河北钢铁股份公司邯郸分公司连铸连轧厂机械伤害事故调查报告

炼钢厂连铸车间事故检讨书

尊敬的领导：您好！近日，我厂连铸车间发生了一起严重事故，给公司造成了重大损失，也给员工的生命安全带来了严重威胁。

在此，我代表连铸车间全体员工，就此次事故进行深刻检讨，以汲取教训，确保今后类似事故不再发生。

一、事故基本情况2023年4月20日，我厂连铸车间在进行常规生产过程中，由于操作人员违规操作，导致钢水在浇铸过程中发生喷溅，造成1名操作人员受伤，设备损坏严重。

事故发生后，公司领导高度重视，立即组织相关部门进行事故调查和处理。

二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员违规操作：在事故发生前，操作人员未严格按照操作规程进行操作，违反了“三步法”操作程序，导致钢水喷溅。

（2）安全意识淡薄：部分操作人员对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，未能严格执行安全生产规章制度。

2. 管理因素（1）安全教育培训不到位：车间对操作人员的安全教育培训工作存在疏漏，未能使操作人员充分掌握安全生产知识和技能。

（2）安全管理制度不完善：部分安全管理制度存在漏洞，未能有效约束操作人员的行为。

（3）现场安全管理不到位：车间对现场安全管理存在疏忽，未能及时发现和消除安全隐患。

3. 设备因素（1）设备维护保养不到位：事故发生前的设备维护保养工作未做到位，导致设备存在安全隐患。

（2）设备故障处理不及时：在设备出现故障时，未能及时进行处理，导致事故发生。

三、事故教训1. 提高安全意识，强化安全生产责任制：全体员工要深刻认识到安全生产的重要性，自觉遵守安全生产规章制度，切实履行安全生产责任。

2. 加强安全教育培训，提高员工安全技能：车间要定期开展安全教育培训，使操作人员充分掌握安全生产知识和技能，提高安全防范意识。

3. 完善安全管理制度，加强现场安全管理：车间要不断完善安全管理制度，加强对现场安全管理的监督和检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 加强设备维护保养，提高设备可靠性：加强设备维护保养工作，确保设备正常运行，降低设备故障率。

轧钢生产事故检查总结汇报

轧钢生产事故检查总结汇报尊敬的领导：根据最近发生的轧钢生产事故，我们组织了一次全面检查，并总结了相关的问题和原因。

现将检查结果和总结汇报如下：一、问题总结1. 设备维护不到位：经检查发现，该事故的直接原因是轧机的部分关键设备在运行过程中出现故障，导致轧机失控。

进一步调查发现，设备的日常维护工作存在不到位的情况，致使故障未能及时发现和解决，最终导致事故的发生。

2. 作业人员操作不规范：在事故发生前的监控录像中，我们观察到有作业人员在操作过程中存在一些不规范的行为，如操作过程中疏于安全检查、操作不遵守规程等。

这些不规范的操作行为给事故的发生埋下了隐患。

3. 安全意识淡漠：在整个生产过程中，我们注意到一些员工对于安全事故的预防和应对存在一定的漠视态度。

他们缺乏安全意识和风险意识，对于安全规程和操作流程抱有轻视的态度，这也为事故的产生提供了条件。

二、原因分析1. 设备维护不到位的原因主要是由于资金投入不足和维护人员技术水平不高所导致。

同时，一些关键部件的及时更换和维修也未能得到有效落实，致使设备长期处于故障状态。

2. 作业人员操作不规范的原因主要在于对操作规程和安全操作流程的培训不到位，在长期的操作中形成了不良的习惯。

同时，对作业人员监督管理不足也是导致不规范操作的原因之一。

3. 安全意识淡漠的原因主要是由于工作环境的恶劣和生产任务的压力造成的。

工人们长时间在高温、高噪声、高风险的环境下工作，导致他们对于安全问题的警觉性降低，同时，生产任务的压力也使得他们忽视了安全。

三、解决方案1. 加强设备维护：增加资金投入，提高维护人员的技术水平，建立健全设备维修保养制度，定期进行设备的检查和维护，并对关键部件进行定期更换，确保设备的正常运行。

2. 加强操作规程的培训和监督：加强对作业人员的操作规程培训，并加强对其操作行为的监督和管理，严格执行安全操作流程，增强他们的安全意识和风险意识，确保操作的规范和安全。

3. 提高员工的安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高他们对于安全的重视程度。

钢铁公司安全事故总结汇报

钢铁公司安全事故总结汇报标题：钢铁公司安全事故总结汇报一、前言自去年以来，我们公司一直致力于加强安全管理，并采取了一系列措施来保障员工和设备的安全。

然而，近期发生了一起重大安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。

为了深入调查事件原因，并总结经验教训，特向各级管理层和员工汇报事故的详细情况及我们的反思与改进措施。

二、事故背景事故发生于今年4月15日晚上8点左右，在我们公司B炉车间的高炉区域。

事故导致3名员工受伤，其中1人伤势严重，不幸离世。

事故原因初步调查显示，主要是由于操作人员疏忽大意，在高炉维修期间未按规定落实安全措施，导致高温溅射物伤及人员。

三、事故原因分析1. 安全意识不足：在此次事故中，操作人员未能意识到高炉维修期间高温溅射物的危险性，忽视了安全措施的落实。

2. 管理措施不到位：落实安全措施受困于管理层对于安全培训和监督的不力，未能严格要求并检查操作人员对安全流程的遵守情况。

3. 沟通不畅：相关部门之间的沟通不畅，未能及时汇报安全风险和协调资源，进一步加大了此次事故发生的概率。

四、反思与改进1. 加强安全培训：针对不同岗位的员工，加强安全意识培养，提供必要的安全知识及操作技能培训，确保员工能够正确应对突发情况。

2. 强化安全责任制：完善安全管理制度，明确各级管理人员的安全责任，并建立安全绩效考核机制，激励员工积极履行安全职责。

3. 加强沟通与协作：建立安全信息共享平台，促进不同部门之间的信息交流与共享，及时发现和解决安全隐患，确保安全措施的全面贯彻。

4. 完善应急预案：针对可能发生的安全事故情景，制定详细的应急预案，并进行定期演练和维护，做好事故发生后的及时响应和处理工作。

5. 加强监督与检查：建立定期的安全巡查和评估机制，及时发现和解决安全隐患，确保安全措施的落实。

五、结论与展望此次安全事故给我们敲响了警钟，提醒我们安全工作永远不能掉以轻心。

我们将本次事故作为宝贵的经验教训，进一步加强安全管理，提高员工的安全意识和技能，确保公司的生产和员工的安全。

河北钢铁集团金鼎重工股份公司“”机械伤害事故调查报告

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11·21”机械伤害事故调查报告2013年11月21日20时20分，河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司烧结厂3号烧结机机尾用于环保的除尘风机在电机更换后调试运行时爆裂，风机转子、机壳碎片飞出击中现场作业人员，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失600余万元。

11月22日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市监察局、市公安局和市总工会相关人员组成的河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11·21”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），并邀请市人民检察院派员参加，对事故展开调查。

在调查中，事故调查组聘请省、市安全生产领域4位冶金、机电技术专家组成专家组，分析、查找事故发生的直接原因和责任人。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证，询问有关人员，查明了事故发生经过和原因，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范整改措施。

现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况二、事故发生经过及救援情况（一）事故发生经过。

2013年11月21日凌晨5时左右，河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司烧结厂3号烧结机机尾用于环保的除尘风机电机在运行中发生弧光接地故障，造成停机，经检查确认为电机线圈烧坏（电机型号为YKK560-8）。

上午7时40分，烧结厂厂长王建军在公司早调会上进行了汇报，公司常务副总经理赵胜国要求尽快修复。

王建军回厂后，成立了以烧结厂维修车间主任左彦兵为组长的检修小组负责电机更换。

检修小组依据公司规定编写了检修方案，制订了安全措施。

根据公司设备维修规定，烧结厂设备科长武世伟将电机损坏情况上报给公司设备部长孔凤琴和供应部长石洁。

根据职责分工，供应部具体联系确定既有维修能力、又可以在维修期间提供相同型号替代电机的维修厂家。

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11

河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11·21”机械伤害事故调查报告2013年11月21日20时20分，河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司烧结厂3号烧结机机尾用于环保的除尘风机在电机更换后调试运行时爆裂，风机转子、机壳碎片飞出击中现场作业人员，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失600余万元。

11月22日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市监察局、市公安局和市总工会相关人员组成的河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司“11·21”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），并邀请市人民检察院派员参加，对事故展开调查。

在调查中，事故调查组聘请省、市安全生产领域4位冶金、机电技术专家组成专家组，分析、查找事故发生的直接原因和责任人。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证，询问有关人员，查明了事故发生经过和原因，认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范整改措施。

现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司2010年成立，民营企业，是河北钢铁集团公司的成员单位，每年向河北钢铁集团公司缴纳管理费500万元，并接受其业务指导，与河北钢铁集团公司无资产关系。

营业执照注册号130400000065355；经营地址位于武安市上团城乡崇义村东；法人代表王建兵；注册资本3亿元；公司类型为有限责任公司；主要经营精密铸铁件、铸钢件、铸锻件的制造与销售及生铁冶炼、烧结矿、钢铁制品、钢坯、特钢、轧钢、线材的生产与销售等。

该公司下设8个分厂、14个部室，员工5000余人，年产生铁300万吨，钢坯300万吨,中厚板100万吨。

二、事故发生经过及救援情况（一）事故发生经过。

2013年11月21日凌晨5时左右，河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司烧结厂3号烧结机机尾用于环保的除尘风机电机在运行中发生弧光接地故障，造成停机，经检查确认为电机线圈烧坏（电机型号为YKK560-8）。

河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故

河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故一、事故发生企业概况事故发生单位为邯钢连铸连轧厂。

连铸连轧厂设有安全生产技术科、设备动力科、武装保卫科和综合办公室等4个科室和连铸车间、轧钢车间、精整车间、维修车间和运行车间等5个车间，共有员工557人。

其主要生产工艺为：薄板坯连铸连轧，产品为钢卷板。

事故发生的地点位于连铸连轧厂精整车间钢卷打捆机处。

二、事故发生经过与救援情况3月18日16时，连铸连轧厂精整工段甲班班长谭新衡组织所属人员进行生产作业。

作业内容为：将从生产线下线的钢卷吊运到精整车间运输链后，经过开卷、平整、分卷和再次卷起后到打捆机处进行打捆入库；17时20分左右，谭新衡发现1号步进梁运送的钢卷到达打捆机处后打捆机不工作，于是就打电话告知负责维修打捆机的机械班维修工冯文军打捆机发生故障；17时30分左右，谭新衡看到冯文军来到现场，就从主控室走到打捆机旁的操作面板处，配合冯文军检修打捆机。

冯文军在打捆机两侧查看了一会，就站在打捆机机头西侧继续检查；17时40分，打捆机机头突然动作，将冯文军挤压在钢卷和机头之间。

站在打捆机旁操作面板处的谭新衡看到这一情况，立即按下操作面板上的打捆机急停按钮并呼叫附近人员前来救助。

稍后，谭新衡与先后赶来的付洪涛、赵崇先合力将打捆机机头扳回原位，把冯文军救出后送往邯钢医院抢救，冯文军经抢救无效于当日18时40分死亡。

三、事故发生的原因和性质(一)事故直接原因。

机械维修工冯文军违反规定检查、判断打捆机故障，由于其站位不当，当打捆机机头突然动作时，将冯文军挤压在打捆机机头和钢卷之间，致使其受伤死亡。

(二)事故间接原因。

1.安全培训教育不到位。

对员工的安全教育流于形式，职工安全意识薄弱，长期存在违规作业现象。

2.安全管理不到位。

连铸连轧厂安全管理人员不足，日常安全监管检查工作不到位。

（三）事故性质。

事故调查组认定，该事故是一起因违章作业而造成的一般生产安全责任事故。

轧钢厂“12？2”机械伤害事故调查报告.docx

事故时间： 2013 年 12 月 2 日 16 时 38 分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡事故经过：2013 年 12 月 2 日 16 时 38 分，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂一棒线作业区甲班接班停机更换 16#轧机机架，维检钳工汪 XX 和周 XX负责安装轧机接手，两人安装完离开后，调整工易 X （班长）和陈 X（副班长）开始试小样。

试完第一组小样后，陈 X 发现小样尺寸偏大，到就地操作台操作16#电动压下，准备试第二组小样。

就地台操作工李 XX 听见陈 X说：“可以装钢了”后，按下操作台的点动按钮。

当易 X 正准备夹第二组小样放入进口跑槽，听见一声喊叫，随即发现汪 XX 双手臂被接手卷入，立即停机反转，将其救出后发现双手、胸部、面部左下颌被绞伤，紧急送往水钢总医院抢救。

12 月 3 日0 时 40 分汪 XX 经抢救无效死亡。

事故原因分析：1 、直接原因：轧钢厂一棒线作业区，对岗位员工安全意识教育、安全技能培训、“三规一制”的督促和执行不到位，职工现场违章作业，是造成事故的主要原因。

2 、间接原因：轧钢厂制度修订不细致、机械旋转部位有效防范不足、涉及电力（电源）控制未全部实现安全锁，以及对一棒线作业区安全生产作业的监督、检查、管理不细致、不全面，是造成事故的次要原因。

事故性质：经调查组调查确认，该事故属机械伤害责任事故。

预防措施：1、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂一棒线作业区进一步完善安全生产责任制，加强现场安全管理工作，认真吸取事故教训，杜绝类似事故再次发生。

2、要真正把各项安全管理制度落到实处，做到层层把关，责任到人。

3、要加大对从业人的安全培训教育工作，增强从业人员安全意识，坚决杜绝“三违”现象。

事故时间：2013 年 12 月 4 日 9 时 0 50 分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡事故经过：2013 年 12 月 4 日，攀长特公司焊管钢丝厂冷带车间成品班纵剪组上早班，车间调度安排用焊管料（81mm*1.0mm）剪切成打包带（30mm*1.0mm），纵剪工刘 XX 开操作台，另一名纵剪工韩 XX 在剪切机出料端整理边丝，当两人共同剪完 2 卷料后，8 时 40 分左右，由于剪切的边丝缠住万向轴，两人将万向轴安全防护罩搬移，处理缠住的边丝。

钢铁火灾事故案例心得体会

钢铁火灾事故案例心得体会一、案例背景2015年9月，中国河北邯郸市一家钢铁厂发生了一起严重的火灾事故。

当时，该厂生产车间内的一台设备突然出现故障，瞬间引发了大面积火灾。

由于该厂所处地区为工业区，火势极快，且容易蔓延。

事故发生后，当地政府派出了大量的消防人员前来扑救，经过数小时的努力，才得以将火势控制住，但火灾造成了数十人受伤，另有数十人失踪。

与此同时，大量的有害气体和烟雾也对周边居民的生活造成了严重影响。

二、案例分析1. 预防措施不足该厂生产车间内的监控设备严重不足，导致对设备的故障情况无法及时察觉。

若当时能够及时发现设备故障，或者有相关的安全警报系统，或许能够避免火灾的发生。

2. 应急措施缺失火灾发生后，现场没有迅速启动应急预案，导致事故扑救过程失序，造成火势蔓延加剧，关键时刻抢救生命的机会丧失。

3. 员工应急意识不强当火灾爆发时，部分员工对应急逃生没有做好准备。

有些人不愿离开工作岗位，最终导致了人员伤亡的增多。

三、反思与心得1. 安全意识的培养此次钢铁厂火灾事故的发生，归根结底是对安全意识的不足导致的。

作为一名企业的管理者，要加强员工的安全教育和安全意识的培养。

要加强在员工中间进行安全生产教育，不断提高他们的安全意识，这是公司的生产经营活动中的一项基本工作。

仅仅制定一系列的安全规章制度是远远不够的，还需要长期不断地发挥安全宣教的作用，增强员工的责任心和使命感。

2. 完善应急预案企业要对突发事件进行充分的预测和预案制定。

应急预案是保证应急措施得以迅速有效执行的关键，而且预案要不断地进行演练与修改。

在危急时刻，一份完善的应急预案能够最大限度地减少灾害损失，提高员工安全逃生能力，保障生命和财产安全。

3. 确保设备安全企业在生产过程中务必加强设备的维护和检修，及时排查隐患，确保生产设备的安全运行。

并定期进行安全检查，防患于未然，确保员工和设备的安全。

4. 做好安全防范措施企业管理者应不断完善安全管理制度，完善安全防范措施，提高消防设施的保障水平，确保企业的生产过程中万无一失。

连铸机长安全事故检讨书

您好！在此，我谨以此份安全事故检讨书，对我担任连铸机长期间发生的安全事故进行深刻反省，并就事故原因、处理措施及今后预防措施进行详细阐述。

一、事故经过2022年3月15日，我厂连铸机在正常生产过程中，由于设备故障导致铸坯漏钢，造成一定经济损失。

事故发生后，我作为连铸机长，立即组织人员进行现场处理，并及时向厂部汇报。

经调查，事故原因如下：1. 设备故障：连铸机中间包冷却水系统发生故障，导致中间包温度过高，铸坯在结晶器内未能充分凝固，发生漏钢现象。

2. 操作失误：当班操作人员在发现漏钢迹象时，未能及时采取措施，导致漏钢现象加剧。

3. 安全意识不足：当班操作人员对设备操作规程掌握不熟练，安全意识淡薄，未能及时发现并处理潜在的安全隐患。

二、事故原因分析1. 安全管理不到位：我作为连铸机长，对安全管理重视程度不够，对员工安全教育培训力度不足，导致员工安全意识淡薄，对设备操作规程掌握不熟练。

2. 设备维护保养不到位：设备维护保养工作落实不到位，导致设备故障频发，未能及时发现并排除安全隐患。

3. 人员素质不高：当班操作人员素质不高，安全意识淡薄，对设备操作规程掌握不熟练，导致事故发生。

三、处理措施1. 对事故责任人进行严肃处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，扣除当月奖金，并给予警告处分。

2. 加强安全教育培训：组织全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识，熟练掌握设备操作规程。

3. 严格执行设备维护保养制度：加强对设备的维护保养，确保设备正常运行，杜绝类似事故再次发生。

4. 完善应急预案：制定和完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

四、预防措施1. 加强安全管理：提高安全管理意识，将安全管理纳入日常工作，确保安全生产。

2. 严格执行设备维护保养制度：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

3. 加强员工培训：加强对员工的培训，提高员工安全意识和操作技能。

4. 完善应急预案：针对可能出现的安全事故，制定和完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故

大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故一、事故发生单位概况发生事故的大型轧钢厂，隶属于邯郸钢铁集团有限责任公司。

该厂2010年12月11日建成投产，项目总投资36亿元，现有员工974人，其中各类技术管理人员54人。

设有生产技术科、设备动力科、安全保卫科、综合管理科等4个科室和线棒轧钢车间、线棒设备车间、型钢轧钢车间、型钢精整车间、型钢设备车间、物流保障车间等6个车间。

二、事故发生经过与救援情况（一）事故发生经过2013年6月16日7时30分，夜班调度值班长李增荣交班时，告诉白班调度值班长唐伟说：线材生产线打包机的2#和4#线工作卡线，有断腰现象。

8时，唐伟便直接到有故障的线材生产线打包机现场了解情况，发现维检工李新建已在现场观察打包机的运行状况，对出现卡线、断腰的故障进行排除。

维检工李新建上午一直在断断续续修理打包机，对打包机边维修，边观察。

11时40分，打包机故障排除。

然后，李新建回休息室吃午饭。

这时，唐伟也回到了调度室。

12时40分，唐伟在调度室的实时监控器内发现打包机又出现故障，就用对讲机呼叫李新建到现场排除故障。

12时50分，李新建和唐伟几乎同时到达打包机现场。

此时，打包机经过操作工李新忠和袁华的处理后已经正常打包运转了。

唐伟、李新忠、李新建、袁华就一起回到操作室。

这时，设备科技术员刘大葳也到了操作室了解打包机故障情况。

发现打包机1#线的打包线不多了，唐伟就用对讲机呼叫闫方廷开叉车过来装卸打包线，叉车卸完打包线后，打包机操作工李新忠派袁华把刚卸的打包线与1#线焊接到一起，在这期间打包机正常运转。

13时15分左右，李新建要回休息室休息，唐伟就对李新建说：“别回去休息了，也快到上班点儿了，打包机老有事，在这儿休息会儿，打包机再有事，在这儿就处理了”。

李新建说：“不行，我得回去休息，不休息我头晕，下班后就回不了家了”。

这样，唐伟就没再说什么。

尔后，李新建和刘大葳一同出了操作室。

此时，打包机仍然在正常工作。

安全生产事故案例

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2近期典型消防事故案例 2023年4月17日14时04分，武义县泉溪镇凤凰山工业区青云路68号浙江伟嘉利工贸有限公司一厂房起火，三楼有人被困。接到报警后，省市县消防、应急、公安、卫健等部门第一时间赶赴现场开展应急处置和救援，并组织技术专家赴现场指导救援工作。截至4月18日4时许，已完成两轮搜救工作，发现遇难人员11名。目前，公安机关已控制事故相关责任人。武义县已成立善后处置专班，全力做好遇难人员及其家属的善后和安抚工作;举一反三，立即开展平安建设及安全生产大排查大整治，及时排除整治安全隐患。浙江省政府已组成事故调查组，对事故原因进行调查。
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1近十年国内外典型事故案例外部事故信息： 2014年3月7日11时25分，唐山开滦（集团）化工有限公司乳化车间发生爆炸。截止到目
前，事故造成2人死亡，11人失踪。 2014年3月11日6时15分左右，唐山建龙简舟钢铁有限公司冷轧厂精整作业区一期平整机
组工人在进行废卷芯吊装作业时发生一起起重伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失80 万元。 2014年4月30日17时20分左右，邯钢集团邯宝钢铁有限公司热轧厂进行轧机日修，维修人员刘伟（男，34岁，钳工，邯钢正式职工）和薛张旗（男，24岁，钳工，宝冶公司维检人员）在2#卷取机进行作业时被挤在卷取机与2#溜槽板之间，造成两人死亡。
北京市消防总队副总队长赵洋通报此次火灾事故原因：经初步调查，事故系医院住院部内部改造施工作业过程中产生的火花引燃现场可燃涂料的挥发物所致。事故具体原因和损失还在进一步调查之中。经查，长峰医院院长及现场施工人员等12人，涉嫌重大责任事故罪，目前上述人员已被公安机关依法刑事拘留，案件正在进一步工作中。重大责任事故罪：是指在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的行为。

钢铁厂连铸卧坯事故检讨书

一、事故概述近日，我厂在连铸卧坯生产过程中发生了一起严重的卧坯事故，导致生产中断，设备损坏，经济损失严重。

现将事故经过、原因分析及整改措施如下汇报。

一、事故经过1. 事故时间：2021年X月X日2. 事故地点：连铸车间卧坯机3. 事故原因：在连铸卧坯过程中，由于操作不当，导致卧坯坯壳破裂，内部钢水流出，造成设备损坏。

二、事故原因分析1. 操作人员技能不足（1）操作人员对连铸卧坯设备操作规程掌握不熟练，对卧坯过程关键环节把握不到位。

（2）操作人员责任心不强，对设备进行检查和维护不到位，未能及时发现潜在隐患。

2. 设备维护保养不到位（1）设备长期处于高负荷运行状态，未能及时进行保养和维修，导致设备磨损严重。

（2）设备零部件更换不及时，存在安全隐患。

3. 管理制度不完善（1）安全生产责任制落实不到位，对操作人员的安全教育和培训不够。

（2）设备维护保养制度不健全，未能有效指导生产现场的安全管理。

4. 生产计划不合理（1）生产计划制定不合理，未能充分考虑设备负荷和操作人员技能水平。

（2）生产过程中未能及时调整生产计划，导致设备长时间处于高负荷运行状态。

三、整改措施1. 加强操作人员培训（1）对操作人员进行系统的连铸卧坯设备操作规程培训，提高操作技能。

（2）定期开展安全教育和培训，增强操作人员的安全意识。

2. 加强设备维护保养（1）建立健全设备维护保养制度，确保设备处于良好运行状态。

（2）加大设备维修投入，及时更换磨损严重的零部件。

3. 完善管理制度（1）加强安全生产责任制落实，明确各级人员的安全职责。

（2）完善设备维护保养制度，指导生产现场的安全管理。

4. 合理安排生产计划（1）优化生产计划，充分考虑设备负荷和操作人员技能水平。

（2）根据生产实际情况，及时调整生产计划，避免设备长时间处于高负荷运行状态。

四、事故教训1. 事故的发生充分暴露出我厂在安全生产、设备管理、人员培训等方面存在严重问题。

2. 事故的发生给我厂带来了巨大的经济损失，同时也给员工的生命安全带来了严重威胁。

邯郸钢铁集团有限责任公司动力厂“4-26”窒息死亡事故

Some people appear just to open our eyes.同学互助一起进步（页眉可删）邯郸钢铁集团有限责任公司动力厂“4?26”窒息死亡事故2006年4月26日上午，动力厂两名职工在检修时，违章作业，在没有采取任何安全措施的情况下，进入旁滤器作业，导致氮气窒息死亡。

为吸取事故教训，教育广大干部职工进一步加强安全生产，减少和杜绝各类事故，实现长周期安全稳定生产局面，现将此次事故的经过、原因和处理意见向全公司进行通报。

一、事故经过2006年4月26日上午，动力厂检修车间对水站2＃旁滤器进行月度计划检修。

8:35分厂部调度会后，检修车间钳工二班开始对水站2＃旁滤器进行检修。

8:50分水站岗位职工张彦雪和魏燕军在对3＃旁滤器进行反冲洗时，看到检修车间钳工二班班长林义等人前来进行检修，就对林义说：我们正在反冲洗，你们等反冲洗结束后再干吧。

林义回答说：没问题，我们加着盲板呢。

9:05分林义带领组员共5人登上2＃旁滤器，林义从2＃旁滤器罐顶人孔顺着罐内梯子进到罐内后，立即窒息倒地，联保互保人员副班长朱光鹏在罐口见状后下去拉林义，也当即倒在罐内，检修工人朱晓平见此情景后马上让职工张荣到车间向车间领导报告情况。

9:10分车间从充氧站搬来氧气瓶向罐内吹富氧，并打开罐底人孔处的轴流风机对罐内进行通风，随后职工马全国下到罐内，在朱晓平、刘鹏、张荣等人的协助下将罐内两名职工救出。

动力厂调度通知生产部叫救护车。

9:35分救护车赶到现场将林义和朱光鹏送往邯钢医院，经抢救无效死亡。

二、事故原因（一）直接原因1、检修人员在检修过程中没有严格执行安全规程和操作规程，没有采取安全保证措施，动力厂《安全规程》第二篇第31条规定：进入可能缺氧的设备或区域前必须先化验，含氧量不低于16％方可进入；《制氧机技术操作维护规程》中水站技术操作维护规程第九节循环水旁滤系统高效纤维过滤器操作规程之滤床清洗规程规定：该系统反洗气现为氮气，过滤器检修，水池清污时在过滤器停止运行后，尤其要检查确认清洗气入口气动蝶阀F在关闭状态，并且关闭前面手动阀门，并且打开过滤排空阀、排气阀一个小时以上置换后方可进入。

连铸车间事故总结范文

一、事故概况2023年5月15日，我厂连铸车间在正常生产过程中发生了一起因设备故障导致的铸坯质量事故。

事故导致一批铸坯报废，经济损失约5万元。

现将事故经过、原因分析及整改措施总结如下：二、事故经过当天，生产班组按照生产计划进行连铸生产。

在浇注过程中，发现铸坯表面出现裂纹，裂纹长度约为50mm，裂纹呈纵向分布。

经现场检查，该批铸坯共20炉，均为不合格品。

三、原因分析1. 设备故障：经现场调查和设备检查，发现铸坯表面裂纹是由连铸机结晶器冷却水流量不足导致的。

由于结晶器冷却水流量不足，铸坯表面温度过高，导致铸坯在结晶器内冷却不充分，从而产生裂纹。

2. 操作失误：在事故发生前，操作人员未对结晶器冷却水系统进行检查和维护，导致冷却水流量不足。

同时，操作人员在浇注过程中未及时发现异常情况，也未按照规定程序进行停机检查。

3. 管理不到位：车间管理人员对设备维护保养和操作规程执行不到位，未及时发现并解决冷却水系统存在的问题。

四、整改措施1. 加强设备维护保养：对结晶器冷却水系统进行全面检查和维护，确保冷却水流量充足，避免类似事故再次发生。

2. 严格执行操作规程：加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识，确保操作规程得到严格执行。

3. 加强现场巡查：车间管理人员要加强对生产现场的巡查，及时发现并解决生产过程中存在的问题。

4. 完善应急预案：针对冷却水系统故障，制定应急预案，确保在发生类似事故时，能够迅速采取有效措施，降低损失。

五、总结本次事故暴露出我厂连铸车间在生产管理、设备维护、操作规程执行等方面存在的问题。

针对这些问题，我们将采取切实有效的整改措施，确保生产安全稳定，提高产品质量。

同时，加强员工的安全教育，提高安全意识，为我国钢铁工业的持续发展贡献力量。

关于轧钢厂“10.15”机械伤害事故分析通报

The devil is in the details.简单易用轻享办公（页眉可删）关于轧钢厂“10.15”机械伤害事故分析通报一、事故经过2014年10月15日13:50左右，轧钢厂高棒生产线19#机架换辊，高棒车间轧制副机长彭兵、轧钢工黄刚和操作工陈晓春对高棒19#架换辊后对轧制线进行安装完后的校正工作；在副机长彭兵对轧机进行油气润滑管安装的同时，轧钢工黄刚就向操作工陈晓春下达轧辊对位手势指令，移动的轧机把当时站在轧机移动滑块正在安装油管的彭兵左脚中指挤压伤。

二、原因分析（一）直接原因1、彭兵在对轧机进行油管安装工作时未严格执行轧钢厂《轧钢厂高棒轧钢工岗位环境/职业健康安全作业指导书》第8.9条“进入轧机处理故障之前，必须和CS2联系确认后，将控制开关由集中拨至就地位置并锁定方可进行”相关规定；2、轧钢工黄刚违章指挥，在对操作工陈小春下达轧辊对位手势指令前，未确认作业现场人员是否已撤离，盲目下达操作指令。

3、操作工陈小春违章操作，违反轧钢厂《高棒轧钢工环境/职业健康安全作业指导书》第8.19条“操作控制面板前应先确认按钮选择正确，应密切注意所操作机架周围状况，确认现场所有人员撤离至安全区域后方可操作”之规定。

（二）间接原因1、现场共同作业人员互保不到位，指挥者黄刚未及时提醒当事人撤离至安全区域；2、高棒车间对检修监管不足，对员工违章作业行为查处不力；对员工作业指导书培训教育也不到位；3、轧钢厂安全管理存在薄弱环节，对换辊等检修作业过程督导、规范不够；对检修过程监管不到位，未能及时纠正员工违章行为。

三、防范措施（一）轧钢厂应加强员工作业指导书的学习，提高员工安全意识，规范员工作业行为，对涉及到此类检修作业时，必须执行“谁作业、谁安全锁定确认、谁解锁”的锁定程序；（二）轧钢厂应进一步规范开机前试小样、机架对位等作业行为，明确设备启动前所有现场人员必须撤离至安全区域，制定相应的确认流程，并对作业指导书进行重新修订；（10月16日前完成）（三）轧钢厂应加强检修过程监管，大力查处类似违章行为，杜绝类似事故再次发生；（四）轧钢厂在检修过程中应加强作业人员之间信息的交流和沟通，对现场违章行为做到互相制止、互相监督，共同确保检修过程的安全。

河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故调查报告

河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故调查报告2014年3月18日16时40分左右，河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约85万元。

3月19日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市公安局、监察局、市总工会等部门参加的河北钢铁股份有限公司邯郸分公司“3·18”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），并聘请2名专家，对事故展开调查。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证，询问有关人员，查明了事故发生经过、原因、人员的伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理和防范整改措施建议。

现将有关情况报告如下：一、事故发生企业概况事故发生企业为河北钢铁股份有限公司邯郸分公司（以下简称邯钢）。

该公司于2010年1月5日在邯郸市工商行政管理局注册登记。

公司注册号为130400300013628；住所地位于邯郸市复兴路232号;法定代表人彭兆丰;经营范围为钢铁冶炼、钢材、钢坯的生产销售等。

事故发生单位为邯钢连铸连轧厂。

连铸连轧厂设有安全生产技术科、设备动力科、武装保卫科和综合办公室等4个科室和连铸车间、轧钢车间、精整车间、维修车间和运行车间等5个车间，共有员工557人。

其主要生产工艺为：薄板坯连铸连轧，产品为钢卷板。

事故发生的地点位于连铸连轧厂精整车间钢卷打捆机处。

二、事故发生经过与救援情况3月18日16时，连铸连轧厂精整工段甲班班长谭新衡组织所属人员进行生产作业。

作业内容为：将从生产线下线的钢卷吊运到精整车间运输链后，经过开卷、平整、分卷和再次卷起后到打捆机处进行打捆入库；17时20分左右，谭新衡发现1号步进梁运送的钢卷到达打捆机处后打捆机不工作，于是就打电话告知负责维修打捆机的机械班维修工冯文军打捆机发生故障；17时30分左右，谭新衡看到冯文军来到现场，就从主控室走到打捆机旁的操作面板处，配合冯文军检修打捆机。

邯郸钢铁集团责任公司大型轧钢厂机械伤害事故调查报告

邯郸钢铁集团责任公司大型轧钢厂机械伤害事故调查报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故调查报告2013年6月16日13时20分左右，邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约80万元。

6月17日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市公安局、市总工会等部门参加的邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），对事故展开调查。

事故调查组通过现场勘查、查阅资料和对相关人员进行询问及技术分析等，查明了事故发生经过和原因，分清了事故责任，认定了事故性质，并提出对有关责任单位和责任人员的处理建议，提出了事故防范和整改措施。

现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况发生事故的大型轧钢厂，隶属于邯郸钢铁集团有限责任公司。

该厂2010年12月11日建成投产，项目总投资36亿元，现有员工974人，其中各类技术管理人员54人。

设有生产技术科、设备动力科、安全保卫科、综合管理科等4个科室和线棒轧钢车间、线棒设备车间、型钢轧钢车间、型钢精整车间、型钢设备车间、物流保障车间等6个车间。

二、事故发生经过与救援情况（一）事故发生经过2013年6月16日7时30分，夜班调度值班长李增荣交班时，告诉白班调度值班长唐伟说：线材生产线打包机的2#和4#线工作卡线，有断腰现象。

8时，唐伟便直接到有故障的线材生产线打包机现场了解情况，发现维检工李新建已在现场观察打包机的运行状况，对出现卡线、断腰的故障进行排除。

维检工李新建上午一直在断断续续修理打包机，对打包机边维修，边观察。

11时40分，打包机故障排除。

然后，李新建回休息室吃午饭。

这时，唐伟也回到了调度室。

河北钢铁邯钢工亡事故案例汇编(1996-2006)

近十年典型工亡事故案例目录（邯钢内部）一、1996年 ·················································································· - 1 -二、1997年 ·················································································· - 2 -1、原二炼钢厂“5·25”翟××触电死亡事故······································ - 2 -2、附企公司“4·16” 苏××高处坠落工亡事故································ - 2 -3、原一烧“6·2”高×机械伤害工亡事故 ······································· - 3 -4、动力厂“9·11”李××物体打击工亡事故··································· - 4 -5、原一轧钢厂“12·8”程××机械伤害工亡事故 ···························· - 5 -6、一炼钢“12·11”陈×机械伤害工亡事故 ···································· - 6 -7、炼铁厂“12·13”杜×煤气中毒工亡事故 ···································· - 7 -三、1998年 ·················································································· - 8 -1、原工程处“3·16”黄××起重伤害工亡事故 ······························· - 8 -四、1999年 ·················································································· - 9 -1、建安分公司“2·13”郑××起重伤害工亡事故 ···························· - 9 -五、2000年 ················································································· - 11 -1、原二烧“3·1”申××机械伤害工亡事故 ··································· - 11 -2、原汽运分公司“3·23”李××车辆伤害工亡事故 ························- 12 -3、焦化厂“7·10”孙××机械伤害工亡事故 ·································- 13 -4、运输部“8·6”张××车辆伤害工亡事故 ···································- 14 -六、2001年 ·················································································- 16 -1、三炼钢“1·22”王××高处坠落工亡事故 ·································- 16 -2、热力厂“5·16”吴××触电工亡事故········································- 17 -七、2002年 ·················································································- 18 -1、炼铁厂“12·26”吴××起重伤害工亡事故 ································- 18 -八、2003年 ·················································································- 18 -1、中板厂“5·10”唐××机械伤害工亡事故 ·································- 18 -九、2004年 ·················································································- 20 -1、炼铁部“7·6”王××机械伤害工亡事故 ···································- 20 -十、2005年 ·················································································- 23 -1、酸洗镀锌厂“7·23”尹××灼烫工亡事故 ·································- 23 -2、中板厂“9·1”王×起重伤害工亡事故 ······································- 24 - 十一、2006年 ··············································································- 26 -1、动力厂“4·26”林×、朱××窒息工亡事故 ······························- 26 -（公司外部）1、南钢“8.2”车辆伤害工亡事故 (28)2、邢钢“8.9”高处坠落工亡事故 (30)3、双龙“8.21”煤气中毒工亡事故 (31)4、志强钢铁“8.24”煤气中毒工亡事故 (33)5、济钢“8.29”煤气中毒工亡事故 (36)6、天铁“9.5”起重伤害工亡事故 (37)7、韶钢“9.6”车辆伤害工亡事故 (39)8、新兴铸管“9.23”锅炉爆炸工亡事故 (43)9、攀钢“10.2”机械伤害重伤事故 (45)10、某公司“10.3”机械伤害重伤事故 (47)11、首钢“10.11”其它爆炸工亡事故 (48)12、酒钢“10.19”起重伤害重伤事故 (51)13、首钢“10.26”中毒工亡事故 (52)14、济钢“10.26”窒息工亡事故 (56)15、攀钢“11.12”中毒工亡事故 (57)16、邢钢“11.17”机械伤害工亡事故 (59)17、重庆四钢“11.26”机械伤害工亡事故 (60)18、济钢“11.30”物体打击重伤事故 (63)19、酒钢“12.7”容器爆炸工亡事故 (64)20、柳钢“12.13”机械伤害工亡事故 (67)21、攀钢“12.20”机械伤害重伤事故 (69)22、韶钢“12.26”高处坠落工亡事故 (71)近十年典型工亡事故案例选编（1996～2006）一、1996年第四个“无工亡年”（1964、1980、1987、1996）二、1997年1、原二炼钢厂“5·25”翟××触电死亡事故【事故经过】：1997年5月25日15时20分左右，原二炼钢厂矩形坯工段1＃连铸机大包浇钢工翟××在大包开浇之后前往主控室送炉号牌，出来后摔倒，下身正好压在三条电缆上，一条是照明电缆，一条是轴流风扇电缆，一条是中间包车电缆。