08异常处理SOP
品质异常处理流程sop
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SOP-QM-028 生产制程异常处理办法(1)
发行部门：一、目的对生产制程中出现的异常，进行有效地处理和控制，确保生产单位可以达成客户的交期。
二、适用范围本公司生产制程中已存在及潜在的问题点三、定义：缺料异常：产线按照生产计划进行生产，所需物料没有到位，造成产线停线无法生产。
部品异常：生产线所需部品出现不良缺陷，致使产品无法组立。
设备异常：可能是事故前兆，尚未造成损失，原因未明，致使设备无法正常运转。
品质异常：在制造过程中出现了品质问题而导致的异常。
四、权责：异常原因的分析、调查：责任单位。
措施的提出：责任单位措施的审核：责任单位主管措施效果的确认：品管。
《不合格品处理单》，归档：品管五、流程详述5．1异常提出.相应规定发出不合格品处理单的情况下按本流程执行。
5.1.1生产部在制程中发现缺料异常，生产线长立即反馈上级主管，并联络业务担当，担当确认物料不能及时到产线时，产线将记录停线时间及停线所产生的费用。
5.1.2生产部在制程中发现单部品来料异常，应填写《不合格品处理单》经上级主管确认，并提交品管部担当，负责分析原因及改善对策。
5.1.3生产部在制程中使用的设备或治具出现异常，应在设备管理卡或治具送修申请单上注明异常内容，由工程部担当进行维修处理。
5.1.4生产部在制程中成品出现品质异常，生产线长及时反馈上级主管，经确认是由部品来料不良造成，因此造成产线工时的浪费要记录，如需必要产品全检要填写《全检报告书》。
PQC定期检查发现品质不良，及时向上级主管汇报，并记录在《制程巡回检查表》上，发现严重致命缺陷时，不良品要隔离放置，由品管部、工程部分析原因及改善对策。
5．2 原因分析接到《不合格品处理单》后，接受人必须及时分析异常产生的原因。
分析的结果须填写于相应的表单中。
一般地，原因分析必须针对异常的根本原因，以确保后续动作的有效性。
对预防措施，责任单位须尽可能分析出可能的原因，以确保后续动作的有效性。
5．3 评价防止需求进行原因分析后，责任部门要从此异常的严重程度、造成的品质和环境影响程序、发生机率等方面，评估采取纠正措施和预防措施是否必要，若不必要须将原因和结论记录于不合格品处理单上。
异常情况处理流程说明
异常情况处理流程说明一、“异常情况”包括1、质量不合格问题。
主要包括制程质量问题、售后质量问题、技术设计或图纸下发后出现问题、调试中质量问题、外购设备物资质量问题等；2、交货期延误问题、采购交期延误问题及其他有关生产进度的问题等；3、生产物料损耗异常问题；4、生产设备损坏问题；5、员工违纪问题；6、其它异常问题。
二、员工出现异常问题，应及时按规定报于部门领导；三、企管部（质检部）在日常工作中发现员工出现异常问题时，应作出《整改通知》或《整改报告》，由责任部门签收；四、员工所属部门部长应及时落实责任人并对问题组织处理。
责任人是指直接或间接造成各类问题发生的员工包括各级管理人员。
五、责任部门部长应督促责任人填写《异常情况处理报告》，责任人应根据问题发生的原因、经过、问题的现象或后果、问题发生的时间和发现时间，进行详细如实填写，并随后签字确认；六、责任人填写完毕交直接主管进行原因分析，提出解决措施，并填写《异常情况处理报告》，上交部门负责人。
1、责任人的直接主管为班长的，该班长应根据问题的具体情况认真分析，确定属于哪种原因，并分析自己在问题中所负的责任，必须认真填写明白，不得包庇、隐瞒；2、责任人的直接主管为部长的，则由责任人所属部门部长填写；3、责任人为部长的，责任人可以不填写此栏，只填写“问题描述”和“责任部门处理意见”；4、责任人为副总的，责任人填写“问题描述”和“处理意见”；七、责任人所属部门部长应详细调查、分析问题，确定解决措施，并填写处理报告，依据公司的有关规定并分析自己在问题中所负的责任，做出公平、公正的处理意见；该部长应本着认真客观的态度对待问题，反思自己工作的欠缺，及时纠正并预防问题的再次发生。
八、责任部门将报告交分管副总，分管副总分析问题发生原因和相关负责人的处理意见，根据公司的有关规定，对责任人做出处理意见；并由责任部门部长将报告交企管部（质检部）；九、企管部长（质检部长）实施监督职责，本着公平、公正地原则，对问题深入分析，不确定的问题应重新调查，并分析责任部门的处理建议是否符合公司的有关规定。
异常处理单(8D报告)
曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。
异常处理 8D步骤与客诉处理
8D
27
有形效果方面
• 改善前后之比较方法 1.以推移图表示 2.以柏拉图表示 3.以管制图表示 4.以雷达图表示 • 活动成果表示方法
达标率＝
改善后数据－改善前数据 目标设定值－改善前数据
× 100%
8D
28
无形效果方面
以文字叙述改善后产生的效果 • 士气 • 学习意愿 • 人际关系 • 工作态度 • 手法技术的变化 • 管理绩效
8D
11
壹. 问题篇 主题决定--评价法
评价项目 公司方针 共同性 可行性 定量化 配合度 得分
主题一 主题二 主题三 主题四
０ ２ １ ２
２ ２ ０ ２
０ ２ ２ １
１ ２ １ １
１ ２ ２ ２
４ １０ ６ ８
给分方式 优：2分 可以：1分 差：0分
8D 12
壹. 问题篇 １ 主题决定理由
• • • • • 全体有兴趣参与的 全员具有共通性且能通力合作的 能定量化，尽可能以数据表示 强调主题对公司的重要程度 表达方式宜力求具体且事实
产品别
品种、新旧、标准品、特殊品
8D
18
直方图 (Histogram)
• 步骤1： 数据收集
79.2 79.8 79.6 77.8 79.9 80.1 80.0 80.3 81.5 79.0 79.9 78.4 79.0 80.0 81.6 80.8 80.7 80.0 80.5 80.6 82.3 81.1 80.1 79.7 81.3 80.8 78.4 82.8 80.4 79.0 80.5 79.9 80.8 81.0 82.0 81.1 81.9 79.4 78.9 79.1 81.2 79.9 80.4 80.9 79.1 81.6 79.4 80.0 81.2 80.8 8D 81.2 81.2 79.9 80.1 79.9 80.9 80.3 80.4 80.5 79.4 80.2 80.4 80.1 80.8 78.8 80.1 80.6 77.5 80.9 79.9
《SOP标准作业指导书(模版)》
批准
产品类别
工序名称
工序编号
作业简图
适用本工艺的产品
作业内容
作 业 步 骤
1 2 3 图1 图2 4 5 6
管理重点
耗时 No 点检项目 . 1
2 3 4 5 6 7 8
责任者
作业前准备项目
图3 图4 需用零部件： 设备/工装夹 具： 佩戴劳保用品：
作业技巧:
图5 No. 确认项目 1 2 3 4 5 图6
共计耗 时(s) 工程确认项目
安全禁止 事 项
品质确认项目
判断标准 频率 方法 担当者 No. 确认项目 1 2 3 4 5
异常处理及对策
频率 方法 担当者 1.出现质量异常时立即停止操作,反馈班组长与IPQC确认; 2.对前几道工序所做的完成品进行全检,检出不合格反馈班 组长核准，再交IPQC确认合格后方可流入下工序; 3.经IPQC确认为不合格品的按《不合格控制程序》执行.
判断标准
异常处理流程
操作者→班组长→主管 标准修订记录
质量事故 及教训:
No.
日期
内容
编制
审批
品质确认项目工程确认项目异常处理及对策确认项目判断标准频率方法担当者确认项目判断标准频率方法担当者异常处理流程操作者班组长主管日期内容作成承认此处放公司logo模版版本修号
此处放 作 业 指 导 书 模版
文件编号：
编制
工序等级 工程
审核 SPH 标准值
作业前点检项目
点 检 标 准
不良事件和严重不良事件处理的SOP
不良事件和严重不良事件处理SOP一、目的：规范不良事件及严重不良事件的处理程序，确保能及时处理临床试验中出现的不良事件和严重不良事件，最大限度保障受试者的权益。
二、范围：所有在本专业开展的临床试验项目。
三、规程：（一）试验前要求1.申办者提供该药物的临床前安全性研究资料及其它与安全性有关的资料，并列入研究者手册。
2.在方案中对不良事件做出明确定义，并说明不良事件严重程度的判断标准，判断不良事件与试验药物关系的分类标准（如肯定有关、可能有关、无关和无法判定）。
3.方案中要求研究者必须如实填写不良事件记录表，记录不良事件的发生时间、严重程度、持续时间、采取的措施和转归。
4.试验开始前，研究小组成员必须熟悉该防范和处理受试者及突发事件预案的内容。
5.将研究医生、护士或伦理委员会的联系方式告知患者。
（二）住院患者如受试者在住院期间发生不良事件，按以下程序处理：发现受试者出现不良事件后，主管医生或值班医生及时告知研究者，如有必要，可先对症处理，由研究者初步评定不良事件的程度分级和试验药物的相关性，并给予进一步处理意见。
1.一般不良事件：可密切持续关注事件的转归或根据试验方案进行相应对症处理。
2.重要不良事件：研究医师应及时通报主要研究者，并根据方案要求暂停治疗、调整药物剂量和予以针对性处理等处理，如有必要，PI可决定是否紧急接盲。
3.严重不良事件：研究者根据病情实施处理，如有必要，PI可决定是否紧急接盲；如受试者的损害超出研究科室的救治能力时，通知应急小组，启动“防范和处理医疗中受试者损害及突发事件的预案”及时处理；并按《严重不良事件报告的SOP》进行报告。
（三）门诊患者获知受试者出现不良事件后，研究者需详细询问受试者当时的症状、体征及所在地点等，对受试者进行必要的解释与指导，对不良事件的程度和相关性给予初步评定；1.如受试者在当地医疗机构，通过电话与接诊医生取得联系，再次核实不良事件的程度并给予处理意见。
品质异常解决问题的方法-8D报告(PPT 29页)
四.8D报告的编写
7.预防再发生 预防再发生其实就是一个标准化动作， 如果永久对策实施后，经过跟踪确认确 实有效，引起问题发生的原因已彻底消 除，为了防止同样的问题再次发生，可 以将所采取的对策进行标准化处理，转 化为SOP、规范、手册、程序文件、流程 图等，并可以水平展开。
四.8D报告的编写
四.8D报告的编写
记住：如果你被假象所迷惑，寻找出来的原因 不是根本原因，那么你所制定的永久对策实施 后，将不能保证彻底消除产生问题的根本原因， 更不能保证问题不会再次发生。 还是以之前的火灾为例来说明： 火灾被扑灭后，通过消防队的调查，认定这起 火灾是由一根电线引起的，但问题是是否将这 条电线更换后，就能彻底的解决问题，保证不 会再发生火灾呢？
确定根本原因时要注意： 1）对所有能引起问题发生的因素要层层剥解， 一直要剥解到不能在剥解为止，防止找到一个 原因（其实是另一个因素的结果，但这个结果 是导致问题发生的因素之一），就误认为是根 本原因。 2）寻找根本原因时，要考虑到全部相关的因 素，要对这些相关的因素一一甄别，确定哪些 因素是导致问题发生的主要因素。
2）永久对策的有效性 永久对策针对的是问题产生的根本原因，所以， 永久对策实施后相对于临时对策收效可能比较 慢，短期内效果也可能不明显。 但是不要因为它收效比临时对策慢，短期内不 明显，就认为它实施后无效或效果很差。 判断永久对策是否有效，主要是看引起问题的 根本· 原因有无得到彻底的消除，因此永久对策 的有效性确认应当需要较长时间，一般至少要 连续跟踪确认3次以上，并且必须每次都有效。
四.8D报告的编写
3.确定根本原因 在确定根本原因时，可以运用各种各样 的品管工具和统计学工具，也可以运用 各种各样的试验和测试。如可以运用脑 力风暴、因果图、层别法、柏拉图、散 步图、相关分析、回归分析、矩阵分析、 DOE、FMEA、6Sigma、可靠性试验等。
异常情况处理流程SOP
异常处理实施细则1目的本实施细则适用于原辅料、包材进厂到最终产品出厂过程中，所有与标准操作程序及其他书面规定不符的与产品质量直接或间接有关的异常的处理，以及时适当处理异常及记录，并防止异常情况的再发生为目的。
2责任和对象QA部长有遵守及指导本原则确实执行的责任，适用对象为公司内生产及质量管理过程中发生的所有与产品质量直接或间接有关的异常情况。
3适用范围3.1异常的定义：异常指在原辅料、包材进厂到最终产品出厂过程中，所有与已建立的标准、标准操作程序及其他书面规定不符的与产品质量直接或间接相关的情况。
3.2异常的类别：本实施细则适用于所有与产品质量直接或间接有关的各类异常：3.2.1物流管理（1）入库时的异常：物料与订单不符；外观不良；包装破损、污染；标示错误；批号、数量、重量不正确；异物混入；供应商不符（2）发料时的异常：过有效期或复验期；批号错误、数量、重量等（3）因保管、运输不当引起的异常：受潮、破损、出货错误等（4）仓库保管环境异常：温度、湿度超出规定范围，虫害监测结果超标等（5）在取样、生产使用的过程中发现的原辅料、包材的异常（6）其它与物料管理相关的异常3.2.2公用系统（1）空调系统运行异常：压差不正常、过滤器出现故障导致环境受污染（2）纯水系统出现故障，使水质受影响（3）电力供应不正常，使生产中断（4）压缩空气品质不符合规定（5）公用系统的其他异常情况3.2.3设备及检验仪器（1）生产设备/ 检验仪器/计量器具在使用过程中出现故障(OOS除外)（2）生产设备/检验仪器未进行定期点检和维护（3）计量器具的管理不符合规定3.2.4生产过程（1）使用的原辅料、包材品种、批号错误，数量、重量错误。
（2）异物混入（3）机械设备操作方法、程序错误，制备工艺错误，（4）特殊品种的生产条件不符合规定（5）制剂过程中出现的粘冲、裂片、包衣时粘锅、药品受损等异常情况（6）包装过程中发现的待分装、待包装品、成品的异常，包材使用过程中出现的影响产品质量或不能正常生产的异常情况（7）成品包装检查中发现的不符合规定的检查项目等（8）生产产量及收率偏离正常范围（9）清洁、清场不彻底，导致产品受污染或混入其它品种、批号的产品（10）未及时正确地填写批生产记录，导致无法追溯当时的生产数据及参数（11）其它与生产管理相关的异常3.2.5 检验过程（1）取样时发生的品种、批号、取样量错误（2）由取样工具、方法不当引入的对原辅料、样品的污染、损坏（3）取样后因对原包装方法的破坏而导致原辅料质量受到影响（4）试剂、溶液的配制错误，或使用了错误的样品、试剂、溶液（5）样品的保管不当，发生了混淆、变质（6）机器操作程序及检验程序异常（7）检验数据复核、记录出错，报告单错误（8）其它与QC检验相关的异常(OOS、OOT除外)3.2.6其他（1）生产/检验环境的异常（尘埃粒子、浮游菌等环境检测结果）（2）验证过程的异常（3）其他异常3.3 异常的等级根据异常对产品质量的影响程度，通常分为三级：A．严重：导致产品严重质量问题或导致产品严重质量隐患的，造成或可能造成公司重大损失的，与GMP法规要求相冲突的。
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、背景介绍在进行日常工作中，我们经常会遇到各种异常情况，如系统故障、数据错误、网络中断等。
为了保证工作的顺利进行和问题的及时解决，我们需要制定一套异常处理的流程和指导书，以便在遇到异常情况时能够迅速、准确地进行处理。
二、异常处理流程1. 异常情况的识别和记录- 在工作过程中，如果发现任何异常情况，应立即记录下来，包括异常的时间、地点、具体描述等信息。
- 尽量提供可复现异常的步骤和条件，方便后续的排查和分析。
2. 异常情况的分类和优先级划分- 根据异常情况的性质和影响程度，将其进行分类，并划分优先级。
- 常见的分类可以包括系统故障、数据错误、网络中断等，优先级可以分为紧急、高、中、低等级。
3. 异常情况的处理和解决- 根据异常情况的分类和优先级，制定相应的处理方案。
- 针对不同的异常情况，可以采取不同的处理方式，如系统重启、数据修复、网络恢复等。
- 在处理过程中，需要记录下处理的步骤和结果，以便后续的追踪和分析。
4. 异常情况的跟踪和分析- 在异常情况得到解决后，需要对整个处理过程进行跟踪和分析。
- 分析异常情况的原因和根本问题，并制定相应的预防措施，以避免类似的异常情况再次发生。
- 将分析结果进行总结和归档，方便以后的参考和借鉴。
三、异常处理指导书的编写要点1. 简明扼要- 异常处理指导书应尽量简洁明了，避免冗长的描述和复杂的流程。
- 使用清晰的语言和逻辑结构，使读者能够快速理解和掌握。
2. 具体明确- 指导书中的每个步骤和操作都应具体明确，避免模糊和含糊不清的表述。
- 使用具体的案例和实例，帮助读者更好地理解和应用。
3. 实用可行- 指导书中的处理方案和方法应实用可行，能够在实际工作中得到有效应用。
- 避免过于理论化和抽象化的描述，注重实际操作和解决问题的实际效果。
4. 持续更新- 异常处理指导书应定期进行更新和修订，以适应工作环境和技术的变化。
- 根据实际工作中遇到的新问题和新情况，及时完善和更新指导书中的内容。
异常服务处理记录表-项目经理SOP
1、本升级表随升级邮件发给本地项目实施负责人，抄送给项目经理
2、本升级表内所有信息为必填
服务单号：
升级日期：处理日期：
项目主管：
项目经理：
异常问题分类：
客户诉求：
客户地址及联系方式：注明：服务实施地（省/市/街道/门牌号）异常服务处理记录表
项目名称及实施组织：
客户名称:接待工程师：
客户联系人及联系电话: 4.超过项目SLA服务时间未完成维修，客户有投诉意向
异常问题描述： 1.复杂问题，无法准确定位故障点，下一步解决方案不明确异常问题处理建议/结果：
异常问题处理结果：
项目组处理方案：
3.一个服务不能按时按要求完成 5.客户提出需要解决的问题，但不属于工程师或合同范围之内的服务 6.客户对支持服务质量投诉，超出现场人员处理范围 2.此报修故障在一个月内重复发生多次报修同样故障。
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、任务背景在日常工作中，可能会遇到各种异常情况，如系统故障、数据丢失、网络中断等。
为了保证工作的顺利进行，我们需要制定一套标准的异常处理流程，以便能够快速、有效地解决异常情况，并最大限度地减少对工作的影响。
二、异常处理流程1. 异常情况的识别和记录当发生异常情况时，首先需要及时识别并记录异常的具体情况。
可以通过系统报警、用户反馈、日志分析等方式来获取异常信息。
记录异常时，需要包括异常类型、发生时间、异常描述等详细信息，并尽量提供相关的截图、日志文件等辅助信息。
2. 优先级的确定对于不同的异常情况，需要根据其影响程度和紧急程度来确定优先级。
一般可以分为高、中、低三个级别。
高优先级的异常需要立即处理，中优先级的异常可以稍后处理，低优先级的异常可以在空闲时间处理。
3. 异常处理责任人的指定在处理异常情况时，需要明确责任人。
根据异常的类型和优先级，可以指定具体的责任人或责任团队进行处理。
责任人需要具备相关的技术知识和经验，能够快速定位问题并提供解决方案。
4. 异常处理流程的执行在处理异常情况时，需要按照事先制定的处理流程进行操作。
一般可以分为以下几个步骤：a) 收集更多信息：通过查看日志、分析数据等方式获取更多的信息，以便更好地理解异常情况。
b) 定位问题：根据收集到的信息，确定异常的具体原因和发生位置。
可以使用调试工具、排查代码等方式进行定位。
c) 解决问题：根据定位到的问题，制定相应的解决方案，并进行实施。
可以尝试修复代码、重启系统、恢复数据等方式来解决问题。
d) 验证修复效果：在解决问题后，需要进行验证，确保修复效果符合预期。
可以通过功能测试、性能测试等方式进行验证。
e) 记录处理过程：在处理异常情况的过程中，需要详细记录每一步操作和结果。
这有助于后续的问题分析和总结。
5. 异常处理结果的反馈在处理异常情况后，需要及时向相关人员反馈处理结果。
可以通过邮件、会议、工作报告等方式进行反馈。
P-08 不符合规定情况控制程序
不符合规定情况控制程序1 目的为规范不符合规定情况的报告、调查分析、纠正措施的制定和实施及验证,特制定本程序。
2 范围适用于公司体系内的相关部门和船舶。
3 定义3.1 不符合规定情况：是GB/T 19000-2008《质量管理体系基础和术语》中的“不合格”、GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》中的“不符合”以及《中华人民共和国船舶安全营运和防止污染管理规则》（NSM规则）中的“不符合规定情况”的统称。
系指客观证据表明不满足某一具体规定要求的情况。
不符合规定情况按其性质可分为一般、严重及重大不符合规定情况。
3.1.1 一般不符合规定情况：系指由于人为疏忽或具体规定偶未遵守，且是孤立的、对公司体系运行效果不产生明显影响的情况。
3.1.2 重大不符合规定情况：系指对人员或船舶安全构成严重威胁或对环境构成严重危险并需要立即采取纠正措施的情况或未能有效和系统执行NSM规则的有关要求。
3.1.3 严重不符合规定情况：系指其性质介于一般不符合和重大不符合之间的不符合规定情况。
4 责任4.1 船舶负责对自查、内审、外审和接受检查中所发现的不符合规定情况进行记录、报告、分析和制订并实施纠正措施。
4.2 相关部门负责对本部门自查、内审、外审和接受检查中所发现的不符合规定情况进行记录、报告、分析和制订并实施纠正措施；标识船舶不符合规定情况，协助船舶进行原因分析，制定纠正措施，监督船舶实施纠正措施，并验证纠正措施的有效性。
4.3 指定人员（管理者代表）负责监控船、岸体系运行情况，包括不符合规定情况的报告，分析和纠正措施的制定和实施，并确保按需要向船舶提供足够的资源和岸基支持。
组织验证纠正措施的有效性以及向公司总经理报告严重和重大不符合规定情况。
4.4 公司总经理处置由指定人员（管理者代表）报告的严重和重大不符合规定情况，主持分析原因及制订纠正措施，监督纠正措施的实施及验证。
5 程序5.1 不符合规定情况可以通过以下途径发现（但不限于此）：5.1.1 日常工作中的检查和部门自查。
08异常处理SOP
异常情况处理标准操作规程
1．目的：建立异常情况处理的标准操作规程，使其操作标准化、规范化。
2．范围：仓储中各种异常情况的处理
3．责任：供销部各库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：
4.1 仓库保管员每天上、下班时，要对仓库进行详细检查。
门、窗是否关好、锁好，有无遗
漏。
4.2 仓库的防火设施（如灭火器等）要放置在明显、方便位置，以便随用随取。
4.3 仓库内发现有鼠患，要及时清理或倒垛，必须完全、彻底清除。
4.4 仓库保管员检查仓库内是否有漏雨的地方一经发现立即采取措施。
4.5 仓库保管员必须做好仓库的防火、防盗工作。
4.6 当停电会给库存物料带来影响时，应立即采取相应的措施，尽量减少影响，短时间停电
（6小时以内）人员尽可能减少出入仓库次数；长时间的停电（6小时以上）人员不得出入库房（特殊情况除外）或将其物料移入符合要求条件的地方存放。
4.7 当仓库物料受突发性气候影响，温湿度超标时，应及时查明原因，采取通风除湿，打
开排风扇，库门；若垛底湿度过大，货垛温湿度不均，及时上报主管，采取倒垛或烘干等方法处理。
4.8 物料称量出现问题时，如数量与发票或随货同行单不符时，应及时复称检查，二人复
核，仍然不符时，及时通知采购人员，在库内暂存，不得办理入库手续。
4.9 要以预防为主，及早消灭隐患，发现异常问题，立即填写异常情况报告及时向上级领
导和有关部门报告，并积极采取措施及时处理，同时做好《仓库异常情况处理记录》。
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书标题：异常处理作业指导书引言概述：异常处理是计算机编程中非常重要的一部分，它能够帮助程序员在程序运行过程中捕获和处理错误，提高程序的稳定性和可靠性。
本文将为大家提供一份详细的异常处理作业指导书，帮助读者了解异常处理的基本概念、常见的异常类型、异常处理的方法以及一些实践技巧。
正文内容：1. 异常处理的基本概念1.1 异常的定义和特点：解释了异常的含义，即程序运行过程中出现的错误或异常情况，以及异常的特点，如突发性、不可预测性等。
1.2 异常处理的重要性：介绍了异常处理在程序设计中的重要性，包括提高程序的健壮性、增强用户体验以及保护数据的完整性等。
2. 常见的异常类型2.1 运行时异常：详细介绍了运行时异常的概念和常见的运行时异常类型，如空指针异常、数组越界异常等，并提供了相应的解决方法。
2.2 编译时异常：解释了编译时异常的特点和常见的编译时异常类型，如IO异常、文件不存在异常等，并给出了相应的处理建议。
2.3 自定义异常：介绍了自定义异常的概念和作用，以及如何自定义异常类以满足特定的业务需求。
3. 异常处理的方法3.1 try-catch语句：详细介绍了try-catch语句的语法和使用方法，以及如何在catch块中处理异常、记录日志等。
3.2 finally块：解释了finally块的作用和使用场景，以及如何在finally块中释放资源、关闭文件等。
3.3 throws关键字：介绍了throws关键字的作用和使用方法，以及如何在方法声明中使用throws关键字抛出异常。
4. 异常处理的实践技巧4.1 异常处理的层级结构：解释了异常处理的层级结构，包括捕获特定异常、捕获通用异常和捕获所有异常，并给出了相应的实践建议。
4.2 异常处理与日志记录：介绍了如何将异常信息记录到日志中，以便于后续的故障排查和分析。
4.3 异常处理与用户提示：解释了如何通过异常处理机制向用户提供友好的错误提示信息，提高用户体验。
异常处置流程
Why?
为何这么做,有无必要?
What?
目旳是什么?
Where? 哪里做?有无更合适旳地方?
When?
时间安排好不好?
Who?
谁来做?几种人做?
How to do? 这么做法有沒有更加好旳?
How much? 这么做旳成本多少?
问题处理流程(8-D模式)
环节四.描述问题旳根本原因.
1.对差别做原因分类与分析. 2.找出最有可能旳原因. 3.以数据阐明前因后果. 4.一般根本原因都是存在于系统和程序中,所以
3.异常排除后，由异常发生部门填写《异常处理 报告》转责任部门；
生产异常旳处理流程
4.责任单位填具异常处理旳根本对策，以预防异 常反复发生，并将报告拷贝留底后退回异常发 生部门；
5.异常发生部门收回《异常处理报告》后，原件 部门存档，拷贝送生管办；
6.主管部门保存《异常处理报告》作为生产进度 管制控制点，并为生产计划旳调度提供参照；
问题处理流程(8-D模式)
环节二.描述问题内容. 1.先定义问题. 2.描述内容应包含---必要旳产品数据,不良率
以5W1H形式表现.注意以数字表示状况,使用 共通述语说明情形. 3.不可将问题与现象混淆. 4.小构成员都能充分了解.
问题处理流程(8-D模式)
环节三.阻止问题继续发生旳临时对策.
机加 焊接
抛光
制程检验 N
成品检
成品检验
入库成品仓
验原则
N
制程检 验原则
何谓生产异常
生产异常是指造成生产制造部门停工或生产进 度延迟旳现象，由此造成旳无效工时，亦可称 为异常工时； 1.计划异常
因计划临时变更或安排失误造成旳生产异常;
异常处理作业指导书
异常处理作业指导书一、背景介绍在日常工作中，我们经常会遇到各种异常情况，如系统故障、网络中断、数据错误等。
为了保证工作的顺利进行，我们需要及时、准确地处理这些异常情况。
本文为异常处理作业指导书，旨在帮助大家了解异常处理的流程和步骤，以便能够快速、有效地应对各种异常情况。
二、异常处理流程1. 接收异常报告当发生异常情况时，首先需要确保异常报告能够及时地传达给相关人员。
异常报告应包含异常类型、发生时间、具体描述以及可能的原因等信息。
2. 确认异常情况接收到异常报告后，需要对异常情况进行确认。
通过查看系统日志、分析数据等方式，确定异常情况的准确性和严重程度。
3. 分析异常原因一旦确认异常情况，下一步需要进行异常原因的分析。
通过查找相关文档、与相关人员沟通等方式，找出导致异常的根本原因。
4. 制定处理方案在分析异常原因的基础上，制定具体的处理方案。
处理方案应包括解决异常的具体步骤、所需资源以及处理的时间预估等信息。
5. 执行处理方案根据制定的处理方案，开始执行异常处理工作。
在执行过程中，需要密切关注处理的进展情况，并及时调整方案以应对可能出现的新情况。
6. 监控处理结果处理异常后，需要对处理结果进行监控。
通过对处理结果的分析，评估处理效果，并及时采取补救措施以避免类似异常再次发生。
7. 撰写异常处理报告处理异常后，需要撰写异常处理报告。
报告应包括异常情况的背景、处理过程、处理结果以及改进措施等内容，以便后续参考和总结经验教训。
三、异常处理的注意事项1. 快速响应：异常情况需要及时处理，不能拖延。
尽快采取行动，以减少对工作的影响。
2. 团队合作：异常处理通常需要多个人员的协作。
建立良好的团队合作机制，确保信息畅通和任务分工明确。
3. 数据备份：在处理异常之前，务必进行数据备份。
避免在处理过程中造成数据丢失或损坏。
4. 沟通协调：在处理异常过程中，与相关人员保持良好的沟通和协调。
及时共享信息，确保处理工作的顺利进行。
QP-Q-08不合格品管制程序
1.目的：为规范不合格之原物料、半成品、成品、以及客退品，获得适切处理之作业流程与管理方式，以确保不合格品不致被误用。
8.范围：本公司于进料、生产、成品及客诉等产生之不合格品，其识别、记录、评估、隔离、处置之管制皆适用之。
9.定义：特采9.1.当物料不符合产品的品质要求，但不合格之项目不影响产品装配和使用效能,在此前提下作出放行的作业称之为特采。
9.2.当物料交期急，来不及检验，直接交客户或直接发放给生产使用，此放行作业可称之为特采。
10.权责：10.1.品管单位：不合格品之标示、处理方法之提出、处理结果评估与记录由品管执行，并交主管审核。
10.2.生产单位：车间不合格品之处理及原因分析与对策提出及处理。
10.3.经理: 不合格品(包括特采品)处置的核准。
11.作业内容：11.1.不合格品管制流程(附件)11.2.作业内容:11.3.供货商来料后，IQC依照货仓开出的“内部验货通知单”及《进料检验规范》对来料进行检验，IQC检验完成后在“内部验货通知单”验货结果一栏注明OK或NG，若是NG的需注明不良原因，并登记于“不合格品处理记录表”中，不合格品需开具“来料(成品)检验不良报告”，要求供货商分析不良原因与改善措施，并开具“内部联络单”通知采购与业务，采购会通知供货商收回退货，并补回OK货；检验合格后，方可进入下一工序。
11.4.制程中IPQC依照“工程图纸”与《制程检验规范》对产品的尺寸及外观进行检验，发现不合格品，通知生产人员停机，填写不合格品标签，登记“不合格品处理记录表”，并填写“不良品处理通知单”，通知生产部磅数人员对不良品进行统计，将不良品摆放在不合格品区域，生产部门对其不良品进行处理。
不良品如若超过5%，需开具“品质异常处理报告”要求生产负责人对其“原因调查”、“纠正预防措施”进行分析；由品管负责人对效果进行追踪；制程中如因线材、模具不良影响生产，由仓库会同采购通知供货商改善。
11.5.成品、出货、库存、客退依据“工程图纸”、《成品检验规范》及《QA抽检规范》对产品的外观与尺寸进行检测，发现不合格品，开具“内部联络单”通知、生产、业务、货仓，填写不合格品标签、登记“不合格品处理记录表”，电镀不良，需以“来料(成品)检验不良报告”的形式，通知供货商对不合格品进行不良原因分析与改善措施，并对后续产品品质进行跟踪；我司未按照客户要求生产，造成不良，由生产部门与品管对不合格品进行处理。
SP08不合格品控制
由谁进行？ 由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训） 品管部 生产部 各相关部门 输 出 ③ （将要交付的是什么？） 过 程 ① 填写COP或过程名称 不合格品控制过程 质量异常处理单 改正行动报告 特采申请单 报废申请单 周-质量统计报告 不良质量成本分析报告 确保不合格品得到有效标识、 隔离并处置
不合格品控制程序不合格品控制制度不合格品控制不合格品处理单不合格品记录表不合格品控制流程图不合格产品控制程序315不合格化妆品不合格品台账不合格品台帐
过程所有者 品管部
过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ） 过程名称：不合格品控制过程 过程名称：不合格品控制过程
编号 版号
SP08 A/0
使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置） 量具、电子秤、区域标识、不良标签、电脑 数据统计、会议室、不良品存放区、不良样
不良质量成本损失率≤1%
部门 过程名称： 过程名称： 编制
过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ）
编号 版号
RT-WA-01-01 A/0
审核
Байду номын сангаас
批准
使用的关键准则是什么？ 使用的关键准则是什么？ ⑦ （测量/评估）
输 入 ② （要求是什么？） 来料不良品、制程发现之不良品、出货检 验不良品、状态未明确标识之产品、可疑 产品、客户退货品、顾客投诉不良、超过 保质期产品/物料
如何做？ 如何做？ ④ (作业指导书/程序/技术/方法)
不合格品控制程序 产品标识与追溯性控制程序 重工作业指导书 不良质量成本管理规定
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异常情况处理标准操作规程
1．目的：建立异常情况处理的标准操作规程，使其操作标准化、规范化。
2．范围：仓储中各种异常情况的处理
3．责任：供销部各库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：
4.1 仓库保管员每天上、下班时，要对仓库进行详细检查。
门、窗是否关好、锁好，有无遗
漏。
4.2 仓库的防火设施（如灭火器等）要放置在明显、方便位置，以便随用随取。
4.3 仓库内发现有鼠患，要及时清理或倒垛，必须完全、彻底清除。
4.4 仓库保管员检查仓库内是否有漏雨的地方一经发现立即采取措施。
4.5 仓库保管员必须做好仓库的防火、防盗工作。
4.6 当停电会给库存物料带来影响时，应立即采取相应的措施，尽量减少影响，短时间停电
（6小时以内）人员尽可能减少出入仓库次数；长时间的停电（6小时以上）人员不得出入库房（特殊情况除外）或将其物料移入符合要求条件的地方存放。
4.7 当仓库物料受突发性气候影响，温湿度超标时，应及时查明原因，采取通风除湿，打
开排风扇，库门；若垛底湿度过大，货垛温湿度不均，及时上报主管，采取倒垛或烘干等方法处理。
4.8 物料称量出现问题时，如数量与发票或随货同行单不符时，应及时复称检查，二人复
核，仍然不符时，及时通知采购人员，在库内暂存，不得办理入库手续。
4.9 要以预防为主，及早消灭隐患，发现异常问题，立即填写异常情况报告及时向上级领
导和有关部门报告，并积极采取措施及时处理，同时做好《仓库异常情况处理记录》。