球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备

球墨铸铁管产品功能、

性能特征及技术参数说明

一、球墨铸铁管质量标准和技术要求

铸造方式：离心铸造工艺。

口径范围：DN100－1000mm。

重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。

尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；

接口形式：滑入式T型胶圈接口。胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。

材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。

化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。

机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。

密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏

冒汗或其他损坏。

表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。

外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。

有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。

涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。

内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。

外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。

柔性接口管道承插口防腐处理：在管道承口及插口的工作面上，涂覆前清理干净，彻底除锈后，涂刷富锌涂料后再涂刷环氧树脂漆。

二、消失模铸造球墨铸铁管件质量标准和技术要求

铸造方式：消失模铸造工艺。

口径范围：DN100－1000mm。

尺寸：采用消失模工艺生产的管件内径和外园在不进行加工的状态下，均能达到相关国家标准管件尺寸偏差要求。

(1)、柔性接口球墨铸铁管件尺寸执行标准：GB/T13295－2008。

(2)、钢性接口球墨铸铁管件尺寸参照标准：GB3420－82。

重量允许偏差范围：重量最大偏差为－5％。

接口形式：1、滑入式T型胶圈接口。胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C.1的规定。橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。

2、钢性接口／

材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。

化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。

机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥5％，硬度≤250HBS。

密封性：球墨铸铁管件出厂前水压试验压力2.5MPa，并保证无

渗漏冒汗或其他损坏。

表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。

涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。

内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。

外防腐：管件外防腐采用涂刷富锌涂料，符合ISO8179－2的要求。终饰涂层选用沥青涂料，符合GB／T17459的要求。

柔性接口管件承口及插口防腐处理：在柔性接口管件承口及插口的工作面上，涂覆前清理干净，彻底除锈后，涂刷富锌涂料后再涂刷环氧树脂漆。

主要生产设备清单

试验和检测仪器设备情况