热力管道方形热补偿器的制作安装技术
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
热力管道的热膨胀及其补偿
热力管道的热膨胀及其补偿作者：曾福良来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第01期热力管道的热膨胀及其补偿(茂名建筑集团工业设备安装有限公司)摘要:热力管道输送的介质温度很高,投入运行后,将引起管道的热膨胀,使管壁内或某些焊缝上产生巨大的应力,如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限,就会使管道造成破坏。
本文就热力管道的热膨胀、热应力、轴向推力的理论分析计算,针对各种补偿器的选用原则和安装要点进行了简述。
关键词:热力管道热膨胀热应力热补偿补偿器预拉伸1 管道的热膨胀及热应力计算1.1 管道的热膨胀计算管段的热膨胀量按下式计算:ΔL=ɑ.L.Δt=2.L.(t2-t1)式中:ΔL——管段的热膨胀量(mm);ɑ——管材的线膨胀系数,即温度每升高1℃每米管子的膨胀量(mm/m.℃);L——管段长度(m);Δt——计算温差,即管道受热时所升高的温度,它等于管道输送介质的最高工作温度t2与管道安装时的环境温度t1之差(℃)。
对于一般碳钢管ɑ=12×10-4mm/m.℃,则ΔL=0.012.L.Δt。
在施工中,为了迅速估算碳钢管道的热膨胀量,可按每米管道在升温100℃时,其膨胀量为1.2mm计算。
1.2 管道的热应力计算管道受热时所产生的应力的大小可按下式计算:σ=E. ε= E. =E.=E.ɑ.Δt式中:σ——管道受热时所产生的应力(kg/cm2);E——管材的弹性模量(kg/cm2);ε——管道的相对变形量,它等于管道的热膨胀量ΔL(mm)与管道原长L(m)之比,即ε=常用钢材的弹性模量E=2×10-6(kg/cm2),一般碳钢管的线膨胀系数ɑ=12×10-6(mm/m.℃),则热应力的计算公式可简化为σ=2×106×12×10-6×Δt=24.Δt(kg/cm2)。
利用此式,可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热应力。
浅谈热力管道支架及补偿器的安装
浅谈热力管道支架及补偿器的安装郑直【摘要】热力管道输送的是热力介质,随介质温度的变化,管道有明显的热胀冷缩,如果限制了管道自由胀缩,管道产生轴向推力或拉力将破坏固定支架或支撑结构,也可能对其他管道造成危害,因此,支架和补偿器的设置成为热力管道的生命线,在热力管道的安装、运行和维护中要重点检查其工作状态,确保热力管道的安全运行.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2016(032)018【总页数】3页(P105-107)【关键词】热力管道;支架;补偿器【作者】郑直【作者单位】兰州有色冶金设计研究院有限公司,甘肃兰州 730000【正文语种】中文【中图分类】TU81热力管道除具有一般内压管道的特性外，管道输送热介质时,还具有明显的轴向应力和轴向位移，需正确使用各种固定支架及采取补偿措施来吸收应力和抵消位移。
若没有合理的补偿，管道伸缩会受阻，在管道内部引起很大的内力，会破坏焊缝、引起或加速焊缝应力腐蚀，损坏管件、支架、阀门及仪表等部件，因此热力管道的重中之重是热力补偿器和支架的设置和安装。
常见的补偿有自然补偿和补偿器补偿。
自然补偿的补偿量小且管道产生横向位移大，因此采用补偿器进行补偿是行之有效的途径。
2.1 主固定支架的受力分析通常情况下，主固定支架设置在热力管道的端点处、各项分支点处、各型号阀门的加设点处，需要承受来自各方的力，如内压推力、各类摩擦力、波纹管膨胀节在不断位移过程中产生的力等，这就要求设计人员对其受力情况进行严格管控，全面、客观、详尽的考虑到一切可能影响其受力值的因素，并通过反复分析与比对，掌握其实际受力值及受力类型。
2.2 次固定支架的受力分析次固定支架也是固定支架的重要组成部分，对热力管道的正常运转具有积极作用。
技术人员在具体安装的过程中，可选择铰链型或复式万能型波纹管膨胀节，以达到承载内压推力的作用，此后加设次固定支架，能有效分担剩余的荷载力，为热力管道安全稳定运行打下坚实的基础。
正确计算方形补偿器安装冷拉值的公式
管 道 的 补 偿 ，就 是 合 理 确 定 固 定 支 架 的 位 置 ，使 管 道 在 两 固定 支 架 间进 行 有 控 制 的伸 长 与 缩 短 ， 以便 通 过 补 偿 器 和 管 道 本 身 的 弯 曲部 分进 行 长度 补 偿 。这 里 的 固定 支 架 具 有 象 征 意 义 ，不 单 指 固 定 支架 ，凡 是 对 管 道 的伸 长 或 缩 短起 抑 制 作 用 的抑 制 点均 可 视 作 固定 支 架 ，如 管 道 相 连 塔
作者 简介 ： 秦小刚 （９４ １７一）， 甘肃镇原 ， 男， 人
程 师・长期从 事炼 油生产工艺和技术管理 工作 。
２管道补偿
第８ 期
秦小 刚等
正确计算方形补偿器 安装冷拉值 的公式
一 ９一 ３
低 、最 高设计温度 时的垂直 臂与 自然状态 下的垂
。
法的弊端，并得 出正确的计算方法 。
动 补偿 。 自动补 偿 的优 点是 简 单 、可 靠 ，无 需 另 外 添 加 补 偿 装 置 ，缺 点 是管 道 变 形 时 会 产 生 横 向 位移 ，且补偿 的管段 不宜 超过２ ，２ｍ。当 自动 补 ０ ，５ ￣ 偿 不 能 满 足 要 求 时 ，要 考 虑 补 偿 器 补 偿 。常 用 的 有 方 形 补 偿 器 、 Ｑ形 补 偿 器 、填 料 式 补 偿 器 、波 形 补偿 器 。庆 阳石化 公司 ６ 万 吨／ 催 化 重 整装 置 Ｏ 年 转 油 线 上 选 用 的是 一 个 方 形 补 偿 器 ， 在施 工 安 装 方 形 补 偿 器 过 程 中 ，对 方 形 补 偿 器 安 装冷 拉值 进 行 了详 细 计 算 ，成 功 地 安 装 了补 偿 器 ， 装 置 开工 后 ，方 形 补 偿 器 随装 置 的安 全 平 稳 运 行 使 用状 态 良好 。
热力管道工程中补偿器的选用与安装
２５０ ２０４
２ 常用管 道补偿 器 的选用及 安装 的注 意事 项
定 补偿 量的一半 （ ． Ａ ） ． ０ ５ Ｌ 。ｄ 方形补偿器在 安装时 ， 应注意 同时
以确保补偿器 动作时 ， 其两侧管道不产生横 向位移。 计算 出管道 的伸长量后 ， 根据施 工现场的实 际情况来 考虑热 增补导 向支架 ， ２ 套管式补偿器 。套管式补偿器 的优点是补偿量 大 、 ） 占地 空 力管道 的补偿方式 ， 般有 自然补偿 和补偿器补偿两种 。 一
２ １ ，６ ３ ） １２１ ３ ０ ０ ３ （５ ：５ —５ ．
１ 方形补偿器 。方 形补 偿器 因其工作 可靠 、 ） 补偿 量 大、 必 不
Ｓ ｌｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｓａｌ ｔ ｎ ｏ ｏ ｐ ｎ ａ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒ ｐ ｐ ｌ ｅ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｅｅ ｔ ｎ ｎ ｔ ｌ ｉ ｆｃ ｍ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｉ ｅｉ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ａ ｏ ｎ
方形补 偿器 安装 时 ， 应 注 还 计算工程 中管道 的伸缩量 ， 以按下面 的公式进行 ： Ｌ＝ × 应 留在 两垂直臂 的 中心位置 。另 外 ， 可 Ａ ａ 等固定支架 和滑 动支架全 部安 装好后 ， 安装 在两个 固定 再 （ ｔ） 。其 中 ， 为管道的热膨胀伸缩 量 ， 为管 材的线 意 ：． ｔ ×Ｌ 一 △ ｍ； 支架的中问。ｂ 方形补偿器水平设 置时 ， ． 补偿 器 的坡度 和坡 向应 膨胀系数 ， ／ ｍ ・Ｃ） ｔ ｍ（ ｏ ； 为管道 运行 时 的介质 温度 ， ｔ ｏ 为管 Ｃ；
事故 。Ｌ形 或 ｚ形补偿器的结构尺寸 ， 由设计计算确定 ， 以固定 并
支架来 明确界定 ， 具体尺寸可以参考 相关 工程设计 手册 。
热力管道支架及补偿器的安装
悬吊支座. 常用于架空敷设的管道或悬臂托架上.
1、滑动支座
2、滚动支座
管道支座 架在底座 的圆轴上
滚动可以减少承重底座的轴向推力
3. 悬吊支座
1.正确找正管道中心线 及标高.
2.支座间距和个数：均 匀分配管子的重量， 避免集中在某几个支 座上，以免焊缝受力 不均而开裂。
3.管道的焊缝不应在应 力最集中的支座上。
2. 安装补偿器应做好预拉伸
冷拉口
冷拉接口位置:
补偿器 焊口
通常在施工
图中给出
冷拉口位置
2～3 m
应在距补偿器弯曲起点2～3 m处的直管上
冷拉口 补偿器 焊口 冷拉口不得过于靠近补偿器
对开卡箍
木垫环--木块厚度等于预拉伸量 双头螺栓
冷拉口
管子
挡环
双头螺栓冷拉器
补偿器的冷拉方法有两种: 1.带螺栓的冷拉器 2.带螺丝杆的撑拉工具或千斤顶
补偿器
卡箍
拉杆
拉杆
短管
调节螺母
方形伸缩器的顶开装置
螺杆
(二) 套管补偿器
套管补偿器又称填料式补偿器
套管补偿器的补偿能力大，结构 尺寸小，占地少，安装方便，但 轴向推力大，易发生介质渗漏， 需经常维修，更换填料。
铸铁：与管道法兰连接，只用于公称压力小于1.3 MPa， 公称直径小于300 mm的管道。
靠近补偿器管芯处的活动支座上应安装导向支座
2、套管补偿器的补偿量
△X
La
Lmax
收缩间隙
补偿器最大补偿值△Xmax ：补偿器芯管在套管内的最大行程。
补偿器最大长度Lmax： 对应于△Xmax的补偿器外形长度。
补偿器收缩余量△X：安装温度高于计算安装温度时，补偿器的收缩间隙
补偿器的正确安装方法
补偿器的正确安装方法
补偿器安装前的检查，按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置。
对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷。
检查产品安装长度是否符合管网设计要求。
校对产品合格证。
方形补偿器安装
方形补偿器安装应符合下列规定：
1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
5）方形补偿器安装完毕后，应按设计要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限位装置。
波纹管补偿器安装
波纹管补偿器安装应满足以下要求：
1）波纹管补偿器应与管道同轴。
2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。
3）波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。
即在管道安装时，先不安装波
纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。
热力管道的补偿类型和方式。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
＜一＞补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（2）、预拉伸量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）式中ΔL——管段的热延伸量；a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；L——两固定支架之间的管段长度（mm）；t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；t1――管道安装时的环境温度（℃）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装:应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
供热管道热伸长和补偿探究
供热管道热伸长和补偿探究1、引言供热管道随着所输送的热媒温度升高，将出现热伸长现象，如果这个热伸长不能得到补偿，将会使供热管道承受巨大的应力，甚至使管道变形、破裂，为了使管道不会由于温度变化所引起的应力而受破坏，必须在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长量及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。
这对管道系统的安全运行起到重要作用。
管道的补偿方式有自然补偿和补偿器补偿。
在不能使用自然补偿方式的时候，就必须设置补偿器来补偿管道的热伸长及消除应力。
供热管道中常用的补偿器种类很多，下面就几种典型的补偿器在安装、使用方面做一下比较。
2、几种常见补偿器介绍（1）方形补偿器方形补偿器也叫做方胀力，是利用弯管的弹性变形来吸收热膨胀的。
可使用于任何工作压力及任何温度的供热管道上。
方形补偿器的弹性力按下式计算：P=σ·W/b （1）式中：σ=110MPab——方型补偿器外伸臂长；W——管子断面抗弯矩管网中，两个支架均为减载式支架。
支架B所受的推力为：方形补偿器的弹性力，从补偿器到B点由于热膨胀由滑动支架传递的摩擦力，如连接弯管，还需加上弯管的弹性力和弯管到B点的热膨胀滑动支架传递的摩擦力的代数和。
方形补偿器的特点如下：制造方便，补偿能力大；不需要经常维修。
但其外形尺寸较大，占地面积较多，热媒流动阻力较大。
安装方形补偿器时，为减小补偿器的变形弹力，提高补偿能力，须将其外臂预先拉开一定的长度后，在安装在管道上。
（2）波纹补偿器波纹补偿器亦称波纹管膨胀节，主要用于补偿轴向位移，也可补偿量值很小的横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不用它来补偿角位移。
波纹补偿器是靠波形管壁的弹性来吸收热膨胀的。
一级波在拉伸或压缩时产生的弹性力P（N）P=125π/（1-β）·δ2σB/K （2）式中：δ——补偿器壁厚，cmK——安全系数：当P≤0.25MPa时，K=1.2；当0.25<="" p="">如图所示，支架A为重载式支架。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
热力管道补偿装置安装要求
热力管道补偿装置安装要求1. 引言热力管道补偿装置是热力管道系统中的重要组成部分，它能够在温度变化引起的热胀冷缩过程中，吸收和补偿管道的伸缩变形，保证管道系统的正常运行。
本文将详细介绍热力管道补偿装置安装的要求和注意事项。
2. 安装位置选择2.1 补偿器应安装在热力管道系统的伸缩节附近，以便能够有效地吸收和补偿管道伸缩引起的变形。
2.2 安装位置应避免严重震动、冷凝水积聚和其他不利于补偿器正常工作的因素。
2.3 补偿器应尽量安装在水平或近水平的位置上，以便于排除空气和排放冷凝水。
3. 安装前准备3.1 在进行补偿器安装之前，应对热力管道系统进行全面检查，并确保其符合设计要求。
3.2 检查并清理安装位置周围的环境，确保没有杂物、灰尘等影响安装质量的物质。
3.3 准备好所需的安装工具和材料，包括扳手、螺栓、垫片等。
4. 安装步骤4.1 在安装补偿器之前，应先进行管道的预伸缩。
根据设计要求和补偿器的伸缩量，采取适当措施进行管道的拉伸或压缩。
4.2 将补偿器的法兰与管道法兰连接，确保连接紧固牢固。
4.3 按照补偿器使用说明书中的要求，进行密封垫片的安装。
确保垫片符合规格要求，并正确放置在法兰之间。
4.4 根据补偿器类型和结构特点，进行相应部件（如支撑架、吊架等）的安装。
确保部件位置准确、稳固，并符合设计要求。
4.5 安装完毕后，检查所有连接处是否紧固牢固，并进行泄漏测试。
如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项5.1 在安装过程中，应严格按照相关安全操作规程执行，确保人身安全和设备完整性。
5.2 安装人员应熟悉补偿器的安装要求和使用说明，遵循操作规范，防止错误操作导致事故发生。
5.3 在进行补偿器安装时，应注意防止热力管道系统内的介质泄漏和喷溅，避免对人员和设备造成伤害。
5.4 安装过程中应注意防止火源靠近补偿器及其附件，避免引发火灾事故。
6. 质量控制6.1 在安装过程中，应进行严格的质量控制。
管道安装：补偿器的安装
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用 于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果 温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道 中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致 管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程 的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常 运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82， 适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、 甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺 栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢； 螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13； 橡胶圈的材 料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于 吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器， 这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两 个波纹管及拉杆、端板和球面 与锥面垫圈等结构件组成，能 吸收任一平面内的横向位移并 能承受波纹管压力推力的膨胀 节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
热力管道安装及补偿器的预拉伸
热力管道安装及补偿器的预拉伸【摘要】随着国家不断加大对能源领域的投资力度，全国各地不断上马的大型化工项目越来越多，我单位在国内外承接了煤化工、石油化工等领域的多个大型化工项目，其中有装置工程也有系统管廊工程。
系统管廊工程在整个化工项目中主要负责各装置间物料介质及公用工程介质的传送。
输送蒸汽等高温媒介的管道通常被称作热力管道，热力管道内的媒介温度一般都比较高，最低的操作温度也能达到200℃，开车运行后会引起管道的热膨胀。
管内媒介的温度越高，管道的热膨胀量就越大，热位移就越大。
因此，热力管道的施工要求往往比较严格。
那么施工单位如何才能以超高的水平完成热力管道的施工，一是要理解和掌握热力管道安装中应注意的问题，采取措施解决好施工技术要求；二是要充分考虑热力管道的热膨胀因素，依据设计文件和施工规范对热力管道上的补偿装置进行安装和预拉伸。
【关键词】热力管道安装补偿器预拉伸1 热力管道安装应注意哪些问题（1）热力管道在预制时，要充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上的放净、放空开孔均应在地面预制时完成。
管线在吊装之前应完成管托的安装，预留焊口位置不得刷油。
由于热力管道对管内清洁度要求较高，所以上管前作业组需利用吊车将管段倾斜45～60度左右用木方轻轻敲打一端管口，使管内杂物尘土等倒出，对特殊管道的重要部位用抹布进行清理，且对接焊缝底层采用氩弧焊打底。
（2）热力管道的支架必须严格按照设计规定的位置进行安装，两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应焊接牢固。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑动底板和钢结构之间要焊死，防止底板发生位移；导向支架或滑动支架的安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
（3）蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.002～0.003之间，坡度应流向管道的疏水点。
（4）蒸汽系统管道应在低点加置放净阀或疏水阀，吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
管道作业指导书-42方形补偿器安装
方形补偿器安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场对方形补偿器的选用和安装。
2适用范围2.1适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空管道方形补偿器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008 年版）3.2GB 50235-2010《工业金属管道工程施工收规范 》3.3GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范 》3.4GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.501R415 《室内动力管道装置安装（热力管道）》3.614K206 《金属管道补偿设计与选用》图集4施工前的准备4.1做好施工人员的技术交底。
4.2做好充分的技术、材料准备。
4.3确定该系统所应适用的方形补偿器规格型号，并提供预先膨胀偏移数值。
5工艺流程施工准备 管道敷设 固定支架安装 方形补偿器安装（方形补偿器应在中部固定，两侧滑动支架应根据偏移方向、偏移量进行修正安装） 管道试压 管道保温 冲洗运行6操作流程及技术要求6.1材料的到货检查6.1.1外观的检查——壁厚检查、型号规格与采购计划相符的检查。
6.1.2尺寸的检查——测量弯头弯曲半径、测量方形补偿器长宽是否符合膨胀量的要求。
6.1.3方形补偿器应按照01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》方形补偿器部分制作：DN<100mm 时，补偿器宜采用一根管弯制，弯管曲率半径应满足01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》相关规定，弯头采用煨制。
DN≥100mm时，补偿器宜采用钢制热压弯头或使用无缝热压弯头制作。
档补偿器有弯头及直管组焊时（指非热压弯头），外伸臂上的焊口应在H的中点。
方形补偿器应标记其补偿量，或其预拉伸量。
方形补偿器安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.1.4方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
阐述管道方形补偿器的计算与安装方法
阐述管道方形补偿器的计算与安装方法热力管道常因管道内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。
而且因为热力管道本身工作温度的高低，也会促使管道的伸缩变形。
为了促使温度变形的释放和温度应力的消除，保证热力管道的可靠运行，必须根据热力管道的热伸长量及应力的计算合理地布置补偿装置或补偿器。
热力管道常用的补偿方式有两种：自然补偿装置和补偿器。
管道系统中弯曲部件的转角不大于150度时均可做为自然补偿装置，其特点是简单可靠。
下面就方形补偿器的计算和应用分别予以介绍。
1、方形补偿器的介绍方形补偿器通常用无缝钢管煨制或机制弯头组合而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。
方形补偿器具有以下优点：制造简单方便，常用无缝管煨制或机制弯头组合；可以自由安装，既可以在水平方向进行安装，又可以在垂直方向进行安装；有较小的轴向推力；较大的补偿能力，运行可靠，基本上不需要进行维修，使用时间长，使用期限等于管道使用年限；不需要设置管道维修平台；适用范围广，可以适用任何工作压力及任何热媒介质的供热管道。
方形补偿器的弯曲半径R=1.5DN，补偿器两端直管自由长度（导向支架至补偿器外伸臂的距离）为40DN。
方形补偿器根据边长和臂长的比值不同而分为四种类型，如图1所示。
根据提供的管径，和计算的热伸长量，可对各类型方形补偿器的尺寸和补偿能力查表直接选型，在此我们确定选用2型补偿器的形式。
2、方形补偿器的计算方形补偿器是应用非常普遍的热力管道补偿器。
计算时，通常需要确定：方形补偿器所补偿的伸长量，选择方形补偿器的形式和几何尺寸。
利用弹性中心法对方形补偿器的计算及步骤简单介绍如下。
2.1管道伸缩量的计算有一热油管道，设计压力为1.6MPa，，管道运行温度为200℃，安装时环境温度为10℃，管径为DN400mm，材质为碳钢，两固定支架之间的长度为56m，如果确定为2型方形补偿器，确定方形补偿器的尺寸及应力。
方形补偿器国标
方形补偿器国标摘要：1.方形补偿器的定义和作用2.我国方形补偿器的国家标准3.国标方形补偿器的主要参数和性能要求4.国标方形补偿器的应用范围和安装维护注意事项正文：【方形补偿器定义和作用】方形补偿器，又称方形伸缩节，是一种用于管道系统中补偿管道热胀冷缩和位移变化的设备。
它可以在管道安装过程中，根据管道的热胀冷缩和位移变化进行有效的补偿，以减小管道应力，保证管道安全运行。
【我国方形补偿器的国家标准】在我国，方形补偿器的生产和应用需遵循国家标准GB/T 12771-2019《金属波纹管补偿器》。
该标准规定了方形补偿器的分类、型式、尺寸、材料、制造、试验、检验和运输等方面的技术要求。
【国标方形补偿器的主要参数和性能要求】国标方形补偿器的主要参数包括：公称通径、公称压力、工作温度、波纹管形式、连接方式等。
性能要求包括：补偿能力、工作压力、疲劳寿命、泄漏率、抗拉强度、耐腐蚀性等。
【国标方形补偿器的应用范围和安装维护注意事项】国标方形补偿器广泛应用于热力管道、蒸汽管道、空调管道等领域。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.确保方形补偿器的公称通径、公称压力和工作温度与管道系统相匹配。
2.根据管道系统的实际位移量，选择合适的方形补偿器长度和补偿能力。
3.在安装过程中，确保方形补偿器的波纹管轴线与管道轴线保持一致，避免偏斜。
4.安装完成后，进行试验和检验，确保方形补偿器的工作压力、泄漏率等性能指标符合标准要求。
在维护过程中，需要注意以下几点：1.定期检查方形补偿器的工作状态，发现异常及时处理。
2.保持方形补偿器周围环境的清洁，避免腐蚀性物质的侵蚀。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
蒸汽管道方形补偿器安装技术
蒸汽管道方形补偿器安装技术摘要：湖北虹润高科新材料有限公司外网蒸汽管道，设计采用了方形补偿器的类型，沿途设置了8套。
方形补偿器的安装，需选择好弯头的型号，对安装补偿器管段的固定支架和滑动支架需按设计和标准要求进行制作安装固定，方形补偿器的预拉伸采取螺杆拉紧的方法。
主题词：方形补偿器、滑动支架、固定支架、预拉伸1.方形补偿器概况湖北虹润高科新材料有限公司室外蒸汽主管道架设在混凝土结构柱上，设置方形补偿器的管道规格为DN350（Φ377*10），管道安装标高5.5m，管道设计温度180℃，设计压力1MPa，材质：20。
方形补偿器的参数见表1所示。
2.方形补偿器安装2.1方形补偿器布置方形补偿器布置在两固定支架距中间，偏差不应超过中心8m。
由固定支架、导向支架支撑固定管道。
方形补偿器安装布置见图1所示。
图1 方形补偿器安装示意图2.2方形补偿器弯头选择2.2.1室外方形补偿器的弯头，≤DN125应采用煨弯弯头（煨弯弯头可用热压弯头代替），≥DN150应采用钢制或无缝热压弯头。
2.2.2弯头的曲率半径应符合《室外热力管道安装-架空敷设》01R413和《室内动力管道装置安装-热力管道》01R415标准的规定。
2.2.3补偿器制作时，选用煨弯弯头时，管子焊缝位置应在外伸臂H/2处。
2.3管道支架安装2.3.1导向支架（滑动支架）的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(图2),绝热层不得妨碍其位移。
1—管托中心；2—1/2位移值；3—管架中心；4—管子膨胀方向图2 滑动支架安装位置图2.3.2固定支架安装固定支架施工参见97R412标准27页，DN350管道固定支架的立式型钢为[16槽钢，见图3所示。
1—挡板； 2—肋板； 3—支座图3 固定支架图2.4补偿器预拉伸2.4.1补偿器预拉伸口位置见图1所示。
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G 常用热力管道热补偿的形式
!() 布置热力管道的固定支架和补偿器时 # 应首
C收稿日期 D.//!,/2,’3 C 作者简介 D 黄位昌 !’13.*
技术管理 $
"# 男 # 广西平南人 # 广西建工集团第一安装有限公司工程师 # 研究方向 ) 工程施工
1 :2 1
先考虑利用管道的弯曲部分进行自然补偿 ! 自然补偿 大致可分为三种 "
, 固定支架的间距
管道的热补偿# 就是合理地确定固定支架的位 置 #使 管 道 在 一 定 范 围 内 进 行 有 控 制 的 伸 缩 #以 便 通 过补偿器和管道本身的弯曲部分进行长度补偿 $ 固定支架的间距必须满足以下条件 )
!$"+ ,-’./*
式中 )!* ** 热膨胀应力 % ** 相对压缩量 #"$!#’# % "* ** 钢材的弹性模数 # 随材质品种和工作温度 +* 的不同而变化 # 常用钢材的弹性模数为 *")"0 $ 上式表明 # 热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹 性模数成正比 # 而与管道的长度无关 $ 上式用 !#’# 代替 "# 用 %!&# 代替 !# # 则变为 )
C关键词 D 热膨胀 % 方形补偿器 % 制作安装 C中图分类号 D %&’’() C文献标识码 D *
/ 热力管道膨胀长度及膨胀力分析
/EF 膨胀长度
热 力 管 道 安 装 完 毕 (投 入 运 行 后 #常 因 温 度 变 化 较大而产生伸缩 $ 温度变化有两方面的因素 # 一方面 是由于环境温度的变化# 冬季和夏季的温差可达到
以 上 $当 其 安 装 在 有 坡 度 的 管 线 上 时 $补 偿 器 的 两 侧 垂直臂应以水平仪测量其安装水平度 & 补偿器的中间 水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度 %
! 方形补偿器的选择
选择方形补偿器前 $ 首先要计算管道的热膨胀长 度 ( 即 补 偿 量 )$ 根 据 热 膨 胀 长 度 和 管 径 $ 确 定 补 偿 器 的形式 $ 一般选用 " 型 ’# 型 % 方形补偿器的补偿性能 如附表 %
距弯头由开始点的距离应等于管子外径 $ 但公称直径 小于 $2’33 的管子其焊缝距离不小于 $’’33 $ 公称 直径大于 $2’33 的管子则不小于 (’’33 %
# 方形补偿器的安装
!+$"! , 形补偿 " 当干管与支管作丁字形连接时 $
形成了 , 形补偿 % 如图 "
5"$ 制作好的补偿器经过检验合格后才能允许安装& 5"( 方形补偿器通常成水平安装 $ 只有在空间上
地方和什么东西的问题 % 还需要根据相应的技术资料 ! 包括电路图 # 器件位置 # 标准值等 "% 利用可能的其他 仪器或万用表进一步进行线路分析与元件检测 % 利用 自身的专业知识才能准确判断和解决故障 ’ 这就是为 什么不要以为读到故障码即可修好车的原因 ’ 在运用 自诊断系统提供的故障码时% 必须和发动机工作原 理 # 故障现象 # 元器件性质及设计参数等综合分析 % 掌 握汽车技术状况变化的规律 % 正确判明现代汽车各种 故障的部位和原因 % 并及时排除 ’ *参 考 文 献 +
!"! 以上 % 另一方面是由于管道本身的 工 作 介 质 温 度
较高 # 热膨胀量较大 $ 钢管道受热后的膨胀量 # 按下式 计算 )
!#$%!&#
式中 )!#* ** 管道膨胀长度 ! 毫米 " ** 管材的线膨胀系数 ! 毫米 ’ 米+度 " %* ** 管道工作温度与安装时温度之差 !!" !& * ** 管道长度 ! 米 " #* 钢管道在安装中应用最广 # 一般可用以下公式计 算 )! #$"(")*!&# 毫米
*!:)"" 公斤 $
由 此 可 见 #管 道 受 热 膨 胀 时 #能 产 生 极 大 的 轴 向 推力 $ 因此 # 热力管道受热后产生的膨胀必须得到补 偿 #否 则 将 对 管 架 和 构 筑 物 造 成 破 坏 #危 及 管 道 系 统 的安全运行 $
FE, 膨胀应分析
如果在受热膨胀的管道两端加以限制 # 不让管道 膨胀 # 这时在管道内部将产生很大的热膨胀应力 # 根 据虎克定律 # 热膨胀应力可按以下公式进行计算 )
5"! 补偿器的预拉伸或预压缩值必须符合设计的
规定 $ 允许偏差为 "$’33 % 补偿器的预拉伸可按下述方式进行 " 假设管段的 热膨胀长度为 $’’ 毫米 $ 则应预留安装补偿器的空位 应 为 补 偿 器 总 长 度 加 上 热 膨 胀 长 度 的 一 半 (2’ 毫 米 )% 然后把补偿器的两臂强制向外拉伸 2’ 毫米 $ 即 恰好与预留空位的尺寸相等 $ 此时即可焊接管口 % 也
*() 管 道 伸 长 量 不 能 超 过 补 偿 器 的 补 偿 能 力 # 因
膨胀而产生的轴向推力不能超过固定支架所能承受 的限度 $
*(* 不得使管子产生纵向弯曲
架空敷设和地沟敷设的热力管道 # 固定支架的最 大间距见下表 )
!$+%!& ,-’./*
这表明热膨胀应力与管道的材质 ( 工作温度和温 差有关 $ 在这三个因素中 # 温度差是最主要的因素 $ 对于常用的钢管 #其线膨胀系数通常取 )*")"10 #
较狭窄不能水平安装时 $ 才容许垂直安装 %
5"("$ 水 平 安 装 时 $ 平 行 臂 应 与 管 线 坡 度 及 坡 向
相同 $ 垂直臂应水平 %
5"("( 方 形 补 偿 器 可 以 垂 直 安 装 % 当 向 上 设 置 时 !"( 当自然补偿无法满足要求时 $ 热力管道一般
采用方形补偿器 ! 方形补偿器一般由管子煨制而成 $ 或由冲压弯头组对而成 ! 方形补偿器的优点是 & 制作 简单 ’ 工作可靠 $ 不需要进行专门的维修 ! 其缺点是 " 占地面积大 ’ 水流阻力大 ! 管道采取地沟敷设时 $ 应把 地沟局部加宽 & 架空敷设时 $ 应设置专用的管架 ! 方形补偿器主要有以下四种形式 * 应在最高点安装排气装置 $ 两侧分别安装疏水装置 & 当向下设置时应在最低点安装疏水装置 % 无论采用何 种方式安装 $ 均应保持整个补偿器的各个部分处于同 一平面内 %
!$*2!& ,-’./*
利用上述公式 # 可以很容易地计算出钢管道热膨 胀受到限制时产生的热胀应力 $ 例如有一根 #!*3"4 的无缝管 # 投入运行后的温度为 )3"! # 而安装时的温 度为 *3! # 则 ) 热膨胀应力 !$*2!&$*2" !)3"1*3"$!""" ,-’./* 截面积 5$$ 6 !7’* "*1 !8’* "*9$!()2*"6 !!*(3’*"*1 !!"(:’* "*9$;:(;./* 故 管 道 产 生 的 轴 向 推 力 为 <$5! $ !""" ";:(; $
5"5 安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道
安装完毕后进行 %
5"6 当多条管道上的方形补偿器配置在同一平面
内 ( 一个套在另一个的里面 ) 时 $ 这些补偿器先不作预 拉伸 $ 而是最后再将补偿器同管道一起进行拉伸 % 这 样 $可 用 通 常 的 方 法 装 配 管 道 $即 先 用 螺 栓 把 法 兰 连
!"("$ ! 型 "-.(/ & !+(+( " 型 "-./ & !+(+! # 型 "-./0( & !"("1 $ 型 "-.’ !
可以将未撑开的补偿器的一端先与管道焊接固定 $ 此 时另一侧则有 2’ 毫米间隙 $ 然后再强制拉伸并与管 道焊接固定 %
5"1 方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架
社 %,!".!
#+%工业金属管道工程施工及验收规范 !/01)’+1& !.#2%!北京 (中国计划出版社%$!!"!
附表 (
’() 补偿器的拉伸值和压缩值须做好记录 % 其中
包括补偿器在拉伸前及拉伸后 , 压缩前及压缩后的长 度值 ’
!小 结
热力管道是较常见的一类管道安装 % 在投入运行 时工作介质的温度一般都较高 % 对整个系统将会产生 很大的热膨胀和轴向推力’ 为了确保整个系统的安 全 % 应保证系统有足够的伸缩余量 ’ 在施工中一般应 充分利用管道的自然膨胀进行补偿 % 当自然补偿不能 满足要求时 % 可优先考虑采用方形补偿器进行补偿 ’ 方形补偿器安装时应严格按规范或设计文件的要求 进行 % 按要求设置固定支架和对方形补偿器进行预拉 伸 % 保证补偿器的补偿能力能补偿热力管道投入运行 后所产生的热膨胀 % 从而保证热力管道的运行质量和 安全 ’ *参 考 文 献 +
,--.年第 /- 期 ! 总第 01 期 "
大 众 科 技
!" #$%&’ () *+
&23/4 #,5-. 67898:;<=>?:@ &2A01B
热力管道方形热补偿器的制作安装技术
黄位昌 #马锦静
! 广西建工集团第一安装有限公司 #广西 南宁 !"###$ "
C摘
要 D 文章系统分析了热力管道热膨胀情况和介绍常用方形补偿器的制作与安装技术 $ & 文章编号 ’ ’##+,$$!$-.//!0$/,//1),/" 弹性模数常取 *")"0 # 热胀应力公式可简化为 )