印染行业清洁生产审核与清洁生产技术改造
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案第一章清洁生产概述 (3)1.1 清洁生产定义 (3)1.2 清洁生产意义 (3)1.2.1 环境保护 (3)1.2.2 资源节约 (3)1.2.3 经济效益 (3)1.2.4 人类健康 (3)1.3 清洁生产发展趋势 (3)1.3.1 技术创新 (3)1.3.2 政策引导 (3)1.3.3 市场驱动 (4)1.3.4 国际合作 (4)第二章纺织印染行业现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 行业污染问题 (4)2.3 清洁生产实施现状 (4)第三章清洁生产技术路线 (5)3.1 前处理工艺 (5)3.2 印染工艺 (5)3.3 后处理工艺 (6)第四章原料及化学品管理 (6)4.1 原料选择 (6)4.1.1 原料筛选原则 (6)4.1.2 优先选用环保原料 (6)4.1.3 原料供应商管理 (6)4.2 化学品管理 (6)4.2.1 化学品选用原则 (6)4.2.2 优先选用环保型化学品 (6)4.2.3 化学品使用管理 (7)4.2.4 化学品回收与处理 (7)4.3 替代品研发 (7)4.3.1 替代品研发目标 (7)4.3.2 替代品研发策略 (7)4.3.3 替代品推广与应用 (7)第五章生产设备与工艺改进 (7)5.1 设备优化 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 设备维护与更新 (7)5.2 工艺改进 (8)5.2.1 优化生产工艺 (8)5.2.2 染化料替代 (8)5.3 自动化控制 (8)5.3.1 生产过程自动化 (8)5.3.2 废水处理自动化 (8)第六章能源与资源利用 (9)6.1 能源优化 (9)6.1.1 能源结构优化 (9)6.1.2 生产工艺优化 (9)6.1.3 设备管理与维护 (9)6.2 资源循环利用 (9)6.2.1 水资源循环利用 (9)6.2.2 原料循环利用 (9)6.2.3 废气治理与资源化 (10)6.3 废弃物处理 (10)6.3.1 固体废弃物处理 (10)6.3.2 液体废弃物处理 (10)6.3.3 气体废弃物处理 (10)第七章环境监测与治理 (10)7.1 监测体系 (10)7.1.1 建立完善的监测体系 (10)7.1.2 生产过程监测 (10)7.1.3 废水监测 (11)7.1.4 废气监测 (11)7.1.5 固体废物监测 (11)7.2 污染治理 (11)7.2.1 废水治理 (11)7.2.2 废气治理 (11)7.2.3 固体废物治理 (11)7.2.4 噪音治理 (11)7.3 环境管理体系 (11)7.3.1 建立环境管理体系 (11)7.3.2 实施环境管理措施 (11)7.3.3 环保设施运行管理 (12)第八章清洁生产实施策略 (12)8.1 政策法规 (12)8.2 技术推广 (12)8.3 产业链协作 (13)第九章清洁生产效果评估 (13)9.1 评估指标 (13)9.2 评估方法 (13)9.3 效果分析 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 产业政策 (14)10.2 企业实践 (15)10.3 产业发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义清洁生产是指在产品生产过程中，通过改进工艺、技术和管理，减少或消除对环境和人类健康的危害，实现资源的高效利用和废弃物的最小化。
印染行业清洁生产评价指标体系
印染行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）国家发展和改革委员会发布生态环境部工业和信息化部目录前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价方法 (23)6 指标解释及计算方法、数据采集 (24)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定印染行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：盛虹集团有限公司、中国环境科学研究院、互太（番禺）纺织印染有限公司、绍兴飞亚印染有限公司、江苏新凯盛企业发展有限公司、佛山弘禹环保科技有限公司、中国印染行业协会、北京服装学院等。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1适用范围本指标体系规定了印染行业企业清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分成六类，即工艺装备与生产技术指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。
本指标体系适用于棉、人棉、化纤、毛、丝和麻等纺织用原料的印染生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
本指标体系不适用于真蜡印花生产企业。
2规范性引用文件下列文件对于本指标体系的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指标体系。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指标体系。
印染行业清洁生产.ppt
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（3）不接触皮肤的产品（三类产品）：穿着时，只 有小部分直接接触皮肤，大部分没有接触到皮肤的织 物。（如：填充物、衬里等）。 （4）装饰材料（四类产品）：用来缝制室内装饰品 的一切产品及原料，如桌布、墙面遮盖物、家具用织 物、窗帘、室内装潢用织物、地面遮盖物、窗垫等。
4.印染厂设计的注意点：采用高效新技术，采用低废、 无废工艺，选择高效节能设备，提高能源利用率，节 能、节水，不用有毒有害的原料，开展资源综合利用， 从源头削减废水及污染物的产生量。
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二 有关清洁生产与节水节能的政策与标准
一、2002年6月发布了《中华人民共和国清洁生产促 进法》，自2003年1月1日起施行,2012年修正。 二、GB 4287－2008《纺织染整工业水污染物排放标 准》。 三、2001年8月8日，国家环保总局发布了《印染行业 废水污染防治技术政策》，政策对各类纺织品的印染 工艺提出了较全方面的规定。
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一 印染厂清洁生产和节水节能的意义 1.清洁生产：在生产过程、产品和服务中既满足人类 需要，又要合理利用自然资源，追求经济效益最大化 和对人类与环境危害最小化的生产方式。清洁生产技 术和工艺、清洁产品、清洁能源，是相对于现在技术 工艺、产品和能源而言。
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3.清洁生产的意义
印染有限公司清洁生产审核报告
XXX印染有限公司目录1.总论 (1)1.1公司基本信息 (1)1.2公司简介 (1)1.3推行清洁生产的意义和必要性 (1)2.筹划和组织 (4)2.1获得公司领导的重视和支持 (4)2.2组建清洁生产审核机构 (4)2.3制定审核工作计划 (4)2.4开展全公司的宣传发动 (5)2.5克服障碍 (6)3.预评估 (8)3.1公司概况 (8)3.2现状调查分析 (14)3.3确定审核重点 (16)3.4确定清洁生产目标 (16)3.5提出和实施无/低费方案 (17)4.评估 (18)4.1审核重点概况 (18)4.2审核重点工艺流程 (18)4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表 (18)4.3建立物料平衡 (20)4.4建立水量平衡 (22)4.5废弃物产生原因分析 (22)4.6继续提出和实施无/低费方案 (24)5.方案产生和筛选 (25)5.1产生方案 (25)5.2方案分类汇总 (25)5.3筛选方案 (25)6.可行性分析 (29)6.1技术评估 (29)6.2环境评估 (30)6.3经济评估 (30)6.4综合评估 (30)7.方案实施 (33)7.1制定方案实施计划 (33)7.2资金的筹措 (34)7.3已实施的的无/低费方案效果汇总 (34)7.4已实施的中/高费方案效果汇总 (34)7.5本轮清洁生产审核对公司的影响 (34)7.6本轮清洁生产目标完成情况 (35)8.持续清洁生产 (37)8.1建立和完善清洁生产管理机构 (37)8.2建立和完善清洁生产管理制度 (37)8.3制订持续清洁生产计划 (38)8.4本轮清洁生产审核工作小结 (39)1.总论1.1公司基本信息企业名称：所属行业：印染企业类型：小型法人代表：清洁生产负责人：清洁生产联系人：报告编写人：编写时间：年月指导专家：联系电话：传真：邮政编码：地址：1.2公司简介1.3推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。
印染行业的节能减排和清洁生产技术
印染行业的节能减排和清洁生产技术摘要：自进入21世纪以来，我国纺织工业为了适应国际市场的竞争要求，积极运用高新技术改进传统的生产工艺，并取得了巨大的经济成绩。
但在我国纺织工业的快速发展中，高消耗、高污染的粗放型生产问题却越来越明显，尤其是在印染行业，能耗高、水耗高等问题成为制约整个行业可持续发展的重要因素，急需寻找节能减排与清洁生产的新方法。
传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，耗水多，耗时长，也给后道工序的生产造成影响。
另外，大多数前处理采用碱退浆，从而造成废水 pH 过高，生化处理困难。
对此，我们可以根据不同品种和要求，将前处理退、煮、漂三步常规工艺改进为高效短流程工艺。
目前使用效果较好的有冷轧堆印染技术，包括轧卷堆—烟碱处理—水洗三阶段，省了大量水洗过程，对纺织印染行业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。
印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程，通过采用科学合理的管理，不断改进印染技术，提高原料的利用率，减少污染物的排放。
清洁生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输人、清洁的工作环境、清洁的印染产品。
一、印染行业中的节能减排1.1加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。
不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。
应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统；配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。
1.2采用印染新技术、新工艺达到节能减排在前处理方面，采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。
清洁生产审核 目标
清洁生产审核的目标
清洁生产审核的目标是实现企业生产的绿色化、高效化和可持续发展。
通过深入调查和分析生产过程中的能耗、物耗、排放等问题，找出潜在的改进空间，采取有效的措施进行优化和改进，以达到节能降耗、减排增效的目的。
具体而言，清洁生产审核的目标包括以下几个方面：
1. 节能：通过优化生产工艺、改进设备、提高能源利用效率等措施，降低能源消耗，减少浪费，实现节能目标。
2. 降耗：通过合理利用原材料、减少浪费、提高原材料利用效率等措施，降低生产成本，提高经济效益。
3. 减排：通过减少废气、废水、废渣等废弃物的产生和排放，降低对环境的污染和破坏，符合环保法规要求。
4. 增效：通过优化生产流程、提高设备运行效率、加强管理等措施，提高生产效率，提升产品质量，增强企业市场竞争力。
清洁生产审核的目的是实现企业生产的可持续发展，推动企业与环境的和谐共处。
通过清洁生产审核，企业可以发现并解决生产过程中的环境问题，提高自身的环保意识和责任，同时也可以获得经济效益和社会效益的双重回报。
企业清洁生产审核过程中存在的问题与解决对策
企业清洁生产审核过程中存在的问题与解决对策摘要：目前，企业清洁生产审核存在清洁生产技术与实施方案针对性欠缺、审核报告质量不理想等问题，需要借鉴其他企业先进技术与理念，结合行业特征进行针对性审核，基于相关要求的约束提升审核报告质量，以此切实提高清洁生产水平与质量，达到共塑美好蓝天的目的。
关键词：清洁生产审核，问题，解决对策在生产力日益提升的背景下，很多生产单位对生产原料所提要求越来越严格，然而生产废物的排放对自然环境的影响持续恶化。
所以从20世纪70年代开始，清洁生产作为一个重要的理念被正式提出，美国企业率先对清洁生产模式加以运用，在全球范围内对其进行推广。
现阶段，越来越多的企业加大对清洁生产理念的推广和清洁生产审核的落实力度，并在这一核心之下探寻在可持续发展战略指导下的现代生产模式。
要想实现对传统意义上生产的提升，实现对清洁生产的全面发展，尽管难度非常大，但是其必要性不可否认。
对此，企业必须从严格意义上提高对清洁生产理念及审核的重视程度，明确企业在此方面的欠缺，并对相应的解决方案进行思考与探索。
1企业清洁生产审核过程中存在的问题1.1清洁生产技术欠缺在现代化企业生产工作的开展过程中，清洁生产必须以先进的技术和设备为支撑，这是确保清洁生产工作能够顺利与高效开展的重要前提。
然而现阶段，不少企业在生产方面所用技术彰显出落后性的特点，不能迎合时代发展步伐，先进生产配套设备欠缺，从事清洁生产审核工作的人员亦不够专业，这些均加大了清洁生产审核工作的开展难度。
因为企业没有足够突出的自主研发能力，生产技术亦无法保证先进性，不能发挥出清洁生产理念对环境保护的积极作用。
此外，当前我国工业企业在对清洁生产审核的落实上亦存在思想观念不到位的问题，推广范围比较窄。
1.2实施方案针对性欠缺针对被纳入清洁生产审核企业名单的重点企业，需要制定并实施具有针对性的清洁生产方案。
举例而言，在对重金属污染重点防控企业进行审核时，需要对重金属减排方案予以落实；针对危险废物产生量比较大的企业，在清洁生产审核时需要针对性地保证危废减排方案落实的全面性与有效性；对于超过污染物排放标准限值或是超过总量排放的企业，审核工作的开展需要针对超标情况作出重点说明，并保证实施方案的针对性。
纺织印染行业清洁生产和废水处理
清洁生产和废水处理是纺织印染行业可持续发展的两个重要方面。一方面，清 洁生产从源头减少污染物的产生，为废水处理减轻负担；另一方面，废水处理 技术水平的提高为清洁生产提供保障，确保生产过程中产生的废水能够得到有 效处理。实现二者的有机结合，有助于提高纺织印染行业的整体竞争力，同时 保护环境，实现可持续发展。
研究成果和不足
印染废水处理技术的研究已经取得了一定的成果，但仍存在许多不足之处。首 先，生物法虽然具有较好的处理效果，但其对水质和水量适应性较差，需要进 行进一步的研究和改进。其次，现有处理方法的成本较高，需要研究新的低成 本、高效的处理技术。此外，一些新兴的处理方法仍处于实验室研究阶段，需 要进一步推广应用到实际生产中。最后，印染废水处理的综合技术和管理水平 还需要进一步提高，以实现废水处理的全面优化和升级。
在处理过程中，组合工艺表现出了较好的稳定性和适应性。尽管处理过程中出 现了一些波动，但整体上该工艺能够稳定运行，对不同来源和性质的印染废水 均能取得较为理想的处理效果。此外，该工艺的能耗相对较低，占地面积较小， 具有较好的经济效益。
结论本研究通过对印染废水处理工艺的研究，发现物理沉淀法+化学氧化法+生 物法的组合工艺在处理印染废水中具有较好的处理效果和经济效益。该工艺能 够有效去除废水中的有害物质，使处理后的废水达到国家相关排放标准。在实 际应用中，应根据印染废水的具体来源和性质，对组合工艺进行优化和调整， 提高处理效果和降低处理成本。
结果与讨论
经过实验分析，发现该组合工艺对印染废水的处理效果显著。在处理前，废水 中的COD、BOD、TOC含量较高，分别达到了1000mg/L、300mg/L和800mg/L。 经过处理后，这些指标均显著下降，其中COD和BOD的下降幅度尤为明显，分 别降至500mg/L和100mg/L以下。同时，重金属离子的含量也得到了有效去除， 处理后的废水符合国家相关排放标准。
清洁生产审核步骤与方法简述
清洁生产审核步骤与方法简述清洁生产审核，也称为清洁生产审计，在国外也称为污染预防评价或废物最小化评价。
清洁生产审核主要包括筹划和组织、预审核、审核、备选方案的产生与筛选、方案可行性分析和方案实施6个步骤。
当企业完成一轮清洁生产审核后，为了巩固清洁生产实施的成果，还需要制定持续清洁生产计划。
通常，将上面6个步骤与持续清洁生产合称为清洁生产审核的7个阶段，现分别加以介绍。
一、筹划与组织筹划与组织是进行清洁生产审核的第一步，包括获得企业领导的支持、宣传动员和培训、建立清洁生产审核队伍、制定清洁生产审核工作计划等，这些内容主要由企业自己完成，必要时可请专家协助。
1、取得企业主要领导的支持与参与这样可以协调、组织企业各部门积极配合和动员全体职工积极参与，并在人、财、物等方面得到充分支持，以保证清洁生产审核工作的顺利开展，使提出的清洁生产的方案易于实施，通过宣传，使企业了解清洁生产的概念，真正认识清洁生产对企业发展的重要性，自觉将其作为重点工作来抓。
2、宣传、动员和培训目的是使职工了解清洁生产审核的目的和意义非常重要，通过宣传教育使职工转变观念，改变思维方式，积极投入到清洁生产审核工作中去。
开展宣传教育可采用黑板报、内部广播、闭路电视、专题讲座及培训班等多种形式。
宣传教育的重点是：①清洁生产与末端治理的比较；②进行清洁生产审核的必要性；③清洁生产审核的内容与方法；④每个职工在开展清洁生产审核中的作用；⑤开展清洁生产审核需要克服的障碍；⑥国内外企业清洁生产审核的成功实例；⑦本企业各部门通过清洁生产审核可能或已取得的效果及具体做法等。
3、建立清洁生产审核队伍组建一个有权威的、掌握专业知识的清洁生产审计小组，是企业顺利实施清洁生产审核的组织保障。
审核小组基本任务：①制定清洁生产审核工作计划；②开展宣传教育，普及清洁生产知识；③确定清洁生产审核重点和目标；④组织、实施清洁生产审核，并及时向领导和职工汇报实施情况；⑤收集和筛选清洁生产方案，并组织实施；⑥编写清洁生产审核报告；⑦总结经验，制定企业（车间、工段、生产线）持续清洁生产计划。
印染行业中的节能减排措施与清洁生产建议
但是作为高水耗 、 高能耗 的印染行 业 ， 国家 出台过一 系列政 策， 用来加强对 印染行业节 能减排方 面的监管 排。我国是印染大 国， 印染行业对水资源及能 源消耗之 大 ， 让我们不得不加强监管 ， 并对排放提 出更高的要求 。这也是 印染行业发展 的瓶颈 。我 国能 源短缺的现状要求 国家对 印染行 业加强监 管 ， 将能耗 下降 ， 资源
量， 引进先进设备 ， 这才是印染企业 能够走 的更远的必由之路 。对 于主动为企业提升改造设备的 ，国家要给予一定 的奖励政策 ， 在 全行业树立标杆 。对于没有条件升级改造的印染企业 ， 国家要 给
２节能 减排 措施 与清 洁生产 技 术
２ ． １从 源 头控 制
予一定 的政 策倾斜 ， 帮助并扶持他们完成具体的提升改造工作 。 对落后的工艺设 备要及时淘汰 ， 工业 原料 选用对人体无害的 ３ ． ３规划建设印染集中控制 区 环保型燃料 ， 可 以有效 提高燃料 的使用率 ， 降低 印染水污染 的负 不少城市的印染企业地理位置相对分散 ， 不 利于污染集 中治 荷 。在各印染企业大力推广节能减排 的相关工艺 ， 从国外引进先 理 。 今后可在现有 的印染企业布局基础上考虑规划 当地企业发展 进节水设备 ， 从生产源头对节能减排工作进行控制。 的需求 ， 将印染企业规 划在集 中控制 区， 这样一来 可 以保证在 该
４结 语
作为 高水耗 、 高能耗 的印染 行业 ， 节能减排 和提高 资源利用
２ ． ３末 端 深 度 治理 率是该行业发展的关键 。 高温废水余热 回收系统设备便将 印染过 印染行业是 高水耗产业 ， 对废 水进行 回收利用 ， 可 以最大 限 程 中产生 的高温废水再利用 ， 避免大量废水被排放 出企业造成环 度减少废水排放所产生 的污染 。印染废水可 以按照 Ｃ Ｏ Ｄ浓度采 境污染 。 这些节能减排的措施及生产清洁工艺已经逐步 被印染行 并在不断推广应用 。对废水末端治理 的工艺技术也在 随 取不同的末 端深度处理方式 。 通常在印染企业 生产 的废水可 以通 业肯定 ，
纺织印染行业清洁生产和废水处理
废水处理工程增加了治理难度 ，也对传统的污染治理 达 标排放技术提出了挑战。
２ 积极推行清洁生产 ，开展清洁生产审 核
纺织 印染行 业这些 年来积极推行清洁生产工艺 ，重
总 体 上 看 ，我 国 印染 行业 工 艺设 备 水 平 在 “ 十 点是前处理工艺和染色工艺。如 ：在前处理工艺上采用 五 ”期 间有了较大提高 ，特别是东部沿海地 区 ，为了参 高效退煮漂短流程工艺 、生物酶前处理工艺 、环保型前
中图分类号 ： ７ １ Ｘ９
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ５ ７ （０ ７ ０ ３ — ４ １０ － ３ ７ ２０ ）１－ ０ ０ ０ ０
与世界纺织品市场竞争 ，增加 出口创 汇 ，很 多企业 已从
１ 纺织印染行业污染状况
国外进 口了一定数量 的当代先进 印染设备 ，这些设备在 大降低 ，但 国内印染企业在生产工艺创新和 生产管理水 我 国中西部地区的 印染企 业 ，其 工艺和设备相对落 品取水量在３ ０ ．吨／ ． ～６ ０ 百米 ，我 国东部 沿海地 区部分 先进水平 ，其余企业一般在４０ ．吨／ ．～４ ５ 百米 。而中西部 地 区大部分企业的单位产品取水量在４ ５ ．吨／ ． ～５ ５ 百米 ， 国印染企业总体上与国外相 比，单位 产品取水量是发达
墨印花等新工艺也均有深入 的研 究和不同程度 的应用 ；
办法 ，但在环境质量要求较高的地区 ，治理上 仍有一定
在染色设备上较大量 地采用 小浴 比的液流染色机 、气流 难度 ，处理费用较高 。该类废水若不进 行治理 则会对环 染色机和变频调速传动。这些工艺 技术和设备 的采用对 境产生较大污染。
３ ％，减少Ｃ 排放量 １％～３ ％。但 是 ，能源审 核对 用诸 如化学 投药等物理化学方法进一步去除。采用该 技 ０ ０Ｄ ５ ０
印染行业清洁生产评价指标体系(试行)-中华人民共和国国家
附件一：印染行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发展与改革委员会公布目录前言 (2)1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 (3)2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (3)3. 印染行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (5)4. 印染企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (8)4.1 定量评价指标的考核评分计算 (8)4.2 定性评价指标的考核评分计算 (9)4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9)4.4 印染行业清洁生产企业的评定 (10)5. 指标解释 (11)前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定印染行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。
本指标体系用于评价印染企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。
本指标体系由中国印染行业协会和东华大学负责起草。
本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。
本指标体系自发布之日起试行。
1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围本指标体系适用于印染行业生产企业2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。
定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。
通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。
纺织染整工业清洁生产审核技术指南
纺织染整工业清洁生产审核技术指南Cleaner Production Audit Technical Guide forDyeing and Finishing of Textile Industry目录前言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 行业描述 (3)5 行业清洁生产方案 (19)6 审核程序、目的要求和工作内容 (26)7 审核工作表和检查清单 (31)8 指南的实施 (31)附录A（资料性附录）清洁生产审核工作表 (33)附录B（资料性附录）清洁生产审核检查清单示例 (44)I前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导我省纺织染整工业企业开展清洁生产审核，制定本指南。
本指南附录A、附录B为资料性附录。
本指南主要起草单位：广东省环境科学研究院、广州弘禹环保科技有限公司。
本指南由广东省环境保护厅、广东省经济和信息化委员会负责解释。
II纺织染整工业清洁生产审核技术指南1 适用范围本指南规定了纺织染整工业企业清洁生产审核的一般要求。
主要包括行业描述、行业清洁生产方案，以及清洁生产审核的程序，并给出各程序的目的、要求和工作内容等技术要求。
本指南适用于纺织染整工业生产企业或含纺织染整工序的综合性纺织企业开展清洁生产审核工作。
本指南不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧等纺织用原料生产的企业或生产设施。
2 规范性引用文件本指南内容引用了下列文件中的条款。
凡不注明日期的引用文件，其有效版本（包括所有的修改单）适用于本指南。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准GB/T 7119 节水型企业评价导则GB/T 12452 企业水平衡测试通则GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T 18885 生态纺织品技术要求GB/T 29452 纺织企业能源计量器具配备和管理要求FZ/T 01002 印染企业综合能耗计算办法及基本定额FZ/T 01104 机织印染产品取水计算办法及单耗基本定额FZ/T 01105 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额FZ/T 01107 染整工业回用水水质HJ 469 清洁生产审核指南制订技术导则HJ 471 纺织染整工业废水治理工程技术规范HJ/T 185 清洁生产标准纺织业（棉印染）DB 44/27 大气污染物综合排放标准DB 44/765 锅炉大气污染物排放标准《印染企业环境守法导则》（环办函[2013]1272号）《印染行业准入条件（2010年修订版）》（工消费[2010]第93号）《印染行业清洁生产评价指标体系》（发改委2006年第87号公告）《纺织染整行业污染防治可行技术指南（试行）》关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）部分指标执行要求的公告（环境保护部公告2015年第41号）1《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护部令第38号）《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发[2008]60 号）《纺织工业发展规划（2016-2020年）》（工信部规[2016]305号）《广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见》（粤经信节能[2016]235号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
浅析印染行业的清洁生产
浅析印染行业的清洁生产作者：何雪竹张树深来源：《绿色科技》2010年第05期摘要:从资源节约和环境保护两个方面对印染行业从来料源头到布料包装出厂给予了环境问题识别、诊断和方案研制。
不仅考虑印染行业的末端治理,还要求通过资源综合利用,短缺资源和污染型原料代用,二次能源利用,以及节能、降耗、节水途径,达到合理利用自然资源,减少资源耗竭,减少废物、污染物排放,促进工业产品的生产、消耗过程与环境相容,降低印染行业对人类和环境风险。
它具有以下特点:①所用的原料无害或低害;②排放三废量少,尤其是废水,毒性低,对环境污染轻,或易于净化;③环境资源消耗少或废物易于回收利用;④经济合理,加工质量及效率高。
印染的清洁生产,除了要在原料、生产工艺及技术上从污染预防、环境保护上考虑外,还应向社会提供“绿色”生态的纺织产品,这种产品从原料到成品最终处置的整个周期中,要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低程度,在商品使用寿命终结后,能够便于回收利用,不对环境造成污染或者潜在威胁。
关键词:印染;清洁生产;节能降耗中图分类号:X7文献标识码:A文章编号:1005-569X(2010)05-0039-031 印染行业生产工艺流程主要就纯棉或棉纺织品的印染工艺(图1)做一介绍。
(1)水洗。
用烧碱、表面活性剂及钠盐配置成的工作液涂于布匹表面,去除织造过程中加在经纱上的浆料,使纤维更好地与染料亲和,同时也可去除织物纤维中部分天然杂质。
(2)冷堆。
将涂好工作液的布匹卷起常温堆置24小时,使工作液与布匹表面的浆料充分作用。
(3)退煮。
将织物放在高温碱液中蒸煮,以去除在退浆后残留在织物上较大量的天然杂质(胶状物质、果胶物质等),并使织物具有较好的吸水性,便于印染过程中染料的吸附与扩散。
(4)烧毛。
使织物迅速通过火焰(煤气或远红外线)烧去布面上绒毛使布面美观,防止印花和染色产生着色不均匀。
(5)氧漂。
用双氧水去除织物上的色素,增加织物的白度,还可继续去除残留的蜡质及含氮物质等。
印染企业清洁生产审核报告
3.评估
3.评估
4.方案产生和筛选
4.1方案汇总
4.2方案筛选
4.3 部分方案说明
• 4.3.2不可行方案说明
• 2、淀粉酶法退浆工艺 • 我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改 革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进 行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳 定，然后求发展。 • 4、采用转移印花工艺技术 • 我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的 技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上 的变化。
6.方案实施
6.1已实施中费方案的成果
6.1.1丝光淡碱的回收 技术分析 • 以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而 且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线， 合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量， 产生了很好的环境效益和经济效益。 • 丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，导入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度， 然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣 系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经 化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。 • 由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2、使用烧碱，形成了一个“闭路的 循环”，碱和水得到了重复的利用。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最 后是经中和处理。
5.2中水回用 根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400吨。为了节约水资源， 实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的水平。 5.2.1技术评估 1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收再利用， 可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可 以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业用水的标准，还可以 用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。 2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未来生产的需要，水质的工艺停留时间不 能保证，因此出水的质量达不到质量的要求，使出水的质量不能满足洗导带的工艺要求，尽 管出水符合排放的要求在100—150mg/l之内，但为了能够进行中水回用，有必要进行改造， 以达到使用的质量标准。经有关的专家的研究和论证，洗导带的水的COD值需在65mg/l以下才 能保证该水的质量满足导带的要求。 3、从工艺的角度看，在原来的工艺路线的基础上，增加气浮装置，加快絮凝物的快速沉降， 可使污水在短时间完好沉降，出水的COD平均可达100mg/l，然后进行生物处理，通过生物的 处理，可以使COD进一步降低到50mg/l以下。 4、从经济的角度上看，每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的 排污费。年可节省43万元。
国家已公布的行业清洁生产评价指标体系
国家已公布的行业清洁生产评价指标体系国家已公布的行业清洁生产评判指标体系（一）国家进展改革委、国家环保总局公告2005年第28号（2005年6月2日）1、《钢铁行业清洁生产评判指标体系（试行）》2、《氮肥行业清洁生产评判指标体系（试行）》3、《电镀行业清洁生产评判指标体系（试行）》（二）国家进展改革委公告2006年第87号（2006年12月1日）1、《印染行业清洁生产评判指标体系（试行）》2、《铬盐行业清洁生产评判指标体系（试行）》3、《烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评判指标体系（试行）》4、《制浆造纸行业清洁生产评判指标体系（试行）》5、《铝行业清洁生产评判指标体系（试行）》6、《电池行业清洁生产评判指标体系（试行）》7、《煤炭行业清洁生产评判指标体系（试行）》（三）国家进展改革委公告2007年第24号（2007年4月23日）1、《包装行业清洁生产评判指标体系（试行）》2、《火电行业清洁生产评判指标体系（试行）》3、《磷肥行业清洁生产评判指标体系（试行）》4、《轮胎行业清洁生产评判指标体系（试行）》5、《铅锌行业清洁生产评判指标体系（试行）》6、《陶瓷行业清洁生产评判指标体系（试行）》7、《涂料制造业清洁生产评判指标体系（试行）》（四）国家进展改革委公告2007年第41号（2007年7月14日）1、《水泥行业清洁生产评判指标体系（试行）》2、《发酵行业清洁生产评判指标体系（试行）》3、《纯碱行业清洁生产评判指标体系（试行）》4、《机械行业清洁生产评判指标体系（试行）》5、《硫酸行业清洁生产评判指标体系（试行）》6、《制革行业清洁生产评判指标体系（试行）》（五）国家进展改革委公告2007年第63号（2007年9月29日）《电解金属锰行业清洁生产评判指标体系（试行）》附件2企业清洁生产绩效评分表附件3企业清洁生产绩效评分表使用讲明1、“企业清洁生产绩效评分表”仅适用于国家尚未公布行业清洁生产评判指标体系的行业。
关于纺织印染业的清洁生产技术综述
关于纺织印染业的清洁生产技术综述发表时间：2016-08-10T15:58:15.420Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：孙刚飞赖永丰[导读] 结合我国印染行业清洁生产发展现状，综合论述了印染企业实施清洁生产的技术途径。
1深圳市基亚环保设备有限公司 518105；2东莞市广清环保科技有限公司 523750摘要：结合我国印染行业清洁生产发展现状，综合论述了印染企业实施清洁生产的技术途径，包括前处理工艺改进技术、染色技术、余热回收技术和废水回收技术等，对促进印染行业的可持续发展具有现实意义。
关键词：印染；清洁生产；技术方案1 引言随着人类社会的发展和科技的进步，纺织印染行业的可持续发展越来越受到人们的关注。
作为可持续发展战略的关键，“ 清洁生产” 已由联合国在《21世纪议程》中制定。
中国已于2003－01－01日起实施了《中华人民共和国清洁生产促进法》。
目前欧洲倡导应用的“ 三Ｅ” 系统（Efficient（效能）、Economy（经济）、Ecology（生态））和清洁生产的“ 四R” 原则（Re－duction（内部减少）、Recovery（回收）、Reuse（再利用）、Recycle（循环））将成为21世纪世界染整工业技术发展的主流。
纺织印染业的清洁生产已成为广大纺织工作者的一个新的研究课题。
近年来，中国纺织印染行业也在积极推行清洁生产工艺，重点是前处理和染色工艺。
在印染业较发达的地区，特别是在沿海发达地区（浙江、江苏等省），很多老企业已开展清洁生产审核。
这些企业虽然取得了明显的节能降耗效果，但还需加大力度研究推行清洁生产的途径和措施，开发新工艺、新设备、新染料、新助剂等，确保纺织印染业的节能降耗工作能稳步向前推进。
清洁生产的对象包括清洁的能源、清洁的生产和服务过程、清洁的产品3个方面。
具体到纺织印染行业，笔者主要从绿色原料和染整过程的清洁生产 2大方面进行综述。
2几种清洁生产技术的介绍2.1 前处理工艺改进技术2.1.1 高效短流程印染前处理技术传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步，不仅工艺路线长，耗水多，耗时长，也给后道工序的生产造成影响。
浅析纺织印染行业的清洁生产技术
浅析纺织印染行业的清洁生产技术随着社会生产的高速发展及工业化进程的加快，环境污染问题R 益突出。
工业生产和城市建设产生的废水成为一种严重的污染源。
水污染导致水源短缺、水质恶化，其已成为目前制约经济和社会可持续发展的重要因素。
因此，废水污染的控制及防治愈来愈受到人们的普遍关注，推行清洁生产成为社会经济发展的必然趋势。
多年来对于印染行业加工废弃物和废水的治理，多以末端治理为主，但单一的末端治理己成为经济发展的沉重负担，而且不能有效地解决环境污染问题，需要重新考虑环境治理政策。
对此，发达国家率先提出了一种促进经济与环境协调发展的新方法一一清洁生产。
随着清洁生产的深入开展，世界各国在实践中不断开辟新的领域，己从最初的化工企业逐步扩大到第一、二.三产业。
虽然目前还没有成熟的印染行业清洁生产的指标体系和技术规范，但是我们完全可以借鉴其他企业清洁生产的成功经验。
引入清洁生产理论。
推行卬染行业的清洁生产，可以从根木上预防和减少对环境的污染，保证环境质量持续不断地改善。
一、印染行业清洁生产的概念和内容印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程，通过采用科学合理的管理，不断改进印染技术，提高原料的利用率，减少污染物的排放。
以降低对环境和人类的危害。
推行清洁生产是解决我国卬染行业的环境问题、生产安全合格的产品、实现卬染企业可持续发展的重要手段，印染行业的清洁生产贯穿生产和废弃物处置的全过程。
生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输人.清洁的工作环境、清洁的卬染产品;废弃物处置全过程包括印染行业废弃物减量化、无害化、资源化综合利用过程。
二、染整清洁生产技术的前处理过程前处理过程产生的废水量是很可观的，占卬染废水量的50%〜60%,节约用水意义重大。
采用高效短流程工艺，使用高效助剂，缩短处理时间，能够减少助剂和水的用星。
采用高效炼漂助剂及碱氧一步法冷轧堆工艺与传统的退、煮、漂三步法工艺相比，可节约用水约2倍，节电1.8倍，节省蒸气3倍，其节约资源和能源效果明显;采用低温.低碱前处理工艺既可节能、又可减少废水的含碱量，利于废水的处理;开发新一代的绿色表而活性剂、生态助剂在前处理工艺中的应用技术，如生物酶退浆、精炼等生物酶前处理技术，不但可避免使用碱剂，大大降低化学品的使用量，减少废水排放量，还可改善废水中污染物的可生物降解性。