通风防及排烟系统施工方案
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟专项工程施工方案目录一、工程概况 (2)1。
1.工程简介 (2)1。
2。
工程建筑概况 (2)1.3.通风工程概况 (3)二、施工组织机构与施工部署 (4)2.1.施工部署 (4)2.2.施工组织机构 (4)2。
3施工的顺序 (4)三、施工准备 (4)3.1。
施工技术准备 (4)3。
2.材料、设备、人员的准备 (5)四、主要分项工程施工工艺和方法 (6)4.1。
风管吊架制安 (6)4。
2。
镀锌薄板风管制作及安装 (7)4。
3。
防火阀及风口安装 (11)4。
4。
通风机和防排烟机的安装 (12)4.5.通风系统调试 (14)4.6。
编制依据及编制说明 (17)五、施工总进度计划 (18)六、质量技术保证措施 (18)6。
1。
施工质量管理方法 (18)6。
2。
施工质量保证措施 (19)6.3.安装工程质量通病防治措施 (19)6.4.质量管理计划 (25)七、安全生产保证措施 (28)7。
1。
安全管理目标 (28)7.2.安全生产管理体系 (28)7。
3.安全生产管理制度 (28)7.4。
安全技术措施 (29)八、降低成本措施 (31)8.1。
节约劳动力: (31)8.2.节约能源: (32)8.3。
节约材料: (32)8.4。
节约机械: (32)九、产品防护措施 (32)9.1。
通风管道成品保护措施 (32)9.2.通风设备保护措施 (32)9。
3。
贵重小件设备产品保护措施 (33)9.4。
调试时的成品保护措施 (33)十、文明施工措施 (33)10。
1。
文明施工目标 (33)10。
2。
文明施工措施 (33)一、工程概况1。
1。
工程简介工程名称:南海酒店改造项目工程建设地点:深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店建设单位:深圳南海酒店有限公司设计单位:深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位:中外天利(北京)工程管理咨询有限公司施工单位:神州长城建设工程有限公司质量标准:以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分,它们对于保障室内空气质量,减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此,在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸:根据建筑设计图纸和相应的规范要求,确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场:对施工现场进行全面检查,确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料:根据施工图纸,购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机:根据施工图纸确定风机的位置,将其固定在适当的位置上,并连接电源线。
2.安装管道:根据施工图纸确定管道的走向,并使用合适的连接件将管道连接起来,确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀:在通风系统的主要管道上安装调节阀,以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口:根据施工图纸确定风口的位置以及形式,将其固定在相应的位置上,并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机:根据施工图纸确定排烟机的位置,将其固定在适当的位置上,并连接电源线。
2.安装排烟管道:根据施工图纸确定排烟管道的走向,并使用合适的连接件将管道连接起来,确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门:在排烟系统的主要管道上安装防火阀门,一旦发生火灾,可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板:根据规范要求,在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板,用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调:确保风机运行正常,管道畅通无阻,并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调:确保排烟机运行正常,管道排烟畅通无阻,并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统:对通风和防排烟系统进行细致调试,确保系统的运行稳定可靠,并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训:对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训,确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法,提高工作的安全性。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目,位于XX市XX区,总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能,共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全,本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求,结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求,准备通风及防排烟系统所需材料,如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具,如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工,确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求,选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米,咬口严密,减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上,均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前,先进行预埋管制作与安装,确保孔洞准确。
风管采用法兰连接,法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置,支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前,先检查风机设备是否完好,安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求,确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中,严格按照施工图纸和规范要求进行施工,确保施工质量。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1.施工准备:1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000.J10035-2000)标准来选取。
2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。
3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
4)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装:1)风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。
2)矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。
5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6)柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。
7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。
9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收,如有明显外部变形的不容许安装使用。
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟施工方案
一、工程概述
随着建筑工程的发展,通风与防排烟系统在建筑中越发重要。
通风可以保障建筑内部空气的清新,防止空气污染。
而防排烟系统则在火灾发生时起到至关重要的作用。
因此,科学合理的通风与防排烟施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
在进行通风与防排烟系统的施工前,需要进行充分准备。
包括确定施工方案、准备必要的材料设备、培训相关人员等工作。
此外,还需对施工区域进行全面的勘察和测量,确保施工的顺利进行。
三、通风系统施工
通风系统的施工一般包括管道安装、风机设置、风口安装等工作。
在施工过程中,需要保证通风系统的整体结构坚固稳定,管道连接紧密,并且符合相关的安全标准要求。
四、防排烟系统施工
防排烟系统的施工相对复杂,包括烟气排放通道设置、烟感应器安装、排烟风机设置等工作。
在施工前需要对建筑结构进行分析,确保排烟系统设置科学合理,以便在发生火灾时能够快速、有效地排除烟雾,保障人员生命安全。
五、施工验收
通风与防排烟系统施工完成后,需要进行严格的验收工作。
包括通风系统的通风效果检测、防排烟系统的火灾演习测试等工作。
只有通过验收,确认系统正常运行且符合相关标准,方可投入使用。
六、总结
通风与防排烟施工是建筑工程中一项重要的工作。
科学合理的施工方案和严格的施工管理是保障通风与防排烟系统正常运行的关键。
通过完善的准备工作、严格的施工流程和细致的验收工作,可以确保通风与防排烟系统的安全、可靠运行,从而为建筑安全提供有力保障。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1、施工准备1)作业条件(1)一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
(2)检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
(3)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
2)材质要求(1)各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;(2)风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;(3)安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤;(4)安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3)材料数量:详见施工图材料明细表4)工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
2、质量要求1)通风与防排烟系统(1)主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
B、风管安装必须符合下列规定:a)风管内严禁其他管线穿越;b)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;c)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
C、输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。
D、风管部件安装必须符合下列规定:a)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;b) 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一,能够保证室内空气的流通和质量,同时在火灾发生时也能及时排除烟雾,保护人员的生命安全。
因此,在施工通风与防排烟系统时,需要遵循一定的方案和步骤,下面将详细介绍施工方案的内容。
1.方案设计首先,在施工通风与防排烟系统之前,需要进行方案设计。
方案设计的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设计以及控制系统的配置。
在选择通风与防排烟设备时,需要根据建筑物的特点和使用需求进行选择,并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。
通风与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行,确保管道的通畅和安全。
控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。
2.施工准备在开始施工通风与防排烟系统之前,需要进行施工准备工作。
首先是进行场地清理和保护,将施工区域内的障碍物清除,并对周围的设备和结构进行保护。
其次是购买所需的设备和材料,确保施工过程中有足够的物资供应。
最后是制定施工计划和安全措施,确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
3.设备安装通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、在进行设备安装时,需要按照设计方案进行布置,并确保设备的连接和固定牢固可靠。
在安装过程中,还需要进行设备的电气连接和调试工作,确保设备能够正常运行。
4.管道铺设通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时,需要根据设计方案进行管道布局,并确保管道的连接和固定牢固可靠。
同时,还需要进行管道的密封和绝缘处理,以保证管道的系统能够正常运行并防止漏气或漏烟。
5.控制系统安装通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。
在进行控制系统安装时,需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装,并进行电气连接和参数设定。
控制系统的安装需要根据实际需求进行,确保系统能够满足通风与防排烟的控制要求。
6.系统调试通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造,旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面:新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装:a. 在建筑物顶层设立新风机组,通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求:电气设备和管道连接牢固,噪音低,无振动。
2. 通风管道敷设:a. 根据建筑物结构和通风需求,确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求:连接紧密,无泄露,尽量减少弯头,保证通风效果。
3. 防排烟系统改造:a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组,确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动,能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装:a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接,实现自动控制和监测。
5. 系统联调:a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测,确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接,测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程,保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通,协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通,及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后,应对整个系统进行验收,保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间,具体进度如下:1. 第1周:准备施工资料,制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周:进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周:进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周:进行系统联调和调试。
5. 第10周:系统验收,整理施工记录和资料,完成交付。
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案应包括以下内容:
1. 施工前期准备:
- 完成通风防排烟系统的设计与选型,确定施工方案;
- 确定施工时间节点,组织所需材料和设备的采购;
- 进行必要的安全教育培训,确保施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工准备:
- 清理施工区域,确保通风口和排烟口的畅通;
- 安装施工围挡,保护周边环境免受施工影响;
- 搭建临时通风系统,确保施工过程中的空气流通。
3. 通风系统施工:
- 安装气流导管和风管,根据设计要求进行布置和连接; - 安装通风机组和空调设备,确保系统的正常运行;
- 安装风口、滤网和消声器等附件;
- 进行系统的测试和调试,确保通风效果符合要求。
4. 排烟系统施工:
- 按照设计要求布置和连接排烟管道;
- 安装排烟风机和排烟阀门,确保系统的正常运行;
- 安装排烟口和排烟罩,保证排烟畅通;
- 进行系统的测试和调试,确保排烟效果符合要求。
5. 完工验收:
- 对通风防排烟系统进行全面检查,确保施工质量; - 进行系统的调试和性能测试,满足设计要求;
- 编制施工报告和验收报告,记录施工过程和结果; - 进行相关部门的专家验收,确保施工质量和安全。
施工方案(通风、防排烟)
第一章编制说明一、编制依据(1)招标文件的有关要求(2)甲方提供的施工图纸(3)施工现场的踏勘(4)国家相关工程建设法规(5)国家现行的相关施工规范及标准二、施工中主要遵循的有关规范及标准(1) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB-50243-2002)(2) 《通风管道技术规程》JGJ141---2004(3) 《平战结合人民防空工程设计规范》(DB11994-2013)(4)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB-50303-2002)(5)《人民防空工程设计防火规范》(50098-2009)(6)《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)(7)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)(8)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)(9)《建设工程文件规档整理规范》(GB/T50328-2001)(10)《城市建设档案著录规范》(GB/T50323-2001)(11)《建设工程文件规档整理规范》(GB/T50328-2001)第二章工程概况及设计要求一、工程简介1、本建筑为阿苏卫循环经济产业园重点工程村庄搬迁定向安置房项(小汤山镇部分)6#地下车库。
2、地下车库建筑总面积18836㎡,层高4.10m。
人防建筑总面积为17435.5m2,其中人员掩蔽所为4650m2,物资库为11847m2。
柴油发电机房503m2,人防室外出入口及通道面积435m2。
3、本工程人防地下室的抗力等级为核6级常6级甲类防空地下室,包括二等人员掩蔽所,人防物资库,柴油发电站等。
物资库防化等级为丁类,人员掩蔽所防化等级为丙类。
其他房间无防化要求。
4、人防物资库建筑面积为11847m2,分三个防护单位(防护单元一、四、五)每个防护单元划分两个抗暴单位;每个抗爆单元建筑面积不大于2000m2。
人员掩蔽所建筑面积为4650m2,分两个防护单元(防护单元二、三)防护单元二面积2240m2,防护单元三面积2410m2。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟工程目录:第一章编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况三、工程施工质量等级第二章施工部署及施工方案一、施工准备1.技术准备2.材料准备3.机械设备准备4.劳动力准备第三章工程质量、安全组织措施一、工程质量组织措施二、安全生产组织措施三、文明施工组织措施第四章施工进度计划表第五章业务能力及售后服务承诺一、工程维修保养服务第一章编制依据及工程概况一、编制依据:1.依据通风及防排烟工程招标文件及国家现行的有关法律、标准、规范及标准施工图集、施工预算进行编制的。
2.为确保工程交付建设单位使用,本工程编制了施工方案,以优质的工程交付建设单位使用。
二、工程概况:1.工程名称:通风及防排烟工程2.工程地址:详见招标文件3.施工内容:招标图纸范围内全部的通风工程。
三、工程施工质量等级:消防部门验收合格。
第二章施工部署及施工方案一、施工准备:1.技术准备:1.1 组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决建筑结构和水电暖施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
1.2 组织施工人员研究有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸、采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
1.3 对选好的预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
2.材料准备:本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。
根据设计要求,确定风管和配件的壁厚及法兰规格。
当设计无规定时,玻璃钢风管的材料应符合相应规定,原材料应有合格证书。
所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
3.机械设备准备:根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。
4.劳动力准备:根据本工程特点,安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部充一指挥,协调施工,加速施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪。
通风防排烟施工方案三篇
通风防排烟施工方案三篇篇一:通风防排烟施工方案一、工程介绍:XX食堂,为钢结构房,风机无法固定在房顶,且需要安装多台风机。
鉴于这种工程量较大,工序较多的工程,我们将采取相应的安装及制作控制程序,以确保工程质量和进度。
二、施工措施及方案:1、为保证工程的总工期,密切配合土建单位的施工进度,我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控,随时配合,争取做到减少返工,一次成型,尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井:从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工,有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行,我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配,使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间,特别是抢工阶段,要定期的对员工进行安全、质量的教育培训,力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到,问题无论大小,及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度,并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中,严格规范、明确相关管理人员的责任,作到责权明确,统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责,施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸,按照图纸技术要求施工,严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准,有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商,不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图,及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关,全方位控制工程的进度计划,技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后,对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排,并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关,各种引线、接地连接牢固可靠,杜绝漏电。
防排烟系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX大厦防排烟系统施工,位于XX市XX区XX路XX号。
大厦总建筑面积为XX万平方米,地上XX层,地下XX层。
本项目防排烟系统主要包括防烟楼梯间、封闭前室、防烟电梯前室、防烟走廊以及防烟分区等。
为确保施工质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目经理:负责整个施工项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人:负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制和技术指导。
3. 质量负责人:负责施工过程的质量控制,确保工程质量符合国家相关标准。
4. 安全负责人:负责施工现场的安全管理,确保施工安全。
5. 施工班组:负责具体施工任务的实施。
三、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸和相关规范,编制详细的施工方案,明确施工工艺、施工顺序和施工要点。
2. 材料准备:根据施工方案,准备所需的防排烟系统材料,如风管、风口、阀门、风机、消防喷淋等。
3. 人员准备:组织具备相应资质的施工人员,进行技术培训和安全教育。
4. 工具准备:准备施工所需的工具,如切割机、焊接机、测量仪器等。
5. 施工现场准备:确保施工现场安全、整洁,满足施工条件。
四、施工工艺1. 施工顺序(1)防烟楼梯间施工:先进行防烟楼梯间风管安装,然后安装风口、阀门等。
(2)封闭前室施工:先进行封闭前室风管安装,然后安装风口、阀门等。
(3)防烟电梯前室施工:先进行防烟电梯前室风管安装,然后安装风口、阀门等。
(4)防烟走廊施工:先进行防烟走廊风管安装,然后安装风口、阀门等。
(5)防烟分区施工:先进行防烟分区风管安装,然后安装风口、阀门等。
2. 施工要点(1)风管安装:根据设计图纸,确定风管走向和尺寸,使用专用工具进行切割、焊接,确保风管安装牢固、密封。
(2)风口安装:根据设计要求,选择合适的风口,确保风口安装位置正确、美观。
(3)阀门安装:根据设计要求,选择合适的阀门,确保阀门安装牢固、灵活。
(4)风机安装:根据设计要求,选择合适的风机,确保风机安装位置正确、牢固。
通风防排烟施工方案三篇.doc
通风防排烟施工方案三篇第1条公寓风管制作安装通风防排烟系统施工方案(1)风管制作安装按《通风与空调工程制作安装规范》(GBJ243-82)执行。
风管采用镀锌钢板制作,矩形风管的厚度严格符合图纸要求和规范。
(2)风管制作前,首先检查所用材料是否符合质量要求,是否有出厂合格证或质量鉴定文件。
如无上述证明文件,应进行外观检查,并应符合下列要求:(1)板材表面应光滑,厚度应均匀,不得有凹凸不平和明显的压伤现象,不得有裂纹、砂眼\结疤、粘边和腐蚀;(2)钢材应形状一致、均匀,不应有裂纹、气泡、凹坑等影响质量的缺陷;(3)其他材料不会因缺陷而降低成品的强度或影响其使用效率。
(3)风管和构件、法兰制作,纵向和横向接缝、咬口形式、风管平整度、几何尺寸误差等。
必须符合规范要求的标准。
(4)风管及部件生产下料前,应对原材料进行检查和清理。
所用的板和风道附件、空气阀等。
应为合格产品,镀锌板不得有任何损坏和腐蚀的痕迹。
(5)风管及配件表面应光滑、均匀圆弧、纵向接缝应错开;咬缝应紧密且宽度均匀。
焊缝应目视检查,无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,钢板焊接后的变形应予以纠正。
(6)制作金属风管及配件,外径或外径长度的允许偏差小于或等于300毫米为1毫米;超过300-2毫米就是-2毫米其中,圆形法兰内径或矩形法兰内径的允许偏差为2mm,不平度不应大于2mm。
(7)为了在制造过程中尽可能保持风道清洁,风道和部件、法兰、气阀等。
应尽可能在干净的加工场地分段组装,组装成型的管段应采取密封措施,避免风管内壁二次污染。
(8)矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
(9)每段风管的连接应为可拆卸式。
管段长度应为1 .8 ~ 4 .0m。
(10)支架和吊架的制作和安装。
支吊架的类型应符合设计,安装方法应符合现场温度要求。
支架和吊架应安装牢固,支架上的螺孔应加工成无气割。
(11)当水平安装需要支吊架间距、时,直径或长边小于400mm的管道支吊架间距不大于4m,支吊架间距不大于3m,垂直安装时间间隔不大于4m,每个主夹具不小于2个。
空调、通风及防排烟工程施工方案
空调、通风及防排烟工程施工方案一、项目背景空调、通风及防排烟工程是建筑物中至关重要的系统之一,不仅影响着室内舒适度,也关系到人们的生活环境质量和安全性。
本文旨在探讨在施工过程中的方案设计和实施要点,确保该工程的高效顺利完成。
二、施工前准备在施工前,需要进行详细的调研和测量工作,确认建筑物的结构和环境特点,以便设计出最合适的空调、通风及防排烟系统。
同时,需要准备好施工所需的设备、材料和人力资源,确保施工过程不受延误。
三、空调系统施工空调系统的施工主要包括以下几个步骤:1.管道安装:根据设计方案,在建筑物内安装空调系统的管道,确保管道的连接牢固,不漏气。
2.设备安装:安装空调设备,包括制冷机组、风机盘管等,确保设备安装正确、运行稳定。
3.电气连接:将空调设备与电源进行正确连接,确保设备能够正常运行。
4.系统调试:对整个空调系统进行调试,确保系统各部件协调工作,能够有效制冷或制热。
四、通风系统施工通风系统的施工主要包括以下几个步骤:1.管道安装:安装通风管道,合理布局,确保室内空气流通畅通。
2.风机安装:安装通风系统所需的风机,确保风机工作正常、稳定。
3.风口安装:安装通风出风口和进风口,确保室内新风充足。
4.系统调试:调试通风系统,确保系统正常工作、室内空气质量良好。
五、防排烟系统施工防排烟系统的施工是建筑消防设施中不可或缺的一部分,其施工主要包括以下几个步骤:1.排烟口设置:设置建筑物内排烟口,确保火灾时能够迅速排出烟雾,保障人员疏散。
2.排烟风机安装:安装排烟风机,确保在火灾时能够迅速排出大量烟雾。
3.系统联动:与火灾报警系统进行联动,确保系统在火灾发生时能够自动启动,实现防排烟功能。
六、总结空调、通风及防排烟工程的施工需要严密的计划和高效的执行。
只有在施工过程中严格按照设计方案和施工要求进行操作,才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的介绍,读者对该工程的施工流程有更深入的了解,以便在实际工程中取得更好的效果。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案通风防排烟是建筑工程中重要的安全措施之一,其主要目的是保障建筑内空气质量,预防火灾等事故的发生。
以下是通风防排烟施工方案的内容:一、施工准备工作1. 制定详细的施工计划,包括施工时间、施工工序、施工人员安排等。
2. 根据建筑设计图纸和相关规范,确定通风防排烟系统的需求和功能。
3. 购买和准备相应的通风防排烟设备和材料。
二、施工工序及措施1. 安装通风管道:根据建筑的结构和功能需求,合理安排通风管道的布局和大小,并确保通风管道与建筑结构的安装牢固可靠。
2. 安装风机:根据建筑面积和需求,选用合适的风机,并按照相关标准和规范要求安装风机,并进行必要的接线和测试。
3. 安装排烟设备:根据建筑的功能和需求,安装合适的排烟设备,如排烟风罩、排烟窗等。
4. 安装温度和烟雾探测器:根据建筑设计要求,安装温度和烟雾探测器,以提供及时的报警和监测功能。
5. 安装控制系统:根据建筑需求,安装通风防排烟系统的控制系统,以实现手动和自动控制功能。
6. 进行系统测试和调试:在施工完成后,对通风防排烟系统进行测试和调试,以确保系统正常运行和达到设计要求。
7. 进行最终验收和整改:完成施工后,进行通风防排烟系统的最终验收,并进行必要的整改和调整。
三、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护口罩等个人防护装备,并遵守相关安全规范和操作规程。
2. 施工现场需设置明显的警示标志和隔离措施,确保施工区域的安全。
3. 施工人员应定期进行安全教育和培训,掌握相关安全知识和操作技能。
4. 施工过程中,应随时检查和维护施工设备的安全性能,确保其正常运行。
通过以上的施工方案和安全措施,可以有效地实施通风防排烟系统的施工工作,提高建筑的安全性能,确保建筑内部空气质量和人员安全。
通风防排烟工程施工方案
通风防排烟工程施工方案一、项目概述二、施工内容1.安装通风管道系统:根据设计图纸和规范要求,安装通风管道系统,包括主管道、支管道和末端出风口等。
2.安装防火阀门:根据设计要求,安装防火阀门,用以隔离火灾区域,阻止烟雾和火焰浸入其他区域。
3.安装排烟机组:根据设计要求,安装排烟机组,包括风机、电机和控制系统等。
4.安装排烟和通风口:根据设计要求,安装排烟和通风口,确保烟雾和有害气体能够迅速排除。
三、施工流程1.材料准备:根据设计要求,准备需要使用的通风管道、防火阀门、排烟机组等材料。
2.施工准备:清理施工区域,确保施工现场的环境整洁,并保证施工人员的安全。
3.管道安装:按照设计图纸和规范要求,安装主管道和支管道,确保管道连接牢固,并保证通风畅通。
4.防火阀门安装:根据设计要求,安装防火阀门,确保阀门密封性能良好,并进行必要的调试和测试。
5.机组安装:安装排烟机组,包括风机、电机和控制系统等,确保机组运行正常,并对其进行必要的调试和测试。
6.通风口和排烟口安装:按照设计要求,安装通风口和排烟口,保证其位置准确,并确保独立烟道畅通。
7.施工验收:对施工过程中的工程进行验收,确保施工符合设计要求和规范,并记录相关数据。
四、施工安全措施1.施工区域设置警示标识,告知他人施工区域存在安全隐患。
2.施工人员必须穿戴好劳保用品,包括安全帽、防护鞋等,避免发生人身伤害。
3.使用专业工具进行施工,避免使用损坏或不符合规范的工具。
4.施工人员必须经过相关培训,熟悉施工技术和操作规程,严禁无经验人员进行施工。
5.建立施工现场质量安全监督制度,定期检查施工质量和安全情况,及时进行整改。
6.在施工过程中,严禁违反消防安全规定,如禁止在施工现场吸烟,禁止使用明火等。
7.施工人员必须严格遵守施工流程和规范,确保施工质量和施工进度。
五、总结通过以上方案的实施,可以保证通风防排烟工程施工的顺利进行,并确保施工质量和施工安全。
同时,也能够提高建筑内部空气质量,保障人员的健康和安全。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 设计目的与原则 (3)3. 工程规模及重要性 (4)二、施工前准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 施工材料准备 (7)3. 施工设备及工具准备 (9)4. 安全防护措施准备 (10)三、通风系统施工方案 (10)1. 通风系统设计原则及布局 (11)1.1 通风系统组成要素 (13)1.2 通风系统布局规划 (14)2. 通风系统安装流程 (15)2.1 设备及管道安装要求 (16)2.2 安装步骤及注意事项 (17)3. 通风系统调试与验收 (18)3.1 系统调试流程 (19)3.2 验收标准及方法 (21)四、防排烟系统施工方案 (22)1. 防排烟系统设计要点 (24)1.1 烟雾扩散路径预测 (25)1.2 防排烟系统设置方案 (26)2. 防排烟系统安装要求及步骤 (27)2.1 关键设备安装细节 (29)2.2 系统管道连接及密封性检测 (30)3. 防排烟系统测试与评估 (31)3.1 测试方法及流程 (32)3.2 系统性能评估及优化建议 (33)五、施工质量控制与安全措施 (34)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且符合规范的通风与防排烟系统,以应对现代建筑中日益增长的舒适性和安全性需求。
通过精心规划,我们将确保通风系统能够有效地提供新鲜的空气,并有效排除有害气体,同时防排烟系统能够在火灾等紧急情况下迅速控制烟雾的扩散,保护人员的生命安全。
在整个施工过程中,我们将严格遵守国家和地方的建筑规范和安全标准,确保通风与防排烟系统的质量和性能。
我们还将注重施工效率,优化施工流程,减少施工周期,以降低成本和时间压力。
通过我们的努力,将为建筑使用者提供一个更加舒适、安全的室内环境。
1. 工程背景随着城市化进程的加快,建筑物的高度和密度不断增加,通风与防排烟系统在保障人们生命安全和提高室内空气质量方面发挥着越来越重要的作用。
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通风防及排烟系统施工方案
一、总的施工工艺程序
本工程层数多、面积大,结构质量要求高,明年5月份竣工,中间将历经一个雨季和一个冬季,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素。
1.工艺部署
按照先地下,后地上;先干管,后支管;先设备,后连管的施工顺序原则进行部署。
2.资源部署
由于施工场地限制,材料按施工计划进场,避免材料积压现象。
3.其他部署
在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求,施工时间严格按照北京市有关规定执行,即早6:30—晚10:00。
二、技术准备
1.本工程施工图纸与工程同步,业主已按合同要求提供了全部图
纸。
2.进场前,由项目工程部牵头,组织项目、进行技术、安全交底。
三、生产准备
1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段,现场面布置要以适应
各时期的施工重点需要。
2.施工场地狭小,风管加工现场加工。
3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内,以减少发生二次搬
运为原则。
4.中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的
范围。
5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及
容易被坠落物体打击的范围。
6.本工程将着重加强现场安全管理力度。
7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度,划分责任区,派专
人管理,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
四、主要施工方法及技术要求
1.金属风管制作工程
1)材料要求
所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定:
类别
圆风管矩形风管
厚度
中低压系统高压系统长边或直径
(mm)
≤3200.50.50.8
320-4500.6
0.6
480-630 630-10000.75
0.75
1120-1250 1.0
1.01.0
1250-2000
2000-4000按设计按设计
1.2
风管直径D尺寸法兰材料规格(角
钢)镀锌螺栓规格扁钢角钢
≤14020×4
M6 140-28020×4
280-63025×3
630-125030×4
M8 1250-200040×4
风管边长尺寸法兰材料规格(角
钢)
镀锌螺栓规格
≤63025×3M6
630-150030×3
M8 1500-250040×4
2500-400050×5M10
通风风管采用镀锌板,镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
2)主要机具
龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型
工具。
3)工艺流程
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
─方法兰下料→焊接→打眼冲孔
─圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
4)加工工艺
a)镀锌钢板风管采用咬口连接,应根据使用范围选择咬口
形式。
b)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆
弧应均匀,两端面平行。
c)法兰口要求方正,角钢不能塌腰或弯曲,角钢法兰刷油应均
匀,焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;同规格法兰螺孔排
列应一致,并且有互换性。
d)风管与角钢法兰连接时,风管壁厚小于1.5mm采用翻
边铆接。
e)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后套在风管
上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免
漏风。
f)铆接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压
紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀,不能有漏铆及铆钉脱落。
g)矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加
固。
2.风管及部件安装
所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。
阀类配件应检查调节装置是否灵活,油漆层有无损伤。
5)工艺流程
确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架
预留、预埋→预检→风管→
风管排列→法兰连接→安装就位找平找正→检验→评定
a)预留、预埋
根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒,模盒尺寸比管道大200mm,内塞纸团等物。
b)确定标高
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
c)制作吊架
根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
钢材切断和打孔,不应
使用氧气—乙炔切割,风管支、吊架制作完后应进除锈,刷一道防锈漆。
d)吊架安装
按风管中心线找出吊干敷设位置,吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊件上,风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处,不得直接吊在法兰上。
风管支、吊架间距符合下表规定:
风管长边(直径)尺
水平风管间距水平风管间距寸
≤400mm不大于4m不大于4m ≤1000mm不大于3m不大于3.5m
›1000mm不大于2m 不大于2m
e)风管排列、法兰连接
加压送风管法兰衬垫用厚3mm新型8501阻燃密封胶条。
排烟风管法兰衬垫用厚3mm石棉橡胶板。
法兰垫料不能挤出或凸入管内,法兰螺母应在同一侧。
f)风管及部件安装根据施工现场情况,将风管连成合适长度,
然后用倒链将风管吊起就位并连接。
各种阀类安装应注意安装位置
及安装方向,防火阀直径或长边大于或等于630mm应单设支、
吊架。
6)质量记录
a)风管系统安装工程检验批质量验收记录
b)预检工程检查记录
c)隐检工程检查记录
d)风管漏风检测记录
3.通风设备安装工程
所有各种安装设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
设备使用主料及辅料规格、型号应符合出厂合格证。
设备结构形式、安装型号、出口方向等应符合设计要求。
设备外观无严重损伤及锈蚀缺陷。
7)工艺流程
8)设备开箱检查
a)会同建设方和设备供应部门共同进行开箱检查。
b)开箱前核对设备箱号、箱数量是否符合设计要求,然后对包
装情况进行检查,有无损坏与受潮等。
c)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要
求。
产品说明书、合格证是否齐全。
d)按装箱单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等
是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e)对有关设备进行手动试验。
f)将检验结果做好记录并办理签字手续。
9)现场运输
a)设备水平运输时应尽量采用小推车运输。
b)设备起吊时应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在设基座主梁上;
10)风机箱安装
a)风机箱应严格按设计要求的SD型减震垫型号、数量和位置进行安装。
设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或预留孔洞。
设备安装就位后,应在系统连接前作好外部保护措施。
b)设备接管必须采用软连接,风管用铝箔保温软管。
11)通风机安装
a)通风机采用弹性吊架吊在楼板上,减震器型号由供货厂方配带。
b)吊顶式通风机通风方向必须符合设计图纸要求,吊架安装平正牢固,位置正确。
c)设备接管必须采用软连接,风管用铝箔保温软管。
12)质量记录
a)检验批质量验收记录
b)预检工程检查记录
c)隐检工程检查记录
d)分项工程质量验收记录
e)进场设备检验记录
4.通风系统调试
13)仪器仪表要求
a)通风系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定
文件。
b)严格执行计量法,不准在调试过程中使用无检定合格印、证
或超过检定周期及经检定不合格的计量仪器仪表。
c)必须了解各种常用测量仪表的构造原理和性能,严格掌握它
们的使用和校验方法,按规定的操作步骤进行测试。
d)综合效果测定时,所用的仪表精度级别必须高与被测对
象的级别。
14)调试工具
风速仪、微压计、电工仪表、转速表、声级仪等。
15)工艺流程
通风系统运转调试前检查→通风系统风量测试与调整→准备→
自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表性能校验→空调器设备性能测定与调整---
→综合效果测定→资料编制交调试报告
第十二节安装工程
自动调节系统及检测仪表联动校验—
16)技术要点
a)测定系统总风量、风压及风机转数,将实测总风量值与
设计值进行对比,偏差值不应大于10%。
b)风系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
c)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,各风口风量实测
值与设计值设计值偏差不应大于15%。
d)风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机
前后的风量之差不应大于5%。
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