浆喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、工程概况山东省滨州至德州高速公路是国家重点公路东营至香港（口岸）公路滨州至衡水支线的重要组成部分，东起滨州市沾化县，与国家高速公路长春至深圳和荣城至乌海公路相连，西到德州市鲁冀界，与已建的德州至衡水高速公路相接，是山东省规划的“五纵连四横，一环绕山东”高速公路网“一横”和“一环”的重要组成部分。
本合同段为第一合同，位于滨州市沾化县、无棣县、阳信县境内，起迄桩号为K0+000-K11+907，长11.907公里，主要包括路基填土方、特殊路基处理、防护与排水、路面工程及1座大桥、3座中桥、4处分离立交、1处互通立交、18道涵洞、22道通道。
按设计文件要求，桥头路基处进行粉喷桩处理，根据总监处23号文件要求，在特殊情况下，如复搅困难、部分土层含水量过低，将粉喷桩改为浆喷桩。
浆喷桩处理长度根据桥头填土高度确定，H≤5m，L=30m；5＜H≤7m，L=40m；H＞7m，L=50m。
本桥头填土高度7.8m，处理长度50m，宽度40.9m。
桩间距根据不同分区变化，分别为：A区1.2m，B区1.5m，C区1.8m三个区，由桥头逐步过渡到不处理路基。
二、主要工程数量三、材料、设备、人员准备情况1、人员配备浆喷桩施工队组织框图2、下承层准备（1）项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。
（2）搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；（3）按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布臵，不同桩长采用不同图案进行标识。
（4）丈量钻杆长度，并以米为单位在钻杆上标注明显标志，以便直观掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证桩长满足设计要求。
3、原材料准备水泥：采用山东滨州青龙山水泥厂的P.42.5R袋装水泥，经试验室配合比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。
（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检合格。
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：土5mm角度中误差：± 10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
三管旋喷桩施工方案
高压旋喷注浆工艺(2007-02-24 20:23:39)一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm 时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案1. 引言1.1 背景浆喷桩，又称注浆桩或灌浆桩，是一种土木工程中常用的桩基施工方法。
它通过将水泥浆料注入钻孔中，形成坚固的混凝土柱状体，用于增加地基的承载力和稳定性。
浆喷桩施工方案是指在进行浆喷桩施工时所要遵循的一系列步骤和措施，以确保施工的顺利进行。
1.2 目的本文档旨在介绍浆喷桩施工方案的整体流程，包括前期准备工作、施工过程中的控制和监测措施，以及后期验收和整理工作，以供项目参与者和相关人员参考。
2. 前期准备工作2.1 工程资料准备在进行浆喷桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括收集工程设计文件、施工图纸、相关技术规范和标准。
2.2 设备和材料准备2.2.1 设备准备•钻机：用于钻孔。
•注浆设备：用于注浆。
•搅拌机：用于搅拌水泥浆料。
2.2.2 材料准备•水泥：用于制备浆料。
•水：用于调配浆料。
•助剂：用于增加浆料的流动性和稳定性。
•砂石：用于加强浆料的承载能力。
2.3 施工人员培训在施工开始之前，需要对施工人员进行培训，确保他们了解和掌握浆喷桩施工的操作要点和安全注意事项。
3. 浆喷桩施工过程3.1 钻孔准备在进行浆喷桩施工之前，需要在设计位置上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
施工人员应使用钻机进行钻孔作业，并根据实际情况进行空洞清理，确保钻孔的质量满足要求。
3.2 钻孔清洁钻孔完成后，需要对孔内进行清洁，去除钻孔中的泥土、水和杂物等。
清洁过程可使用清水冲洗钻孔，也可以采用吹扫的方式。
3.3 注浆施工3.3.1 浆料准备在进行注浆之前，需要准备好浆料。
浆料的制备应按照设计要求进行，确保浆料的配合比例准确，并通过试验确定浆料的流动性、稳定性和强度等指标。
3.3.2 注浆过程在浆料准备完成后，施工人员可将浆料通过注浆设备注入钻孔中。
注浆的过程应掌握好注浆速度、压力和注浆量等参数，确保注入的浆料均匀分布且填充充实。
3.4 桩身形成与强化3.4.1 桩身形成注浆完成后，浆料会与周围的土体进行固结和硬化，形成坚固的桩身。
浆喷桩施工方案、方法
本标段软基处理工程有8处（段）桥头路段和桥头过渡段需采用浆喷桩处治，设计浆喷桩总共有4439根，总长51088m，正三角形布设，为处理路段与普通路段之间沉降均衡，结合具体路段设置过渡段进行过渡，通过调整浆喷桩间距，以减少不均匀沉降。
根据浆喷桩长度、数量和工程进度需要，拟采用3台SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机进行施工，配套HB6-3灰浆泵和备用发电机组。
施工前将上报机械进场情况以及电脑记录仪器的标定等工作。
及时上报我部对浆喷桩施工范围的放样申报。
1、施工准备：进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比17%，水灰比为0.5，浆液比重为1.79g/cm3.确定搅拌施工工艺参数；依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
水泥的储备采用筒贮散装海天32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后及时报验，及时登记水泥的使用情况。
在施工前在每台钻机上布置明显的告示牌。
布置铁制水泥浆制备系统和泵送系统，在现场配备合格的比重仪，以便随机检查水泥浆的比重；且考虑泵送距离不大于60m；清现施工现场的地下、地面、及空中障碍，以处安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一桩位，并打入小木桩；搭设安装灰浆拌制操作棚，面积大于40m2。
2、劳动组织：施工时实行三台倒，每台班由7人组成：班长1名、司机1名、司泵工1名、记录1名、拌浆工2名、供料工1名。
每台套机械配备机修工和电工各1名。
3、安全生产措施：当发现搅拌机的入工切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机；当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机；泵送水泥浆前，管路应保持温润，以利输浆；水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸及泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛；输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半个小时以上，应拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗；应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
高压喷射注浆施工方案
高压喷射注浆施工方案一、施工准备本项目采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
二、施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、停止钻进采用双管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。
搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。
5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
浆体喷射搅拌桩施工工艺
1 浆体喷射搅拌桩施工工艺1.1工艺概述浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。
目前，固化剂常用水泥为多。
浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。
1.2作业内容1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。
1.3质量标准及验收方法1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。
表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准匀性、桩身无侧限抗压强度且不少于3根 桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭7单桩或复合地基承载力满足设计要求抽样检验总桩数的2%。
，且每个工点不少于3根平板载荷试验2.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表1.3.2。
表1.3.2浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 抽样成桩总数的10%，且每检验批不少于5根仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm 后，钢尺丈量1.4 工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。
斗泥浆排泄处理卜L图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图1.5 工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备1）施工场地（1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。
（2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在 2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464—K92+494，浆喷桩桩径0。
5m，按等边三角形排布,该段处理长度为L=30m;粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区长度10米,B区长度10米，C区长度为10米， A区桩距为1。
2m，B区桩距为1。
5m，C区桩距为1。
8m。
经现场实际布置,K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。
2、工程数量：K92+386—K92+416段10m长桩共496棵（4960米)，7米短桩共188棵（1316米)，K92+464—K92+494段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共194棵（1358米).二、施工准备1、机械配备：见附表。
2、人员组织：见附表.3、材料试验及供应水泥采用山水P.O。
42。
5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2。
5Kg，每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。
水泥浆比重为 1。
59g/cm3 ，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升.4、试验桩确定各种技术参数.①钻进速度：V=1.0m/分钟钻进喷浆速度:V=1.0m/分钟②平均提升速度:喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟复搅时 V=1.0m/分钟③搅拌速度:V=30～50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟。
⑤每米喷浆量为 59.3升.三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记.浆喷桩平面布置图见后附图。
2、钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩湿喷法施工方案编制：审核：河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经理部目录一、工程概况1二、施工计划1三、施工准备1四、水泥搅拌桩施工:21、测量放样22、桩机就位33、预搅下钻34、制备水泥浆35、喷浆搅拌提升36、重复搅拌下沉37、移位38、施工注意事项4五、检测标准5六、技术措施5七、质量保证措施61．质量目标62．建立健全质量保证体系63．施工技术保证措施64．建立作业层全过程质量控制制度7八、安全保证措施7九、文明施工8郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩软基处理工程施工技术方案一、工程概况水泥搅拌桩属于粉体喷射搅拌桩的一种，它是利用压缩空气，把水泥浆通过专用深层搅拌机空心钻杆的喷灰口喷出，喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削、搅动的天然湿度地基土上,使水泥与地基土发生一系列物理、化学反应，并在反应过程中吸水、发热、膨胀，使搅拌均匀的灰土硬结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。
依据施工图设计要求，本标段桥头段以及部分桥头过渡段（ZK12+190。
914、YK12+213.062阎坟公路立交，YK12+768.864南谢公路立交,ZK13+896。
039、YK13+884.167祥云寺分离式立交,CK0+701.248匝道桥、EK0+226。
9匝道桥、EK0+811。
289匝道桥,K14+596.026谢庄分离式立交,K19+896。
647张孟公路立交)采用湿喷法水泥搅拌桩处理，以达到提高通道地基承载力，减少沉降量，增强基底土体的整体稳定性.本标段桥头段及桥头过渡段，水泥搅拌桩直径50cm，总长度为57832m。
二、施工计划水泥搅拌桩处理计划于2014年8月10日开工，2014年9月30日结束。
三、施工准备1、审核熟悉施工设计图,了解水泥搅拌桩的成桩机理，以及水泥搅拌桩工程数量、分布范围、桩长、桩顶标高、地质情况等。
2、材料选择：采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量为≥45kg/m，由于土体含水量偏小,水泥搅拌桩均采用湿喷,依据试桩参数确定最终水灰比。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、施工前准备浆喷桩施工前，首先要根据设计要求和现场实际情况确定施工方案和施工工艺。
施工前的准备工作主要包括以下几个方面：1.设计深入在施工前，必须充分了解设计图纸，包括桩的布置、直径、深度等关键参数，确保施工过程中的准确性和有效性。
2.现场测量施工前应对现场进行测量，确定桩的位置、布置和深度，合理规划桩的施工顺序。
3.材料准备准备好所需的材料包括水泥、砂浆、钢筋等，并对材料进行质量检测，确保质量符合标准要求。
4.施工设备准备确保施工设备的正常运转和工作状态，包括浆喷机、钻机等设备的检查和维护。
二、施工过程1.钻孔根据设计要求和现场情况选择合适的钻孔机进行钻孔，控制好钻孔的位置、深度和直径。
2.浆射在完成钻孔后，开始进行浆射施工。
首先进行注浆，确保浆液的控制和浆液的充填均匀。
然后进行钻孔灌浆，确保钢筋的浸润均匀。
3.成孔完成浆射后，进行成孔工作，将钢筋插入孔中，使之与浆液充分结合。
三、施工质量控制1.施工记录施工过程中要做好详细的施工记录，包括每个工序的具体情况和操作步骤。
2.质量检测在施工过程中要不时进行质量检测，包括桩的强度、成孔质量等指标的监测。
3.验收施工结束后，对桩进行验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
四、施工安全1.安全教育在施工前要做好安全教育工作，确保施工人员了解危险因素和安全操作规范。
2.施工环境保持施工现场整洁有序，及时清理避免危险因素。
五、施工总结经过以上施工过程和质量控制，我们可以保证浆喷桩施工的质量和效果。
在今后的工程施工中，我们会继续总结经验，不断提升施工水平，确保施工质量和安全。
以上就是浆喷桩施工方案的具体内容，希望对您有所帮助。
三管旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程采用三管旋喷桩技术，主要用于地基加固和止水帷幕。
旋喷桩施工是地基处理和加固的重要手段，能有效提高地基承载力，降低地基沉降，防止地下水渗漏。
本方案旨在明确三管旋喷桩的施工工艺、质量控制要点、安全措施等，确保施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握三管旋喷桩的施工技术。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、水、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备三管旋喷桩施工设备，包括旋喷桩机、钻机、喷浆泵、搅拌机等，确保设备性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔：采用XY-100型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
2. 喷浆：采用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆，喷浆压力控制在0.5-1.0MPa。
3. 旋喷：采用三管法进行旋喷，喷浆管、旋喷管和搅拌管分别布置在桩中心，喷浆管和旋喷管内注入水泥浆，搅拌管内注入水。
4. 旋转喷浆：旋转喷浆过程中，确保喷浆管、旋喷管和搅拌管同步旋转，形成旋喷桩。
5. 喷浆结束：喷浆结束后，关闭喷浆泵，拔出喷浆管，继续旋转搅拌管，将剩余水泥浆搅拌均匀。
6. 成桩：待水泥浆固化后，形成旋喷桩。
四、质量控制要点1. 钻孔：确保钻孔垂直度、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 喷浆：严格控制喷浆压力、水泥浆配比、喷浆量等，确保喷浆质量。
3. 旋喷：确保旋喷桩的旋转速度、喷浆速度、搅拌速度等符合设计要求。
4. 成桩：检查旋喷桩的强度、桩径、桩长等，确保成桩质量。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备运行正常。
4. 施工过程中，注意防范触电、中毒、火灾等安全事故。
六、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
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塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。
给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464-K92+494，浆喷桩桩径0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为L=30m；粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区长度10米，B区长度10米，C区长度为10米， A区桩距为1.2m，B区桩距为1.5m，C区桩距为1.8m。
经现场实际布置，K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。
2、工程数量：K92+386-K92+416段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共188棵（1316米），K92+464-K92+494段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共194棵（1358米）。
二、施工准备1、机械配备：见附表。
2、人员组织：见附表。
3、材料试验及供应水泥采用山水P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。
水泥浆比重为1.59g/cm3 ，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升。
4、试验桩确定各种技术参数。
①钻进速度：V=1.0m/分钟钻进喷浆速度：V=1.0m/分钟②平均提升速度：喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟复搅时 V=1.0m/分钟③搅拌速度：V=30~50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟。
⑤每米喷浆量为 59.3升。
三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。
浆喷桩平面布置图见后附图。
2、钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.0%以内。
施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
3、钻进、喷浆将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。
开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。
在钻进过程中连续喷入水泥浆液。
钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌30秒。
4、提升喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。
5、复搅钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
6、资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
四、浆喷桩施工注意事项1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
每米用浆量误差不得大于5%。
3、水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。
5、要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。
6、供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。
7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。
给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损成型质量）。
8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
9、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
五、质量检测 1、质量检验方法浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固质量进行检验①原始记录检查 。
施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
②人工开挖试验桩。
是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。
一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。
③钻孔取芯、标准贯入试验（CPT ）。
钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）及设计图纸有关规定执行。
④承载力试验 。
桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。
一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。
⑤具体检测频率参照总监处下发的提示随机确定。
2、质量检测自查①对原始记录进行检查；②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；③一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。
④桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。
检查后应及时填写粉（浆）喷装检验汇总表。
⑤自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。
浆喷桩施工工艺流程框图1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。
各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。
2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。
推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。
3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。
上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
5、施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。
6、完善管理制度，加大奖罚力度。
质量保证体系七、安全生产保证措施1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班级的各项安全管理活动。
2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。
材料必须摆放整齐，设备停放有序。
4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。
5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
严禁酒后操作，避免工伤事故。
6、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。
8、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
安全生产保证体系Array八、环保保证措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
4、施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。
环境保护保证体系附表1主要设备仪器进场情况技术负责人：监理：附表2人员组成情况技术负责人: 监理：滨德高速八合同K92+386-K92+416浆喷桩布置数量表塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。
给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损技术负责人：监理：滨德高速八合同K92+464-K92+494浆喷桩布置数量表技术负责人：监理：。