隧道大管棚施工技术交底模板

隧道大管棚施工技 术交底
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交底单位
接收单位 接收人员:
L中Y交S-1一2公标局段兰第渝三铁分路部施工交技底术时交间 底
交底项目
交底人 审核人
一、 施工准备: ( 1) 、 施工现场已经按照”四通一平”要求建设完毕。 ( 2) 、 隧道大管棚施工所需原材料已经储备, 并经试验检测报监理验收合 格。原材料采用汽车运输, 确保满足施工需求。 ( 3) 、 机械、 人员已就位, 具备进行隧大管棚施工条件。 ( 4) 、 制定隧道大管棚施工的安全措施, 质量保证措施、 环保及职业健康保 证措施。 ( 5) 、 监控量测细则、 测量方案已经编制完成, 测量放线、 高程控制及隧 道测量控制网络布设等测设工作已完成。 ( 6) 、 已经按照要求进行技术交底。 二、 施工工艺: 1、 施作护拱 ⑴ 混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部 120°范围内施作, 断 面尺寸为 1.0×1.0m, 护拱内埋设钢筋支撑, 钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙 环向长度可根据具体工点实际情况确定, 要保证其基础稳定性。
⑵ 钻孔外插角 1°～3°以为宜, 工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定
应视钻孔深度及钻杆强度而定, 一般控制在 1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下
沉量及左右偏移量。
⑶ 严格控制钻孔平面位置, 管棚不得侵入隧道开挖线内, 相邻的钢管不得相撞
和立交。
⑷ 经常量测孔的斜度, 发现误差超限及时纠正, 至终孔仍超限者应封孔, 原位
式中”A”为加固围岩体积; A=2/3ΠRr( R 为管棚的隧道半径, r 为大管棚 扩散半径, 一般取 0.9) ;
”n”为地层填充率, ”α”为浆液填充系数, 一般在 0.7～0.9 之间;
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”β”为注浆材料损耗系数, 一般取 0.1;
隧 道 中 线
左
线
右
路
线
中
路
线
中
线
设计开挖轮廓线
导向墙
146孔口管
Ⅰ-Ⅰ 断面 示意
注：本图尺寸均以厘米计
2、 搭钻孔平台安装钻机 ⑴ 钻机平台用钢管脚手架搭设, 搭设平台应一次性搭好, 钻孔由 1～2 台钻机 由高孔位向低孔位进行。 ⑵ 平台要支撑于稳固的地基上, 脚手架连接要牢固、 稳定, 防止在施钻时钻 机产生不均匀下沉、 摆动、 位移而影响钻孔质量。
填充率根据具体工点所处地层来处理, 无工点实测值时可参照下表使用。
土质地层
石质地层
地层条件
粘土质 砂质地层
地层
砂砾质 地层
一般破 碎岩层
断层破 碎带
火层岩内
填充率
20～40 40～60
约 60
1～2
5 左右
≤1
”双”号孔。
7、 施工控制要点
⑴ 钻孔前, 精确测定孔的平面位置、 倾角、 外插角, 并对每个孔进行编号。
重钻。
⑸ 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度, 防止断杆。
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⑵ 孔口管作为管棚的导向管, 它安设的平面位置、 倾角、 外插角的准确度直 接影响管棚的质量。用全站仪以极坐标法在工字钢架上定出其平面位置; 用水准尺 配合坡度板设定孔口管的倾角; 用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固 焊接在工字钢上, 防止浇筑混凝土时产生位移。详见下示意图。
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大管棚导管构造图 示意
10～ 16注浆孔
⑵ 为了提高管棚的抗弯能力, 可视工点情况在导管内增设钢筋笼, 钢筋笼由四 根φ18mm 主筋和固定环组成,刚进之间每 1m 间距用 5cm 长φ42 钢管连接,钢管壁厚 3.5mm。
⑶ 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺, 即先钻大于棚管直径的引 导孔(Φ108 mm 或Φ127 mm), 然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
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⑶ 钻机定位: 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行, 必须精确核定钻机位 置。用全站仪、 挂线、 钻杆导向相结合的方法, 重复调整, 确保钻机钻杆轴线与 孔口管轴线相吻合。
3、 钻孔 ⑴ 为了便于安装钢管, 钻头直径采用Φ127mm。 ⑵ 岩质较好的能够一次成孔。钻进时产生坍孔、 卡钻时, 需补注浆后再钻 进。 ⑶ 钻机开钻时, 应低速低压, 待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风 压。 ⑷ 钻进过程中经常见测斜仪测定其位置, 并根据钻机钻进的状态判断成孔质 量, 及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸ 钻进过程中确保动力器、 扶正器、 合金钻头按同心圆钻进。 ⑹ 认真作好钻进过程的原始记录, 及时对孔口岩屑进行地质判断、 描述, 作 为洞身开挖时的地质预测预报参考资料, 从而指导洞身开挖。 4、 清孔验孔 ⑴ 用地质岩芯钻杆配合钻头进行重复扫孔, 清除浮渣, 确保孔径、 孔深符合 要求, 防止堵孔。 ⑵ 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶ 用全站仪、 测斜仪等检测孔深、 倾角、 外插角。 5、 安装管棚钢管 ⑴ 钢管在专用的管床上加工好丝扣, 导管四周钻设孔径 10～16mm 注浆孔(靠孔 口 2.5m 处的棚管不钻孔), 孔间距 15～20cm, 呈梅花型布置, 尾部留不小于 100cm 的不钻孔止浆段。管头焊成圆锥形, 便于入孔。大导管制作见下图。
⑷ 接长钢管应满足受力要求, 相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接 头数不大于 50%, 相邻钢管接头至少错开 1m。
6、 注浆 ⑴ 安装好有孔钢花管、 放入钢筋笼后即对孔内注浆, 浆液由 ZJ-400 高速制浆 机拌制。 ⑵ 注浆材料: 注浆材料为 M20 水泥浆或水泥砂浆。 ⑶ 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内, 注浆压力一般为 0.6～1.0MPa, 终压 1MPa, 持压 15min 后停止注浆。 ⑷ 压浆数量采用体积法计算: Q=Anα( 1+β) 。