电动液压弯管机性能详解
小型全自动液压弯管机性能详解
小型全自动液压平台弯管机性能详解电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。
具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。
我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。
结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。
由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。
数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。
主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。
具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。
由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。
角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。
操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
508弯管机技术规格书
6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机一、6″-20″液压弯管机主要结构液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。
1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。
适应海拔高度：0—3000m。
具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。
2、液压系统液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。
（1）液压站集成块：1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。
适应海拔高度：0—3000m。
具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。
（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。
（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。
（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。
主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。
说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。
（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。
（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。
（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。
（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。
3、主支架主支架是弯管机最关键的部件，由刚性板材焊接而成，所有的其它部件均与它连接，是弯管机的母体，弯制时，承载弯管所需的全部载荷。
4、上下模具（1）上模具：钢制，进过磨铣，内部呈半圆状，每个模具都有一个特定的弯曲半径。
不同管子尺寸要用不同的模具。
模具被两个螺栓固定在弯管机框架的上部。
液压推弯管机工艺技术要求
液压推弯管机工艺技术要求液压推弯管机是一种常用于管道加工和制造行业的设备，其主要功能是对金属管材进行弯曲加工，使其按照设计要求形成所需的曲线形状。
为了确保液压推弯管机的工艺技术能够符合要求，以下是一些常见的技术要求。
1. 选择合适的液压油：液压推弯管机使用的液压油应符合相关标准，具有良好的抗磨、防腐、低温和高温性能。
定期检查液压油的质量，并根据需要进行更换。
2. 确定合适的工艺参数：在进行推弯管加工前，需要根据具体情况确定合适的工艺参数，如推弯力、推弯速度、弯曲半径等。
这些参数的选择应根据弯曲材料的性质和要求、管子的直径和壁厚等因素进行调整。
3. 清洁和防锈：在推弯管之前，需要确保管子表面清洁，并采取防锈措施，以防止管子表面生锈和腐蚀。
可以使用酸洗或机械打磨等方法清除管子表面的氧化层和杂质，并在推弯之后进行防锈处理。
4. 控制推弯角度：推弯管的角度应符合设计要求。
为了确保推弯角度的精度，可以使用角度测量仪器进行检测，并根据需要进行微调。
推弯角度的控制也与液压推弯机的精度和稳定性密切相关。
5. 均匀施力：在推弯管过程中，施加的力应均匀分布在管子的曲线上，避免过大或过小的力集中在某一部分管子上，以防止管子变形或裂纹等不良情况的发生。
可以通过对夹具的设计和调整、选择合适数量和位置的滚子等方法来实现均匀施力。
6. 定期维护和保养：液压推弯管机需要定期进行维护和保养，保证设备的正常运行和工艺参数的稳定性。
常见的维护工作包括润滑油的更换、紧固螺栓的检查和调整、机器清洁和除尘等。
总之，液压推弯管机的工艺技术要求包括选择合适的液压油、确定工艺参数、清洁和防锈、控制推弯角度、均匀施力以及定期维护和保养等。
遵守这些技术要求能够保证液压推弯管机的加工质量和生产效率，提高工作效率。
同时，也可以延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
电动液压弯管机属性参数
SWG系列手动液压弯管机技术参数：
SWG-1A、SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D、SWG-5D手动液压弯管机，是一种依靠油压进行冷弯作业的液压工具，CMGK111具有设计先进合理、结构紧凑、操作简单、维修方便等特点。
为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等单位提供了理想的弯管工具。
SWG手动液压弯管机（是液压弯管机的一种）
若需要大壁厚，大管径的请选择WYQ电动液压弯管机(22-159mm)
若需要手动、电动一体的弯管机，请选择SDW手、电两用弯管机(22-114mm)
若需要小壁厚，小管径的请选择SWG-22B手动弯管机(8-22mm)
或SWG-25手动弯管机(10-25mm)
电动液压弯管机使用方法：
（1）参照电动油泵使用说明书。
（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然
后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端
部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。
弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
电动液压弯管机注意事项：
（1）参照电动油泵使用说明书。
（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。
（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，
影响使用效果。
弯管机说明书
摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试,希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解.论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。
第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。
第三章简介了弯管机的控制部分.第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。
第五章是关于机架的设计。
第六章是关于直线导轨的性能和选用,对直线导轨的特性也做了简要分析。
放在最后的是总结和参考文献。
目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机.ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon，not only aroused the development of the related industry， but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need，the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly， request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful， this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once， hope to the profession industry of development make a contribution， among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis，after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method。
专用弯管机液压系统设计
专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。
专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。
因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。
下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。
首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。
液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。
液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。
液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。
油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。
其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。
液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。
一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。
柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。
齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。
液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。
液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。
液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。
根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。
最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。
在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。
在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。
当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。
在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。
同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。
综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。
液压弯管机 尺寸参数
液压弯管机尺寸参数
液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。
液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：
1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。
2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。
3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。
4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。
5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。
此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。
这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。
希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。
弯管机液压系统的工作原理
弯管机液压系统的工作原理
图9—18为ZW325中频液压弯管机液压系统原理图。
1.弯管机的工：作行程。
当电磁换向阀3处于左位时，来自液压泵2的压力油经阀3、图9—]8ZW325中频液压弯管机液压系统原理图单向节流阀4进入液压缸5和6的左腔，液压缸右腔回油经阀3流回油箱，于是活塞向右运动，从而推动回转臂作顺时针转动，钢管被弯成所要求的弧度。
2．弯管机的返回行程。
当电磁换向阀3处于右位时，来自液压泵2的压力油经阀3进入液压缸5和6的右腔，液压缸左腔回油经单向节流阀4、阀3流回油箱，于是液压缸活塞快速返回，完成一次弯管的工作循环。
(三)弯管机液压系统的特点
（1），系统中设有单向节流阀，当工作行程时压力油经节流阀进入液压缸左腔，调节节流阀开口大小，可调节液压缸活塞移动速度，即控制回转臂的回转速度，从而实现无级调速。
当返回行程时，液压缸左腔的回油经单向阀直接回油箱，快速回程，以提高工效。
(2)系统中设有二位四通控制导阀8，当电磁换向阀3处于中位临时停车时，阀8电磁铁断电，液压泵2通过阀7卸荷。
当工作时，阀8通电，系统压力由远控阀l调定。
东莞巨丰液压制造有限公司。
KM-A50-PLC-金马逊弯管机说明书(带辅推)
前
言
感谢您使用金马逊 KM-A50PLC 液压弯管机。为了让您操作机器方便和得到完美的 产品。请您操作机器前，仔细阅读操作说明说，并注意安全事项。
目
录
机器外型图………………………………………………………………………2
安全事项………………………………………………………………………2
6．定期做好检查，更换液压油并清晰油箱和滤油器。
7．触控荧幕应避免尖形碰触和水，不工作时应用布罩好。
机型 KM-A38PLC KM-A50PLC
最大油压 120 ㎏ f／CM2 140 ㎏ f／CM2
四、 主要规格及技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
11
名称
可弯曲最大管外径×壁厚
可弯最小管外径
and clamping mould to wait for bending
退芯
Withdrawal Mandrel
把管件再拉出第二弯定位尺寸 Repull the pipe fitting, the second bending location size
退夹、顶退
Withdrawal Withdrawal
踩脚踏开关 step pedal switch.
将管件套入芯棒到第一弯定位长度放入弯管模与夹模中间 Put the pipe fitting into mandril rod to the location length of the first bending,insert between the pipe bending mould and clamping mould.
单位名称 mm×mm
mm mm mm 度 Deg/sec 个
液压弯管机的设计设计
陕西国防工业职业技术学院SHAANXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目液压弯管机的设计专业液压与气动技术主题抄词液压与气动技术作为现代化机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压与气动技术具有很多的优点，像功率密度大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电一体化的整合，因而广泛应用。
液压系统的设计制造和使用维护方面等具有多种显著的技术优势，故此使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本要素。
液压与气动技术相比之下，液压技术在机械工程领域应用非常广泛，所以本次的设计主要用的是液压技术。
电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一，适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。
它在建筑、制造、煤矿、石油、军工、工程等行业得到广泛应用。
本设计根据实际生产的需要和要求，再结合电动弯管机自身特点，设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。
该机可配备多式样不同半径的弯曲模具，从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。
在本设计中，利用液压传动的原理，拟定合理的液压系统图，经过必要的计算，确定液压系统的参数，据此来系统结构的设计和液压元件选型。
而对于机械结构，则是根据实际所需设计其结构，紧密、美观，符合人机工程学。
半自动化的设计，提高了生产效率和系统的安全性。
无论是液压系统，还是机械结构，都全方位的考虑使用者的安全和效率。
尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局，更是结构简单，外形新颖美观，给使用者一种全新的感受。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
SWG-2A手动液压弯管机 说明
SWG-2A手动液压弯管机（2寸液压弯管机）（手动液压弯管机）SWG-2A手动液压弯管机主要技术参数型号SWG-2A最大工作压力63Mpa最大工作行程420 mm弯管角度90≤a<180SWG-2A电动液压弯管机曲率半径4D液压油牌号N15重量：50KG管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、弯有缝管SWG-2A手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。
以此类推。
避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。
弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：。
液压弯管机的作用和工作原理和工作过程
液压弯管机的作用和工作原理和工作过程嘿，咱今儿个就来唠唠液压弯管机这玩意儿！你可别小瞧它，它在好多地方那可都是大功臣呢！液压弯管机啊，它的作用那可太重要啦！就好比是一个能把管子变得弯弯扭扭的魔法盒子。
不管是在制造各种管道设备的时候，还是在一些需要特殊形状管道的工程里，它都能大显身手。
它能把那些直直的管子，按照咱的要求，给弯成各种漂亮的形状，是不是很厉害呀！那它到底是咋工作的呢？这就像是一场精彩的表演！液压弯管机里面有液压系统，就像是人的心脏一样，给整个机器提供动力。
当我们启动它的时候，这个液压系统就开始发力啦，把力量传递到弯管的部件上。
然后呢，就像有一双有力的大手，慢慢地把管子给掰弯啦！工作过程也很有趣哦！咱先把管子放好位置，就像给它找个舒服的小窝。
接着，启动机器，听着那“嗡嗡”的声音，感觉就像是机器在唱歌呢！然后呀，看着管子一点一点地被弯曲，就好像是在看一场神奇的魔术表演。
不一会儿，一个弯曲得恰到好处的管子就出现在我们眼前啦！你想想看，要是没有液压弯管机，那我们得费多大的劲才能把管子弯成想要的形状啊！它可真是帮了我们大忙啦！而且它工作起来又快又好，比我们自己手动去弯可强太多了。
它就像是一个勤劳的小工匠，默默地在那里工作，为我们制造出各种形状的管道。
它能让那些生硬的管子变得柔软灵活，就像给它们赋予了新的生命一样。
咱再打个比方，液压弯管机就像是一个会变戏法的大师，能把那些普通的管子变成各种奇妙的形状，为我们的生活和工作增添了不少便利呢！它在工厂里、在工地上，到处都有它忙碌的身影。
所以说呀，液压弯管机可真是个了不起的家伙！它的作用和工作原理、工作过程虽然看似简单，但却蕴含着大大的智慧和力量呢！咱可得好好感谢它，让我们的生活变得更加丰富多彩呀！。
液压自动弯管机设计
液压自动弯管机设计
首先，液压自动弯管机的设计需要考虑以下几个方面：
1.结构设计：液压自动弯管机的结构主要由底座、液压系统、弯管模具和控制系统组成。
底座应该具有足够的强度和刚度，以承受弯管过程中的压力和应力；液压系统应该具有稳定的压力和流量，以确保弯管的精度和质量；弯管模具应该能够适应不同直径和弯曲角度的管材；控制系统应该可靠地控制液压系统和弯管模具的运行。
2.功能设计：液压自动弯管机的功能主要包括弯管角度控制、管材进给和定位控制、弯管速度和压力控制等。
弯管角度控制是液压自动弯管机最重要的功能之一，需要通过编程或手动设置来实现对弯管角度的控制。
管材进给和定位控制是确保弯管位置精度和重复性的关键，可以通过液压缸和传感器来实现。
弯管速度和压力控制是调节弯管速度和弯管力度的关键，可以通过流量阀和压力阀来实现。
3.安全设计：液压自动弯管机的安全设计是保证操作人员安全的重要环节，需要考虑到以下几个方面。
首先，需要设置安全防护装置，如安全门、光栅和紧急停机按钮等，以避免操作人员受伤。
其次，液压自动弯管机的液压系统应该具有压力保护和过载保护功能，以防止发生压力过高和负载过大的情况。
此外，还需要考虑到操作人员的操作便利性，如在控制面板上设置合适的控制按钮和指示灯，以提高操作的安全性和效率。
液压自动弯管机的设计需要考虑到结构、功能和安全等方面的因素，以满足不同规格和要求的金属管材的弯曲加工。
通过适当的设计和优化，可以提高液压自动弯管机的弯管精度和质量，提高生产效率和降低人力成本，从而满足市场的需求。
液压弯管机使用
液压弯管机使用液压弯管机是一种常见的金属加工设备，通常用于将金属管道或者棒材弯曲成所需角度和半径的形状。
使用液压弯管机需要一定的计算方法来确定弯曲的参数和操作过程。
本文将对液压弯管机的使用计算方法进行初步探讨，包括常见弯管参数的确定、弯管力的计算、弯管角度的确定等。
液压弯管机使用的第一步是确定弯管的参数。
弯管的参数通常包括弯管的直径、壁厚、半径等。
在确定弯管的参数时，需要考虑到所使用的材料的物性参数，如弯曲弹性模量、屈服强度等。
根据材料的参数和弯管的要求，可以确定出合适的弯管参数。
确定了弯管的参数后，下一步是计算弯管的力。
液压弯管机通过液压系统提供弯曲所需的力量。
根据弯管的参数和材料的物性参数，可以计算出所需的弯管力。
弯管机的液压系统一般都会有一个额定的最大力值，需要确保所需的弯管力不超过该最大力值。
弯管角度也是使用液压弯管机时需要考虑的一个重要参数。
根据弯管的要求，可以计算出所需的弯管角度。
在实际操作中，可以通过调整液压系统的工作压力来控制弯管机的弯管角度。
一般情况下，可以通过试验来确定合适的工作压力和弯管角度。
在液压弯管机的操作过程中，还需要注意一些细节问题。
首先是弯管机的液压系统的工作压力和油量需要保持稳定，以确保弯管机的正常工作。
其次是弯管机的刀具需要保持锋利，以提高弯管的质量和效率。
另外，操作时还需要注意安全问题，如佩戴好安全设备、遵守操作规程等。
综上所述，液压弯管机的使用计算方法涉及到许多参数和细节问题。
在使用液压弯管机之前，需要进行一系列的计算和准备工作。
本文对液压弯管机的使用计算方法进行了初步探讨，包括弯管参数的确定、弯管力的计算、弯管角度的确定等。
希望对读者在使用液压弯管机时有所帮助。
电动液压弯管机设计说明书
湖南工业大学本科毕业设计（论文）电动液压弯管机设计摘要弯管机的种类多种多样，有CNC数控弯管机，有PLC型弯管机，也有简易型的自动弯管机，而本文正是关于自动弯管机的装置设计及其控制电路的设计，自动弯管机的装置可由机身、电机、减速机构、挡料机构、电器控制机构等组成。
管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机械、以及锅炉、石油化工、电力、轻工、管道工程、航天机械等工业部门，有着十分广泛的应用。
随着经济建设的迅速发展，对各种弯曲成型管件的数量、规格及用材的要求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求。
这一特点在某些行业如电力系统中尤为突出。
随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。
本次课题研究的弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成所需蛇形管的弯制。
这次研究中主要设计出了液压弯管机的轴、齿轮等机械部分和液压系统。
设计了采用电机带动液压通过电路控制系统为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。
主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。
在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。
关键词：弯管机,装置,液压系统ABSTRACTpipe bender has various species and have CNC CNC pipe bender, type PLC pipe bending machine, also has a simple type automatic pipe bending machine, and this article is about the automatic pipe bending machine device design and its control circuit design, automatic pipe bending machine device can be made of the fuselage, motor, deceleration body, keep-off mechanism, electric control, etc.Pipe bending processing, the metal structure, machinery, engineering machinery, power machinery and boilers, oil, chemical industry, electric power, light industry, pipeline engineering, aerospace, mechanical and other industrial department, has the extremely widespread application. With the rapid development of economic construction, the number of bending forming of all kinds of pipe fittings, specifications and material requirements is in constant increase, twist, bend at the same time precision and surface quality put forward higher request. This feature is particularly in some industries such as electric power system.With the rapid development of modern science and technology, bending technology has been widely used in various manufacturing industries, especially in the boiler, pressure vessel, petroleum and petrochemical engineering, etc. This topic research of tube bending machine, widely used in boiler industry is professional equipment belong to the hydraulic pipe bender, mainly complete the required coil bending.This research mainly designed the hydraulic pipe bending machine shaft, gear and other mechanical parts and hydraulic system. Using motor driven hydraulic circuit control system is designed for the entire power tube bending machine, through the hydraulic pump output high pressure oil to meet the normal work of the various actuators. Mainly designed the hydraulic pump station, oil tank and some auxiliary components. In the process of tube processing, has stepped up its device, rotary die device, lifting equipment and mold transverse moving device is a hydraulic powered, so the design of hydraulic system is particularly important.Key words:pipe bending machine, Device,The hydraulic system目录第1章绪论 (1)1.1弯管机概述: (1)1.2弯管机的发展历史结构特点: (2)1.3弯管机的工作原理: (3)第2章选题依据、主要研究内容、研究思路及方案 (4)2.1课题的目的与意义: (4)2.2课题发展现状和前景： (4)3.1课题主要内容和要求： (4)第3章弯管机机械部分设计 (6)3.1工件工艺分析 (6)3.2计算弯曲力矩 (6)3.3 轴承的选择 (7)3.4轴的初步计算与设计及校核 (7)3.5直齿圆柱齿轮的选择 (9)3.6 齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (10)3.7 轴套的结构设计 (11)3.8挡料架的结构设计 (11)第4章液压部分设计 (13)4.1 弯管机液压系统概述 (13)4.1.1 弯管机的液压系统的组成 (13)4.1.2 弯管机的液压执行元件 (13)4.2弯管机液压系统设计 (14)4.2.1 液压站的设计 (14)4.2.2 油箱的设计 (18)4.2.3 辅助元件的确定 (19)4.3液压系统漏油、噪声控制 (23)4.3.1 液压系统漏油控制 (23)4.3.2 液压系统噪声控制 (24)4.4本章小结 (24)总结 (25)参考文献 (27)致谢 (28)湖南工业大学本科毕业设计（论文）第1章绪论1.1弯管机概述:弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。
WYQ型-盛泰工具
WYQ型系列电动液压弯管机 使 用 说 明 书泰州市盛泰机电工具有限公司泰州市海鼎机电设备厂前言亲爱的用户，热忱欢迎您选用我厂产品-WYQ 型系列电动液压弯管机。
该产品是一种用于现场管道安装和维修作业中理想的弯管机具，质量、性能均具有国内先进水平。
多年来凭可靠的质量及优质的服务使本厂产品在国内外拥有广阔的市场，并多次荣获用户满意产品称号及江苏省优质产品称号。
为了帮助您正确使用和保养WYQ型系列电动液压弯管机，在使用前务必请您仔细阅读本说明书。
感谢您选用我厂产品WYQ型系列电动液压弯管机。
欢迎您提出宝贵意见和建议。
谢谢合作。
一、主要用途与适用范围WYQ型电动液压弯管机是一种用于现场管道安装的轻便型施工机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点，最适宜冷弯各类无缝钢管及有缝钢管。
二、主要规格及技术参数各种型号弯管机规格及参数见表1表1型号弯管直径mm弯曲半径mm弯曲角弯管壁厚范围mm额定工作压力 MPaWYQ-76J φ22-764×管径≥90º～10 40WYQ-108J φ27-1084×管径≥90º～10 40WYQ-108J(R=6) φ27-1086×管径≥90º～6 40WYQ-108J(R=8) φ76-1598×管径≥90º～6 40WYQ-108J(R=lO) φ76-15910×管径≥90º～6 40WYQ一159L D76—1594×管径≥90。
～12 631、各种型号弯管机规格及参数见表2表2型号油缸最大推力KN活塞杆行程mm缸径mmWYQ-76J 30035090 WYQ-108J 30048090 WYQ-108J(R=6) 300 700 90WYQ-108J(R=8) 300 1200 90WYQ-108J(R=10) 300 1500 90WYQ一159J 500 660lOO三、产品的主要结构与使用方法1、弯管机由油缸、工作头、软管、弯胎和配套动力源组成，在现场使用时，直接拼装。
液压弯管机使用说明书
液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。
本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。
2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。
3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。
4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。
5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。
三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。
2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。
3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。
4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。
5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。
6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。
7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。
四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。
2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。
3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。
4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。
5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。
2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。
3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。
4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。
弯管机开题报告
湖南工业大学
本科毕业设计（论文）开题报告
（2012届）
2012年12 月30 日
在大幅度地提高。
微型计算机、单片机、可编程控制器、先进的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。
3.弯管机的工作原理:
由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。
由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
1、车轮
2、辊轴
3、上花板
4、模头
5、连杆板
6、方档块
7、柱塞
8、油缸
9、支架 10、电动油泵 11、放油螺钉12、高压油管 13、快速接头 14、下花板4.参考文献:
[1]成大先机械设计手册(单行本)[M]北京化学工业出版社,2004
[2]机械设计手册 [M] 北京化学工业出版社,1976
[3]何存兴，张铁华.液压传动与气压传动[M].第二版.武汉：华中科技大学出版社，2000
[3]沈鸿机械设计手册 [M]北京机械工业出版社,1982
[5]杨宝光 .液压机[M].北京：机械工业出版社，1981.4
[6]俞新陆 .锻压机械液压传动[M] 北京：机械工业出版社，1982.3
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电动液压弯管机性能详解
电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。
具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。
我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。
结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。
由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。
下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。
数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。
主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。
具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。
由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.
键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。
角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。
操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
为了方便大家买到对自己实用的机器，根据不用管材规格也有不同的型号供大家挑选。
比如51#数控平台弯管机，顾名思义最大程度支持钢管外径51mm（圆管），根据管材类型这个数值也同样有差异，比如方管、矩形管、异型管等。
2018年长葛市恒生机械制造有限公司推出机型有26# 38# 51# 76# 76加重#下面是以上机型参数表及报价表。
恒生机械制造有限公司机器参数表
恒生机械制造有限公司2018年度机器报价表
注:以上价格仅为机器价格,不含模具,不含税运
选择弯管机要根据自己的经营需要选择不同的款式，要求规格高的价格也就高些，这个是正常合理的，但不能一味追求低价而忽略品质，前面提到的没有明确地址的，小加工部的，信息满天飞价格胡乱标的，无论多少钱都是不敢买的。
下面为大家展示机器图以供参考
河南省长葛市恒生机械制造有限公司是一家集建筑机械的研发、生产、销售为一体的专业化企业，长葛市建筑机械行业商会理事单位，主导产品有：高铁螺旋筋弹簧机，钢筋除锈机，数控定位弯曲机，弯箍机，全自动弯管机，折弯机，钢管冲弧机,调直切断机等。
企业始终坚持“礼仪置信、以人为本、踏实严谨、怏速高效”的经营理念，质量可靠，服务、供货及时、价格合理，是我们对广大客户的承诺。
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