球墨铸铁管生产工艺操作标准 Microsoft Office Word 文档

球墨铸铁管生产工艺操作标准

（试行）

二〇〇七年十二月六日

球墨铸铁管生产工艺操作标准目录

1、球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程

2、中频炉铁水成分调整及球化处理工艺操作规程

3、离心机工艺操作规程

离心机浇注过程有关工艺参数及调整

离心机落槽打制，流槽调整及使用工艺操作规程

离心机管模更换工艺操作规程

扇形的砌筑、使用与维护工艺操作规程

4、球墨铸铁管退火炉工艺操作规程

5、管子压痕检验工艺及操作规程

6、喷锌操作规程

7、球铁管校圆工艺规程

8、球铁管承口打磨工艺规程

球铁管内壁打磨及切头工艺规程

9、球铁管水压试验工艺操作规程

球铁管焊补工艺操作规程

球铁管胶补工艺操作规程

10、球铁管内衬水泥工艺及操作规程

11、沥青喷涂工艺操作规程

12、制芯工艺操作规程

13、管模维修工艺操作规程

14、生产设备检修管理制度

15、主管生产岗位定员班制及入职要求

16、原材料技术要求

17、检验规程

18、球墨铸铁管生产运行操作指导说明.

球铁管搬运、储存、包装及原辅材料储存的技术规程

（试行）

二〇〇七年十一月二十六日

球铁管搬运、储存、包装及原辅材料

储存的技术规程

1、球铁管的搬运

1.1球铁管的搬运、吊装过程中要谨慎小心操作，防止严重碰撞或坠落，各种吊具与管体相接触部位应设置橡胶类套垫保护防止球铁管的内、外涂层破损；

1.2搬运吊装过程中涉及人身安全与设备安全方面，应有公司专业人员制定相应的安全规程；管子的搬运与吊装，可以使用吊梁吊钩，专用绳扣，叉车搬运等，经过安全人员鉴定的工具与机器具；

1.3球铁管吊装用绳扣选用钢丝绳规格为6×19，股（1＋6＋12），绳纤维芯，绳直径大于等于1

2.5mm；但每根钢丝破断拉力总和大于等于8010Kg；用两套绳扣捆绑吊起散管的最大限量为：

单

1.4成捆管子可用吊梁、专用吊钩或绳扣吊装；用吊梁或专用吊钩

吊装时必须挂最底层管，每次只能吊一捆；用绳扣吊装时要采用两套绳扣平吊的方法；

1.5用吊梁或专用吊钩吊装散管时，DN300以下限吊4支；DN300-400限吊3支；DN500-600限吊2支；DN700-800限吊1支；

1.6在一个捻距内有6根断丝绳应报废；钢丝绳表面磨损或腐蚀时，应执行下表标准；

2、球铁管的储存

2.1球铁管的储存堆放应在安全部门的受控管理下进行操作；

2.2管子码放层数规定：

2.3垛底地面要平整坚硬，管垛不能斜；

2.4管子的承、插口要按顺序颠倒摆放；

2.5管子之间要相互挤靠住，边沿的管子和管垛底层、顶层的管子

必须固定住，可使用垫楔块等方法；

2.6每层管子要满层摆放（顶层除外），防止中间空层，造成管子不稳定或弯曲变形；

2.7不同规格的管子不能混垛；

2.8管垛的四个垂直端面要保持平整垂直；

2.9在退火的管子吊运时，应采用捆绑兜吊方法，使用吊钩吊运应十分慎重，避免碰撞，因管体强度低出现断裂而损伤人身及设备安全；

3、管子的包装

3.1需要包装的管子执行本规程；

3.2管子打捆支数；

3.3垫方规格

底部垫方；60×90（mm2）延长度方向带扣槽；

中间垫方：30×80（mm2）。

3.4包装方法与顺序如图

3.5底层管子下面垫两层垫方，每层管子之间都垫三根中间垫方，垫方与管子轴线垂直；

3.6底层管子用专用钢带于底层垫方捆在一起，捆两道；相邻两层管子要用专用钢带捆绑一道和两道，隔层捆绑；整捆管子再捆绑三道钢带；

3.7切环管和足尺管要分开包装，不得混包装；

3.8包装工具为手提式打包机（拉紧机与索扣机），工作压力为0.6MPa；

钢带规格：0.9×32mm经镀锌或烤蓝处理；强度≥680N/mm2；

3.9如顾客提出要求，按合同执行。

4、铸管生产原材料的储存

4.1铸管生产辅助原材料包括球化剂、脱硫剂、孕育剂、管模粉、制芯砂、中频炉炉衬材料、衬水泥砂及水泥等；

4.2所有上述原材料都必须存放于库内或专门库房；

4.3有包装的原材料在使用前的搬运、储存过程中要保持包装完好，注意不要损坏。

中频炉成分调整及球化处理

工艺操作规程

（试行）

二〇〇七年十一月二十六日

中频炉成分调整及球化处理工艺操作规程

1、中频炉熔炼工艺流程图

高炉铁水----脱硫----中频炉兑铁（≥1400℃时取样）----炉内铁水成分调整（≥1450℃时取样）----扒渣取样----出铁球化（扒渣取样）----离心机。

2、原铁水

2.1中频炉熔炼对高炉铁水化学成分的基本要求：

C：不要求Si：1.2-1.6%

Mn：≤0.5% S: ≤0.025%

P: ≤0.08% Ti: ≤0.1%

Cr＜0.1% Cu＜0.03%

Al＜0.03% Sn＜0.002%

Pb≤0.015%

其它元素应尽量低。

当高炉铁水Si＜1.2%，可在中频炉中补加硅铁合金；

当高炉铁水Si＞2.0%时，可在中频炉中加入废钢或兑入低硅铁水；

当高炉铁水中S ＞0.025%时，应在中频炉兑入低硫铁水或炉外脱硫；

当高炉铁水中S ＞0.030%时，必须进行炉外脱硫；

当高炉铁水C＞3.9%时，在中频炉中加入废钢降C。

2.2中频炉可直接加金属冷料熔化成铁水使用。

2.3铁水成分的调整。

2.3.1中频炉内铁水在球化处理之前对成分的要求如下：

C：3.6-3.9% Si：1.2-1.6%

Mn：≤0.5% S: ≤0.025%

P: ≤0.04% Ti: ≤0.1%

其它成分同原铁水要求，铁水中的硫含量越低越好。

在上述成分范围内，应尽可能保持碳当量的稳定（CE=4.3-4.4%），当浇注时管体收缩倾向增大时，可以适当增加CE≥4.4%。

2.3.2炉内铁水成分调整分两个阶段完成

2.3.2.1第一阶段是把倒入中频炉内的低温铁水在中频内升温1400℃左右，然后取样化验铁水成分。根据取样的具体结果，分别调整相关的成分，操作要求快捷准确，一般所加入的硅铁合金按90%吸收；所有被加入中频炉内的合金或炉料在炉内至少高压电下搅拌溶解10min以上，当确保合金或炉料处于完全溶解状态下，可以在此取样检验；所有成分的调整应达到1450度以内完成。

2.3.2.2第二阶段主要进行炉内铁水的升温，铁水成分的进一步均衡过程，铁水在升温搅拌中自行完成。铁水在达到铁水球处理温度