产品几何量技术规范
GBT 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 ppt课件
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8
二、标注表面结构的图形符号
图1所示的基本图形符号仅用于简化代号 标注，没有补充说明时不能单独使用。
如果基本图形符号与补充的或辅助的说 明一起使用，则不需要进一步说明为了获 得指定的表面是否应去除材料或不去除材 料。
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9
二、标注表面结构的图形符号
2、扩展图形符号
1）要求去除材料的图形符号
1、表面结构补充要求的注写位置
表面结构的补充要求包括：表面结构参 数代号、数值、传输带/取样长度。
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14
三、表面结构完整图形符号的组成
在新标准的完整符号中，对表面结构的单 一要求和补充要求应注写在图6b）所示的指定 位置。图6a）为旧标准对表面结构的单一要求 和补充要求的注写。
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15
产品几何技术规定（GPS）
技术产品文件中 表面结构的表示法
Байду номын сангаас
GB/T 131-2006
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1
▪ 该标准代替GB/T 131-1993《机械制图 表 面粗糙度符号、代号及其注法》
▪ 该标准等同采用ISO 1302：2002《产品几 何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面 结构的表示法》
▪ 该标准是一个GPS通用标准，它影响粗糙度、 波纹度和原始轮廓等一系列的标准。本标 准只适用于对表面结构有要求时的标注方 法。
图6b）中a-e分别注写以下内容：
a——注写表面结构的单一要求
根据标注表面结构参数代号、极限值和传输 带或取样长度的规定，为了避免误解，在参数 代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长 度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数 代号，最后是数值。
示例1：0.0025-0.8/Rz 6.3（传输带标注）
GB产品几何技术规范几何公差形状方向位置和跳动公差标注
7
基 本 概 念 (4)
对要素规定的几何公差确定了公差带，该要 素应限定在公差带之内。
（4.2）
除非有进一步限制的要求，例如标有附加性 说明，被测要素在公差带内可以具有任何形 状、方向或位置。
（4.5）
除非另有规定，公差适用于整个被测要素。
（4.6）
8
基 本 概 念 (4)
根据公差的几何特征及其标注方式，公差带的主 要形状有: —— 一个圆内的区域； —— 两同心圆之间的区域； —— 两等距线或两平行直线之间的区域； —— 一个圆柱面内的区域； —— 两同轴圆柱面之间的区域； —— 两等距面或两平行平面之间的区域； —— 一个圆球面内的区域。
图123
图124
给定两个相互垂直方向
（图123与图124应合并为宜）
58
线的位置度公差 (18.12.2)
图125
59
线的位置度公差 (18.12.2)
图126
任意方向
图127
60
线的位置度公差 (18.12.2)
图128
61
面的位置度公差 (18.12.3)
图12差(18.9.2)
图84
图85
任意方向
41
面对基准线的平行度公差 (18.9.5)
图90
图91
42
线对基准线的垂直度公差(18.10.1)
图94
图95
43
面对基准线的垂直度公差 (18.10.1)
图103
图104
44
线对基准面的垂直度公差(18.10.3)
图101
任意方向
图149
图150 图151
73
斜向圆跳动公差带 (18.15.3)
GB1182 2008(2) 产品几何技术规范 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
图107
图108
49
线对基准线的倾斜度公差(18.11.1)
图109
图110
50
线对基准面的倾斜度公差(18.11.2)
图111
图112
51
线对基准体系的倾斜度公差 (18.11.2)
图113
图114
52
面对基准线的倾斜度公差(18.11.3)
图115
图116
53
面对基准面的倾斜度公差(18.11.4)
图102
45
线对基准体系的垂直度公差(18.10.2)
图96
图97
给定一个方向
46
线对基准体系的垂直度公差(18.10.2)
图98 图99
图100
给定两个相互垂直方向
（图98与图99应合并为宜）
47
面对基准面的垂直度公差(18.10.5)
图105
图106
48
线对基准线的倾斜度公差(18.11.1)
14
给定平面内的直线度公差 (18.1)
图57
图58
15
给定平面内的直线度公差
（GB/T 1182-1996）
16
圆柱面素线直线度的测量
17
给定方向的直线度公差 (18.1)
图59
图60
18
浮动的直线度公差带
19
任意方向的直线度公差带 (18.1)
图61
Hale Waihona Puke 图6220平 面 度 公 差 (18.2)
图87
空间线
36
线对基准体系的平行度公差(18.9.4)
图88
图89
平面线
37
线对基准体系的平行度公差(18.9.1)
产品几何技术规范(GPS) 表面结构 区域法 第600 部分：区域形貌测量方法的计量特性-最新国标
产品几何技术规范（GPS）表面结构区域法第600部分：区域形貌测量方法的计量特性1 范围本文件规定了用于表面形貌测量的区域法测量仪器的计量特性。
由于表面轮廓可以从表面形貌图像中提取，因此本文件中大多数术语也可以应用于轮廓法测量。
2 规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
区域形貌测量方法3.1.1区域基准 areal reference仪器的一个组成部分，它确定一个基准表面用于表面形貌测量。
3.1.2仪器坐标系 coordinate system of the instrument（x, y, z）坐标轴构成的右手定则直角坐标系，其中：—z轴方向名义上平行于z扫描轴（对于有z扫描的光学系统），光轴（对于非扫描光学系统）或者触针轨迹（对于触针或扫描探针仪器）；—（x, y）平面垂直于z轴。
注1：见图1。
注2：通常，x轴是扫描轴，y轴是步进轴。
（适用于在水平面内扫描的仪器。
）注3：亦可见“规范坐标系”[ISO 25178-2:2021，3.1.4]和“测量坐标系”[ISO 25178-6:2010, 3.1.1]。
注4：某些类型的光学仪器不具有实际的区域导向。
注5：z轴有时被称为垂直轴，x轴和y轴有时被称为水平轴。
3.1.3z扫描轴 z-scan axis<测量仪器>仪器轴在z方向扫描以测量表面形貌。
注：z扫描轴名义上平行于仪器坐标系的z轴，但不是必须。
3.1.4测量区域 measurement area由表面形貌测量仪器测量的区域。
注1：对于点测量光学传感器和触针方法，测量区域通常是横向移动平台的扫描区域。
对于形貌测量显微镜，测量区域可以是由物镜确定的单一视场，也可以是通过拼接得到的更大区域，或者由操作者指定的部分视场。
注2：对于相关概念，评价区域，见ISO 25178-2:2021, 3.1.11。
标引序号说明：1——仪器坐标系；2——测量回路；3——z扫描轴。
产品几何技术规范(GPS) 圆度 第2部分：规范操作集-最新国标
产品几何技术规范(GPS) 圆度第2部分：规范操作集1 范围本文件规定了完整的单一组成要素圆度（即圆度的特性）的完整规范操作集。
本文件仅适用于完整的单一组成要素的圆度轮廓。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 16610-21 产品几何技术规范（GPS）滤波第21部分线性轮廓滤波器高斯滤波器（Geometrical product specifications (GPS) — Filtration — Part 21: Linear profile filters: Gaussian filters）ISO 14253-1 产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则（Geometrical Product Specifications (GPS)—Inspection by measurement of workpieces and measuring equipment—Part 1: Decision rules for proving conformance or non-conformance with specifications）ISO 12181-1 产品几何技术规范（GPS）圆度第1部分：词汇和参数（Geometrical product specifications (GPS)—Roundness—Part 1: Vocabulary and parameters of roundness）ISO 17450-2 产品几何技术规范(GPS) 通用概念第2部分：基本原则、规范、操作集和不确定度（Geometrical product specifications (GPS)—General concepts—Part 2: Basic tenets, specifications, operators and uncertainties）3 术语和定义ISO 12181-1和ISO 17450-2界定的术语和定义适用于本文件。
产品几何量技术规范
产品几何量技术规范篇一：产品几何量技术规范产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定1、测量形位误差时，表面粗糙度、划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷，应排除在外.2、测量形位误差时的标准条件:1) 标准温度为200C;2) 标准测量力为零。
必要时应进行偏离标准条件对测量结果影响的测量不确定度评估。
3、测量不确定度允许占给定公差值的10%-33%.4、形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。
5、定位误差被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量，拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。
对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。
6、由提取中心线建立基准体系由提取中心线建立的基准轴线构成两基准平面的交线。
当基准轴线为第一基准时，则该轴线构成；第一和第二基准平面的交线，如图16a)所示。
当基准轴线为第二基准时，则该轴线垂直第一基准平面；构成第二和第三基准平面的交线如图16b)所示。
7、模拟法通常采用具有足够精确形状的表面来体现基准平面、基准轴线、基准点等。
基准要素与模拟基准要素接触时，可能形成“稳定接触”，也可能形成“非稳定接触”8、直接法当基准要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准，如图19所示。
9、目标法由基准目标建立基准时，基准“点目标”可用球端支承体现;基准“线目标”可用刃口状支承或由圆棒素线体现;基准“面目标”按图样上规定的形状，用具有相应形状的平面支承来体现。
各支承的位置，应按图样规定进行布置。
10、三基面体系的体现方法体现三基面体系时必须注意基准的顺序。
11、在满足零件功能要求的前提下，当第一、第二基准平面与基准要素间为非稳定接触时，允许其自然接触。
12、篇二：现代产品几何量技术规范GPS国际标准体系现代产品几何量技术规范GPS国际标准体系现代产品几个技术规范GPS的国际标准体系蕴含工业化大生产的基本特征，反映先进制造技术发展的要求，为产品技术评估提供了“通用语言”：有利于产品的设计、制造及检测，通过对规范和认证过程的不确定度处理，实现资源的自动优化分配，隐含着制造业巨大的利润。
产品几何技术规范(GPS) 圆度 第1部分：词汇和参数-最新国标
产品几何技术规范(GPS) 圆度第1部分:词汇和参数1 范围本文件规定了单一组成要素的圆度的术语和概念。
本文件适用于完整的单一组成要素的圆度轮廓。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 17450-1 产品几何技术规范（GPS）通用概念第1部分：几何规范和检验的模型[Geometrical product specifications(GPS)—General concepts—Part 1: Model for geometrical specification and verification]注：G B/T 24637.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 通用概念第1部分：几何规范和检验的模型（ISO 17450-1:2011，MOD）3 术语和定义ISO 17450-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 基本术语3.1.1圆度roundness圆的特性。
注：公称组成要素圆度公差的数学定义见附录A。
3.1.2圆度轴线roundness axis与组成要素相关的要素轴线。
注：组成要素可以是圆柱体表面，或是回转体表面。
3.1.3圆度平面roundness plane在整个要素范围内与圆度轴线相垂直的平面。
3.2 与轮廓有关的术语3.2.1提取圆周线extracted circumferential line<圆度>用数字表示的实际表面与圆度平面的交线。
注：圆度的提取规则由ISO12181-2规定, 该提取圆周线是提取组成要素的一种。
3.2.2圆度轮廓roundness profile经滤波的提取圆周线。
注：本文件中的概念和参数适用于圆度轮廓。
3.2.3局部圆度偏差local roundness deviation圆度轮廓上的点相对参考圆在法线方向上的偏差，见图1和图2。
产品几何技术规范(GPS) 国家标准应用
规范操作和操作集 符合性比较
验证操作和操作集
工件要素的操作 及符合性比较
功能规范
几何规范
验证规范
GPS标准链
功能要求----几何设计----（制造加工）----检验/验证
GPS规范过程
相关不确定度
符合性不确定度
GPS扩展不确定度
2.3.1 产品（工件）的表面模型
是GPS标准体系中高层次的标准，主要规定 各个标准共同遵守和使用的通用原则、基本 概念和术语定义等，是制定通用GPS标准和 补充GPS标准的基础和协调依据，具有广泛 的通用性。目前ISO发布和确定的主要综合 GPS标准有：
• ISO 17450－1、ISO 17450－2 • ISO 14660 几何要素 • ISO 14253 测量不确定度 • VIM 国际通用计量学基本术语 • GUM 测量不确定度表示指南
• 特定规范操作（Special Specification Operation）：用标准规定的修饰符号注明， 如用Ⓔ注明包容要求。
• 实际规范操作（Actual Specification Operation ）：技术文件中针对工件几何特征 规定的具体规范操作。
验证操作（Verification Operation）
这一系列概念是有效的，但也有需要重新审 视的地方。例如，要想符合设计意图和功能 要求——
• 设计上给定一个尺寸，是按两点法还是三点 法来控制和检测？
• 设计上规定了一个圆的允许变动区域，是按 最小外接、最大内切、最小二乘还是最小条 件来判断？
从“理想要素”到“实际要素”的转换和控 制过程没有严格的定义和规范，在一定程度 上，“理论”和“实践”有所脱节。
GB／T1031-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》介绍
踩 寸 寸躲 距 ∞０ ０ ．ｌ
机 械
工
业
标
准
化 与 质
量
ＧＢ Ｔ １ ３ － ２ ０ 产 品几何技术规 ０ ０ ９《 ／ １ － 范 （ ＧＰ Ｓ）表 面 结构 轮廓 法 表 面 粗糙度参数及其数值》介绍
０ １ ｍ～ ５ ｍ）推荐优 先 选 用 。根据 表 面功 ．ｕ ２ ｐ 能 的需 要 ，除 表 面粗 糙度 高 度参 数 （ ａ Ｒ ） Ｒ 、 ｚ 外 可选 用轮 廓单 元 的平均 宽度—— ， 和轮 廓 ７ ７
的支承 长度率—— ｒ（ ）附加 参数 。 Ｃ
Ｒ ｚ相当于 旧标准中高度参数 尺 ，数值保持不变。
表 ３ 轮 廓 单 元 的 平 均 宽 度 Ｒ ｍ 的 数 值 ｓ
００ ６ ．ｏ Ｏ０ｌ ５ ． ２
Ｒｓ ｍ
ｍ ｍ
１６ ． ３２ ． ６３ ．
ｌ ． ２５
０１ ． ０２ ． ０４ ．
０８ ．
００ ５ ．２
０． ０５
表 ４ 轮 廓 的 支承 长度 率 Ｒ ｍｒ （ ）的数 值 ｃ
中附加评 定参 数 。即轮廓 微观 不 平度 的平均 间
１３—１９ 《 面 粗糙 度 ０ １ ９５ 表
参 数 及 其 数 值》
（ 简称 Ｉ标 准 ） ｔ ３ 。新 标准 依据 ＧＢＴ３ ０ － ２ ０ ／ ５ ５ ０ ９
《 品 几何 技术 规 范 （ Ｓ 表 面 结构 轮 廓 产 ＧＰ ）
表 ５Ｒ ａ的 补 充 系列 值
００ ８ ．０
Ｒ０ ００１ ． ０
ｘ Ｉ ｍ
２Ｏ ．
GB1182-2008产品几何技术规范几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围
的线性尺寸值，并在两者间用斜线隔开。
如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的公
差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另一
个公差框格。
(12.1)
图44
22
公 差 框 格 (6)
当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差 框格的上方、被测要素的尺寸之前注明要素 的个数，并在两者之间加上符号×。
差，可将一个公差框格放在另一个的下
面。
(6.4)
图9
25
被测要素的标注（7）
用指引线连接被测要素和公差框格。 指引线引自框格的任意一侧，终端带 一箭头。
26
被测要素的标注
27
被测组成（轮廓）要素的标注（7）
当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向 该要素的轮廓线或其延长线（平 线，引出线引自被测面。
GB/T 1182-2008/ISO 1101:2004 （代替GB/T1182-1996） 2008-03-05发布
2008.08.01实施
2009.06
2
几何公差的图样标注
1.框格标注； 2.采用一般公差（未注公差）； 3.用文字说明。
3
GB/T 1182—2008
有关框格标注方法的规定； 有关几何公差带的概念。
1
产品几何技术规范（GPS）
几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
Geometrical Product Specifications(GPS)—— Geometrical Tolerancing——
Tolerances of form,oreintation,location and runout
图54
图55
产品几何技术规范(GPS)讲义
产品几何技术规范(GPS)讲义产品几何技术规范(GPS)国家标准应用第一章GPS标准的发展和体系介绍第二章GB/T1182-2022《几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》介绍第三章GB/T131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》介绍第四章GB/T1804–2000《未注公差的线性和角度尺寸的公差》介绍第五章GB/T4249-2022《公差原则》介绍第一章GPS标准的发展和体系介绍一、什么是GPS二、新的GPS标准构建的基本思想三、GPS标准的意义和作用一、什么是GPS1.1GPS的含义GPS是产品几何技术规范(GeometricalProductSpecificationandVerification)的英文缩写和简称。
新GPS标准是以新的理念和概念，面向产品开发全过程而构建的控制产品几何特性的一套完整标准，全面覆盖了从宏观到微观的产品几何特征的描述，全面规范了产品(工件)的尺寸、形状和位置及表面特征的控制要求和检测方法，成为工程领域产品设计、制造和评定的最重要的基础标准之一。
尺寸公差几何公差表面结构公差尺寸形状粗糙度距离方向波纹度半径位置原始轮廓角度跳动表面缺陷GPS标准体系构成注意：在新的GPS体系中，“几何”的概念有广义和狭义之分。
广义几何包含了工件的尺寸、形状与位置以及表面结构等特征，因此标准的主标题通常为“产品几何技术规范(GPS)”;在副标题中出现的“几何公差”一般特指形状、方向、位置和跳动公差，并不包含尺寸公差和表面粗糙度。
1.2新的GPS产生的背景传统的GPS标准存在体系结构缺陷：1)尺寸公差、形位公差和表面特征分别由原ISO的三个技术委员会负责，由于各自工作的独立性，使得工作项目有重复和交叉、术语定义不够协调统一、规定和要求不完全一致，影响和制约标准的使用和实施。
2)设计对功能要求的表达和优化、制造和检测对几何精度的控制和评定缺乏统一的规范，缺乏相互沟通的共同的技术语言。
GB／T3505-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》标准介绍
鸽
ＧＢ １ ５ ５ ０ ９ 《 品 几 何 技 术 规 范 ／ ＿３ ０ —２ ０ 产
参 数 给 出 的定 义 ，规定 了用 轮廓 法 确 定 表 面结
构 （ 糙 度 、波 纹 度 和原 始 轮 廓 ） 的术 语 、定 粗
（ Ｓ 表 面 结 构 轮 廓 法 术 语 、 定 义 及 表 ＧＰ ） 面 结 构 参 数 》 （ 称 新 标 准 ）等 同采 用 ＩＯ 简 Ｓ
Ａ 之 后 的 总 轮 廓 。 新 标 准 更 加 ”
简 洁 明确
１ ７
Ｓ ｎ ｒ Ｄｎｉ 标 解 ｌ ｔｄ ｄＥ Ｉａ ｎ 准 读 ａ ａｓ ｘａ ｔ ｌ ｏ
机 械
工 序 号 术 语
表 １《 续）
新标 准 定 义 与 旧标 准 的 区别
业
准
标
化 与 质
－
粗 糙 度 轮 廓 （ Ｐ ） 表 面 结构 轮 廓 法 相 位 修 正 滤 波 器 的 计 量 特 性 》 学 。 同 时 新 标 准 明 确 “ 糙 度 Ｇ Ｓ 科 粗
中的 ２
．
６和 ３ ． ） ２条 ：粗 糙 度 轮 廓 是 评 定 粗 糙 度 轮 廓 参 数 轮 廓 的 传 输 频 带 ” 参 见 Ｇ ／ ＢＴ
量
５
粗糙度轮廓是对原始 轮廓采用 Ａ 轮廓滤波器抑制长波 ｃ
成 分 以后 形 成 的轮 廓 ，是 经 过 人 为修 正 的轮 廓 ，见 图 １ 。
粗糙度轮廓 的传输频带是 由 Ａ ｓ和 ＾ ｃ轮廓滤 波器来 限 旧标准为 “ ．是经过故意修正 ～ 定 的 （ 见 Ｇ ／ ８ ７ 参 ＢＴ １ ７７ ２ ０ 产 品几 何 量 技术 规 范 的轮廓。 ０ ２《 ”新标准使用 “ 人为 ”更
产品几何技术规范(GPS).
产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法一、概述实体表面是实体与周围介质的分界面。
作为客观实体一部分的表面，有许多特征，其微观几何特征称为表面形貌，（表面粗糙度的三维状态）。
1、机械加工表面质量对机器使用性能的影响2、表面粗糙度参数的发展表面粗糙度参数最初只有Ra 一个，随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面的特定功能要求越来越多，对表面粗糙度的要求也越来越高。
与长度、角度、形状和位置等不同，不同的表面功能需要不同的测量参数。
因此，目前表面粗糙度的参数有20多个，ISO的表面粗糙度标准有23个。
用于各种不同表面性能的控制。
例如：最大峰谷类参数对零件的过盈装配影响很大，最大峰谷类参数和截距参数对表面外观光泽影响很大，而Tp 等综合参数对运动部件的摩擦磨损影响很大。
同时为了确定有效的评定表面轮廓，滤波技术也在不断的改进，从2-RC （模拟）发展到相位校准滤波器，再到高斯滤波器，目前正在研究 B 样条函数滤波器。
表面粗糙度的评定也在从二维轮廓向三维表面发展。
为此表面粗糙度的符号标注与数值表示发生了巨大的变化。
GB/T131 正是为了适应这个变化而制定的，可以说这是一整套全新的标注方式。
这个标注依据了ISO1302-2002 标准，并考虑到我国表面粗糙度测量技术的现实，加入了我国特有的一些条款，体现了中国特色。
GB/T131 是所有表面粗糙度标准的起点，不了解这个标准，其他表面粗糙度标准就无从谈起，也难以读懂。
二、标准修订的主要内容（标准的附录H）GB/T131 —2006《产品几何技术规范（GPS技术产品文件中表面结构的表示法》（简称新标准）是遵循1996和1997年以来发布的（GPS表面结构系列标准，等同采用ISO1302 :2002《产品几何技术规范（GPS技术产品文件中表面结构的表示法》而制定的。
新标准与旧标准相比，技术内容上有很大变化。
如标准中的某些标注示例已全部重新解释。
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产品几何量技术规范(GPS)
形状和位置公差检测规定
1、测量形位误差时，表面粗糙度、划痕、擦伤以及塌边等其他外观缺陷，应排除在外.
2、测量形位误差时的标准条件:
1) 标准温度为200C;
2) 标准测量力为零。
必要时应进行偏离标准条件对测量结果影响的测量不确定度评估。
3、测量不确定度允许占给定公差值的10%-33%.
4、形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。
5、定位误差
被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量，拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸确
定。
对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。
6、由提取中心线建立基准体系
由提取中心线建立的基准轴线构成两基准平面的交线。
当基准轴线为第一基准时，则该轴线构成；第一和第二基准平面的交线，如图16a)所示。
当基准轴线为第二基准时，则该轴线垂直第一基准平面；构成第二和第三基准平面的交线如图16b)所示。
7、模拟法
通常采用具有足够精确形状的表面来体现基准平面、基准轴线、基准点等。
基准要素与模拟基准要素接触时，可能形成“稳定接触”，也可能形成“非稳定接触”
8、直接法
当基准要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准，如图19所示。
9、目标法
由基准目标建立基准时，基准“点目标”可用球端支承体现;基准“线目标”可用刃口状支承或由圆棒
素线体现;基准“面目标”按图样上规定的形状，用具有相应形状的平面支承来体现。
各支承的位置，应按图样规定进行布置。
10、三基面体系的体现方法
体现三基面体系时必须注意基准的顺序。
11、在满足零件功能要求的前提下，当第一、第二基准平面与基准要素间为非稳定接触时，允许其自然
接触。
12、。