漆和面漆使用同一品牌的油漆。

3.2 表层木皮外观质量标准：
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3.3 基材
■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。

中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。

■
胶合板密度：≥850kg/m 3 ■
甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，
多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。

3.4 多层实木复合地板整体加工尺寸
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3.5 多层实木复合整体物理力学性能指标：
■
胶合强度：≥1MPa ，且达标试件数≥80%。

■
静曲强度：≥30 MPa ■
弹性模量：≥4000 MPa ■
含水率：7%～12% ■
表面耐磨：≤0.06g/100r ，且漆膜未磨透 ■
浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 ■
漆膜附着力：割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 ■ 表面耐污染：无污染痕迹
3.6 踢脚线
踢脚线采用与木地板颜色匹配的MDF 贴PVC 饰面或与木地板相同材质或板材贴相应实木皮，厚9—15mm ，高50mm —100mm 。

3.7 防潮纸
防潮纸采用2mm 厚的珍珠棉，密度不小于35kg/m 3。

3.8 胶粘剂
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所有粘结剂必须符合E1级环保要求。

采用酚醛树脂胶热压基材，用进口胶粘合面层。

3.9 封口条、压条
采用与地板颜色相近的铝合金(或铜压条、PVC 胶条、不锈钢条）。

四、设计、制作、安装及施工要求：
4.1 设计要求
4.1.1 设计部定木地板样板，包括品种、规格、颜色均匀性的要求。

4.1.2 设计部定木地板铺贴图方向及做法。

4.2 进场验收
4.2.1 根据产品特点、使用要求，外包装标明产品执行标准、规格、树种、等级、出厂
日期、所含主要成分名称、含量等。

4.2.2 有出厂合格证以及具备工程所在地质检部门、专业机构核发的正规检测报告，环
保检测合格证明，报告内容无涂改痕迹。

4.2.3 按上述表格内容进行外观、尺寸检查，是否符合要求。

4.2.4 用木材测湿仪开箱检测地板的含水率，与交货标准比较，再测量暴露于施工环境
24小时的同树种、同规格木地板的含水率，其含水率公差应为在2％以内为合格。

测木材含水率时一定要测到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心与表面含水率的差异。

4.2.5 木地板色差是否合格以业主或委托监理判定为准。

4.2.6 复合木地板的耐磨性简单测试可以用100号砂纸用力来回打磨10到20次，如果
出现花纹破损，属于无耐磨层的不合格地板，如果打磨20到40次，花纹出现明显破损，则属于低劣耐磨层地板。

4.2.7 除上述验收内容外，进场材料必须与招标样板进行对比，保证两者相符才允许进
场。

4.2.8 对不同批次木地板游离甲醛含量和释放量进行抽检，合格后方可使用。

对中标单
位的供货货品，保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，包括但不限于木材含水率、纵横端面剖切检查等。

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4.3 施工要求
4.3.1 整体要求
⏹ 木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。

⏹ 严禁在木地板铺设时和其他室内装修工程交叉混合施工。

⏹ 室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。

⏹ 基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将1m 2铺在水泥地面上24h ，周围用胶带粘牢。

当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能施工。

⏹ 地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于24小时，以适应用户居室室内外的温度、湿度差异。

⏹ 地面的平整度交付木地板分包单位施工标准为用2m 靠尺检验不大于3mm ，超过3mm 者由原施工单位负责返工。

⏹ 门扇底与地面应留足3～5mm 间距，以便房门能开闭自如。

⏹ 实木复合地板完成后，应保持通风，并适当抽检房间内的甲醛释放量。

⏹ 所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。

4.3.2 铺设方法1--悬浮法
⏹ 悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m ，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。

⏹ 找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。

⏹ 先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出10～14mm （面积较大时缝隙尺寸取较大值）伸缩缝。

⏹ 靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端留10mm 划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长于40cm ，可用于下一行首，小于40cm 则应舍弃。

⏹ 从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，当地板装上后，用湿布或塑料刮刀及时将溢出的胶水除去，并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。

（最好不用胶水） ⏹ 装完前两行后，及时用绳子或尺子校准，在整个过程中拉线检查所铺地板的平直
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度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装，头两行地板块装好后，过2h ，等胶硬化、固定后再装剩下的。

⏹ 装到最后一行时，地板要通过测量其宽度进行切割并保证5厘米的宽度，先放好木楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完待2小时后撤出木楦。

⏹ 安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时，需在地板上开出孔洞，要预留10mm 空隙，并锯切成45度角。

必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm 。

4.3.3 铺设方法2—龙骨加细木工板法
⏹ 先铺设地龙骨（规格30mm ×50mm ），再铺设细木工板（18mm 厚），最后铺设地板。

⏹ 龙骨：龙骨间距300布置，垂直于地板铺设方向排列，走道部分应当局部增加加密，M10美固钉固定。

龙骨端头离墙15MM ，边离墙30MM 。

⏹ 细木工板：细木工板铺设（板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜/并符合环保指标），细木工板应错缝铺设，拼接高低差要求≤2mm ，板间留缝3mm 、墙边留缝6~8mm （厨卫间、铝合金门框），螺纹钉固定，地板铺设前，要求监理进行100%检查，确保基层清洁，留缝符合要求。

4.3.4 踢脚线安装
⏹ 安装时地板伸缩缝间隙在10～12mm 内，安装踢脚线，须把伸缩缝盖住。

4.3.5 保修期允许偏差
木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法
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⏹ 瓦片变形：尺寸允许落差≤1mm／块，检测超标地板由施工方局部更换。

⏹ 起拱：局部修复后应保证在上表规定的尺寸允许偏差范围内。

⏹ 蓝变（黑变）：按面积计算：每块≤10％，超标地板应由施工方更换。

⏹ 虫蛀：发现虫蛀应更换地板，若个别地板尚未连片虫蛀，由施工方负责免费更换地板。

⏹ 开裂(含端裂、板面裂)：开裂宽≤0.3mm ，开裂长≤地板长的4％，超标地板由施工方更换。

⏹ 漆面质量：鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等，按板面面积≤5％，超标地板由施工方局部更换。

⏹ 卷边：接缝边上翘≤0.25 mm ，超标地板由施工方局部更换。

⏹ 分层：实木复合地板不允许分层，出现分层由施工方更换。

4.4 样品
⏹ 在投标报价期间, 投标方需提供样板, 以便确认供方货物是否能达到招标要求。

供方中标后，应在供货前将符合招标要求的样板送至项目部封样，以后货物外观的验收均按项目部封样的外观为准。

4.5 成品验收
⏹ 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。

⏹ 铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。

⏹ 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。

⏹ 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。

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⏹ 空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%。

⏹ 用2米靠尺检查，地面平整度误差小于2毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于2毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。

4.6 成品保护
⏹ 施工完毕、验收合格后，及时进行保护。

⏹ 将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜，然后用塑料薄膜或瓦楞纸板做进一步保护，周边和衔接部位用胶带纸封闭。

⏹ 地板表面保洁时不宜用湿拖把，禁止使用铲刀、美工刀等铲刮；应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可。

忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、脱漆剂等液体接触地板，防止产生化学反应，损伤油漆表面。

4.7 产品保修
⏹ 工程保修期内，厂家有义务预留相关零部件及材料，以备后期维修保养之用。

⏹ 工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，厂家应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

同一质量问题，维修两次仍无法正常使用，厂家必须提供产品整体更换。