浆喷桩施工方案

塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损

浆喷桩施工方案

一、施工概况及依据

1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464-K92+494，浆喷桩桩径0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为L=30m；粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区长度10米，B区长度10米，C区长度为10米， A区桩距为1.2m，B区桩距为1.5m，C区桩距为1.8m。经现场实际布置，K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。

2、工程数量：K92+386-K92+416段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共188棵（1316米），K92+464-K92+494段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共194棵（1358米）。

二、施工准备

1、机械配备：

见附表。

2、人员组织：

见附表。

3、材料试验及供应

水泥采用山水P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。水泥浆比重为1.59g/cm3 ，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升。

4、试验桩确定各种技术参数。

①钻进速度：V=1.0m/分钟

钻进喷浆速度：V=1.0m/分钟

②平均提升速度：喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟复搅时 V=1.0m/分钟

③搅拌速度：V=30~50转/分钟

④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟。

⑤每米喷浆量为 59.3升。

三、试桩施工方法及工艺流程

1、施工放样

整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。浆喷桩平面布置图见后附图。

2、钻机对中就位

移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。

3、钻进、喷浆

将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌30秒。

4、提升喷浆

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。

5、复搅

钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。

6、资料打印

成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

四、浆喷桩施工注意事项

1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。

2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。

3、水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。

5、要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。

6、供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。

7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身

塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损

成型质量）。

8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。 9、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。 五、质量检测 1、质量检验方法

浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固质量进行检验

①原始记录检查 。施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

②人工开挖试验桩。

是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。 ③钻孔取芯、标准贯入试验（CPT ）。 钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）及设计图纸有关规定执行。

④承载力试验 。桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。 ⑤具体检测频率参照总监处下发的提示随机确定。 2、质量检测自查

①对原始记录进行检查；

②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；

③一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。 ④桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。检查后应及时填写粉（浆）喷装检验汇总表。

⑤自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。 浆喷桩施工工艺流程框图

1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。

2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。

3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。

5、施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。

6、完善管理制度，加大奖罚力度。

质量保证体系