现代产品几何量技术规范GPS国际标准体系

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GBT 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 ppt课件

GBT 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法  ppt课件

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8
二、标注表面结构的图形符号
图1所示的基本图形符号仅用于简化代号 标注,没有补充说明时不能单独使用。
如果基本图形符号与补充的或辅助的说 明一起使用,则不需要进一步说明为了获 得指定的表面是否应去除材料或不去除材 料。
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9
二、标注表面结构的图形符号
2、扩展图形符号
1)要求去除材料的图形符号
1、表面结构补充要求的注写位置
表面结构的补充要求包括:表面结构参 数代号、数值、传输带/取样长度。
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三、表面结构完整图形符号的组成
在新标准的完整符号中,对表面结构的单 一要求和补充要求应注写在图6b)所示的指定 位置。图6a)为旧标准对表面结构的单一要求 和补充要求的注写。
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产品几何技术规定(GPS)
技术产品文件中 表面结构的表示法
Байду номын сангаас
GB/T 131-2006
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1
▪ 该标准代替GB/T 131-1993《机械制图 表 面粗糙度符号、代号及其注法》
▪ 该标准等同采用ISO 1302:2002《产品几 何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面 结构的表示法》
▪ 该标准是一个GPS通用标准,它影响粗糙度、 波纹度和原始轮廓等一系列的标准。本标 准只适用于对表面结构有要求时的标注方 法。
图6b)中a-e分别注写以下内容:
a——注写表面结构的单一要求
根据标注表面结构参数代号、极限值和传输 带或取样长度的规定,为了避免误解,在参数 代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长 度后应有一斜线“/”,之后是表面结构参数 代号,最后是数值。
示例1:0.0025-0.8/Rz 6.3(传输带标注)

新标准(GB1182)

新标准(GB1182)
CAM CHINA ACADEMY OF MACHINERY SCIENCE AND TECHNOLOGY(CAM) No. 2, Shouti South Road 100044, Beijing, P. R. 全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会秘书处 China
中国机械科学研究院
产品几何技术规范(GPS) 标准体系
不凸起 NC (新增)
线要素 LE (新增) 共同公差带 CZ (新增) 任意横截面 ACS (新增) 小径 LD、大径 MD、中径\节径 PD
线要素
LE
线对基准体系的平行度公差
相同公差带
三个平面的平面度公差带相同 指定断开的各个要素受制于相同公 差值的独立公差带
公共公差带
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三个平面处于同一个平面度公差带 断开的各个要素受制于同一公差带 公差框格内公差值的后面加注符号“CZ”
产品几何技术规范(GPS)
新旧标准的主要差别(共性)


标准名称增加了主标题: 产品几何技术规范(GPS) “形状与位置公差”改为“几何公差” 采用GPS新体系提出的新术语概念: 如:GB/T 18780系列 GPS 几何要素 (ISO 14660系 列) 标准符号的修改


几何要素

几何要素,即构成工件几何特征的点、线和面。

公差类型

形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度 方向公差:平行度、垂直度、倾斜度

位置公差:同轴度(同心度)、对称度、
位置度

综合公差:圆跳动、全跳动
线轮廓度、面轮廓度(按有无基准分类)
GB/T1182-2008与GB/T 1182-1996 对比(表2附加符号)

最新国家标准gb∕t 1182-2018产品几何技术规范(gps)的解读

最新国家标准gb∕t 1182-2018产品几何技术规范(gps)的解读

装备制造与教育第三十三卷二O 一九年第三期︵总第一百一十五期︶GB∕T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注,代替GB/T1182—2008,已于2018-09-17发布,2019-04-01实施,该推荐性标准采用了ISO、IEC等国际国外组织的标准,在几何公差方面,国家标准与ASME标准中形状和位置公差(GD&T)、ISO都十分接近,便于今后各种规范之间的交流与协作。

与GB/T1182-2008相比主要技术变化如下:1在对技术规范做出诠释的可视化注解中增加三维标注的图例,如图1。

[收稿时间]2019-06-22[作者简介]胡照海(1965-),男,四川工程职业技术学院机电系教授;研究方向:机械设计与制造。

工程技术研究与应用主持:周杰EQUIPMENT MANUFACTURING AND EDUCATION最新国家标准GB∕T1182-2018产品几何技术规范(GPS)的解读胡照海,李海鹏,邱红(四川工程职业技术学院机电系,四川德阳618000)[摘要]GB∕T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差国家标准标注,已于2019年4月1日正式实施。

它较以往的国家标准有很大变化,更接近ISO标准和ASME标准,为方便学习和交流,本文主要介绍其中新增加部分。

[关键词]相交平面;定向平面;方向要素;三维标注。

中图分类号:TH161+.1文献标志码:AThe Interpretation of the Latest National Standards GB∕T1182-2018Geometrical Product Specifications(GPS)Hu Zhaohai,Li Haipeng,Qiu Hong(Sichuan Engineering Technical College,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:Geometrical product specifications(GPS)—Geometrical tolerance—Tolerances of form,orientation,location and run-out,It was officially implemented on April1,pared with the previous nationalstandards,it has a great change,closer to ISO standards and ASME standards.In order to facilitate learningand communication,this paper mainly introduces the new part.Key words:intersection plane;orientation plane;directionfeature;MBD图1三维标注的图例050装备制造与教育第三十三卷二O 一九年第三期︵总第一百一十五期︶胡照海李海鹏邱红最新国家标准GB ∕T 1182-2018产品几何技术规范︵GPS︶的解读工程技术研究与应用主持:周杰三维标注,顺应了MBD 技术的发展和应用。

新标准(GB1182)

新标准(GB1182)
gbt18780系列gps几何要素iso14660系第一代gps标准对要素的分类和描述相对简单但存在很大缺陷与计算机辅助设计技术和坐标测量技术不相适应不能满足现代gps标准体系的要gbt187802003iso146601公称组成要素公称导出要素实际要素提取组成要素提取导出要素拟合组成要素拟合导出要素设计制造检验评定公称要素实际要素提取要素拟合要素拟合圆柱面的局部直径缺省规定的约定
14. June 1996 成立
ISO/TC 213 产品尺寸和几何技术规范 及认证(检验)
什么是GPS
即宏观和微观几何规范:

尺寸和形位公差、表面特征等几何精度规范 相关的检验原则、测量器具要求和校准规范 基本表达和图样标注的解释 不确定度的评定和控制


贯穿于产品从制造到应用的全过程:
开发、设计、加工、检验、使用、维修、报废
产品几何技术规范(GPS)
新旧标准的主要差别(共性)


标准名称增加了主标题: 产品几何技术规范(GPS) “形状与位置公差”改为“几何公差” 采用GPS新体系提出的新术语概念: 如:GB/T 18780系列 GPS 几何要素 (ISO 14660系 列) 标准符号的修改


几何要素

几何要素,即构成工件几何特征的点、线和面。

公差类型

形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度 方向公差:平行度、垂直度、倾斜度

位置公差:同轴度(同心度)、对称度、
位置度

综合公差:圆跳动、全跳动
线轮廓度、面轮廓度(按有无基准分类)
GB/T1182-2008与GB/T 1182-1996 对比(表2附加符号)

基准符号采用ISO的符号

产品几何技术规范(GPS)1-概述

产品几何技术规范(GPS)1-概述

形状特征
设计意图 公称设计
公称表面模型 非理想表面模型 几何表达
(一组无限个点)
要素操作 理想要素
要素操作
公 称 模 型
——分离 ——组合 ——构建
非 理 想 表 面 模 型
规 范 操 作 集
理想和/或非理想要素 ——分离 ——提取 ——滤波 ——拟合 ——组合 ——构建
评定 评定 公称要素 轴线之间的平行 度或位置度
宽度尺寸 角度尺寸
两平行对应面 楔形面
方位要素——轴线
几何要素定义间相互关系
组成要素 (表面、轮廓) 图样 工件 公称的 (制图) 实际的 公称组成要素 实际组成要素
提取
要素 导出要素
(中心点、中心线、 中心面)
导出
公称导出要素
提取的 (有限点) 工件的 替代 拟合的 (理想形状)
提取组成要素
拟合
导出
提取导出要素
拟合组成要素
导出
拟合导出要素
公称导出要素 提取导出要素 拟合导出要素
提取要素
按规定方法,由实际(组 成)要素提取有限数目的 点所形成的实际(组成) 要素的近似替代要素。
拟合要素
按规定方法,对非理想的表面模型通 过拟合操作建立起来的理想要素。
尺寸要素
由一定大小的线性尺寸或 角度尺寸确定的几何形状 圆柱面 直径尺寸
方位要素
确定某个要素的方向和/或位置的 点、线、面等类型的要素
公称要素
设计上给定的构成工件 的公称表面模型的理想 要素。
实际要素
实际工件上存在的、与周围介质形 成物理界面的由无数连续点构成的 一组非理想的几何要素。
工程图样/CAD模型
实际工件
组成要素

12 第十二章 GPS标准与计量体系

12 第十二章 GPS标准与计量体系

第十二章新一代产品几何量技术规范(GPS)体系第一节概述一、GPS的含义与范围产品几何量技术规范(Geometrical Product Specifications 简称GPS)是一套关于产品几何参数的完整技术标准体系,它包括极限与配合、形状与位置公差、表面特征等技术规范以及相关的检验评定原则及测量器具的计量特征和校准规范、几何特征的基本表达和图样标注规范、不确定度的评定与管理规范等。

GPS系列标准贯穿于机械产品的研究、开发、设计、制造、验收、使用以及维修的全过程,其应用涉及国民经济的很多方面。

ISO/TC213的GPS系列标准是国际标准中影响极大的重要基础标准之一,是国际上许多国家制定本国机电产品几何量技术规范的重要依据,它为机电产品在国际市场竞争提供了可靠的交流与评判工具。

GPS的内容范围如图12-1所示。

图12-1 GPS的范围二、GPS标准体系的发展现代GPS是伴随着科技进步和国际贸易的发展而发展起来的。

1926年成立的国际标准化协会(International Federation of the Standardization Associations,简称ISA),在总结当时先进工业国的公差制的基础上,于1935年公布了国际公差制ISA(草案)。

到二十世纪五十年代,ISA制已成为应用很广的国际公差制。

1947年国际标准化组织重建,改名为国际标准化组织(International Organization for Standardization简称ISO),在继承和发展ISA公差制原则的基础上,从1962年起,陆续颁布了ISO的公差制标准,并成为世界各国修订本国公差制标准的重要依据。

在二十世纪九十年代以前,尺寸公差、形状与位置公差和表面特征等几何量技术规范分别由ISO/TC3(极限与配合、尺寸公差及相关检测)、ISO/TC10/SC5(几何公差与相关检测)、ISO/TC57(表面纹理与相关检测) 三个技术委员会负责。

产品几何量技术规范

产品几何量技术规范

产品几何量技术规范篇一:产品几何量技术规范产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定1、测量形位误差时,表面粗糙度、划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷,应排除在外.2、测量形位误差时的标准条件:1) 标准温度为200C;2) 标准测量力为零。

必要时应进行偏离标准条件对测量结果影响的测量不确定度评估。

3、测量不确定度允许占给定公差值的10%-33%.4、形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。

5、定位误差被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量,拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。

对于同轴度和对称度,理论正确尺寸为零。

6、由提取中心线建立基准体系由提取中心线建立的基准轴线构成两基准平面的交线。

当基准轴线为第一基准时,则该轴线构成;第一和第二基准平面的交线,如图16a)所示。

当基准轴线为第二基准时,则该轴线垂直第一基准平面;构成第二和第三基准平面的交线如图16b)所示。

7、模拟法通常采用具有足够精确形状的表面来体现基准平面、基准轴线、基准点等。

基准要素与模拟基准要素接触时,可能形成“稳定接触”,也可能形成“非稳定接触”8、直接法当基准要素具有足够的形状精度时,可直接作为基准,如图19所示。

9、目标法由基准目标建立基准时,基准“点目标”可用球端支承体现;基准“线目标”可用刃口状支承或由圆棒素线体现;基准“面目标”按图样上规定的形状,用具有相应形状的平面支承来体现。

各支承的位置,应按图样规定进行布置。

10、三基面体系的体现方法体现三基面体系时必须注意基准的顺序。

11、在满足零件功能要求的前提下,当第一、第二基准平面与基准要素间为非稳定接触时,允许其自然接触。

12、篇二:现代产品几何量技术规范GPS国际标准体系现代产品几何量技术规范GPS国际标准体系现代产品几个技术规范GPS的国际标准体系蕴含工业化大生产的基本特征,反映先进制造技术发展的要求,为产品技术评估提供了“通用语言”:有利于产品的设计、制造及检测,通过对规范和认证过程的不确定度处理,实现资源的自动优化分配,隐含着制造业巨大的利润。

产品几何技术规范(GPS) 圆度 第1部分:词汇和参数-最新国标

产品几何技术规范(GPS) 圆度 第1部分:词汇和参数-最新国标

产品几何技术规范(GPS) 圆度第1部分:词汇和参数1 范围本文件规定了单一组成要素的圆度的术语和概念。

本文件适用于完整的单一组成要素的圆度轮廓。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO 17450-1 产品几何技术规范(GPS)通用概念第1部分:几何规范和检验的模型[Geometrical product specifications(GPS)—General concepts—Part 1: Model for geometrical specification and verification]注:G B/T 24637.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 通用概念第1部分:几何规范和检验的模型(ISO 17450-1:2011,MOD)3 术语和定义ISO 17450-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 基本术语3.1.1圆度roundness圆的特性。

注:公称组成要素圆度公差的数学定义见附录A。

3.1.2圆度轴线roundness axis与组成要素相关的要素轴线。

注:组成要素可以是圆柱体表面,或是回转体表面。

3.1.3圆度平面roundness plane在整个要素范围内与圆度轴线相垂直的平面。

3.2 与轮廓有关的术语3.2.1提取圆周线extracted circumferential line<圆度>用数字表示的实际表面与圆度平面的交线。

注:圆度的提取规则由ISO12181-2规定, 该提取圆周线是提取组成要素的一种。

3.2.2圆度轮廓roundness profile经滤波的提取圆周线。

注:本文件中的概念和参数适用于圆度轮廓。

3.2.3局部圆度偏差local roundness deviation圆度轮廓上的点相对参考圆在法线方向上的偏差,见图1和图2。

几何技术规范 GPS 现代几何精度技术的理念与标准 上海大学 李明

几何技术规范 GPS 现代几何精度技术的理念与标准 上海大学 李明

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测量体系构建问题
什么样的检测结果是可以接受的?
传统测量方法
尺寸的局部测量方法
卡类工具
精度?
几何误差测量方法 综合功能量规方法
ISO/GB ASME
平板测量方法 模拟实际应用
数字测量方法
坐标测量方法
ISO/GB
数字评定
测量体系构建的依据是什么? 测量体系验证的依据是什么?
上海大学 李明(robotlib@)
使用引起的误差
工况、精度保持性。。。
环境引起的误差
所有的精度要求是有条件的!
温度、湿度、重力。。。 所有的测量结果是有条件的!
上海大学 李明(robotlib@)
12
工程图样的技术规范
几何精度的功能要求就是几何要素在约束条件下 的几何特性
所有的尺寸和几何关系都是有公差和需要控制的!
工程图样规范标注
验收规范
图样规范
方过 法程
功能分析与转化 几何精度控制计划
总体设计
部件设计 图样规范 零件设计
装配设计
应用设计
产品制造
精度检验与合格判定 测量不确定度
精度检测与验收 功能检验与验收
上海大学 李明(robotlib@Fra bibliotekcn)18
新一代GPS标准体系的核心
设计人员
上海大学 李明(robotlib@)
上海大学 李明(robotlib@)
23
什么是尺寸的功能要求
必须慎用一般的线性尺寸和角度公差
功能描述
两点尺寸(局部尺寸) 由球定义的局部尺寸 最小二乘尺寸 最大内接拟合圆 最小外接拟合圆 圆周直径(计算尺寸) 面积直径(计算尺寸) 体积直径(计算尺寸) 最大尺寸 最小尺寸 平均尺寸 中间尺寸 中间范围尺寸 范围尺寸

iso22081标准

iso22081标准

ISO22081是国际标准化组织发布的一项标准,涉及产品几何量技术规范(GPS)中的几何公差和一般几何规范以及一般尺寸规范。

该标准定义了公差和几何规范的基本概念,包括形状、方向、位置和跳动公差,以及一般尺寸规范,如线性尺寸、角度尺寸和定位尺寸等。

此外,ISO22081还规定了如何使用这些规范来控制产品的几何精度和质量。

该标准适用于机械制造、电子、建筑等领域,以确保产品在几何方面的精度和质量。

通过遵守ISO22081标准,企业可以确保其产品的设计和制造符合国际标准,从而获得更广泛的客户认可和市场份额。

总之,ISO22081标准是一个重要的国际标准,为产品的几何精度和质量提供了规范和指导。

通过遵守该标准,企业可以提高其产品的质量和竞争力,并获得更广泛的客户认可和市场认可。

此外,ISO22081还强调了持续改进和优化的重要性。

它鼓励组织不断评估其生产过程和产品,以识别潜在的问题和改进点。

通过这种方式,企业可以不断提高其产品质量和性能,同时降低生产成本和减少浪费。

此外,ISO22081还强调了对测量设备的校准和维护。

准确的测量设备是确保产品质量的重要因素,因此组织应该定期校准和维护这些设备,以确保它们在良好的工作状态下运行。

总之,ISO22081标准是一个全面的几何公差和一般尺寸规范标准,它为企业提供了指导和框架,以确保其产品的质量和性能符合国际标准。

通过遵守该标准并不断优化和改进生产过程,企业可以获得更大的商业竞争优势,同时提高客户满意度和产品可靠性。

GB/T3505-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》标准介绍

GB/T3505-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》标准介绍


GB 1 5 5 0 9 《 品 几 何 技 术 规 范 / _3 0 —2 0 产
参 数 给 出 的定 义 ,规定 了用 轮廓 法 确 定 表 面结
构 ( 糙 度 、波 纹 度 和原 始 轮 廓 ) 的术 语 、定 粗
( S 表 面 结 构 轮 廓 法 术 语 、 定 义 及 表 GP ) 面 结 构 参 数 》 ( 称 新 标 准 )等 同采 用 IO 简 S
A 之 后 的 总 轮 廓 。 新 标 准 更 加 ”
简 洁 明确
1 7
S n r Dni 标 解 l td dE Ia n 准 读 a as xa t l o
机 械
工 序 号 术 语
表 1《 续)
新标 准 定 义 与 旧标 准 的 区别



化 与 质

粗 糙 度 轮 廓 ( P ) 表 面 结构 轮 廓 法 相 位 修 正 滤 波 器 的 计 量 特 性 》 学 。 同 时 新 标 准 明 确 “ 糙 度 G S 科 粗
中的 2

6和 3 . ) 2条 :粗 糙 度 轮 廓 是 评 定 粗 糙 度 轮 廓 参 数 轮 廓 的 传 输 频 带 ” 参 见 G / BT


粗糙度轮廓是对原始 轮廓采用 A 轮廓滤波器抑制长波 c
成 分 以后 形 成 的轮 廓 ,是 经 过 人 为修 正 的轮 廓 ,见 图 1 。
粗糙度轮廓 的传输频带是 由 A s和 ^ c轮廓滤 波器来 限 旧标准为 “ .是经过故意修正 ~ 定 的 ( 见 G / 8 7 参 BT 1 77 2 0 产 品几 何 量 技术 规 范 的轮廓。 0 2《 ”新标准使用 “ 人为 ”更

新一代产品几何规范(GPS)体系在教学中的贯彻

新一代产品几何规范(GPS)体系在教学中的贯彻

品几 何误 差 测 量 认 证 中相 关 问题 提 供 了重 映 本 学 科 领 域 的 发 展 和 变 革 , 别 是 针 对 要 的 理 论 支 撑 和 技 术 保 障 。 特 新 颁 布 的 国际 、 家 标 准 内 容 的 宣 贯和 普 国 及推动 显得尤为重要 。 精 度 设 计 及 质量 控 制 课 程 的 基 本 教 学
这 就 对 产 品 的 计 量 认 证 技 术 不 断 提 出新 的 境 的 、 加 清 晰 明确 、 统规 范 的 几何 公差 每 种 恒 定 类 有 其 相 应 的 恒 定 度 , 更 系 它是 具 有 要 求 , 动 着 计 量 认 证 技 术 向 更 高 水 平 发 定 义 和 数 字 化 设 计 、 量 规 范 体 系 来 满 足 相 同恒 定 度的 理 想 要 素 集 。 如 , 推 计 例 当几 何 形 展 , 字 化 的 计 量 认 证 已成 为 现 代 计 量 认 几 何 产 品 的 功 能 要 求 , 将 成 为 信 息 时 代 体 为 圆柱 体 , 方 位 要 素 为 轴 线 , 定 几 何 数 它 其 决
证 技 术 的 标 志 和 主 流 。 国 工 科 高 等 院 校 集 产 品 功 能 、 范 和 测 量 认 证 为一 体 的 新 形 体 的 定 向特 征 要 求 ; 质 特征 为直 径 , 我 规 本 其 Ⅸ 度 设 计 与 质 量 控 制 基 础 》 互 换 性 与 测 型 国 际 标 准 体 系 , 标 志 着 几 何 量 公 差 和 决 定 几 何 形 体 的 尺 寸 和 形 状 特 征 要 求 ; 精 ( 这 恒 量 技 术 基 础 ) 程 以 精 度 设 计 理 论 与 方 法 计 量 标 准 体 系 进 入 了 一 个 新 的 阶 段 。 课 由此 定 度 大小 为 2 T Rx 别表 示 沿 其 圆柱 轴 ( x、 分 及 质 量 保 证 为 主 题 , 机 械 类 各 专 业 重 要 是

产品几何技术规范(GPS).

产品几何技术规范(GPS).

产品几何技术规范(GPS )技术产品文件中表面结构的表示法一、概述实体表面是实体与周围介质的分界面。

作为客观实体一部分的表面,有许多特征,其微观几何特征称为表面形貌,(表面粗糙度的三维状态)。

1、机械加工表面质量对机器使用性能的影响2、表面粗糙度参数的发展表面粗糙度参数最初只有Ra 一个,随着工业生产的发展,机械加工精度的提高,对表面的特定功能要求越来越多,对表面粗糙度的要求也越来越高。

与长度、角度、形状和位置等不同,不同的表面功能需要不同的测量参数。

因此,目前表面粗糙度的参数有20多个,ISO的表面粗糙度标准有23个。

用于各种不同表面性能的控制。

例如:最大峰谷类参数对零件的过盈装配影响很大,最大峰谷类参数和截距参数对表面外观光泽影响很大,而Tp 等综合参数对运动部件的摩擦磨损影响很大。

同时为了确定有效的评定表面轮廓,滤波技术也在不断的改进,从2-RC (模拟)发展到相位校准滤波器,再到高斯滤波器,目前正在研究 B 样条函数滤波器。

表面粗糙度的评定也在从二维轮廓向三维表面发展。

为此表面粗糙度的符号标注与数值表示发生了巨大的变化。

GB/T131 正是为了适应这个变化而制定的,可以说这是一整套全新的标注方式。

这个标注依据了ISO1302-2002 标准,并考虑到我国表面粗糙度测量技术的现实,加入了我国特有的一些条款,体现了中国特色。

GB/T131 是所有表面粗糙度标准的起点,不了解这个标准,其他表面粗糙度标准就无从谈起,也难以读懂。

二、标准修订的主要内容(标准的附录H)GB/T131 —2006《产品几何技术规范(GPS技术产品文件中表面结构的表示法》(简称新标准)是遵循1996和1997年以来发布的(GPS表面结构系列标准,等同采用ISO1302 :2002《产品几何技术规范(GPS技术产品文件中表面结构的表示法》而制定的。

新标准与旧标准相比,技术内容上有很大变化。

如标准中的某些标注示例已全部重新解释。

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的数据传递以及三维图形中的精度表达,促使新一
新一代GPs标准制定的最初动力来源于人们
代GPs体系基础理论产生了根本性的变革【4,5】。 新一代GPs以计量数学作为基础语言结构,给
·国家重大技术标准专项基金伫002BA906A20Ⅲl-一16和2002BA906A2)、 教育部科学技术研究重大项目“新一代oPs标准体系的理论研究’Y0301) 资助项目。2004030l收到初稿,20040920收到修改稿
出产品功能、技术规范、制造与计量之间量值传递 的数学方法。为产品设计、制造及计量测试人员提
万方数据
机械工程学报
第40卷第12期
供了一套共同语言,建立了一个交流平台,如图1 所示。

图1新一代GPs体系的模型
新一代GPs的宗旨为:减少10%的图样设计中 几何技术规范修订成本;减少20%制造过程中材料 的浪费;节约20%检测过程中仪器、测量与评估的 成本;缩短30%产品开发的周期‘”。
语言提出的新的国际标准体系,它以计量数学为基础,给出产品功能、技术规范、制造与计量之间的量值传递的
数学方法,为产品设计、制造及计量测试人员提供了一个无歧义的信息交流平台。详细研究了新体系的框架、概
念及运作方法,给出它的科学基础,提出实际应用的方法。
关键词:现代产品几何技术规范标准和计量运算和运算链不确定度
表2 GPs标准链的例子一直线度
(4)补充GPs标准。对通用GPs标准在要素特 定范畴的补充规定。这些规定是基于制造工艺和要 素本身的类型而提出的。它包含特定特征和要素的 制图标注方法、定义和验证原理。其中一些标准与 加工类型有关,如切削加工、铸造、焊接等:另一 些与机械元素的几何特征有关,如螺纹、键、齿 轮等。
际检验手段的计量特性偏差。执行不确定度来源于 由认证规范上所定义的理想计量学的特征与实际认 证规范的计量学的特征之间的分歧。
(4)依从不确定度。规范不确定度和测量不确 定度合称为“依从不确定度”,是解释产品规范和认 证的不确定度。
(5)总体不确定度。相关不确定度、规范不确 定度和测量不确定度统称为“总体不确定度”。在新 一代GPs规范中,相关不确定度、规范不确定度和 测量不确定度这三种类型的不确定度可以直接比 对。设计工程师仅仅负责相关不确定度和规范不确 定度,检验工程师仅对认证不确定度负责。一个产 品,对设计、制造和计量的最优化资源配置基于对 不确定度的合理认识。
(11相关不确定度。用于描述实际几何产品规 范与工件实际功能的匹配程度。相关不确定度不用 于考虑工件的特定规范验证,而是用于解释当一些 工件规范没有满足时,零件不能实现所需功能的 原因。
f21规范不确定度。用于制订无歧义的标准。 一个不完整的规范定义,或不清楚的图样标注将导 致规范不确定度。当所有必要的规范运算存在且已 知时,不存在规范不确定度。例如,正确的图样标 注方法以及保证正确测量结果所需必要条件的规 范,如坐标测量机CMM触针直径、滤波器类型及 参数、数学拟合算法等。
新一代GPs的四个基本标准类型如下。 f1)基础GPS标准。确定尺寸和公差的基本原 则、建立GPS基本结构和关系的标准。共有两个标 准:IsO 8015公差的基本原则和Iso厂rR 14638总 体规划的大纲; (2)全局GPs标准。涉及或影响几个或全部通 用和补充GPs标准。主要包括通用原则和定义标 准,如测量的基准温度,几何特征、尺寸、公差、 通用计量学名词术语与定义,测量不确定度的评估 等。全局标准直接或间接地影响通用GPs标准链。 在全局GPs标准中最重要是Is0 1长度测量温度参 考标准[7】和IsO 14660—1几何要素的术语和定义标 准【8】,以及两个技术文件:国际标准计量基本和通 用术语(ⅥM)【9]和测量不确定度表述指南(GuM)”…。 它们在GPs中起着重要的核心作用,被归纳为全局 GPS标准。 (3)通用GPs标准。GPs的主体,用来确立不 同几何特性工件的图样表示规则、.定义和检验原则 等,包括7个操作链环联结着18种几何要素。每个 链环中至少包含一个标准,它们之间相互关联,并 影响着其他链环中的标准。通用GPs标准构成了一 个GPs矩阵(GPs ma仃ix):其中“行”是不同几何 要素分类,“列”是标准与计量链。通用GPs标准 给出了从设计规范、检测技术到比对原则和量值溯 源的数学工具。表2给出一个直线度标准链结构的 例子。
后果是因为第一代GPs的标准化工作分布在国际 标准组织三个独立的技术委员会IsO/Tc3(极限与
几何量技术规范(DiIIIcnsional and geomemcal pmd. uct sDeci6c撕on and v嘶fic撕on简称GPsl。GPs是 贯穿一切几何产品从研究、设计、开发、到制造、
第40卷第12期 2004年12月
机械工程学报
CHINESE JOURNAL 0F MECHANICAL ENGINEERING
vol 40 N012
Dcc.
2004
现代产品几何量技术规范(GPS)国际标准体系+
蒋向前
(华中科技大学机械科学与工程学院武汉430074)
摘要:现代产品几何量技术规范(GPs)是国际标准化组织“尺寸与几何技术委员会(IsO,rc213)”基于新一代GPs
技术、质量管理、工业自动化系统与集成等工作的 基础,其重要作用日益为国际社会所认同。
工业全球化的今天,GPs已经不是过去集中生 产模式中设计人员、制造人员以及计量测试人员等 为了达到产品的功能要求而进行信息交换的方法,
随着生产技术、工艺水平的发展,这些问题显得越 来越突出,以至于不能适应现代化生产的需要。为 此,在1996年国际标准化组织(IsO)决定将IsO厂rc3、 IsO厂rc57、Iso厂rcl0/sc5三个技术委员会合并起 来,成立了一个新的技术委员会IsO,rc 213,全面
意图,制造人员不知道如何按照图样完成工件的制 造,或者计量测试人员不知道如何测量,而是图样 技术规范的不完整,设计、制造和检验标准的基础 理论不统一,设计、制造以及计量人员之间没有共 同的技术语言,无法有效地沟通,其后果己导致产 品的平均成本增加占生产费用的20%口J。造成这种
争的急需任务。 在产品制造领域,最主要的工具就是现代产品

计量 设备 标定
1 尺寸
2 距离 3 半径
角度
与基准线无关

的线的形状
与基准线有关

的线的形状
与基准线无关 7 的面的形状
与基准线有关 8 的面的形状
9 方向 10 位置 1l 圆跳动 12 全跳动
13 基准
轮廓粗糙度
15 轮廓波纹度ห้องสมุดไป่ตู้16 基本轮廓
17 表面缺陷
18 棱边
四种类型的GPS标准:全局、基础、通用和补充 GPs标准,由大约200多个IsO、IsO,rR及IsO厂rs 文件组成。它包含了GPS系统资源的范围,以及它 所涉及的标准与计量中的问题。
中图分类号:TB91
0前言
对设计、制造和检验标准之间的不衔接与矛盾的认 识。其原因并不是设计人员表达不清楚自己的设计
随着2l世纪知识的快速扩张和经济的全球化, 企业规模和地域分散性的扩大,传统的内部交流和 联系机制日趋消失,国家之间、地域之间的经济竞 争日趋激烈…。因此,在世界领域内提供和实施可 靠的交流与评判工具,己成为满足工业的全球化竞
模拟真实表面模型…1作为新一代GPS标准体 系中最新提出的概念,是指设计者想像中的工件和 它的外部环境物理分界面的几何模型,它不同于公 称表面模型(理想的几何形状),也不同于实际零件 表面(测量获得的表面),而是设计工程师的参照物 ——虚拟的零件真实表面。在设计阶段,设计人员 可以用模拟真实表面模型对实际表面进行模拟,对 限定几何要素进行分离、提取、滤波、拟合、集成、 构造和评估等操作,从而确定在满足功能要求的前 提下几何要素的最大偏差,用来指导公差设计。在 认证阶段,计量测试人员将实际工件与模拟真实表 面模型对应考虑,对与模拟真实表面模型相对应的 几何要素进行分割、提取、滤波、组成、集成、构 造和评估等操作,以确定实际工件的误差大小,最 后对模拟真实表面模型和实际工件进行~致性比 较,从而确定实际工件是否达到规范要求,能否满 足零件的功能要求。图2表示了模拟真实表面模型 (连续表面)的规范过程和实际工件(数字表面)认证 过程的对偶关系”“。
3新一代GPS语言理论基础
万方数据
新一代GPS语言以计量数学为基础,将设计与
2004年12月
蒋向前等:现代产品几何量技术规范(GPs)国际标准体系
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测量过程构成一个物像系统,引入“对偶原理”,把 标准与计量用不确定度的传递关系联系起来,从而 将彻底解决从第二次世界大战结束以来一直困扰人 们的基于几何学理论技术标准的繁琐,以及由于测 量方法不统一致使测量评估失控引起的纠纷。
f31测量不确定度。定义为与测量结果有关的 一个“参数”,表明数值的离散性,取决于测量方法。 测量不确定度可以认为是方法不确定度和执行不确 定度的总和。如果实际认证运算与规范确认运算相 同,则测量不确定度将相对较小。方法不确定度来 源于图纸规范和实际检验手段之间的偏差,忽略实
机械工程学报
第40卷第12期
负责构建一个完整的新一代产品几何量技术规范与 认证(GPs)的国际标准体系”J。
随着国际经济的发展和科学技术的进步,信息 技术和网络技术的高度发展,尤其cAD/CAh倒cAO 技术的高度实用化,新的测量原理、技术和设备的 使用,新材料的应用,以及制造精度从微米级到纳 米级的提高,第一代GPs理论基础己不再适应现代 制造技术的需求,其精度设计和公差理论不适于在 计算机中处理和在产品设计、制造与检验各个阶段
万方数据
设计意图(规范过程)
根据设计意图对已加工的工件 的一致性认证(测量过程)
图2工件设计与认证过程的对偶性
J功 能卜_—叫规范卜_——-叫认证/测量J
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