桩基础技术培训
桩基础知识培训-
z
NZ N0 u 0 zdz
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0
1 APEP
Z
0 NZdz
3. 桩侧摩阻力和桩端阻力
u ca x tan a ca、 a 桩侧表面与土之间的
附着力和摩擦角。
x
K
s
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—
桩侧土的竖向有效应力
。
ucaxtana x ksV'
三、桩基设计原则
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 1、桩基的极限状态： 桩基承载能力极限状态：对应于桩基受荷达到最大承载能力 导致整体失稳或发生不适于继续承载的变形；
桩基正常使用极限状态：对应于桩基变形达到为保证建筑物 正常使用所规定的限值或桩基达到耐久性要求的某项限值。
2、建筑桩基安全等级：
桩的承载力取决于桩身材料强度
桩的直径比较小且穿过桩周土的抗剪强度比较低（如淤泥等软 土），桩端进入比较坚硬的岩石，一般端承桩和嵌岩桩属于屈 曲破
整体剪切破坏--取决于桩端土的支承力
Q-S曲线有明显的拐点，有陡降 段，有明显的破坏荷载。 桩的承载力主要取决于桩端土的 支承力。 一般桩基属于本情况。
刺入破坏---取决于桩周土强度
• （3）计算挡土墙土压力、地基或斜坡稳定及滑坡时， 荷载效应应按承载力极限状态下荷载效应的基本组合， 但其分项系数均为1.0。
• （4）在设计基础、承台、支挡结构强度时，应荷载效 应应按承载力极限状态下荷载效应的基本组合，采用 相应的分项系数均。
• 验算基础的裂缝宽度时，应按正常使用极限状态下的 标准组合。
4.3 单桩承载力
Bearing capacity of a single pile
桩基施工培训
骨架起吊及安装
骨架分节制作;每节长度不宜超过9m;用平板车配加长托架拉运至 待浇孔位;用吊车配合安装;
为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形;采用型钢或钢管沿笼长方向 绑扎牢固;用吊车吊起徐徐放入孔中;并拆除加固内撑;当最后一道加 劲箍接近孔口时;用钢管穿过加劲箍固定在钻孔平台上;用上述方法吊 起下一节钢筋笼;调整上下骨架位于同一竖直线上逐根主筋对位后;采 用双面搭接焊连接;直至下完最后一节骨架;调整笼底标高至设计面; 偏差不得大于±5㎝;用至少是Φ16筋为吊筋;根据每根基桩的设计高 度和原地面高度准确控制好吊筋长度;
孔径检查
用4~6倍孔直径长的钢筋焊 接成探孔器来检测孔径; 保证 钻孔的孔径满足要求; 钢筋不 能太细;使用中防止弯曲；钻孔 过程中;孔径检查是通过量钻头 直径来完成的;
钻孔至设计标高后;对照地 质剖面图核对孔底地质情况;确 保嵌岩桩桩底嵌入坚岩深度不 少于设计要求;同时用探孔器检 查孔径 孔形;
根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系;推出每个墩 台各桩位的坐标;用全站仪对其进行精确定位;并在桩的前后 左右距中心1 5m或2m处分别设置四个十字护桩;供随时校核桩 位中心；同时测设原地面的标高并作以永久性标记;进行钻孔 深度控制和灌注成桩时的桩顶标高控制;
造浆池 沉淀池 泥浆池布置： 每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池;满足钻孔用泥浆需要
B 黏度：一般地层为16～22S;松散易塌地层为19～28S; C 含砂率：新制泥浆不宜大于4%; D 胶体率：不应小于95%; E PH值：应大于6 5;
钻进： 冲击钻钻机就位前;对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就
位;冲击钻采用十字形实体钻头;开钻前用护桩校核吊钻钢绳 钻锥尖 与孔位中心在同一垂直线上;保持钻孔垂直; 初钻时;采用小冲程开孔 ;使初成孔坚实 竖直 圆顺;能起导向作用;并防止孔孔口坍塌; 当钻 进深度超过钻头全高加冲程后;方可进行正常的冲击; 一般在坚硬漂 卵石和岩层中采用中 大冲程;松散地层采用中 小冲程; 钻进过程中; 须勤松绳 少量松绳;不得打空锤;勤抽渣;使钻头经常冲击新鲜地层;
桩基施工培训计划方案
一、培训背景桩基施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接关系到整个建筑物的安全与稳定。
为了提高施工人员的技术水平，确保施工质量，降低安全事故发生的风险，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高施工人员对桩基施工规范和标准的认识。
2. 增强施工人员对桩基施工工艺流程的掌握。
3. 提升施工人员的安全意识和操作技能。
4. 培养施工人员解决实际问题的能力。
三、培训对象1. 新入职的桩基施工人员。
2. 在岗的桩基施工人员。
3. 项目管理人员。
四、培训内容1. 桩基施工基础知识- 桩基的类型及适用范围。
- 桩基施工规范及标准。
- 地质勘察与桩位设计。
2. 桩基施工工艺流程- 桩基施工准备。
- 桩基施工过程。
- 桩基施工质量控制。
3. 桩基施工安全操作- 安全生产法律法规。
- 施工现场安全防护措施。
- 常见安全事故案例分析。
4. 桩基施工质量控制- 施工材料质量检验。
- 施工过程质量控制。
- 质量验收标准。
5. 桩基施工新技术、新工艺 - 钻孔灌注桩施工技术。
- 混凝土预制桩施工技术。
- 桩基接桩施工技术。
五、培训方式1. 理论培训- 讲师授课。
- 案例分析。
- 视频教学。
2. 实操培训- 施工现场观摩。
- 实操演练。
- 技能竞赛。
3. 考核评估- 理论考试。
- 实操考核。
- 安全知识考核。
六、培训时间1. 新入职人员：为期一周的集中培训。
2. 在岗人员：每年进行一次集中培训，每次为期三天。
3. 项目管理人员：根据项目需求进行不定期的专项培训。
七、培训师资1. 邀请具有丰富经验的桩基施工专家进行授课。
2. 公司内部具有丰富实践经验的工程师担任培训讲师。
3. 邀请行业知名企业进行技术交流。
八、培训保障1. 建立完善的培训管理制度，确保培训效果。
2. 提供必要的培训场地、设备和资料。
3. 对培训效果进行跟踪评估，及时调整培训计划。
通过本培训计划方案的实施，我们将努力提高施工人员的技术水平，确保桩基施工质量，为我国建筑事业的持续发展贡献力量。
CFG桩施工技术培训
CFG桩施工技术培训
1. 背景介绍
CFG桩（Continuous Flight Auger Pile）是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。
为了保证施工质量和提高施工效率，对施工人员进行技术培训是至关重要的。
2. CFG桩施工技术培训内容
2.1 桩基施工原理介绍
•介绍CFG桩的定义、优势和应用领域
•讲解桩基施工的原理和工作流程
2.2 设备操作与维护
•培训施工人员如何正确操作CFG桩设备
•讲解设备的维护和保养方法
2.3 施工现场安全管理
•强调施工现场安全的重要性
•教育施工人员遵守安全操作规程
2.4 桩身质量控制
•介绍桩身的质量要求
•讲解如何进行桩身质量控制和检测
3. 培训方法
培训可以采用以下方法： - 理论教学：通过课堂讲解、PPT展示等方式传授知识 - 实地操作：安排实际操作环节，让学员实践操作技能 - 观摩学习：组织参观施工现场，让学员深入了解实际施工情况
4. 培训效果评估
为了确保培训效果，可以进行培训效果评估，包括： - 考试评测：设立考试科目，考察学员对培训内容的掌握情况 - 实操检查：检查学员的实际操作技能 - 反馈调查：收集学员对培训内容和方式的反馈意见
5. 结语
通过对CFG桩施工技术的培训，可以提升施工人员的技术水平，保障工程质量和安全生产。
希望培训可以为相关行业发展和技术进步做出贡献。
以上是关于CFG桩施工技术培训的文档内容，希望对您有所帮助。
桩基培训内容
桩基培训资料一、主要术语（1）桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基础；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
（2）单桩基础采用一根桩（通常为大直径桩）以承受和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
（3）群桩基础由2根以上基桩组成的桩基础。
（4）基桩群桩基础中的单桩。
（5）复合桩基由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
（6）复合基桩包含承台底土阻力的基桩。
（7）单桩竖向极限承载力标准值单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。
它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
（8）极限侧阻力标准值相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。
（9）极限端阻力标准值相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。
（10）单桩竖向承载力特征值单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。
（11）群桩效应群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而与单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。
群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
（12）负摩阻力桩身周围土由于自重固结、自重湿陷、地面附加荷载等原因而产生大于桩身的沉降时，土对桩侧表面所产生的向下摩阻力。
在桩身某一深度处的桩土位移量相等，该处称为中性点。
中性点是正、负摩阻力的分界点。
（13）变刚度调平设计考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应，通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布，以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。
二、桩的用途桩可应用于各种地质条件和各类工程建设。
首先，桩常被用来成为建（构）筑物的下部结构而向地基深部传递荷载，这种下部结构就被称为桩基础。
桩基施工安全培训
临时用电安全
01.
施工用电要编制临时用电施工组织设计， 制定安全用电技术措施和电气防火措施。
02.
变压器和线路的容量要满足工程施工的需 要。
03.
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常 温场所。
设备的安装连接以及与架空线路之间的距
01
离符合要求。
用电设备要一机一闸一漏一箱施工现场的 02 每台用电设备都应有专用的开关箱，不能
02
作为动力和照明。 桩基施工露天作业受自然条件的影响大，且各工程之间的施工条件
03
不一样。
桩基主要施工工序
桩基施工的事故类型
机械绞碾 机具设备倒塌
触电 物体打击
起重伤害 高空坠落
车辆伤害
钻孔灌注桩施工 安全控制要点
一．场地要求
施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实； 浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河流中必须搭设水上作业平台， 作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计， 其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。
01 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。
02 检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染。
03 检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。
04 完善设备保养记录，做好设备维修台账。严禁使用存在重大安全 隐患的设备。发现问题及时处理，消除所有安全隐患，确保钻机 始终处于正常运转状态。
事故案例分析
2006年4月25日上午，东城区香河园路1号的当代万 国城北区工地，一台20多米高的打桩机在作业时突 然倒塌，倒落的桩柱和支柱将两名工人砸死，死亡人 员为班组长和挖掘机司机。
2013年3月28日上午哈尔滨市香坊区松新街一在建工地的打桩机倒塌 并砸中了哈尔滨市第十五职业学校的宿舍楼，事故未造成人员伤亡。
2024版钻孔灌注桩施工技术培训
钻机就位、对中及调整方法论述
钻机就位
将钻机移至指定桩位，确保钻机底座 平稳、水平，并使用枕木等材料进行 加固，防止施工过程中钻机移位或倾 斜。
对中
调整
根据地质勘察资料和施工要求，调整 钻机的钻进参数，如钻压、转速、泥 浆比重等，以确保成孔质量和施工效 率。
使用全站仪等设备对钻机进行精确定 位，确保钻杆中心与桩位中心重合， 减小施工误差。
确保混凝土强度、耐久性和工作性能， 满足设计要求；采用合理的砂率，控 制水灰比和坍落度；考虑原材料性能 和施工条件。
实践应用
根据工程要求和地质条件，选择合适的 配合比；通过试配确定最佳配合比，确 保混凝土质量；及时调整配合比，以适 应施工过程中的变化。
浇筑过程中质量控制关键点剖析
浇筑前准备
检查模板、钢筋和预埋件等是否 符合要求；清理孔内杂物和积水；
参加设计交底会议，与设计单 位进行充分沟通，明确设计意 图和施工难点。
对施工图纸进行会审，确保施 工图纸的准确性和可行性。
施工材料、设备准备及检查
01
根据设计要求，准 备符合要求的钢筋、 水泥、砂石等施工 材料。
02
对施工设备进行检 查和维护，确保设 备处于良好状态。
03
对施工现场进行布 置，搭建临时设施， 确保施工顺利进行。
于7天。
养护方法
采用覆盖保湿、喷水养护等方法， 保持混凝土表面湿润；避免暴晒、 风吹和干燥等不利条件。
注意事项
在养护期间不得进行冲击或振动等 影响混凝土质量的作业；及时记录 养护情况，发现问题及时处理。
05
质量检查与验收标准解读
Chapter
质量检查项目清单列举
通过测量桩身两个相互垂直方向 上的直径，计算得出桩身垂直度， 检查其是否满足规范要求。
《桩基培训》PPT课件
桩本身的材料强度
地基土强度
主要因素
第一篇 第2章：桩的基本知识
土
桩
体体
在竖向受压荷载作用下
桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承担
桩侧阻力先发挥，先达极限
端阻后发挥，后达极限
二者的发挥过程反应了桩土体系荷载的传递过 程：在初始受荷阶段，桩顶位移小，荷载由桩 上侧表面的土阻力承担，以剪应力形式传递给 桩周土体，桩身应力和应变随深度递减；随着 荷载的增大，桩顶位移加大，桩侧摩阻力由上 至下逐步被发挥出来，在达到极限值后，继续 增加的荷载则全部由桩端土阻力承担。随着桩 端持力层的压缩和塑性挤出，桩顶位移增长速 度加大，在桩端阻力达到极限值后，位移迅速 增大而破坏，此时桩所承受的荷载就是桩的极 限承载力。
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试验荷载作用下闭合
第一篇 第2章：桩的基本知识
土桩 体体
竖向拉拔荷载作用下的单桩
• 承受竖向拉拔荷载作用的单桩其承载机理同竖 向受压桩有所不同。
• 首先抗拔桩常见的破坏形式是桩-土界面间的 剪切破坏，桩被拔出或者是复合剪切面破坏， 即桩的下部沿桩-土界面破坏，而上部靠近地 面附近出现锥形剪切破坏，且锥形土体会同下 面土体脱离与桩身一起上移。当桩身材料抗拉 强度不足（或配筋不足）时，也可能出现桩身 被拉断现象。
第一篇 第1章：概论
1.1 桩的应用历史
20世纪初，钢桩和钢筋混凝土预制 桩相继问世并得到广泛应用
30年代，欧洲一些国家也开始广泛使 用钢桩
1949年美国雷蒙德混凝土桩公司最早 用离心机生产了中空预应力钢筋混凝土 管桩
我国从50年代开始生产预制钢筋混凝 土桩
20世纪60～70年代，我国也研制生产 出预应力钢筋混凝土管桩
相互作用
端阻
桩基工程检测技术培训课件(ppt 160页)
第2章 低应变动力检测
4、杭州绕城北线某标段，钻孔灌注桩，Φ1000，42m，C30
波形显示4.5m处同相反射明显，并伴有9m，14m等后继多 次
反射，判为Ⅲ/Ⅳ类桩。 经开挖验证，4.5m左右局部离析、露筋，截面缺陷1/4-1/3。
单桩基础——采用1根桩（通常为大直径桩）以承受和传 递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础 基桩——桩基础中的单桩
第1章 桩基基础知识
三、桩的分类
1、按对土层的影响分类： （1）挤土桩
如：预制桩 （2）部分挤土桩
如：开口式钢管桩 （3）非挤土桩
如： 灌注桩
2、按桩的使用功能分类： （1）竖向抗压桩 ：
基桩检测技术
❖ 第1章 ❖ 第2章 ❖ 第3章 ❖ 第4章 ❖ 第5章 ❖ 第6章 ❖ 第7章 ❖ 第8章 ❖ 第9章 ❖ 第10章 ❖ 第11章 ❖ 第12章
讲解大纲
桩基基础知识 低应变动力检测 高应变动力检测 声波透射法 钻芯法检测 单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向抗拔静载试验 单桩水平静载试验 自平衡法静载试验 灌注桩成孔质量检测 灌注桩钢筋笼长度检测 规范要点及技术总结
第2章 低应变动力检测
三、基础理论--应力波理论
1、概念 应力波：当介质的某个地方突然收到一种扰动， 扰动产生的变形会沿着介质由近至远传播开去， 这种扰动传播的现象称为应力波。
波阻抗：Z=ρcA ρ：密度；c：应力波速；A：桩横截面积
第2章 低应变动力检测
2、应力波传播模型
想得出的结论：由于阻抗变化，
波形反应在4m左右扩径，7m后低频振荡，无桩底反应。 经取芯证实在7.5-10.4m胶结不良，取芯率为30%-53%， 其他部位均密实。
桩基础安全教育培训记录
培训时间：2023年4月15日培训地点：公司培训教室培训对象：桩基础施工全体人员培训内容：一、培训目的为确保桩基础施工过程中安全生产，提高全体员工的安全意识和操作技能，预防和减少安全事故的发生，特组织此次桩基础安全教育培训。
二、培训内容1. 桩基础施工安全操作规程2. 安全生产法律法规及公司规章制度3. 桩基础施工常见事故案例分析4. 个人防护用品的正确使用及维护5. 应急救援知识及事故处理流程三、培训过程1. 开场致辞由项目经理发表开场致辞，强调桩基础施工安全的重要性，要求全体人员高度重视此次培训，认真学习，确保安全生产。
2. 桩基础施工安全操作规程安全工程师详细讲解了桩基础施工安全操作规程，包括桩基施工前的准备工作、桩基施工过程中的安全注意事项、桩基施工后的安全检查等内容。
3. 安全生产法律法规及公司规章制度安全经理对安全生产法律法规及公司规章制度进行了详细解读，要求全体人员严格遵守，确保自身及他人的安全。
4. 桩基础施工常见事故案例分析通过实际案例分析，安全工程师深入剖析了桩基础施工中常见事故的原因及预防措施，使全体人员深刻认识到安全生产的重要性。
5. 个人防护用品的正确使用及维护安全员讲解了个人防护用品的正确使用及维护方法，强调在施工过程中必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保自身安全。
6. 应急救援知识及事故处理流程安全工程师讲解了应急救援知识及事故处理流程，使全体人员了解在发生事故时如何进行自救和互救，以及如何正确处理事故。
7. 互动环节在培训过程中，组织了问答互动环节，针对学员提出的问题，安全工程师进行了详细解答，加深了学员对安全知识的理解。
8. 总结发言项目经理对此次培训进行了总结，强调安全生产是企业发展的基石，要求全体人员将所学知识应用到实际工作中，切实保障自身及他人的安全。
四、培训效果评估1. 参训人员对桩基础施工安全操作规程、安全生产法律法规及公司规章制度等内容有了更深入的了解。
桩基工程培训计划
桩基工程培训计划培训主题：桩基工程专业技能提升培训一、培训目标1. 提高桩基工程师的专业理论知识水平，深入了解桩基工程的相关原理、方法和技术。
2. 培养桩基工程师的实践操作能力，提高桩基工程的施工质量和安全管理水平。
3. 培养桩基工程师的问题解决能力，提高桩基工程的设计和施工能力。
4. 提高桩基工程师的团队协作能力，提高桩基工程的整体服务水平。
二、培训内容1. 理论学习：通过课堂授课和专家讲座，深入了解桩基工程的相关原理、方法和技术，包括桩基工程的分类、设计原理、施工工艺、质量验收等。
2. 实践操作：组织实地考察和实践操作，让桩基工程师亲自操作设备、参与施工过程，熟悉桩基工程的实际操作流程和注意事项。
3. 案例分析：通过案例分析和讨论，总结桩基工程的成功经验和失败教训，提炼出解决问题的方法和技巧。
4. 团队协作：组织团队建设活动和集体讨论，培养桩基工程师的团队合作精神和沟通能力。
三、培训方式1. 线下课堂：邀请专家学者和行业大咖进行专题讲座，组织理论学习和案例分析。
2. 实地考察：组织实地考察和实践操作，让桩基工程师亲身体验桩基工程的实际操作过程。
3. 在线学习：开设线上课程和网络讲座，让桩基工程师随时随地进行学习和交流。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）：理论学习和专题讲座，了解桩基工程的基本原理和方法。
2. 第二阶段（2个月）：实地考察和实践操作，熟悉桩基工程的施工流程和操作技巧。
3. 第三阶段（1个月）：案例分析和讨论，总结桩基工程的成功经验和失败教训。
4. 第四阶段（1个月）：团队建设活动和集体讨论，培养桩基工程师的团队合作精神和沟通能力。
五、培训评估1. 学习考核：安排理论学习和实践操作的考核，评估桩基工程师的学习成果和水平。
2. 专家评审：邀请行业专家对培训成果进行评审和指导，提出改进建议和意见。
3. 学员反馈：征求学员对培训计划和方式的意见和建议，不断改进和提升培训质量。
以上是一份桩基工程培训计划的详细内容，通过本培训计划的实施，相信桩基工程师的专业技能和知识水平将得到有效的提升，为桩基工程的设计和施工提供更加稳固的技术支持。
《桩基施工培训》课件
案例三：某复杂地质条件的桩基施工
总结词
地质条件恶劣、技术要求高、施工难度大
详细描述
该地区的地质条件非常复杂，存在软土、滑坡、溶洞等 多种不良地质现象。桩基施工需要克服这些困难，采用 适当的施工工艺和技术措施，确保桩基的稳定性和安全 性。同时，施工过程中还需要采取环境保护措施，减少 对周边环境的影响。
桩基施工质量问题与改进措施
桩基施工质量问题
在施工过程中，可能会出现桩位偏差、桩身倾斜、桩身断裂等问题，这些问题会 影响到桩基施工的质量和安全。
桩基施工质量改进措施
针对出现的问题，采取相应的改进措施，如调整施工工艺、加强质量检测等，确 保桩基施工质量和安全。
05 桩基施工案例分析
案例一：某高层建筑的桩基施工
桩基施工设备的维护与保养对于延长设备使用寿命、提高 设备性能和施工效率具有重要意义。应定期对设备进行检 查、润滑、清洁和保养，及时发现和修复设备故障。同时 应注意设备的运行状况和工作环境，避免超负荷运转和恶 劣环境对设备的影响。在维护与保养过程中，应遵循相关 操作规程和技术要求，确保设备的安全和稳定。
详细描述
桩基施工设备种类繁多，包括桩机、灌注桩 机、成孔机等。不同设备的性能特点和使用 范围各异，选择时应根据工程实际情况、施 工条件和工艺要求进行合理配置。使用设备 时应严格按照操作规程进行，确保设备的安 全和稳定运行，提高施工效率和质量。
桩基施工设备的维护与保养
要点一
总结词
要点二
详细描述
必要性、措施、注意事项处理设施，对施工废水进行 分类处理，确保废水排放符合国家环保标 准。
施工固体废弃物处理
建立固体废弃物分类管理制度，对可回收 利用的废弃物进行回收利用，不可回收的 废弃物进行合理处置。
桩基础工程培训计划
桩基础工程培训计划一、前言桩基础工程是土木工程领域中非常重要的一部分，它的质量直接影响到工程的安全和稳定性。
因此，对于桩基础工程的培训是非常重要的。
本培训计划旨在帮助相关从业人员提升桩基础工程的相关知识和技能，提高工作效率和质量。
二、培训目标1. 了解桩基础工程的基本概念和主要作用；2. 掌握桩基础工程的设计、施工和监测等基本知识；3. 提高桩基础工程的技术能力和实践经验；4. 掌握相关专业工具和设备的操作和维护。
三、培训内容1. 桩基础工程概述- 桩基础的定义和分类；- 桩基础在土木工程中的作用；- 桩基础工程的发展历史和现状。
2. 桩基础设计- 桩基础设计的基本理论；- 桩基础设计的相关规范和标准；- 桩基础设计的常见问题和解决方法。
3. 桩基础施工- 桩基础施工的基本流程和要点；- 桩基础施工所需的设备和材料；- 桩基础施工中常见问题及解决方法。
4. 桩基础监测- 桩基础施工质量监测的基本原理；- 桩基础施工质量监测的方法和手段；- 桩基础施工质量监测的常见问题及解决方法。
5. 桩基础技术实践- 桩基础工程的实际案例分析；- 桩基础工程的现场操作演练；- 桩基础工程的技术交流和经验分享。
6. 相关工具和设备- 桩基础工程常用工具和设备的选购和维护；- 桩基础工程常见故障和排除方法；- 桩基础工程常见安全问题和处理方法。
四、培训方式1. 理论授课- 通过讲座、研讨会等形式进行；- 邀请相关领域的专家和学者进行授课。
2. 实践操作- 在桩基础工程的施工现场进行实践操作；- 由老师指导学员进行操作练习。
3. 案例分析- 结合实际工程案例进行深入分析和讨论；- 总结经验和教训，提高学员的工作能力。
4. 学习交流- 组织学员进行沟通和交流，分享学习心得和经验；- 提供学员互相学习和借鉴的机会。
五、培训时间和地点1. 培训时间- 培训时间为每周六日，每天8个小时；- 持续3个月，共计96个学时。
2. 培训地点- 培训地点为专业的桩基础施工场地；- 提供相关工具和设备，保证学员的实践操作。
桩基工程施工安全培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保桩基工程施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特此开展本次桩基工程施工安全培训。
二、培训对象所有参与桩基工程施工的管理人员、技术人员和施工人员。
三、培训内容1. 桩基工程安全管理制度（1）了解国家及地方有关桩基工程安全管理的法律法规、标准规范。
（2）熟悉公司桩基工程施工安全管理规章制度，明确施工过程中的安全责任。
2. 桩基工程安全风险识别与控制（1）识别桩基工程施工过程中的安全风险，如高空作业、起重作业、机械伤害等。
（2）针对不同风险，制定相应的安全控制措施，确保施工安全。
3. 桩基工程安全技术操作规程（1）了解桩基工程施工过程中的安全技术操作规程，如桩基施工、钻孔、混凝土浇筑等。
（2）掌握各类施工机械的安全操作要领，确保施工过程安全。
4. 桩基工程施工现场安全管理（1）了解施工现场安全管理制度，明确施工现场安全管理责任。
（2）熟悉施工现场安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
（3）掌握施工现场紧急情况下的应急处置措施。
5. 桩基工程应急救援与演练（1）了解应急救援的基本原则和程序。
（2）掌握常用应急救援器材的使用方法。
（3）组织进行桩基工程施工现场应急救援演练，提高应急处置能力。
四、培训要求1. 参训人员应认真参加培训，做好笔记，确保培训效果。
2. 培训结束后，组织考试，检验参训人员对培训内容的掌握程度。
3. 培训合格的参训人员，需签署《桩基工程施工安全承诺书》，承诺遵守安全规章制度，确保施工安全。
4. 培训不合格的参训人员，需重新参加培训，直至合格。
五、培训总结通过本次桩基工程施工安全培训，使参训人员掌握了桩基工程施工过程中的安全知识、技能和应急处置措施，提高了安全意识，为桩基工程施工安全奠定了坚实基础。
在今后的工作中，我们将继续加强安全教育培训，确保桩基工程施工安全。
第2篇一、培训目的为了提高桩基工程施工人员的安全意识，规范施工操作，预防安全事故的发生，确保施工质量和人员安全，特举办此次桩基工程施工安全培训。
桩基技术交底要点梳理与培训
桩基技术交底要点梳理与培训近年来，随着城市建设的快速发展，桩基工程在建筑领域中的重要性日益凸显。
然而，由于桩基施工的复杂性和技术要求的高度，很多从事建筑工程的人员对于桩基工程的了解还存在很大的盲区。
为了更加有效地提高桩基工程施工质量，确保建筑物的稳定性和安全性，进行桩基技术交底与培训显得尤为重要。
一、梳理桩基工程相关知识点在进行桩基技术交底与培训之前，首先我们需要对桩基工程的相关知识点进行梳理。
桩基工程是指通过钻进、打入、沉入地下的基础构件来承担建筑物或工程结构的重力、抗力、抗力或承载等作用。
它主要包括静压桩、摩擦桩、灌注桩、螺旋桩等几种不同类型的桩基。
二、桩基工程施工的准备工作在进行桩基工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，以确定桩基工程的具体施工方案。
然后，进行土壤和地下水的测试，以了解地层的物理和力学性质，从而确保施工的安全性和有效性。
此外，还需要制定施工计划、购买所需的施工设备和材料，并组织好施工队伍。
三、桩基施工的基本步骤桩基施工的基本步骤主要包括桩基设备的安装、桩基钢筋的预制、混凝土的浇筑、桩基的振动或沉入等。
在进行这些步骤之前，施工人员必须对于施工流程、作业规范以及施工中的安全注意事项进行充分的培训和交底。
只有各个环节都严格按照规定的要求进行操作，才能保证桩基工程的质量和安全。
四、桩基施工中的常见问题及应对措施在桩基施工中，常常会遇到一些问题，如桩基弯曲、梁座拱转等。
为了解决这些问题，需要对施工中的各种可能影响桩基质量的因素进行分析，并制定相应的解决方案。
此外，也需要加强对施工人员的培训，提高他们在施工过程中的思考能力和应变能力，使其能够迅速、准确地处理施工中的各种问题。
五、桩基质量检验和验收标准桩基质量检验和验收是确保桩基工程质量的重要环节。
在进行桩基施工之前，需要确定桩基的检测标准，并在施工过程中进行实时监测和记录。
在施工完成后，对桩基的质量进行全面检验，并与验收标准进行比对，从而确保桩基工程的质量和安全。
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二、工艺流程 钻孔灌注桩
施工工艺流程框图
三、施工准备
• 1、施工前工作 • 场地平整、筑台及水中平台搭设 • 泥浆循环系统的设置 • 对于旱地桩，在每排桥墩一侧挖砌泥浆循
环系统。泥浆池亦作为沉淀池使用，不再 单独设置沉淀池，其容量按能容纳两根桩 的泥浆设置，泥浆池表面抹5cm厚的7.5#砂 浆，防止池内水往桩基孔中渗漏。
• ⒉挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、 锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边 ，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许 尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱 体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形 。
• ⒊ 测量控制 桩位轴线采取在地面设十 字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测 到第一节护壁上，每节以十字线对中，大 线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准 点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺 寸的正确。
冲击钻机
• 冲击钻机成孔工艺如下：
• ⒈机具布置：机具布置随所选用的钻机类型 而异。冲击钻机一般都备有骨架，在埋好的 护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位， 立好钻架，对准孔位中心，拉好风缆绳，就 开始冲击钻进。
• ⒉开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆 相对密度等指标根据土层情况而定，如孔内 有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程 反复冲击造浆。
• 正循环工作原理：
• 电动机（或其它机体）将动力经由传动系统传送至 转盘旋转设备，带动中心空心钻杆转动，将扭转动 力传至钻锥：钻锥受到重压切削泥沙；另用泥浆崩 将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外提升。泥 浆将钻渣悬浮出孔外，并起护壁作用。带有钻渣的 泥浆经过沉淀净化后，进入储浆池循环使用。
• 反循环工作原理：
• ⒌钻孔的安全要求：进出口时，严禁孔口附 近站人；因故停钻时，严禁钻锥留在孔内， 以防埋钻。，
回旋钻机
• 回旋钻机按照泥浆的循环方式：分 正循环钻机和反循环钻机。正循环 钻机适用于黏土、粉土、砂性土等 各类土层的桥墩的桩基施工。反循 环钻机适用于粘性土、砂性土、卵 石土和风化岩层，但卵石粒径少于 钻杆内径的2/3，且含量不大于 20%。
头护壁时可完全不用粘土）、转盘所消耗动力较
少、清孔时间较快。
人工挖孔桩
• ⒈施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→ 护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→ 安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵 、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清 理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序 →到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验 收→吊放钢筋笼→浇筑砼→养护。
Hale Waihona Puke • 对于水中桩，利用护筒作循环池，用泥浆船 作为沉淀池，多余泥浆经管道流入沉淀池。 钻孔过程中，对于多余的泥浆集中外运处理 。
• 2、测量放样
• 根据施工技术《规范》的规定和要求，全桥 的测量放样工作采用大地四边形网进行控制 ，具体施工放样时通过加密点，采用前方交 汇法测量。
• 对于旱地上的桩，先定出桩中心位置及 护桩，然后埋设护筒，护筒埋设好后，利 用护桩对护筒中心位置及倾斜度进行复核 ，确保护筒位置偏差和倾斜度在《规范》 和设计允许范围内（《规范》：中心偏差 ≤5cm，倾斜度≤1%。对于水中桩，先在钻 孔平台上定护桩，根据护桩沉入钢护筒， 同时对钢护筒进行检查。钻机就位后，再 复核钻杆中心位置和竖直度。所有检查都 符合要求并经现场工程师和监理工程师同 意后，方可开钻。
培训资料
桩基础施工技术
• 目录 • 一、钻机介绍 • 二、工艺流程 • 三、施工准备 • 四、钻挖孔桩成孔控制 • 五、钢筋笼制安及导管安放 • 六、水下砼灌注 • 七、钻孔故障的预防及处理 • 八、注意事项 • 九、质量措施 • 十、安全措施 • 十一、环境保护措施及文明施工 • 附表：钻孔桩施工允许偏差
• 工作特点与正循环相反，泥浆由储浆池流入或注入 钻孔，到孔底与钻渣混合，在真空泵与吸泥配合或 空气吸泥机、水力喷射泵的抽力作用下，混合物进 入钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，再从出水控制 阀经胶管排泄到沉淀池，净化后到储浆池循环使用 。
•
反循环与正循环相比，钻孔进度较快（约快4
～5倍），需用泥浆料（粘土）少（土质如用清水
• 在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先 投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字 形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔 事故。
• ⒋检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用 钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等 于孔径的4～6倍。每钻进4m～6m,接近及通 过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘 土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须 检孔。
• 常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式 、抓岩式等。它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业 成孔灌注两类工艺。干作业成孔灌注工艺系采用套 管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土， 施工工艺控制一般认为比较容易。相对而言，泥浆 护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些。
• 全液压旋挖钻机整机自动化程度高，其水平、垂直 度和钻孔中心由指示灯控制，操作室配置钻进深度 指示仪。由于其工作效率高，施工过程自始至终， 均应做好各方面协调配合，确保工艺流程的连续均 衡。并应根据旋挖成孔的成孔原理及其工艺要点， 抓好关键工艺过程控制。
• ⒊正常钻进时，应注意以下事项：
• 冲程应根据土层情况分别规定：一般在通 过坚硬密实卵石或基岩漂石之类的土层中时 采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾 类土或卵石夹土层中时采用中冲程（约75cm ）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔 。在通过液限粘土、含砂低液限粘土时，宜 采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜采用小 冲程，并应提高泥浆的粘度或相对密度。
一、钻机介绍 旋挖钻机
• 旋挖钻机成孔工艺如下：
• 在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削 刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层 ，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装 满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。现时一般 认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距 大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘 性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻 进效率低，容易糊钻。该施工法适用于填土、硬土 、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地 层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好 。