铸管生产工艺
铸铁管生产工艺
铸铁管生产工艺
铸铁管生产工艺包括原材料的准备、铸造、热处理和表面处理等步骤。
下面是一种常用的铸铁管生产工艺：
1. 原材料的准备：根据铸铁管的要求，选择合适的生铁、废铁和合金等原材料。
将原料进行混合和预处理，如破碎、筛分、清洗等，以满足铸造工艺的要求。
2. 铸造：将准备好的原材料放入特殊的高炉中进行熔炼，提高熔融金属的温度，使其达到合适的铸造温度。
然后，将熔融金属倒入铸型中，通过冷却和凝固，使金属成为所需要的铸铁管形状。
3. 热处理：对铸造好的铸铁管进行退火、正火、淬火等热处理过程，以消除内部应力、改善材料的力学性能和耐用性。
根据铸铁管的要求，选择合适的热处理工艺和工艺参数。
4. 表面处理：将铸铁管进行打磨、喷砂、抛光等表面处理工艺，以提高铸铁管的表面质量，并使其具有更好的耐腐蚀性和装饰效果。
根据不同的应用领域，可以选择进行防锈处理、涂层等。
以上是一种常用的铸铁管生产工艺，其中还包括一些细节的工艺步骤和参数的选择。
不同厂家和不同的产品要求可能会有所不同，但总体的工艺流程是相似的。
铸铁管生产工艺的完善和优化，可以提高产品的质量和生产效率，满足市场需求。
铸管制芯工艺流程
铸管制芯工艺流程
铸管制芯工艺流程：
模具制作：首先确定铸造件的形状和大小，设计铸型。
模具的制作可以采用木模、泡沫模或3D打印模具，常用材料包括铸铁、钢铁或铝合金。
芯型制作：使用模具制作芯型，芯型的材料通常为合成树脂或泡沫芯。
根据设计要求，需要反复调整芯型的形状和尺寸，以确保最终成品符合要求。
浇注过程：在模具中浇注合成树脂或其他芯型材料，干燥后取出铸型。
铸型需要进行烘干和加热处理，以确保其强度和硬度符合要求。
后处理：包括砂芯清理、敲击、检验和修补等过程，以保证铸件的精度和质量。
制芯砂准备：制芯砂存放在砂仓中，供制芯使用。
砂子和树脂在自动混砂设备中进行搅拌。
砂芯定型：混合完成的制芯砂经射砂筒自动落入冷芯盒中，吹气板压至冷芯盒上使砂芯成型，吹入胺气使砂芯定型。
砂芯外喷涂：操作员操控机械手臂将砂芯取出移动至水基涂料喷涂池内，进行全自动砂芯外喷涂。
制芯存放：喷涂完成后的砂芯放入芯框中，按不同规格堆放至砂芯存放库区。
砂芯使用：按离心机平台铸管规格要求将砂芯堆入芯框，由行车吊起运送至离心机平台。
加工：最后一步是铸管的加工，包括钻孔、铣削、车削等，以便将铸造件的形状和尺寸调整到最终要求。
铸造铜管件工艺流程
铸造铜管件工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铸造铜管件工艺流程铸造铜管件工艺流程如下：一、铸造前的准备1.1 选择合适的铜合金1.2 设计并制作铜管件模具二、熔炼铜合金2.1 熔炼铜合金材料2.2 调整铜合金成分三、铜管件铸造3.1 铜合金熔炼完成后，将铜液倒入模具中3.2 铜液冷却后形成铜管件四、铜管件后处理4.1 去除铜管件表面的氧化物4.2 对铜管件进行热处理，提高其机械性能五、铜管件表面处理5.1 对铜管件进行清洗，去除油污等杂质5.2 对铜管件进行电镀、喷涂等表面处理，提高其耐腐蚀性能总结：铸造铜管件工艺流程包括铸造前的准备、熔炼铜合金、铜管件铸造、铜管件后处理和铜管件表面处理五个方面。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
球墨铸铁管热模法生产工艺流程
DN1200-DN2200热模大口径管生产工艺（试行）一、制芯部分（一）混砂工艺1、生产用原料A、改性呋喃树脂（参JB/T7526—94）牌号：改性呋喃90树脂技术指标：含氮量：＜3%（微氮型——特定）；糠醇含量：＞90%；游离醛：＜0.8%；水份：＜3%；粘度：30—70%浬泊；比重：1.1—1.2；PH：6.5—7.0抗拉强度：＞18kg/cm2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm2（24小时）；颜色及外观：棕黄色或棕红色透明液体；有效存放期：6个月。
B、固化剂（参HG/T2354—92）固化剂名称及种类：a、75%对甲苯磺酸（夏季）；b、二甲苯磺酸（冬季）。
型号：GC08。
技术指标：密度：1.2—1.4g/cm3;粘度：170—200mpa.s(20℃);总酸度：29.0—31.0;游离硫酸：4.5—7.0。
C、原砂（参GB9442-88）名称：铸造用硅砂;牌号:ZGS93-30Q-30;技术指标：SiO2：≥94%；原砂混制前要求：含泥量：≤0.3%;含泥量：≤0.5%;水份:≤1%；水份:≤4%；砂温：22—24℃。
2、混砂设备：设备名称：固定式双臂树脂混砂机。
设备型号：S2512D12/h。
3、加入量（配比）：原砂：树脂=100：3.5—4.5（以重量计）；树脂：固化剂=1：0.2—0.4（以重量计）。
4、芯砂检测条件：24小时后检测抗拉强度。
5、标准：抗拉强度：＞18kg/cm 2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm 2（24小时）；6、混砂工艺流程：（二）、制芯工艺1、制芯材料:a 、芯砂；b 、自硬冷芯盒脱模剂；c 、自硬砂芯用醇基快干涂料。
2、制芯工艺流程制芯工艺流程图如下所示：注：大口径管砂芯生产用自硬型砂芯生产和使用注意事项如下：1、必须在树脂内加入硅烷，加入量为树脂的0.2~0.4%。
2、芯砂必须均匀捣实。
3、开模必须在捣固成型后40--60分钟后进行。
4、砂芯必须采用焦炉或烘干窑烘烤，烘烤温度在40~70℃，烘烤时间在2~4小时，注意不要将明火直接接触砂芯表面。
铸造行业环境监察知识课件
一、铸造生产工艺(铸管 ) 离心铸管铸造熔化采用冲天炉，水冷金属型离心浇注，离心铸管经
精整、水压试验、铸管外壁清理、内磨、涂内衬（沥青漆）、铸管 外壁刮脂子、人工涂刷环氧树脂漆等工序后制成离心铸管产品。 1、熔化车间 原料场的炉料由人工小车运到熔化车间，经称量配料后由加料机送 入冲天炉熔炼。铸造铁、废钢、青石和焦炭在炉内高温环境下原燃 料随着炉内熔炼过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中 ，先后发生传热、还原、熔化、渗炭等作用熔化为铁水，熔炼好的 铁水经快速检验合格后，由铁水包送到离心铸管成型车间进行浇铸 。 冲天炉产生的烟气由综合湿法除尘系统进行除尘达标后排放，废渣 经冷却后直接拉走。
铸造生产工艺(铸管)
3、精整 将离心铸管从模内拔出后，自然放置冷却至室温后，对管子的两端
由切割机进行切割处理，管子的切割由切割机完成。 4、水压试验 为保证铸管的质量及管网使用时安装的可靠性，对铸管要逐根的进
行水压试验检查。 5、铸管外表面清理 铸管外表面清理（硅藻土）采用外磨机，离心管模必须进行外壁清
生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准； 生产用水一般循环使用，不外排； 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-
2008)。一般，执行二类排放标准,即昼间60分贝，夜间50分贝。 实际工作中以环评批复执行标准为准。
谢谢大家！
Thanks!
冲天炉废气污染物排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（ GB9078-1996）表2、表3、表4中二级标准，烟(粉)尘150mg/m3， SO2850mg/m3。
铸管及管件刷涂漆过程产生的有机废气污染物排放执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，非甲烷总烃 120mg/m3。
球墨铸铁管的工艺特点
球墨铸铁管的工艺特点
球墨铸铁管是一种由铸铁球墨化而成的管道材料，具有以下工艺特点：
1. 球墨化处理工艺：球墨铸铁管是通过将铸铁中的碳球化处理，使铸铁变成球状石墨微晶体的管道材料。
球墨化可以提高铸铁的韧性和强度，使其具有更好的抗拉伸能力。
2. 硫化镁球墨化：球墨化处理通常使用硫化镁作为球化剂，通过在铸铁中加入适量的硫化镁，经过一定的热处理过程，将碳变成球状石墨。
这种处理方法可以有效降低碳球化过程中的温度和时间要求，提高生产效率。
3. 球墨铸铁管的铸造工艺：球墨铸铁管的铸造工艺一般采用连续铸造法或者离心浇铸法。
连续铸造法是将炉中的熔融铁液连续注入球墨铸铁管模具中进行铸造，离心浇铸法是将铁液在高速旋转的模具中进行离心铸造。
这些铸造工艺都可以获得高质量的球墨铸铁管。
4. 其他特点：球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性，适用于输送各种介质。
此外，球墨铸铁管具有较高的密度和硬度，可以防止管道内部的渗漏和裂纹。
总之，球墨铸铁管的工艺特点主要包括球墨化处理、硫化镁球墨化、铸造工艺的选择等，这些特点使得球墨铸铁管具有优异的性能和广泛的应用领域。
球墨铸铁管生产工艺
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管是一种常见的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在工程建设中得到广泛应用。
下面介绍球墨铸铁管的生产工艺。
球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装。
首先是原料准备。
球墨铸铁管的主要原料是铸铁合金和球化剂。
铸铁合金要选用适量的石墨球铁、高铁并添加适量的合金元素以提高合金的性能。
球化剂一般选用稳定镁、稳定钆等。
然后是时效处理。
将铸铁合金和球化剂进行合理的混合，并在定温炉中进行时效处理，使球墨铸铁的成分达到要求。
接下来是造型。
生产球墨铸铁管的常用造型方法包括砂型铸造、金属型铸造和蒸汽模型铸造等。
其中，砂型铸造是最常用的一种方法。
通过砂型铸造，将铸铁合金和球化剂熔化后浇注到砂型中，并在砂型中进行冷却。
脱模是指在球墨铸铁管凝固后将其从砂型中取出的过程。
脱模有两种方法，一种是震砂脱模，即通过震动将球墨铸铁管从砂型中脱落；另一种是水冷脱模，即通过水冷方式将球墨铸铁管从砂型中脱落。
接下来进行表面处理。
对球墨铸铁管进行除毛刺、打砂、喷丸等处理，使其表面光滑，减少表面缺陷。
然后是球化退火。
将球墨铸铁管放入球化炉中进行球化退火处理，使铸铁中的石墨球变为球化石墨球，提高球墨铸铁的韧性和耐腐蚀性能。
接下来是精加工。
通过机械加工、切割、车削等工艺，对球墨铸铁管进行精确加工，使其达到设计要求的尺寸和形状。
然后进行质检。
对球墨铸铁管的物理性能、化学成分、外观质量等进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。
最后是包装。
对合格的球墨铸铁管进行包装，使用木箱、布袋等进行包装，以防止运输过程中的损坏。
综上所述，球墨铸铁管的生产工艺包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装等环节。
这些工艺步骤保证了球墨铸铁管的质量，使其能够在工程建设中发挥重要作用。
离心铸管工艺流程
离心铸管工艺流程
离心铸管工艺流程主要包括以下步骤：
1. 铁水准备：首先对铁水进行化学成分调整和温度控制，添加球化剂使石墨形态球化。
2. 管模安装与预处理：在离心铸造机上安装带有承口芯的管模，并可能涂敷内衬材料以提高铸件质量。
3. 浇注前准备：设定孕育剂、管模粉等添加剂用量以及离心机转速、行走速度等参数。
4. 离心浇注：将球化处理后的铁水在高速旋转的管模内浇注，利用离心力使金属液均匀分布并凝固成圆筒形铸件。
5. 冷却与脱模：待铸管冷却至一定温度后（如600℃以下），使用拔管钳将其从模具中取出。
6. 热处理：铸管需进一步进行热处理以改善内部组织结构和机械性能。
7. 表面处理：铸管外表面可能会涂敷防腐涂层（如沥青漆）以
防止地下腐蚀。
8. 检测与入库：最后，完成质量检测并包装后入库，等待销售或使用。
球墨铸铁管生产工艺操作规程
管模工序工艺操作过程管模焊接工艺操作规程1.焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。
2.焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。
3.根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。
4.将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。
5.启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。
焊接电流焊接电压焊接速度400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s6.将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。
7.用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。
8.接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好焊接电流和焊接电压。
9.接通控制器上的旋转开关。
10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀中心向右偏离管模中心线10～15mm。
11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与管模待焊接表面接触良好。
12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。
13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔渣用钩子清理掉。
14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。
15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高度比管模内表面高出3～4mm。
16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续使用。
17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。
18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370～430℃，并使管模匀速旋转2小时。
19. 将管模缓慢冷却到95～120℃。
管模车削工艺操作规程1.裂纹及条痕的车削1)管模承插口两端1米范围内有裂纹、条痕等缺陷时，必须将其切削掉。
2)装夹管模时，管模端面与卡盘爪端面之间要留有3～5mm间隙。
3)找正时，四个卡盘爪要分别均匀拉紧。
4)用百分表找正，精确度在0.2mm之内。
5)若承插口椭圆时，找正时必须保证外圆均匀对称。
球墨铸管生产工艺流程
球墨铸管生产工艺流程
球墨铸管是一种特殊的铸造产品，具有高强度、高韧性和耐腐蚀等优点。
它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备球墨铸造需要的原料，包括铸铁合金、球化剂和融化剂等。
2. 准备砂型：将砂型材料翻转倒入造型设备中，然后压实并振动以确保砂型的均匀性和密实性。
3. 铸造准备：将球墨铁合金和球化剂预先配制成固定比例的合金料，然后将融化剂加入到熔炉中进行熔炼。
4. 浇注铸造：倒入融化的合金料到铸造模型的喷杯中，通过重力或压力让熔融金属充满整个模具的腔体。
5. 冷却处理：待铸件凝固后，将其从模具中取出，然后进行冷却处理，用于消除应力并提高材料的力学性能。
6. 尺寸修整：将冷却后的铸件进行尺寸修整，包括切割、磨削和修整等操作，以满足产品的设计要求。
7. 热处理：对球墨铸管进行热处理，以改善其组织和性能，通常包括退火、正火和淬火等过程。
8. 表面处理：对球墨铸管进行外表面处理，包括砂光、喷漆和镀锌等，以增加其耐腐蚀性和美观度。
9. 检验和包装：对球墨铸管进行质量检验，如化学成分分析、力学性能测试和尺寸检测等，然后进行包装和存储，以便后续运输和使用。
以上是通常球墨铸管的生产工艺流程，具体步骤和操作方式可能会根据具体的生产设备和工艺要求而有所不同。
离心铸管工艺流程
离心铸管工艺流程如下：
1.炉衬。
柔性铸铁排水管采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、
打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
2.装料。
先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢
等按照下紧上松的原则装填。
3.送电熔化。
将柔性铸铁排水管电炉功率调至最大进行熔化，在
废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
4.脱氧。
待金属炉料全部熔化并提温至1450~1500℃后，加入锰
铁、硅铁及铝进行脱氧。
5.离心铸管浇注。
将铁液温度升至1480℃时即可出炉，在包内应
停留一段时间进行镇静，在1380~1410℃之间浇注。
6.离心机启动至工艺转速后出炉，钢水吊运至浇注位置后测温并
浇注。
7.浇注完毕后，开动卷扬机，将浇嘴拉出。
8.减速、停转。
厚壁管凝固后可将重力倍数降低，由工艺给出具
体转速，防止出现纵裂纹，停转时管内壁应呈暗红色。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种使用球墨铸铁材料制成的管道，具有高强度、耐腐蚀、耐压力和具有良好的密封性能等特点。
下面将介绍球墨铸铁管的生产工艺。
1. 原料准备：球墨铸铁管的主要原料是球墨铸铁材料，其中球墨铸铁主要由铁、石墨球和适量的合金元素（如镍、钒等）组成。
在生产前，需要对原料进行准备和选择，确保原料中的杂质和含氧量低，以保证最终产出的铸铁管的质量。
2. 模具制造：模具是球墨铸铁管生产的关键工具。
模具制造是根据设计要求和规格尺寸制造的，一般采用砂型或金属型制造。
在模具制造过程中，需要对模具进行精确的计量、修整和表面处理，以确保生产出的球墨铸铁管具有所需的尺寸和表面光洁度。
3. 熔炼和浇注：球墨铸铁的生产通常采用电炉熔炼的方式。
根据设计要求，将预先准备好的原料放入电炉中进行熔炼，加入适量的球化剂和稀土元素等。
熔炼后的球墨铸铁液体需要保持一定温度，并使用集中浇注系统将其均匀地浇注到预先准备好的铸铁模具中。
4. 铸造和冷却：在浇注完成后，需要对铸铁模具进行冷却和固化处理。
这个过程需要控制合适的冷却速度，以保证球墨铸铁管的内部组织和外形尺寸的稳定。
冷却完成后，可以从模具中取出球墨铸铁管。
5. 除砂和清洗：取出的球墨铸铁管需要经过除砂和清洗工序。
这个工序的目的是去除铸造过程中产生的砂粒和其他杂质，以保证铸铁管的表面光洁度和质量。
6. 热处理：为提高球墨铸铁管的强度和耐腐蚀性，在生产过程中通常进行热处理工艺。
热处理的方式通常采用回火、正火、淬火等方式，选取合适的温度和时间，使球墨铸铁管的组织达到设计要求，具有所需的性能。
7. 检测和质量控制：生产完成后，需要对球墨铸铁管进行各项检测和质量控制。
常见的检测包括尺寸检测、金相组织检测、物理力学性能检测、腐蚀性能测试等。
只有合格的球墨铸铁管才能出厂销售。
8. 表面处理和涂漆：球墨铸铁管的表面处理可以采用喷砂、喷丸等方式，以去除表面氧化物和杂质，提高表面的附着力。
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
文字流畅
一、生产工艺
1.原材料准备
2.成型
将熔融温度处理好的原材料输送至流延机中，然后经过热压流延成型，淬火控制，最终形成球墨铸铁管。
3.冷却
将刚刚流延出来的球墨铸铁管经过水冷却，使其结构变形的步骤，以
减少内部应力，增强管子的稳定性。
4.检验
在冷却后将球墨铸铁管经过检验，涵盖外观检验、结构检验、机械性
能试验等等，以保证管子的质量。
二、生产设备
1.搅拌机
搅拌机是生产球墨铸铁管的必备设备。
它将原材料投入搅拌机中，通
过机械或热能加热，将原材料搅拌到熔状态，控制熔融温度，同时可以添
加熔融温度调节剂来调整熔融温度，使原材料处于熔状态。
2.流延机
流延机是生产球墨铸铁管的核心设备，它将搅拌机中的原材料输送至流延机中，经过加热热压处理，形成球墨铸铁管。
3.水冷却机。
铸铁管详细讲解
铸铁管详细讲解1. 引言铸铁管是一种常见的管道材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将详细讲解铸铁管的制造工艺、材料特性、应用范围以及相关注意事项。
2. 制造工艺铸铁管的制造主要分为以下几个步骤：2.1 原料选材铸铁管的主要原料是生铁、废钢和废钢水。
其中生铁是最重要的原料，它通过高炉冶炼得到。
废钢和废钢水经过预处理后，与生铁按一定比例混合使用。
2.2 熔化原料经过称量后，放入大型感应电炉或电弧炉中进行熔化。
在高温下，原料中的各种元素逐渐溶解并混合均匀。
2.3 浇注熔化后的金属液通过浇注系统倾倒入模具中。
模具通常采用砂型或金属型，根据需要可制作出不同规格和形状的铸件。
2.4 冷却与清理浇注完成后，铸件在模具中进行冷却，待温度降至一定程度后，可取出铸件进行清理。
清理包括去除余渣、切割、修整等工序。
2.5 热处理铸铁管经过冷却与清理后，需要进行热处理以提高其力学性能。
常用的热处理方法有退火、正火和淬火等。
2.6 表面处理经过热处理后的铸铁管表面可能存在氧化皮或锈蚀，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷丸、酸洗和镀锌等。
3. 材料特性铸铁管具有以下几个主要特性：3.1 强度高由于采用了熔化和冷却工艺，铸铁管具有较高的强度和硬度。
它能够承受较大的压力和冲击载荷，适用于各种工程环境。
3.2 耐腐蚀性好铸铁管表面经过表面处理后，具有较好的耐腐蚀性能。
它能够抵抗大气、水和化学物质等各种介质的侵蚀，延长使用寿命。
3.3 密封性能优异铸铁管的连接方式多样，如法兰连接、橡胶密封连接等。
这些连接方式具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏问题。
3.4 施工方便铸铁管重量轻、易于加工和安装，适用于各种施工环境。
同时，它具有较好的可塑性和可焊接性，便于进行改造和维修。
4. 应用范围铸铁管广泛应用于以下领域：4.1 城市给排水系统铸铁管在城市给排水系统中扮演重要角色。
它用于输送污水、雨水和工业废水等，在城市基础设施建设中起到关键作用。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种广泛应用于市政工程、建筑工程以及工业设备中的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐压、耐热、耐磨等优点。
其生产工艺主要包括原料选材、炉型选择、球化处理、浇注工艺以及表面处理等步骤。
首先，在球墨铸铁管的生产过程中，选用的原料主要包括铸铁和锰，这两种原料经过精确的配比，确保合金的成分符合要求。
其中，铸铁是原材料，用于提供球墨铸铁管的力学性能和耐腐蚀性能；而锰则是球化剂，用于使铸铁中的碳以球状形式存在，提高球墨铸铁管材的塑性和韧性。
其次，在炉型选择方面，生产球墨铸铁管常用的炉型有电炉法和保护炉法。
电炉法即采用电炉进行加热熔融铸铁，其工艺流程相对简单，操作方便；保护炉法则是在炉内用适量的保护剂，如锂镁合金，形成保护氛围，起到保护铸铁液池中球化剂的作用。
不论采用哪种炉型，都需要严格控制炉温和时间，确保铸铁和球化剂完全混合，以保证球墨铸铁管的质量。
然后，球化处理是球墨铸铁管生产中的重要一环。
球化处理即将熔融的铸铁液中加入球化剂，并通过搅拌、震动等方式，使球化剂与铸铁充分混合，使铸铁中的石墨以球状存在。
球化处理温度的控制非常关键，温度过高或过低都会导致球墨铸铁管的质量问题。
浇注工艺是生产球墨铸铁管的核心环节。
浇注工艺主要包括铸型的制作、脱模、清理、浇注等步骤。
铸型的制作一般采用砂型或金属型，通过模具对铸铁和球化剂进行浇注。
脱模是指待铸件从砂型或金属型中取出的过程，要确保铁液流平稳，避免产生缺陷。
清理则是将浇注后的球墨铸铁管进行修整和清理，以保证尺寸与表面质量符合要求。
最后，球墨铸铁管的生产工艺还包括表面处理。
球墨铸铁管的表面需要进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
常用的表面处理方法有喷涂涂料、热镀锌、喷涂防腐层等。
总之，球墨铸铁管的生产工艺涉及多个环节，每个环节都非常重要。
只有在严格控制工艺流程和质量要求的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁管。
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备球墨铸铁管是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性能的管材，广泛应用于城市供水、燃气、热水、石油、化工等领域。
球墨铸铁管的生产工艺包括原料准备、铁矿石高炉冶炼、球墨化处理、铸造、加工和表面处理等阶段。
下面将详细介绍球墨铸铁管生产所需的设备。
一、原料准备：1.铁矿石选矿设备：包括破碎机、球磨机、磁选机等，用于对铁矿石进行破碎、磨矿和磁选处理，得到符合要求的铁矿石。
2.冶金原料准备设备：包括混合机、筒式混合器等，用于将铁矿石、合金铁和焦炭等冶金原料按一定比例混合均匀。
二、铁矿石高炉冶炼：1.高炉：用于将铁矿石还原为铁水的冶炼设备。
2.铁水处理设备：包括铁水车、刚包、钢包等，用于对高炉产生的铁水进行处理和贮存。
三、球墨化处理：1.高频感应炉：用于加热铸铁到球化温度，并控制停留时间。
2.球化剂喷霜机：用于给铸铁表面喷洒球化剂，促使球状石墨的生成。
四、铸造：1.球墨铸铁管连续铸造机：用于将球化的铸铁注入到连铸机上，实现连续铸造。
2.冷却系统：包括冷却水箱、冷却管道和喷水装置等，用于对连铸机上的铸铁进行冷却。
3.切割设备：包括自动切割机、刨切机等，用于将连铸机上的铸坯切割成所需长度的球墨铸铁管。
五、加工：1.修磨设备：包括修磨机、砂带机等，用于对球墨铸铁管进行内外表面的修磨，提高精度和表面质量。
2.加工设备：比如车床、铣床、钻床等，用于对球墨铸铁管进行各种加工操作，如孔加工、螺纹加工等。
六、表面处理：1.防锈处理设备：包括喷砂机、喷涂设备等，用于对球墨铸铁管表面进行防锈处理。
2.非损检测设备：包括超声波探伤机、射线探伤机等，用于对球墨铸铁管进行非损检测，确保质量合格。
以上是球墨铸铁管生产所需的主要设备，每个设备的具体配置和数量会根据生产规模和工艺要求进行调整。
在球墨铸铁管生产过程中，还需要配备相应的检测设备，如化学分析仪器、金相显微镜等，用于对原材料和成品进行质量检验，以确保球墨铸铁管的质量和性能达到标准要求。
铸管生产工艺
今天我很荣幸的向各位领导汇报我们公司的有 关情况 ：
山东球墨铸铁管有限公司是山东大钢济南钢 铁集团在济南地区最大的全资子公司。
济南钢铁集团总公司是中国十大钢铁企业之 一，2006年企业实力列全国第六、山东省第 一。是跨行业、跨国家、一业为主、多种经 营的特大型钢铁联合企业。
350～500 1460～1510
600～1200 1450～1500
处理后铁水成分要求
成分 含量（%）
Si终 1.9～2.6
Mg残 0.025～0.060
目前我公司有8台金属水冷型铸管离心 机:
2台DN800～1400mm离心机，并预留1 台大管离心机位置;
3台DN80～300mm的离心机; 3台DN350～800mm离心机。
这样的喷锌涂层可强力附着于球铁管的管壁上，耐高温， 不怕烘烤，干燥后锌涂层可抗高温约为120℃。锌涂层可 有效防止球铁管体锈蚀，抵抗盐及水的腐蚀效果极佳，能 抵抗恶劣自然环境，适合作为球铁管的长期外层保护。
喷锌层应任一区域的重量不小于130g/m2。 喷锌层的厚 度是由喷枪走速和电机转速决定的，两者都是变频可调的。
批次根数（根）
200
100
50பைடு நூலகம்
25
注：组批根数是指离心机连续生产的根数。
凡是抽检不合格的该批次为全部不合格，重新返回退火 。
球墨铸铁管及管件的力学性能要求
标准 产品
公称直径
抗拉强度 屈服强度 延长率 硬度
ISO2531
球
DN100-1000mm
墨
铸
≥420
铁
管
DN1100-2600mm
管 件
我公司铸管用原铁水 就是我公司350 m3高炉生产的低硫、低磷优质的高炉 铁水（成份为Si≤1.8%、Mn≤0.5%、 P≤0.080%、S≤0.020%）用火车直接 从高炉拉到厂房倒入160吨混铁炉。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种高强度、高耐腐蚀性的管道材料，广泛应用于城市给水、排水、燃气、暖通等领域。
其生产工艺主要包括原材料准备、铸造、球化、热处理、机械加工和表面处理等环节。
原材料准备是球墨铸铁管生产的第一步。
球墨铸铁管的主要原材料是铸铁和球化剂。
铸铁是由铁、碳、硅、锰等元素组成的合金，而球化剂则是一种能够使铸铁中的碳以球形形式存在的添加剂。
这些原材料需要经过严格的筛选、配比和混合，以确保球墨铸铁管的质量和性能。
铸造是球墨铸铁管生产的核心环节。
铸造过程中，将混合好的原材料倒入铸型中，经过高温熔化、凝固和冷却等过程，最终形成球墨铸铁管的毛坯。
铸造过程需要严格控制温度、时间和压力等参数，以确保球墨铸铁管的内部结构均匀、致密，外观光滑、无缺陷。
接下来，球化是球墨铸铁管生产的重要环节。
球化是指将铸铁中的碳以球形形式存在，从而提高铸铁的强度和韧性。
球化过程需要将毛坯加热至一定温度，然后在球化剂的作用下，使铸铁中的碳以球形形式存在。
球化过程需要严格控制温度、时间和球化剂的用量等参数，以确保球墨铸铁管的强度和韧性达到标准要求。
然后，热处理是球墨铸铁管生产的另一个重要环节。
热处理是指将球化后的毛坯加热至一定温度，然后在一定时间内进行保温和冷却等过程，以改善球墨铸铁管的内部结构和性能。
热处理过程需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保球墨铸铁管的强度、韧性和耐腐蚀性等性能达到标准要求。
机械加工和表面处理是球墨铸铁管生产的最后两个环节。
机械加工是指对球墨铸铁管进行切割、钻孔、车削等加工，以满足不同的使用要求。
表面处理是指对球墨铸铁管进行喷漆、镀锌等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
球墨铸铁管的生产工艺包括原材料准备、铸造、球化、热处理、机械加工和表面处理等环节。
这些环节需要严格控制各种参数，以确保球墨铸铁管的质量和性能达到标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DN80-2600mm
≥420
≥270 ≥300 ≥300
10 ≤230
7
5
≤250
我公司的管模加工工序，该班组是集团公 司的达标班组
管模：就是生产铸管的模具，相当于翻砂 铸造的砂型，只不过是砂型是一次性的， 而管模是可重复利用的。该车间主要负责 对各种规格的管模进行车削、埋弧焊、磨 光、打点等，就是对管模进行修整，延长 管模寿命，使之符合铸管生产标准，保证 承插口的尺寸。
我公司铸管用原铁水 就是我公司350 m3高炉生产的低硫、低磷优质的高炉 铁水（成份为Si≤1.8%、Mn≤0.5%、 P≤0.080%、S≤0.020%）用火车直接 从高炉拉到厂房倒入160吨混铁炉。
160吨混铁炉，该炉使用焦炉煤气进 行保温。
160吨混铁炉的用途就是为保持铁水 成份的相对稳定，进行铁水的均质 。 因为每高炉的铁水成份略有不同， 在160吨混铁炉内进行混匀，以保证 进入电炉的铁水成分的稳定。
质管部金相、机械性能检验 室 。该室负责铸管退火后的
金相、机械性能检验。为便 于各位领导的直观视觉 ，有
个感性认识，请看原铁水样 和球化后样的区别。
我公司对退火后的铸管的检验采用的是组批根数 抽检。
金相力学性能组批取样原则
规格 （mm） DN80～300 DN350～600 DN700～1000 DN1100～2600
熔炼工序 有6台中、工频电炉（2台），就 是对高炉原铁水进行调温调质，经160吨混 铁炉混匀的铁水用10吨铁水包倒入10吨中、 工频电炉，每一炉原铁水都要进行取样光 谱分析，以指导对铁水的调质，确保符合 质量要求。原铁水倒入电炉后，加入废钢、 回炉料等进行调质, 送电升温至1400℃，扒 净炉内浮渣、调质后的铁水取铁水试样， 对其成份进行快速光谱分析，以保证铁水 质量完全达到标准要求。（我公司使用的 废钢都是从总公司调入的板边，这是其它 铸管厂办不到的，保证了调质质量。）
目前，我公司的铸管产品除销往中国各地外， 还出口到中东、非洲、东南亚等地区和国家， 并已开始进入欧洲和南美地区，出口量已接近 全部产量的30%。
公司还不断加快非钢产业的发展，下属多家子 公司，具备机电设备安装，钢结构工程，汽车 运输，机械加工、铸造，各种内外墙乳胶漆、 重防腐涂料、管道漆、保温材料等的生产能 力。
于一身，经过不断的发展和积累，总资产已超 过10亿元。现有450 m3高炉2座，生铁年生产 能力可达150万吨；1989年引进世界上先进的 水冷金属型离心球墨铸铁管生产工艺和设备， 开始生产离心球墨铸铁管，是国内最早按 ISO2531和EN545标准生产球铁管的厂家。现 有8台离心机、3条精整线，球铁管年生产能力 45万吨，涵盖DN80～ DN1400全部17个规格。
用优质铁水生产的球墨铸铁管同样是中国的名 牌产品，先后荣获“中国冶金产品实物质量
金杯奖”、“中国产品质量、服务质量无投
诉用户满意品牌”、“中国驰名品牌”等称
号，公司自主开发的油田油气集输用离心球墨
铸铁管新产品顺利通过山东省科技厅的鉴定， 填补了国内空白。通过了“瑞士SGS产品质量 认证”，是中国建设系统企业信用、信誉3A 级单位。
批次根数（根）
200
100
50
25
注：组批根数是指离心机连续生产的根数。
凡是抽检不合格的该批次为全部不合格，重新返回退火 。
球墨铸铁管及管件的力学性ห้องสมุดไป่ตู้要求
标准 产品
公称直径
抗拉强度 屈服强度 延长率 硬度
ISO2531
球
DN100-1000mm
墨
铸
≥420
铁
管
DN1100-2600mm
管 件
质量是企业的生命。
我公司早在1999年就通过了ISO9001质量管理 体系认证，ISO14001：2002环境管理体系、职 业安全健康管理体系双认证，已经形成了完善 的质量管理体系。公司的生铁产品是国家和山 东省的名牌产品，获国家银杯奖（国家最高 奖），是出口免检产品，在东南亚享有很高的 信誉。
350～500 1460～1510
600～1200 1450～1500
处理后铁水成分要求
成分 含量（%）
Si终 1.9～2.6
Mg残 0.025～0.060
目前我公司有8台金属水冷型铸管离心 机:
2台DN800～1400mm离心机，并预留1 台大管离心机位置;
今天我很荣幸的向各位领导汇报我们公司的有 关情况 ：
山东球墨铸铁管有限公司是山东大钢济南钢 铁集团在济南地区最大的全资子公司。
济南钢铁集团总公司是中国十大钢铁企业之 一，2006年企业实力列全国第六、山东省第 一。是跨行业、跨国家、一业为主、多种经 营的特大型钢铁联合企业。
山东球墨铸铁管有限公司集炼铁、铸管
球化、孕育检验：
根据光谱分析的球化孕育处理后铁水成份检 验球化孕育质量。
不符合要求时，铁水返回，重新调整合金加入 量，直至符合要求。当合金量调整时，重新取 样检验，必要时取流槽残铁样观察断口。
测量铁水温度，符合球化原铁水温度要求
规格DN（mm） 温度（℃）
80～300 1490～1570
“可尊、可信、共创、共赢”是我们的
企业理念，您的需求就是我们的追求。各位朋 友能来到我们铸管公司，体现出对我们的关心 和支持，这是我们相互合作的前提和基础，祝 愿我们合作成功，祝愿您们在济钢铸管公司 （中国）工作、生活的顺利和愉快。
欢迎各位领导参观考察以后给我们提出更好的 意见和建议。
铸管生产工艺
工艺要求经调温调质之后球化前的铁水成份为：
成分
C
Si
Mn
S
P
含（%） ≤4.10
1.0～1.8 ≤0.5
≤0.020 ≤0.080
当铁水成份满足生产工艺要求后就可以出铁，进行球化、
孕育，目前我公司球化孕育方式为：冲入法。现在看到
的是冲入法球化。就是将经称量后的球化剂（稀土硅镁 合金 FeSiMg7Re3）、孕育剂（硅铁 FeSi75－C）倒入5或 3吨球化包（根据光谱成份及出管状况作出相应调整）然 后经10电炉调温调质好的铁水倒入球化包，铁水冲入将球 化剂、孕育剂融化。然后扒渣、取球化铁水光谱试样。球 化后的铁水送到离心机进行浇铸。