年产400t中性淀粉酶的生产工艺设计
α-淀粉酶的生产工艺设计
α-淀粉酶的生产工艺设计α-淀粉酶的发酵生产工艺摘要:α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中,能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、低聚糖和葡萄糖等,是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。
目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业。
1.菌种的选育1. 1 细菌的分离与初步鉴定:将土壤系列稀释,把10-3 、10-4、10-5分别涂布到淀粉培养基上,27℃倒置培养2天,将长出的菌落接入斜面。
将细菌从斜面接种到淀粉培养基培养2天,用碘液染色,记录透明圈大小和菌落直径,计算D/d值。
保菌供下次实验用。
1.2 紫外线诱变育种:取活化后的菌种配成菌悬液、稀释;倒淀粉培养基平板,将菌悬液涂布其表面;用紫外线处理平板0、2min、4min、6min、8min、10min,每个处理2次重复;放到黑暗中倒置培养,37℃培养48h,分别计数诱变组和对照组平板上的菌落数,并计算致死率;加入碘液,分别测量诱变组和对照组菌落的透明圈直径和菌落直径,计算D/d值;将D/d值最大的菌种保存到斜面培养基上。
1.3 诱变方法以及变异菌株的筛选①诱变出发菌株在完全培养基中培养至对数生长期后期。
②以NTG为诱变剂,按一定处理剂量(μg/ml),在一定pH值的缓冲液中30℃恒温振荡处理1~4 h。
③经高速离心分离,移植于液体完全培养基进行后培养。
④经稀释涂布在含有1%淀粉BY固体培养基上,经24 h培养形成小菌落。
⑤把单菌落分别移植于含2%淀粉BY液体培养基中,30℃培养36 h。
⑥用2#定性滤纸制成5 mm disc(小圆纸片),并用2%琼脂BY培养基灭菌后加入较大剂量青霉素(抑菌)。
倒入200 mm×300mm长方形不锈钢玻璃培养皿中,冷却凝固。
然后把5 mm disc 纸顺序放在培养基表面。
⑦用微量注射器分别吸取培养液,移植到相应的disc上。
把disc 培养皿经37℃,24h分别培养。
年产吨中性淀粉酶发酵工艺设计
发酵工艺流程
原料准备:选择合适的淀粉原料,如 小麦、玉米等
酶解过程:将淀粉原料与中性淀粉酶 混合,进行酶解反应
发酵过程:将酶解后的淀粉溶液进行 发酵,生成中性淀粉酶
提取过程:将发酵后的溶液进行提取, 得到中性淀粉酶产品
纯化过程:对提取后的中性淀粉酶进 行纯化,提高产品质量
包装过程:将纯化后的中性淀粉酶进 行包装,准备销售
02 原料准备与处理
原料选择与采购
原料选择:根据发酵工艺需求选择 合适的淀粉酶原料
采购数量:根据生产需求确定采购 数量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采购渠道:选择可靠的供应商,确 保原料质量
采购时间:根据生产计划确定采购 时间,确保原料及时供应
原料储存与运输
原料选择:选择优质、无污染的原料
储存条件:保持干燥、通风、阴凉,避免阳光直射
ห้องสมุดไป่ตู้
温度控制
温度监测:实时监测发酵罐 内温度
发酵温度:控制在30-35℃
温度调节:通过加热或冷却 系统调节温度
温度稳定性:保持发酵温度 稳定,避免温度波动影响酶
活性
pH值控制
控制方法:通过添加酸或碱 来调节pH值
发酵过程中pH值的重要性: 影响酶的活性和发酵效果
控制目标:保持pH值在适宜 范围内,保证酶的活性和发 酵效果
发酵设备及操作要求
发酵设备:选择合适的发 酵罐,如不锈钢罐、玻璃 罐等
操作要求:控制温度、pH 值、溶氧量等参数,确保 发酵顺利进行
搅拌方式:选择合适的搅 拌方式,如机械搅拌、空 气搅拌等
接种方式:选择合适的接 种方式,如接种量、接种 时间等
发酵周期:控制发酵周期, 确保淀粉酶的产量和质量
毕业设计-年产400吨土霉素发酵工段工艺设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产400吨土霉素发酵工段工艺设计****:***学号:**********专业:生物工程班级:06-1班指导教师:赵宏宇讲师摘要本设计任务是年产400吨土霉素的发酵工段工艺设计。
土霉素是四环素类抗菌素的一种,是由龟裂链霉菌所产生的抗生素,对多种球菌和杆菌有抗菌作用,对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用,用来治疗上呼吸道感染、胃肠道感染、斑疹伤寒、恙虫病等。
经查资料选择合理的生产工艺流程、设计方法、思路。
本设计主要内容包括:生产工艺选择,工艺计算(物料衡算,能量衡算,水、蒸汽用量,标准设备、非标准设备的尺寸计算,换热设备,压缩空气耗量等)、设备选型(标准、非标准设备)。
根据发酵罐的尺寸结构,选取合理的车间布局,公用工程、安全卫生与环境保护等为辅助工艺。
设计最后计算得到50m3的发酵罐7台,10 m3的种子罐4台,10 m3的补料罐2台,10 m3的氨水储罐2个,2.5 m3的泡敌罐2个以及1 m3的植物油罐2个。
共绘制了六张图:发酵罐装配图、种子罐装配图、物料流程图、工艺管道及仪表流程图、厂房车间布置图、设备一览表,完成设计说明书。
关键词:土霉素;发酵;生产;工艺设计The process design of the Oxytetracycline fermentation section with the capacity of 400 tons annuallyAbstractThe task was to design an annual output of 400 tons of Oxytetracycline fermentation process.Oxytetracycline is one of the tetracycline-type antibiotics. It was produced by Streptomyces rimosus antibiotics, which have antibacterial activity against Rickettsia pathogenic amoeba and insects, and can treat of upper respiratory tract infection, gastrointestinal tract infections , typhus, scrub typhus and so on. The design of the main included as follows: the selection of producting process , the process of calculation (material balance, energy balance, water, steam consumption, the standard equipment, the size of non-standard equipment, the heat transfer equipment, compressed air consumption), equipment selection(standard, non-standard equipment).According to the size of Fermentation tank, the structure of the plant layout a reasonable, public works and health and safety and environmental protection was selected as supporting technology. The calculation is: seven fermenters of 50 m3,four seeding tanks of 10 m3, two feeding tanks of 10 m3,two ammonia pitchers of 10 m3,two b.gpe tanks of 2.5 m3 and two plant oil tanks of 1 m3.The designed plot as follows: fermentor assembly diagram, assembly drawing of seed filling, material follow diagram, process piping and instrumentation flow diagram, plant layout workshop, equipment list, complete the design specification.Keywords:Oxytetracycline; Fermentation; Production; Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章引言 (1)第二章总论 (6)2.1指导思想 (6)2.2设计依据 (6)2.3 设计要求 (6)2.4设计步骤 (6)第三章土霉素概述 (8)3.1土霉素生产工艺流程简介 (8)3.2发酵工艺过程 (8)3.2.1种子制备 (8)3.2.2 培养基的配制 (9)3.3土霉素产品的分离纯化 (9)3.3.1土霉素纯化方法 (9)3.3.2土霉素的分离 (10)第四章工艺计算 (11)4.1 物料衡算 (11)4.1.1 培养及配比关系 (11)4.2 发酵车间物料衡算 (11)4.3 发酵罐公称容积 (12)4.3.1发酵罐公称容积 (12)4.3.2 发酵工段所需的发酵罐台数 (14)4.3.3每罐发酵液体积 (14)4.3.4 种子罐容积确定 (14)4.3.5 种子罐的台数 (15)4.4 热量计算 (15)4.4.1发酵过程中的热效应计算 (15)4.4.2 水的用量 (16)4.4.3 蒸汽耗量计算 (18)4.4.4 压缩空气耗量 (19)4.4.5 用电量的计算 (20)第五章典型设备计算 (21)5.1发酵罐 (21)5.1.1通用式发酵罐几何尺寸比例 (21)5.1.2发酵罐的装料容积及几何尺寸 (21)5.1.3搅拌器装置及轴功率 (22)5.1.4 发酵罐的换热设备 (24)5.1.5 发酵罐壁厚计算 (27)5.1.6接管设计 (28)5.2 种子罐 (30)5.2.1种子罐尺寸计算 (30)5.2.2 搅拌装置及轴功率 (31)5.2.3种子罐的换热设备 (33)5.2.4种子罐壁厚计算 (34)5.2.5接管设计 (36)5.2.6 种子罐支座的选择 (37)5.3 空气过滤器 (37)5.3.1空气过滤器的计算及设计 (37)5.3.2发酵罐的空气分过滤器系统设备的计算 (37)5.3.3种子罐的空气分过滤器系统设备的计算 (39)第六章通用设备的设计与选型 (41)6.1 液体输送设备选型 (41)6.1.1泵的分类和特点 (41)6.2 气体输送设备选型 (42)6.2.1空气压缩机选型 (42)第七章非标准设备的设计 (44)7.1 补料罐 (44)7.1.1设备容量的确定 (44)7.1.2基本尺寸的计算 (44)7.1.3 搅拌装置及轴功率计算 (44)7.1.5补料罐壁厚计算 (45)7.1.6支座的选取 (45)7.2 氨水储罐 (45)7.2.1设备容积的确定 (45)7.2.2基本尺寸计算 (45)7.2.3氨水罐壁厚的计算 (46)7.2.4支座的选取 (46)7.3 泡敌储罐 (46)7.3.1设备容积的确定 (46)7.3.2基本尺寸的确定 (46)7.3.3泡敌罐壁厚的计算 (47)7.3.4支座的选取 (47)7.4 植物油储罐 (47)7.4.1设备容积的确定 (47)7.4.2基本尺寸的确定 (47)7.4.3植物油储罐壁厚的计算 (47)7.4.4支座的选取 (48)7.5 配料罐 (51)7.5.1基本尺寸计算 (51)7.5.2泵的选取 (51)第八章车间布置设计与公用工程 (49)8.1 概述 (49)8.1.1 车间布置设计的内容和程序 (49)8.1.2 车间平面布置的内容和要求 (49)8.1.3 车间布置原则 (50)8.2 车间布置说明 (50)8.2.1 建筑 (50)8.2.2生产工艺 (50)8.2.3 安装要求 (51)8.3 供电工程 (51)8.3.1采暖和通风 (51)8.4 给排水 (52)8.4.1生产用水情况概述及要求 (52)8.4.2 排水系统的划分 (52)第九章设备设计选型 (53)9.1 概述 (53)9.2设备设计选型的原则 (53)9.3专业设备的设计选型 (53)9.3.1种子罐和发酵罐换热设备 (53)9.3.2空气净化设备 (54)9.3.3通用设备 (54)9.3.4非标准设备 (55)9.4设备材料选择原则 (55)第十章仪表控制方案 (56)10.1概述 (56)10.2发酵过程参数测量 (56)10.2.1化学参数 (56)10.2.2物理参数 (56)10.3控制系统与分析 (56)10.3.1pH值控制 (56)10.3.2补料控制 (56)10.3.3消泡系统 (57)第十一章能环保护与安全生产 (58)11.1三废处理 (58)11.1.1生产过程中“三废”排放情况 (58)11.1.2处理方案 (58)11.1.3控制噪声的基本方法 (58)11.2能源问题 (58)11.2.1能耗分析 (58)11.2.2节能措施 (58)11.3生产物料的性质 (58)11.3.1主要技术保安措施 (59)11.4车检维修 (59)参考文献 (60)附录 (62)致谢 (65)第一章引言1.1土霉素的研究背景及进展四环素类抗生素是具有非烷结构的一类广谱抗生素,为天然或半合成药物。
年产1000吨淀粉酶工厂设计
年产1000吨淀粉酶的工厂设计二〇一四年五月可行性报告项目名称:年产1000吨淀粉酶的工厂设计主办单位:设计单位:二〇一四年五月目录1 项目建议书 (1)1.1 项目简介 (1)1.2 项目建设的目的和意义 (1)1.2.1 淀粉酶介绍 (1)1.2.2 淀粉酶的制备方法 (1)1.2.3 淀粉酶在各方面的应用 (2)1.2.4 项目提出的背景和依据 (2)1.2.5 投资的必要性和经济意义 (3)1.2.6 产品需求初步预测 (3)1.3 产品方案和拟建规模 (3)1.3.1 本项目拟建内容 (3)1.4 工艺技术初步方案 (4)1.4.1 工艺流程 (4)1.5 主要原料、燃料、动力的供应 (4)1.5.1 原料来源 (4)1.5.2 水、电、热、燃料供应 (4)1.6 主要设备、公用工程和辅助工程的初步方案 (5)1.6.1 主要工程 (5)1.6.2 公用工程 (5)1.6.3 辅助工程 (5)1.7 环境保护 (5)1.7.1 本项目设计采用的环保标准 (5)1.7.2 主要污染源和污染物 (5)1.8 项目实施初步规划 (6)1.9 投资结算和资金筹集方案 (6)1.10 结论与建议 (6)2 厂址选择 (6)2.1 厂址选择报告 (6)2.2 投资环境 (7)2.3 原料供应以及产品销售 (7)2.4 环境影响评价 (7)3 总平面设计 (8)3.1 总平面布置图 (8)3.2 设计说明书 (8)3.2.1 设计依据 (8)3.2.2 布置特点 (9)4 工业设计 (9)4.1 原辅料及菌种 (9)4.2 产品方案 (9)4.3 工艺流程图 (9)4.4 发酵过程 (10)4.4.1 菌种 (10)4.4.2 接种量 (10)4.4.3 接种菌龄 (10)4.4.4 温度 (10)4.4.5 pH (10)4.4.6 搅拌 (10)4.4.7 泡沫 (11)4.5 淀粉酶的提取纯化 (11)4.5.1 淀粉酶的粗提 (11)4.5.2 淀粉酶的分离纯化 (11)4.5.3 浓缩 (11)4.5.4 干燥 (11)4.6 物料衡算 (12)4.6.1 原料消耗计算 (12)4.6.2 计算结果 (13)4.7 热量衡算 (13)4.7.1 连续灭菌热量衡算 (13)4.7.2 发酵工序热量衡算 (15)4.7.3 发酵液热处理热量衡算 (16)4.7.4 淀粉酶干燥过程的热量衡算 (16)4.7.5 热量衡算表 (17)5 设备的工艺计算及选型 (17)5.1 发酵罐的设计 (17)5.1.1 发酵罐个数的确定 (17)5.1.2 发酵罐尺寸的确定 (18)5.1.3 发酵罐冷却面积的确定 (18)5.1.4 发酵罐搅拌器的设计 (19)5.2 种子罐的设计 (19)5.2.1 种子罐数量的确定 (19)5.2.2 种子罐尺寸的确定 (20)5.3 设备一览表 (20)6 工厂卫生 (21)6.1 厂内部总平面布局的卫生 (21)6.2 厂房内部环境卫生 (21)6.3 生产车间卫生 (21)7 公共工程和辅助工程 (21)7.1 公共工程 (21)7.2 辅助工程 (22)8 企业组织和劳动定员 (22)8.1 企业组织 (22)9 工作制度 (23)9.1 劳动定员 (23)10 环境保护与生产安全 (24)10.1 主要污染源和污染物及治理措施 (24)10.2 工厂执行的环境卫生标准 (24)11 经济核算 (25)11.1 设计概算 (25)11.2 设备费用一览表 (25)11.3 经济技术分析 (26)11.4 工厂成本 (26)11.4.1 原辅料总成本 (26)11.4.2 包装材料成本 (26)11.4.3 水费耗用 (27)11.4.4 工人工资、动力费、设备折旧费 (27)11.4.5 税金 (27)12 参考文献 (28)附:厂区平面布局图1项目建议书1.1项目简介项目名称:淀粉酶发酵工厂的建立承办单位:四川成都金堂县招商合作局项目地址:四川成都金堂工业园区项目内容:淀粉酶生产厂建厂规模:年产1000吨淀粉酶项目的依据和原则:(1)四川成都金堂县发展和改革局立项批复。
产吨中性淀粉酶发酵工艺设计方案
前言淀粉酶属于水解酶类,是水解淀粉和糖原的酶类总称。
通常通过淀粉酶催化水解织物上的淀粉浆料,由于淀粉酶的高效性及专一性,酶退浆的退浆率高,退浆快,污染少,产品比酸法、碱法更柔软,且不损伤纤维。
此类酶广泛存在于动、植物和微生物中,几乎所有动物、植物和微生物都含有淀粉酶。
淀粉酶是研究较多、生产最早、产量最大和应用最广泛的—类酶。
特别是20世纪60年代以来由于淀粉酶在淀粉糖工业生产和食品工业中的大规模应用,它的需要量与日俱增,到目前为止,其产量几乎占到整个酶制剂的50%以上,销售金额占到55%~60%。
按照水解淀粉的方式不向,主要的淀粉酶有α—淀粉酶、β—淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、脱支酶、环糊精葡萄糖基转移酶等。
淀粉酶已经成为工业应用中最为重要的酶之一,并且大量的微生物可以用以高效生产淀粉酶,但是酶的大规模商业化生产仍然局限于几种特定的真菌和细菌中。
对于高效的淀粉酶的需求越来越多,这可以通过对现有酶的化学改良或者通白质工艺改良得到。
得益于现代生物技术的发展,淀粉酶在制药方面的重要性日益凸显。
当然,食品和淀粉工业仍然是主要市场,淀粉酶在这些领域的需求仍然是最大的。
中性淀粉酶是目前使用最广泛的一种酶,主要运用于发酵、食品、医药、纺织及造纸工业。
就我国而言一般采用液态深层发酵法生产,但发酵水平低,过滤困难,使其发展受到了较大的限制。
本课题中以枯草杆菌为实验菌株,采用液体摇瓶发酵,并在培养基中添加发酵助剂如 Na+和Tween—80等来提高酶活。
枯草芽孢杆菌可利用蛋白质、多种糖及淀粉,分解色氨酸形成吲哚。
有的菌株是α-淀粉酶和中性蛋白酶的重要生产菌。
枯草芽孢杆菌菌体自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类,可在消化道中与动物体内的消化酶类一同发挥作用。
枯草芽孢杆菌广泛分布在土壤及腐败的有机物中,易在枯草浸汁中繁殖。
1.菌种的选育1.1 菌种的选育及制备微生物是各种生物活性产物的丰富资源。
在发酵前期,微生物的选择至关重要,我们此次设计的是利用枯草芽孢杆菌发酵生产中性蛋白酶的整体过程。
淀粉酶的制备
0时刻5min时 刻Fra bibliotek0时刻
5min时 刻
0时刻
5min时 刻
B1 B1’ F1 F1’ B2 B2’ F2 F2’ B3 B3’ F3 F3’
淀粉酶液 (ml)
0.3
0.2
0.5
H2O (ml) 3.5 pH 6.8缓冲液
0.3 % NaCl
预热
各 1 ml 各 1 ml 摇匀, 37 ℃ 水浴 2 min
一、实验目的
掌握测定淀粉酶活力的原理和基本方法
本实验是以一定量的α -淀粉酶液,于37 ℃ 、pH6.8的条件下,在一定的初始作用时间内将 淀粉转化为还原糖,然后通过与DNS试剂作用, 比色测定求得还原糖的生成量,从而计算出酶反 应的初速度,即酶的活力
这里规定,一个淀粉酶活力单位为在37 ℃ 、 pH6.8的条件下,每分钟水解淀粉生成1 mg还原 糖所需要的酶量。
酶提取液解冻,取上清液0.05 mL,加蒸馏水稀释 到25 mL,摇匀备用 (2)取硫酸铵沉淀法纯化蛋白质实验中获得的盐析 蛋白质解冻,取上清液0.05 mL,加蒸馏水稀释到 25 mL,摇匀备用 (3)取葡聚糖凝胶层析脱盐获得的蛋白液解冻,取 0.05 mL,稀释。
收集1管的同学,将0.05 mL稀释到15 mL 收集2管的同学,将0.05 mL稀释到10 mL
NaOH (ml)
11
11
11
预热的淀粉
各 1 ml,迅速摇匀
酶促反应
37 ℃ 水浴 5 min (准确计时)
NaOH (ml) DNS试剂 显色反应
比色
11
11
11
各 2 ml,摇匀
沸水浴 5 min,冷却,各用水定容至25ml,摇匀
生物淀粉酶 生物设备 年产1000t淀粉酶工艺设(可编辑优质文档)
生物淀粉酶生物设备年产1000t淀粉酶工艺设(可编辑优质文档)(可以直接使用,可编辑完整版资料,欢迎下载)生物淀粉酶生物设备年产1000t淀粉酶工艺设导读:就爱阅读网友为您分享以下“生物设备年产1000t 淀粉酶工艺设”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对92to 的支持!α-淀粉酶的生产工艺流程设计2.1 生产方案的选择在酶制剂发展的早期,都是从动植物原料中提取酶,但是由于它们的生长周期长,又受地理、气候和季节等因素的影响,来源受到限制,所以不适于大规模的工业生产。
而微生物具有种类多、繁殖快、容易培养、代谢能力强等特点,因此目前一般都是以微生物作为生产酶的酶源。
微生物发酵法产酶的方式主要包括固体发酵法和液体发酵法。
固体厚层通气发酵法与液体深层通气发酵法相比各有其利弊。
固体发酵法易受杂菌污染,因此所产酶的纯度较差,固态原料利用率较低,又因固体发酵的条件控制不易均匀,所产酶的质量难以稳定,生产劳动强度大,占用场地也多。
不过固体发酵具有设备简单、投资少、钢材用量少等优点[17]。
液体深层通气发酵法需要一定的设备和技术条件,动力消耗也较大,但该法的液态培养基的流动性大,对工艺条件如温度、溶氧、pH和营养成分等控制较容易,有利于自动控制,同时在密闭的发酵罐内进行纯种发酵,因而产酶纯度高,质量也较稳定,此外该方法还具有机械化程度高、劳动强度小、设备利用率高等优点[1]。
所以基于多方面的考虑,本工艺采用液体深层通气发酵法。
2.2 生产工艺流程的设计孢子斜面硫酸铵废液硫酸铵填充料2.3 工艺流程简述2.3.1 生产菌种国内外生产α-淀粉酶所采用的菌种主要有细菌和霉菌两大类,典型的有芽孢杆菌和米曲霉。
芽孢杆菌主要用于液体深层通风培养法大规模地生产α-淀粉酶,我国常采用枯草杆菌BF-7658生产α-淀粉酶,细菌呈短杆状,革兰氏阳性菌,两端钝圆,单独或成链状,在肉汁表面可生成菌膜,用马铃薯琼脂或淀粉琼脂试管斜面培养基,在37℃的恒温箱中培养24~28h,此时,培养基上菌落呈乳白色,表面光滑湿润,略有光泽,无皱纹,有黏稠性,用碘液试之细菌周围呈透明圆。
化工专业毕业论文--年产400吨土霉素生产发酵工段工艺设计
第一章绪论1.1引言目前,全世界的医药产品生产已有一半以上由生物技术合成,其中,抗生素、维生素、激素这三大类药物主要由微生物发酵生产。
抗生素在世界范围内的应用十分广泛,从而有效地控制了许多传染疾病,同时也促进了发酵工业的发展。
1.1.1土霉素化学式及性状土霉素(Terramycin)又称地霉素、氧四环素(Oxytetracycline),化学名:(4s,4аR,5S,5аR,6S,12аS)-N-4-二甲胺基-1,4,4а,5,5а,6,11,12а-八氢,5, 6,10,12,12а-六羟基-6-甲基-1,11-二氧代并四苯-2-甲酰胺,是四环素类抗生素的一种,因结构上含有四并苯基的母核而得名。
化学式如下:本品为灰白色至黄色的结晶粉末,无臭,味苦,熔点是180℃,在空气中性质稳定,在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。
土霉素的盐酸盐为黄色结晶,味苦,熔点190~194℃,有吸湿性,但水分和光线不影响其效价,在室温下长期保存不变质,不失效。
盐酸盐易溶于水,溶于甲醇,微溶于无水乙醇,不溶于三氯甲烷和乙醚,在酸性条件下不稳定。
添加到饲料中,在室温下保存四个月,效价下降4%~9%,制粒时效价下降5%~7%。
1.1.2作用机理本品为广谱抑菌剂,能特异性地与细菌核糖体30S亚基的A位置结合,抑制肽链的增长和影响细菌蛋白质的合成,能抑制动物肠道内的有害微生物,激活大肠中有利于营养物质合成的微生物。
可使动物肠壁变薄,更有利于营养物质的吸收和利用,从而提高肠道吸收效率。
许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体、阿米巴原虫和某些疟原虫也对本品敏感。
肠球菌属对其耐药。
其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品敏感。
1.1.3土霉素的应用土霉素为四环类抗生素,生产工艺简单、生产成本较低,可作为生产其它新型抗生素的原料。
土霉素价格低廉,可以作为饲料添加剂用于养殖业。
淀粉生产设备及工艺说明
淀粉生产设备及工艺说明生产淀粉的主要原料有:玉米。
淀粉的特征是一种白色或浅黄色粉体。
淀粉是纯碳水化合物,其分子式可简写为(C6H10O5)n。
一般淀粉颗粒由两种特性不同的多聚葡萄糖组成,一种是支淀粉(占淀粉总量的70~80%),另一种是链淀粉(占淀粉总量的20~30%)淀粉用途很广,除直接使用外可以加工制成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。
玉米胚是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后破碎,经脱胚、脱水、干燥制得。
它含有丰富的脂肪类物质。
产品质量:外观:淡黄色颗粒水份:≤8.0%,脂肪含量: ≥40.0% (湿基)粗蛋白质≤12.5% (湿基)玉米蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品,其蛋白质含量高达50%—70%,重要作为生产蛋白饲料的原料,玉米蛋白是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后粉碎,经脱胚,去渣,经主分离机分出的麸质水经浓缩后,再通过脱水,干燥制得。
它含有丰富的叶黄素类物质。
产品质量: 外观黄色粉末水份≤11.0%蛋白质: 59.0%.-61.0% (湿基)细度: ≥90.0%(0.45㎜)一、生产设施与工艺说明:淀粉的制造过程主要是物理加工过程,我厂采用玉米为原料,在制造淀粉的同时,还生产蛋白粉、胚芽、玉米浆、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外,尚含有蛋白质、脂肪、灰分和纤维素等其它物质,而制造淀粉的目的就是从玉米中最大限度的把淀粉分离出来,并尽可能的制造出较纯的淀粉,且充分利用玉为中所含的各种其它有用的固形物质(例如:胚芽、麸质、可溶和、纤维渣等)。
基于淀粉的性质,在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米,浸泡出玉米中的在部分可溶物,即玉米浆,并削弱玉米中其它组成部分的联系,破坏蛋白质网;再经过破碎,利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽;分离后稀浆经过针磨,大部分淀粉游离出来,再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
淀粉酶的生产工艺PPT学习教案
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对于固体发酵有以下7个缺点:
1. 限于低湿状态下生长的微生物,故可能的流程及产 物较受限,一般较适合于真菌。
2. 在较致密的环境下发酵,其代谢热的移除常造成问 题,尤其是大量生产时,常限制其大规模的产能。
1ml
1ml
1
1
管 3
2ml
冰块
1ml
1
5 实验现象
不变蓝
变蓝
变蓝
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二、PH对酶活性的影响
1、加新鲜淀粉酶1ml
加新鲜淀粉酶1ml
加新鲜淀粉酶1ml
1
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2、加蒸馏水1ml
加NaOH1ml
加HCl1ml
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3、各加可溶性淀粉溶液2ml
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初速度,即酶的活力。这里规定,一个淀 粉酶活力单位定义第为8页/共在23页37°C、pH6.8的条 件下,每分钟水解淀粉生成1mg还原糖所需
淀 粉 遇 碘 后 ,形成 蓝紫色 的复合 物。淀 粉酶可 以使淀 粉逐步 水解成 麦芽糖 和葡萄 糖。麦 芽糖和 葡萄糖 遇碘后 ,不形 成蓝紫 色的复 合物。 麦芽糖 和葡萄 糖能够 与斐林 试剂发 生氧化 还原反 应,生 成砖红 色的氧 化亚铜 沉淀。
1、 初 步 学 会 探索影 响酶活 性条件 的方法 。 2、 探 索 理 解 淀粉酶 在不同 的温度 和PH催 化淀 粉水解 的情况 。
试 管 , 量 筒 ,大、 小烧杯 ,滴管 ,试管 夹,酒精 灯,三 脚架, 石棉网 ,温度 计,火 柴。 质 量 分 数 为 2%的 新鲜淀 粉酶溶 液,质 量分数 为3%的 可溶性 淀粉溶 液,质 量分数 为5%的 盐酸, 质量分 数为5% 的氢 氧化钠 溶液, 热水, 蒸馏水 ,冰块, , 碘 液,斐 林试剂 。
淀粉酶工艺流程
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在进行淀粉酶相关操作之前,需要做好充分的准备。
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年产400吨中性淀粉酶生产工艺设计摘要:α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中,能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、低聚糖和葡萄糖等,是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。
目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业。
本次设计的淀粉酶发酵厂,分别以玉米粉为碳源,以豆饼为氮源,以BF-7658枯草芽孢杆菌为生产菌种,采用深层发酵法,提取工艺采用盐析法,年产400吨淀粉酶。
做出了生产工艺流程图,进行了物料衡算,设计了发酵罐和种子罐的尺寸和车间的布置和结构,同时绘制了该厂区的总平面布置图、带控制点的工艺流程图、工艺管道及仪表流程图图例。
关键词:α-淀粉酶;生产工艺设计;深层发酵法1 绪论淀粉酶简述淀粉酶广泛存在于动物、植物和微生物中,在食品、发酵、纺织和造纸等工业中均有应用,尤其在淀粉加工业中,微生物淀粉酶更是应用广泛并已成功取代了化学降解法;同时,它们也可以应用于制药和精细化工等行业。
α-淀粉酶是淀粉及以淀粉为材料的工业生产中最重要的一种水解酶。
现在,α-淀粉酶已广泛应用于食品、清洁剂、啤酒酿造、酒精工业、纺织退浆和造纸工业,对缩短生产周期,提高产品得率和原料的利用率,提高产品质量和节约粮食资源,都有着极其重要的作用。
α-淀粉酶来源广泛,主要存在发芽谷物的糊粉细胞中,当然,从微生物到高等动、植物均可分离到,是一种重要的淀粉水解酶,也是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。
它可以由微生物发酵制备,也可以从动植物中提取。
不同来源的α-淀粉酶的性质有一定的区别,工业中主要应用的是真菌和细菌α-淀粉酶。
目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业,是一种重要工业用酶。
有报道表明,α-淀粉酶可以帮助改善糖尿病患者的耐糖量。
这一领域研究自2O世纪8O年代和9O年代十分活跃,但目前α-淀粉酶抑制剂的研究工作仍处于基础阶段,至今仍未得到有效合理的开发应用。
但是随着科技的发展、研究的深入,α-淀粉酶将会得到更加广泛的应用。
2 α-淀粉酶的性质α-淀粉酶的结构目前,已对很多不同种类和来源的α-淀粉酶(黑曲霉、米根霉、人和猪胰腺、人唾液腺、大麦种子和地衣芽孢杆菌)的晶体结构进行了X-射线衍射研究,并得到了高分辨率的晶体结构图。
研究表明所有α-淀粉酶均为分子量在50ku左右的单体,由经典的三个区域(A、B、C)组成:中心区域A由一个(β/α)8圆筒构成;区域B由一个小的β-折叠突出于β3和α3之间构成;而C-末端球型区域C则由一个Greek-key基序组成,为该酶的活性部位,负责正确识别底物并与之结合。
为保持α-淀粉酶的结构完整性和活性,至少需要一个能与之紧密结合的Ca2+,而Cl-往往是α-淀粉酶的变构激活因子,并且在所有Cl-依赖性的α-淀粉酶中,组成催化三联体的残基都是严格保守的[10]。
α-淀粉酶的性质早在1967年,Jones 和Varner就对小麦中α-淀粉酶的活性进行了研究[11]。
不同来源的α-淀粉酶的酶学和理化性质有一定的区别,它们的性质对在其工业应用中的应用影响也较大,在工业生产中要根据需要使用合适来源的酶,因此对淀粉酶性质的研究也显得比较重要。
底物特异性α-淀粉酶和其它酶类一样,具有反应底物特异性,不同来源的淀粉酶反应底物也各不相同,通常α-淀粉酶显示出对淀粉及其衍生物有最高的特异性,这些淀粉及衍生物包括支链淀粉、直链淀粉、环糊精、糖原质和麦芽三糖等。
最适 pH和最适温度反应温度和pH对酶活力影响较大,不同来源的α-淀粉酶有各自的最适作用pH和最适作用温度,通常在最适作用pH和最适作用温度条件下酶相对比较稳定,在此条件下进行反应能最大程度地发挥酶活力,提高酶反应效率。
因此,在工业应用中应了解不同的酶最适pH和最适温度,确定反应的最佳条件,最大限度地提高酶的使用效率是很重要的。
通常情况下α-淀粉酶的最适作用pH一般在2到12之间变化。
真菌和细菌类α-淀粉酶的最适pH在酸性和中性范围内,如芽孢杆菌α-淀粉酶的最适pH为3,碱性α-淀粉酶的最适pH在9~12。
另外,温度和钙离子对一些α-淀粉酶的最适pH有一定的影响,会改变其最适作用范围。
不同微生物来源的α-淀粉酶的最适作用温度存在着较大差异,其中最适作用温度最低的只有25℃~30℃,而最高的能达到100℃~130℃。
另外,钙离子和钠离子对一些酶的最适作用温度也有一定的影响[12]。
金属离子α-淀粉酶是金属酶,很多金属离子,特别是重金属离子对其有抑制作用;另外,巯基,N-溴琥珀酸亚胺,p-羟基汞苯甲酸,碘乙酸,BSA,EDTA和EGTA等对α-淀粉酶也有抑制作用。
α-淀粉酶中至少包含一个Ca2+,Ca2+使酶分子保持适当的构象,从而维持其最大的活性和稳定性。
Ca2+对α-淀粉酶的亲和能力比其它离子强,其结合钙的数量在1到10之间。
结晶高峰淀粉酶A(TAA)包含10个Ca2+,但只有一个结合很牢固。
通常情况下结合一个Ca2+就足以使α-淀粉酶很稳定。
用EDTA透析或者用电渗析可以将Ca2+从淀粉酶中除去,加入Ca2+可以激活钙游离酶。
用Sr2+和Mg2+代替TAA中的Ca2+,在Sr2+和Mg2+过量的情况下也能使其结晶。
加入Sr2+、Mg2+和Ba2+离子可以激活用EDTA失活的TAA。
通常情况下,有Ca2+存在淀粉酶的稳定性比没有时要好,但也有报道α-淀粉酶在Ca2+存在时会失活,而经EDTA处理后却保留活性,另外,有报道称Ca2+对α-淀粉酶没有影响。
电场强度实验结果表明,不同强度电场导致酶活性增加的效应不同,并且呈非单调性变化。
我们认为,不同强度电场对酶蛋白分子的构象产生了不同影响,处理酶所用的电场能量虽然不足以改变酶蛋白氨基酸序列,但可以改变酶蛋白的构象.姚占全等[13]用不同强度电场处理α-淀粉酶5min,处理后分别在第1天与第1O天测定电场对α-淀粉酶活性的影响。
第1天测定结果表明,电场对酶产生明显影响,而且不同强度电场对α-淀粉酶活性的影响程度不同,在~/cm范围内,酶活性随场强增加呈非单调性变化,与对照组相比,变化幅度在%~%之间。
第1O天测定,酶活性变化幅度在%~%之间,表明电场对酶产生的影响经过一定时间后趋于消失。
3 工艺流程设计菌种的选育菌种的选育及制备菌种选择性分离的步骤一般是:含微生物材料采集——标本材料的预处理——菌种的分离——富集培养——菌种初选——菌种复选——性能鉴定——菌种保藏。
1)含微生物材料的选择土壤是微生物聚集最丰富的场所,菜园和农田耕作层土壤含有丰富的有机物常以细菌和放线菌居多,由于枯草芽孢杆菌生活在中性的环境中,可以采集中性的土壤。
采土时先用小铲除去表土,取5~15㎝深处的土样,选好3~5点,每点取土10g混在一起装入灭过菌的牛皮纸袋,并记录时间、地点、植被等情况。
2 )预处理在培养过程中以淀粉作为唯一或主要碳源,控制pH在~。
那些在所采用的条件下最适用于淀粉代谢的微生物最终将占优势,并可在淀粉琼脂糖平板上分离到产生中性淀粉酶的菌株。
3)所需菌种的纯化和分离可用平板划线法进行菌种分离。
方法如下:用接种管蘸取少量经增殖培养后的菌液,在含无菌固体培养基的平板表面上进行规则划线,操作时由右向左轻轻划线,划线时平板面与接种环成30°~40°,以手腕力量在平板表面轻巧滑动划线,线条要平行密集,使两线不能重叠,充分利用表面积,划线时接种环不要嵌入板内划破培养基,密集的含菌样品,经过多划线稀释,使菌体在平板培养基上逐渐分离成单个菌株,经培养繁殖成单个菌落,反复进行几次平板划线分离,可得枯草芽孢杆菌野生菌株。
4 )菌株的培养常用培养基配方:1L蒸馏水+10g蛋白胨+3g牛肉膏+15~20g琼脂+5gNaCl。
本课题以麸皮、豆饼粉作为天然培养基,在37℃保温箱中培养,至培养基中部分出现成熟颜色即可进行保藏。
5 )菌落的选择初筛采用透明圈法,方法为在培养基里接入淀粉天青,接入含菌样品后,可在菌落周围清晰地观察到淡蓝色晕环,初筛选出的微生物经过菌株性状试验后已确定具有一定生产能力的菌株还要进行复筛。
方法:将初筛后的少数菌株接种于40 ml 锥形瓶内的液体培养基中,110次/min 往复式摇床式震荡培养,得到摇瓶种子。
诱变育种诱变育种可以利用物理、化学因素诱导遗传特性发生变异,再从变异群体中选择符合人们某种要求如高产的个体,进而培育成新的品种或种质。
诱变育种操作程序如下:出发菌株→纯化→培养液→细胞或孢子悬液→诱变剂处理→中间培养→平板分离→初筛→复筛→生产性能实验→菌种保藏。
1)出发菌株的选择由于野生型菌株生产性能较差,通常采用经历过生产条件考验的菌株,即经过液体培养的摇瓶种子,这类菌株一定的生产性状,对生产环境有较好的适应性,正突变的可能性也很大。
2)菌悬液的制备细菌一般要求处于对数生长中期的菌,用玻璃珠振荡5 min,使细胞均一分散,然后用灭菌脱脂棉过滤,得到分散菌株。
菌悬液的细胞浓度不宜过高,本课题中的枯草芽胞杆菌,宜将其浓度控制在108个/ml。
菌悬液介质一般用生理盐水。
3)诱变剂的处理诱变剂包括物理、化学、生物诱变,在微生物诱变育种中,可用物理化学复合诱变因素处理菌种,这样可以扩大培养幅度,提高诱变效果获得中性淀粉酶高产突变株。
方法及步骤如下:吸取制备好的枯草芽孢杆菌悬液5 ml于直径为6㎝的无菌培养皿中,然后用%~1%的二乙酯处理30 min,处理时采用pH 的磷酸缓冲液,再将磁力搅拌器于紫外灯下(距离30 cm)1 min,接着在红灯下吸取经处理的菌液 ml,稀释至10-6,取10-6~10-1稀释液滴一滴于6个平板中,10-6~10-1 依次涂布均匀,再置暗箱内与37℃培养48 h。
注意:一般化学诱变剂均有毒性,多数还具有致癌作用,故操作时切忌用口吸取并勿与皮肤直接接触,做好安全工作。
4)突变菌株的筛选包括:琼脂块透明圈法初筛。
方法:倒入选择培养基6皿,取其中较厚的2皿,用打孔器或玻璃打制圆形培养基→平移琼脂块至一个选择平板上,再用接种针挑取单菌落的少量菌体分别接种于琼脂块中心并与一琼脂块接入出发菌株作为对照→正置于37℃培养45小时→于培养好的选择平板中滴加几滴淀粉天青,观察到透明圈的直径→选择透明圈大的菌落接入斜面备复筛用。
摇瓶发酵复筛:将经初筛处的菌株分别接入增殖培养基中,培养13小时→分别接种于锥形瓶发酵培养基中→置37℃摇床上发酵40小时→选出酶活力较高者进一步复筛直至选出中性淀粉酶高产突变株。
菌种的保藏菌种是从事微生物学以及生命科学研究的基本材料,特别是利用微生物进行有关生产,如氨基酸、抗生素、酿造等工业,更离不开菌种。
所以菌种保藏是进行微生物学研究和微生物育种工作的重要组成部分。