高压开关试验

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高压开关柜整体耐压试验(初稿)

高压开关柜整体耐压试验(初稿)定电流、试验结果等。

CT：设备运行编号、设备型号、出厂日期、额定电压、额定电流、试验结果等。

避雷器：设备运行编号、设备型号、出厂日期、额定电压、额定电流、试验结果等。

母线：设备运行编号、设备型号、出厂日期、额定电压、额定电流、试验结果等。

8)试验结束将加耐压试验仪器拆除，恢复原状，关闭带电显示器电源，清理现场，解除警戒带，结束试验。

改写：高压开关柜整体耐压试验是一项必要的安全检测，需要对各个部件进行单独测试和整体测试。

对于单台负荷开关，需要拆除外界的所有连线，然后在分闸状态下对下口加耐压，测试开关下口对上口及地的泄漏电流。

对于单台KYN28型真空断路器，需要将开关摇出至检修位，用开关小车拉出，然后在分闸和合闸状态下分别加耐压，分闸状态下测试开关上口对下口及地的泄漏电流，合闸状态下测试开关对外壳及地的泄漏电流。

对于单台HXGN型真空断路器，需要将开关分闸，上、下隔离刀闸断开，然后在分闸状态下加耐压，测试开关下口对上口及地的泄漏电流。

对于所有KYN28型开关柜的整体测试，需要测试真空断路器、CT、避雷器、母线及支持绝缘子。

测试目的包括测试真空断路器相间及开关对外壳及地的绝缘及耐压状况，测试电流互感器一次侧对二次侧及地的绝缘及耐压状况，检查避雷器是否受潮、老化及检测长期允许工作电流是否符合规定，测试母线相间绝缘及局部绝缘缺陷。

测试步骤包括班前会，停电，验电，装设遮栏，加耐压前准备工作，将加耐压仪器接线至PT柜上口或开关柜柜后电缆接头处加压，记录数据，试验结束。

在试验结束后，需要将加耐压试验仪器拆除，恢复原状，关闭带电显示器电源，清理现场，解除警戒带。

编号、绝缘电阻、试验电压及时间PT：设备运行编号、设备型号、变比、生产厂家、出厂日期、出厂编号、绝缘电阻、试验电压及时间氧化锌避雷器：设备运行编号、设备型号、生产厂家、出厂日期、出厂编号、绝缘电阻、试验电压及时间、泄漏电流在试验完毕后，需要将设备恢复至试验前状态，包括电缆头连接、所有开关处于试验位置，接地刀闸处于分闸位置。

浅谈35、10kV高压开关设备试验步骤及方法

浅谈35/10kV高压开关设备试验步骤及方法
1.目的
为保证高压开关柜试验的安全和试验质量，特制定本规定。

2.范围
本规范仅适用于公司所生产的KYN28/61金属封闭式开关柜试验工作。

3.职责
3.1试验人员负责试验全过程的安全防护；
3.2试验人员负责试验的准备和实施；
3.3试验人员负责试验的结果的记录、试验数据的处理；
3.4试验人员负责试验设备的使用和管理。

4.工作装备
4.1试验必备设备
三相四线线轴，插排，单相插头，直流电源模块，万用表，钳形表，串表，升流车，调压车，兆欧表，耐压变压器，耐压控制台，试验变压器，隔离防护设备，试验联线等
5.工作内容
5.3试验结束，整理现场
5.3.1检查试验过程中做的短接线，连线，PT试验短接连线是否全部收回；检查试验过程中所拆线是否恢复正确。

5.3.2仔细核对试验过程与试验记录及技术图纸，确保产品的试验全部合格，确保产品满足功能要求。

5.3.3在项目状态标识卡中“功能试验、绝缘试验”完成一栏划“√”。

5.3.4整理现场卫生，设备收回归位。

5.4资料归档
1）做好试验记录和图纸的登记、存档工作。

2）总结试验过程中经验教训，做好记录。

高压开关设备试验流程图。

35KV高压开关柜出厂试验国家标准

国家标准35KV的高压开关柜的出厂耐压试验和交接试验是多少?
一般情况下，35KV的高压开关柜是不作整体耐压试验的，而要求对内部的元件进行单独试验；
若开关柜内有油浸式电力变压器、并联电抗器，则出厂试验为85KV，交接试验为72KV；
若开关柜内有断路器和电压、电流互感器，则出厂试验为80KV，交接试验为72KV；
若开关柜内有干式电抗器，则出厂试验为80KV，交接试验为80KV；
若开关柜内有支柱绝缘子和隔离开关，则出厂试验为100KV，交接试验为100KV；
若开关柜内有干式电力变压器，则出厂试验为70KV，交接试验为60KV。

具体如有疑问，可以与国电西高进行联系沟通，对这方面有足够的经验指导、。

高压开关试验技术规范

/products_list.html高压开关试验技术规范关键词：高压开关动特性测试仪高压开关实验项目及技术规范：（1）速度特性测量方法和测量结果应该符合制造商规定；（2）短路器的分闸时间、合闸时间及分合时间（金属短接时间）、主触头、辅助触头的配合时间应该符合制造商出厂规定，运行时间较长的应另行考虑。

（3）除了制造商规定以外，断路器机械特性试验应满足以下要求：相间合闸不同期不大于5ms,相间分闸不同期不大于3ms,同相各断口间合闸不同期不大于3ms,同相各断口间分闸不同期不大于2ms，高压开关试验需要高压开关动特性性测试仪进行测量。

高压开关动特性性测试仪可以测量哪些参数？包括（分）合闸顺序，三相不同期、同相不同期、合（分）闸时间、弹跳时间、弹跳次数、反弹幅度、行程、开距、超行程、刚合速度、刚分速度、最大速度、平均速度，金属短接时间、无电流时间、电流波形曲线和时间行程速度曲线等。

高压开关试验步骤：（1）高压开关动作时间测量。

将断路器机械特性测试仪的合闸、分闸控制线分别接入短路器的二次控制线中，用试验接线将短路器一次各断口的引线接入断路器机械特性测试仪的时间通道，测试步骤如下：（a）将可调直流电源调至断路器额定操作电压，通过控制短路器机械特性测试仪，在额定操作电压及额定结构压力下对短路器进行合闸操作，分闸操作，测得各项合闸、分闸动作时间。

/products_list.html （b）三相合闸时间中的最大值和最小值即为合闸不同期，三相分闸时间中的最大值与最小值只差即为分闸不同期。

（c）对于多断口的断路器，如果断路器每相存在多个断口的合闸、分闸时间并得出同相各断口合闸、分闸的不同期。

（d）如果断路器带有合闸电阻，则应同时测量合闸电阻的预投入时间。

（2）断路器动作速度测量。

可结合断路器动作时间同时进行，将速度传感器固定在断路器的垂直主轴或者是旋转轴，保持中心垂直，安全可靠，再通过高压开关进行断路器分闸、合闸操作，即可得到结果。

高压开关设备容量试验

高压开关设备容量试验1. 简介高压开关设备容量试验是在电力系统中对高压开关设备进行测试和评估其额定电流承载能力的一项重要试验。

通过该试验，可以验证设备的设计符合运行要求，并确保设备在额定负荷下的可靠性和稳定性。

本文将介绍高压开关设备容量试验的目的、方法和注意事项，以及试验结果的评估和记录。

2. 试验目的高压开关设备容量试验的主要目的是评估设备在额定负荷下的性能和可靠性，并确保设备能够正常运行，不会因超负荷而损坏或失效。

具体的试验目的包括：•检测设备在额定电流下的性能表现；•确认设备的额定电流承载能力，验证设计和制造的准确性；•检测设备在额定电流下的温升情况，以评估设备的散热能力；•验证设备的电气连接和接地是否正常；•确保设备在运行过程中不发生过载、过温等故障。

3. 试验方法3.1 环境条件在进行高压开关设备容量试验之前，需要确保试验环境满足以下条件：•温度：试验环境温度应在设备额定温度范围内，通常为 0-40°C；•湿度：试验环境湿度应在设备额定湿度范围内，通常为 20-80%；•压力：试验环境压力应在额定值范围内，通常为大气压强。

3.2 试验设备进行高压开关设备容量试验时，需要准备以下设备和工具：•高压开关设备；•电流表、电压表和电能表等测试仪器；•电源设备；•温度计；•计时器。

3.3 试验步骤高压开关设备容量试验的步骤如下：1.检查设备外观和连接，确保设备安装正确并与电源连接良好；2.检查设备的绝缘状态，确保绝缘正常；3.打开电源，给设备供电；4.根据设备的额定电流，调整电源电压和负载电流，使设备工作于额定负荷状态；5.观察设备运行情况，检查设备的温升和绝缘状态；6.测量和记录设备的电流、电压、功率等参数；7.持续监测设备的运行状态，观察是否有异常情况发生；8.在试验结束后，断开电源，记录试验结果。

4. 注意事项在进行高压开关设备容量试验时，需要注意以下事项：•在试验之前，确保设备和试验环境符合试验要求；•试验时要严格按照试验步骤操作，确保试验结果的准确性；•在试验过程中，及时记录设备的运行参数和异常情况；•如发现设备有异常情况，应立即停止试验并进行检修；•进行试验时要注意安全，遵守相关安全规定和操作规程。

高压开关柜试验记录

高压开关柜试验记录
一、试验目的
1、确认设备本体按图纸组装后是否正确；
2、确认各连接件连接后是否正确；
3、确认各部件之间的电气连接是否接触良好；
4、过滤器的过滤性能符合要求。

二、试验准备
1、准备测试仪器及工具，如高低压绝缘试验机、放电试验仪、仪表脉冲测试仪、多用表等；
2、准备合格的高压绝缘电阻测试件；
3、准备试验电源；
4、准备一定量的试验电子元件。

三、试验步骤
1、安装验收：检查设备外观，检查设备上设各连接件及螺栓、螺母是否按图纸紧固，检查各连接件和保护装置是否安装可靠，检查各线束是否符合图纸要求，检查内部结构是否完好。

2、耐压试验：将电源设置在指定值，逐一连接各个部件，检查是否有任何异常的现象发生，期间注意必须不能发生火花，未发现任何异常情况后，表明此高压开关柜装置有良好的绝缘性能。

3、热膨胀试验：将电源接通，将开关柜的内部温度控制在其中一温度，然后一段时间后，试验结束，判断是否满足设计要求，如果未达标，需要对开关柜进行改造。

高压开关柜试验报告

高压开关柜试验报告
涵盖从型式、结构及绝缘特性等等的方面
一、试验项目
本次试验主要聚焦在高压开关柜的抗电弧、绝缘特性及外壳、组件等
安全性能方面的测试。

二、试验方法
1、抗电弧性能
试验用型号：FG10-1250/2500/10
测试抗电弧性能主要通过步进电压测试和电弧实验室测试两个环节来
实施。

步进电压测试：采用高压可编程抗电弧试验仪，设置测试电压范围为500 V 到 1250 V，以50 V为步进，对开关柜的铰链和导体瞬间平均值进
行测试，测试时间为100ms，在此范围内要求无击穿，无熔断，无磨损。

电弧实验室测试：采用室内大容量步进电压抗电弧试验机，设置测试
电压在 1100 V~2500 V范围，以500 V为步进，对开关柜的铰链和导体
瞬间平均值进行测试，测试时间为100 ms，在此范围内要求无击穿，无
熔断，无磨损。

2、绝缘特性
绝缘特性测试主要采用绝缘电阻测量仪，测量电压1000V，对开关柜
的各端子进行绝缘电阻测试，绝缘电阻大于10MΩ的要求无击穿，无熔断，无磨损。

3、机械特性
机械特性测试主要检查型式、结构及外壳、组件、连接器等部件的固定性，要求产品结构稳固，安装牢固，无变形、断裂等异常情况。

高压开关柜试验报告

长时间使用可能导致部分元器件磨损或老化，影响设备的正常启动。
软件故障
操作系统的软件故障或版本过旧可能引起操作界面反应迟钝。
维护不当
日常维护工作未到位，可能导致灰尘、污垢等积累，影响设备性能。
电源波动
电源供应不稳定，可能引发设备异常噪音和温度升高。
改进建议与措施
定期维护与检查
建议定期对高压开关柜进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。
加强电源管理
优化电源供应系统，确保电源稳定，减少因电源波动引发的问题。
升级软件系统
对现有的操作系统和软件进行升级，以提高操作界面的反应速度和稳定性。
备件储备
为关键元器件准备一定数量的备件，以便在必要时进行快速更换。
05
试验总结
试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果总结
01
成功验证了高压开关柜的各项性能指标，包括电气性能、机械性能和热性能等。
02
确定了高压开关柜在不同工况下的运行状态和稳定性，为实际应用提供了可靠依据。
03
发现了高压开关柜在设计、制造和安装过程中存在的一些问题，为后续改进提供了方向。
经验教训与展望
在试验过程中，我们遇到了一些技术和操作上的困难，需要加强相关技能和知识的培训。
对于某些试验环节，我们需要更加严谨地控制试验条件和操作流程，以确保试验结果的准确性和可靠性。
在试验过程中，高压开关柜多次出现启动延迟或无法启动的情况。
异常噪音
设备运行过程中，多次发出异于常规的噪音，可能预示着某些潜在问题。
温度过高
设备运行一段时间后，某些部位温度异常升高，可能影响设备性能和寿命。
操作界面反应迟钝
操作界面在输入指令后反应迟缓，影响试验进程和效率。

高压开关柜温升试验方法

高压开关柜温升试验方法一、引言高压开关柜作为电力系统中的重要设备之一，其稳定性和安全性对电力系统运行起着至关重要的作用。

为了确保高压开关柜的正常运行，温升试验是必不可少的一项检测方法。

本文将详细介绍高压开关柜温升试验的方法和注意事项。

二、温升试验目的高压开关柜温升试验的主要目的是评估高压开关柜在长时间运行中的温度升高情况，进而判断其在实际工作条件下的热稳定性。

通过温升试验，可以检验高压开关柜的绝缘性能、散热性能以及设计质量的优劣，为其正常运行提供重要的依据。

三、温升试验方法1.准备工作在进行温升试验之前，需要进行以下准备工作：-确保高压开关柜已经正确安装并连接好相应的电源和负载；-清理高压开关柜内外的杂物，确保通风正常；-检查温度传感器和记录仪的正常工作。

2.实施步骤温升试验的实施步骤如下：1.打开高压开关柜，并将其接通电源；2.连接温度传感器和记录仪，并将其安装在高压开关柜内；3.通过电源控制开关，逐步增加负载，使高压开关柜逐渐工作于额定负载状态；4.持续记录高压开关柜内各部位的温度，并定期检查温度传感器和记录仪的运行情况；5.当高压开关柜达到稳定工作状态时，记录下各部位的温度数据，并计算温升值；6.根据温升值判断高压开关柜的温升情况是否满足要求。

四、注意事项在进行高压开关柜温升试验时，需要注意以下事项：-温度传感器的选择应符合相关标准，并安装在高压开关柜内关键部位；-记录温度的记录仪应具备高精度和稳定的特点；-温度传感器和记录仪的连接应牢固可靠，避免产生干扰或接触不良；-温升试验期间，应定期检查设备运行状况，确保数据的准确性和可靠性；-温度记录应持续一段时间，以获得更准确的温升值。

五、结论高压开关柜温升试验是评估其运行热稳定性的重要方法。

通过采用合适的温度传感器和记录仪，并按照正确的试验方法和注意事项进行操作，可以得到准确可靠的温升数据，并判断高压开关柜是否满足运行要求。

温升试验为高压开关柜的运行和维护提供重要依据，对确保电力系统的安全和稳定运行具有重要意义。

高压开关柜试验报告(完)

高压开关柜试验报告(完)本报告是对单位工程#5锅炉磨煤机A的KYN18E—12VS1高压开关柜进行试验的结果。

该开关柜安装在6kV配电室Ⅵ，编号为，电压为12kV，电流为1250A，相别为C。

试验日期为07.10.10，制造厂为常熟通用，出厂日期为07.07.在试验过程中，我们对该开关柜的绝缘电阻、耐压、导电回路电阻、触头弹跳时间、分合闸时间、三相触头分合闸不同期性、合闸线圈分闸线圈温度、绝缘电阻、直流电阻、最低动作电压、变流比、测比、铁心之间差、过电压保护器绝缘电阻、工频放电电压、母排二次直流和交流绝缘电阻、母排电流互感器工频耐压等进行了测试和记录。

根据试验结果，我们得出了该高压开关柜的合格结论。

试验负责人为XXX，试验人员包括XXX、XXX、XXX。

五防性能校验正确。

高压开关柜试验报告单位工程#5锅炉给水泵A安装地点：6kV配电室Ⅵ试验日期：07.10柜型号：KYN18E—12铭牌开关型号：VS1操作机构型号：C制造厂：XXX出厂日期：07.07项目：绝缘电阻（MΩ）500/500 直流电阻（Ω）1271/891最低动作电压（V）10LZZBJ9-一次/一次/二次/二次比极编号变流比测比10A2型铁心二次铁心之间差%性Axxxxxxxxxxxxxxxx.560减电绝0.5B流缘级Cxxxxxxxxxxxxxxxx.560减互电感阻Axxxxxxxxxxxxxxxx.560减10P10器MB级ΩCxxxxxxxxxxxxxxxx.560减零序ERLH160Yxxxxxxxxxxxxxxxx0.150减GPT-J-8/18型ABCxxxxxxxx1过电压保护器绝缘电阻（MΩ）2500/2500/2500工频放电电压（KV）15.5/16/15.8母排2500二次直流500绝缘电阻（MΩ）隔离开关二次交流400母排电流互感器工频耐压（KV/min）隔离开关系统耐压（不易分开时）36试验人员：XXX、XXX、XXX内容：绝缘电阻（MΩ）2500/2500/2500开分、合闸状态交流耐压（KV/min）42/42导电回路电阻（uΩ）29/35触头合闸弹跳时间（ms）0.2/0.2分闸时间（ms）29/28合闸时间（ms）54/54三相触头分、合闸不同期性（ms）合闸0.6分闸合闸线圈分闸线圈温度℃操作：42/35/0.3/24/42/0.3结论：试验负责人XXX认为试验结果合格。

高压开关柜试验报告

高压开关柜试验报告一、实验目的本次试验旨在对高压开关柜进行全面的测试和评估，确保其在正常运行和特殊情况下都能正确工作，并满足相关安全标准和要求。

二、试验装置1.高压开关柜：型号XX，额定电压XX，额定电流XX。

2.电源：额定电压XX，额定电流XX。

3.测试仪器：电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、温度计、湿度计等。

三、试验内容1.开关柜的外观检查：检查柜体、隔离开关、仪表仪器等是否完好无损，固定件是否牢固。

2.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对开关柜进行绝缘电阻测试，测量各相间和各相对地的绝缘电阻，结果应满足相关标准要求。

3.开关柜的额定电流测试：使用电流表对开关柜的额定电流进行测试，确保其能够正常承载额定负荷。

4.动作特性测试：通过对隔离开关进行动作测试，检查开关柜的动作是否稳定、灵敏，并观察是否存在不正常的声音或振动。

5.绝缘水平测试：通过对开关柜的绝缘水平进行测试，检查是否存在漏电现象，确保开关柜在工作时不会导致漏电损坏其他设备。

6.温湿度测试：使用温度计和湿度计对开关柜的内部温湿度进行测试，确保在正常工作条件下温湿度处于合理范围。

四、试验结果1.外观检查结果：开关柜外观完好无损，所有固定件均牢固。

2.绝缘电阻测试结果：各相间的绝缘电阻均大于标准要求值，各相对地的绝缘电阻也满足要求。

3.额定电流测试结果：开关柜能够正常承载额定负荷，电流稳定。

4.动作特性测试结果：隔离开关动作稳定，灵敏度良好，无不正常的声音或振动。

5.绝缘水平测试结果：开关柜绝缘水平良好，无漏电现象。

6.温湿度测试结果：开关柜内部温湿度处于合理范围，满足正常工作要求。

五、实验结论经过全面的测试和评估，本次试验结果表明高压开关柜完好无损，能够正常工作，并满足相关安全标准和要求。

六、存在问题及建议在本次试验中未发现高压开关柜存在明显的问题，但建议在长期使用中定期进行维护和检修，以确保其良好的工作状态。

10kV高压开关柜试验报告

10kV高压开关柜试验报告[object Object]一、试验目的本次试验旨在对10kV高压开关柜进行全面的功能性试验，以验证其在正常运行情况下的性能和可靠性。

二、试验内容1.基本功能试验：包括开关柜的分、合、跳闸操作试验，分合闸时间试验，分合闸位置试验等。

2.电流互感器试验：检查电流互感器的接线是否正确，是否能正常工作。

3.电压互感器试验：检查电压互感器的接线是否正确，是否能正常工作。

4.遥控试验：使用遥控装置对开关柜进行遥控操作试验，检查遥控功能是否正常。

5.保护试验：对开关柜的各种保护装置进行试验，包括过电流保护、短路保护、接地保护等。

6.隔离开关试验：对开关柜的隔离开关进行试验，检查其分合闸是否正常。

7.漏电流试验：对开关柜的漏电流进行试验，检查其漏电流是否在规定范围内。

8.绝缘电阻试验：对开关柜的绝缘电阻进行试验，检查其绝缘性能是否满足要求。

三、试验结果及分析1.基本功能试验结果：开关柜的分、合、跳闸操作正常，分合闸时间符合要求，分合闸位置准确。

2.电流互感器试验结果：电流互感器的接线正确，能够准确地测量电流。

3.电压互感器试验结果：电压互感器的接线正确，能够准确地测量电压。

4.遥控试验结果：遥控装置能够正常对开关柜进行遥控操作。

5.保护试验结果：各种保护装置能够准确地工作，及时跳闸保护电气设备。

6.隔离开关试验结果：隔离开关的分合闸操作正常。

7.漏电流试验结果：开关柜的漏电流在规定范围内，符合要求。

8.绝缘电阻试验结果：开关柜的绝缘电阻满足要求，能够保障设备的安全运行。

四、结论经过全面的试验，本次对10kV高压开关柜的功能性试验结果良好，各项指标均符合要求，证明开关柜在正常运行情况下性能可靠，能够满足电气设备的运行要求。

建议将该开关柜投入使用，并定期进行维护和检修，以保障设备的长期稳定运行。

五、存在问题及改进措施在试验过程中，未发现开关柜存在明显的问题。

然而，为了进一步提高设备的可靠性和安全性，建议在投入使用后定期对开关柜进行维护和检修，及时排除潜在问题，确保设备长期稳定运行。

高压开关柜试验规程

10KV高压开关柜试验规程一、测量绝缘电阻1、测量辅助回路和控制回路的绝缘电阻辅助回路和控制回路包括直接操作断路器进行手动（按钮）分闸、合闸或通过继电保护与自动装置实行自动跳闸，重合闸的回路；指示断路器分闸、合闸位置的信号回路；防止断路器发生跳跃的闭锁装置，分、合闸转换开关的连接回路。

这些回路的状态和绝缘好坏是直接影响断路器正确动作的关键，所以应定期测量其绝缘电阻。

测量时采用1000V兆欧表，测得的绝缘电阻应不低于2MΏ。

2、对12KV及以上的高压开关柜进行绝缘电阻试验主要是检查高压开关柜外绝缘的绝缘状况，或内绝缘有无严重绝缘缺陷。

在高压开关柜进行交流耐压试验前后均应进行这项试验。

测量时应采用2500V兆欧表，测得的绝缘电阻应符合制造厂规定。

二、测量导电回路电阻测量断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻主要是检测接头接触是否良好。

这是因为在高压开关柜的事故中，接头发热事故率很高，尤其是手车柜的隔离插头，有的由于质量问题，接触电阻变大，在工作电流下严重发热，可能引发成事故。

测量导电回路电阻时采用直流压降法，电流值不小于10A。

在运行中，测量值应不大于制造厂规定值的1.5倍。

三、交流耐压试验它是检查高压开关柜绝缘缺陷最直接、最有效的试验项目。

试验电压的施加方式是：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口间。

相间、相对地及断口的试验电压值相同，为出厂值的80%。

四、检查电压抽取（带电显示）装置高压带电显示装置能将高压带电体是否带电的信号传递到发光元件上，显示或同时闭锁高压开关设备。

高压带电显示装置通常由传感器和显示装置两元件组成。

高压带电显示装置的检查内容如下：1、外观检查。

要求性能可靠，安装维护方便，显示元件的驱动信号应从高压带电体获取；高压带电显示装置的接线端子应有良好的电接触，各元件的焊接应牢固。

接地线采用多股铜线，其截面应不小于1.5平方毫米；接地螺钉直径不小于4mm。

2、显示试验：（1）、高压带电显示装置在额定电压的15%-65%时，显示器应能指示，在额定电压的65%时，其发光亮度应不低于50cd每平方米（cd为发光强度单位）。

高压开关柜型式试验表(2023年)

1、“规格型号”为试验报告载明的产品型号。

对于10kV开关柜需要注明配套断路器型号，配套断路器生产厂家。

例如：KYN44-12(Z)/T1250-31.5(配套断路器型号：XXXXX；配套断路器生产厂家：XXX有限公司)。

每个规格型号填写一张。

2、“主要参数及其试验数据”为根据该产品所做型式试验报告中的项目和结果数据，进行填写。

“主要参数”内容不得更改。

凡投标人参与投标的产品均需填写。

其中“内部燃弧试验”断路器室、母线室、电缆室都要按照燃弧时间XXXs/额定短时耐受电流XXXkA的填写。

例如：断路器室：XXXs/XXXkA；母线室：XXXs/XXXkA；电缆室：XXXs/XXXkA。

不允许填写“满足”。

3、“检测机构”解释为出具试验报告的检测机构。

4、“有效期限”根据证书属实填写，没有期限的填写“永久”。

高压开关柜 (手车式)试验要求

高压开关柜（手车式）试验要求主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查开关柜的外观是否有损坏，油漆是否完好，铭牌是否清晰可见。

2. 机械操作试验：检查开关柜的操作机构是否灵活，无卡滞现象。

手动操作时，开关应能顺利地分、合闸。

3. 电气性能试验：包括绝缘电阻测试、直流电阻测试、交流耐压试验等。

绝缘电阻测试是为了检查开关柜的绝缘性能，直流电阻测试是为了检查开关柜的导电性能，交流耐压试验是为了检查开关柜的绝缘强度。

4. 分合闸时间测试：测量开关柜在额定电压下的分、合闸时间，以判断其动作速度是否正常。

5. 接地开关试验：检查接地开关是否能正常分、合闸，接地电阻是否符合规定。

6. 断路器试验：检查断路器是否能正常分、合闸，触头是否良好，动作是否准确。

7. 保护装置试验：检查保护装置是否能正常工作，如过流保护、短路保护、漏电保护等。

8. 温升试验：测量开关柜在额定电流下的温升，以判断其散热性能是否正常。

9. 噪音和振动试验：测量开关柜在运行过程中产生的噪音和振动，以判断其运行状态是否正常。

10. 环境适应性试验：检查开关柜在不同环境条件下（如温度、湿度、海拔等）的性能和可靠性。

在进行高压开关柜（手车式）试验时，需要按照相关国家标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，试验过程中要注意安全，避免发生意外事故。

10kV户外高压隔离开关试验报告

10kV户外高压隔离开关试验报告试验项目：10kV户外高压隔离开关试验报告一、试验目的：1.了解10kV户外高压隔离开关的运行性能；2.验证10kV户外高压隔离开关的安全可靠性；3.分析10kV户外高压隔离开关在额定工作条件下的稳定性。

二、试验条件：1.试验时间：2024年5月1日至5月5日；2.试验地点：地市10kV变电站；3.试验设备：(1)高压隔离开关主体；(2)10kV电源；(3)高压电压表；(4)高压电流表；(5)温度计；(6)数据记录仪。

三、试验内容：1.额定电压试验：(1)将10kV户外高压隔离开关接入10kV电源；(2)测量开关额定电压值；(3)检查开关有无漏电现象。

2.电流传输试验：(1)将10kV户外高压隔离开关接入10kV电源；(2)施加额定电压；(3)测量开关电流值，并记录随时间的变化趋势。

3.温度试验：(1)在额定电流下，记录高压隔离开关的温度；(2)检查开关是否有过热现象。

4.开关分断试验：(1)将10kV户外高压隔离开关接入10kV电源；(2)施加额定电压；(3)连续开关10次，并记录分断时间和空载电压。

四、试验结果与分析：1.额定电压试验结果：(1)开关额定电压为10kV，实测电压为9.8kV，符合要求；(2)未发现漏电现象。

2.电流传输试验结果：(1)在额定电压下，开关电流稳定在2.5A，满足要求；(2)测量其随时间的变化趋势，得到电流变化曲线。

3.温度试验结果：(1)在额定电流下，开关温度未超过60℃，符合要求；(2)未发现过热现象。

4.开关分断试验结果：(1)分断时间稳定在0.5s以内，满足要求；(2)空载电压为0V，达到标准要求。

五、结论：经过以上试验验证，10kV户外高压隔离开关在额定工作条件下表现出良好的运行性能和稳定性，安全可靠。

各指标均符合设计要求和国家标准。

建议生产厂家继续保持良好的生产工艺和质量控制，以确保产品质量和可靠性。

高压负荷开关试验报告

高压负荷开关试验报告试验项目：高压负荷开关试验试验对象：高压负荷开关试验目的：验证高压负荷开关的性能和可靠性，确保其正常运行和安全使用。

一、试验装置和设备1. 高压负荷开关装置：含有高压负荷开关本体、控制系统、电源系统等；2. 负荷电源：为负荷开关提供电源；3. 负荷容器：模拟实际负荷条件，包括负载电阻和电容等；4. 测试仪器：包括示波器、电能表、温度计等。

二、试验内容和方案1. 外观检查：对高压负荷开关进行外观检查，确认其无明显损坏和变形；2. 额定电流试验：将负荷开关接入试验装置，根据其额定电流进行电流试验，测试其负载能力；3. 额定电压试验：将负荷开关接入试验装置，根据其额定电压进行电压试验，测试其绝缘能力；4. 开关试验：根据正常使用情况，进行频繁的开关试验，测试其开关性能和可靠性；5. 过载试验：将负荷开关接入负荷容器，逐渐增加负荷，测试其过载能力和保护功能；6. 温升试验：在正常负荷下，测试负荷开关的温升情况，确保其不超过规定限值；7. 环境适应性试验：将负荷开关置于不同的环境条件下，验证其适应性和稳定性。

三、试验结果与分析1. 外观检查：负荷开关外观无明显损坏和变形，符合要求；2. 额定电流试验：负荷开关通过额定电流试验，负载能力良好；3. 额定电压试验：负荷开关通过额定电压试验，绝缘能力良好；4. 开关试验：负荷开关经过频繁的开关试验，开关性能和可靠性良好；5. 过载试验：负荷开关通过过载试验，过载能力和保护功能良好；6. 温升试验：负荷开关在正常负荷下温升情况符合规定限值；7. 环境适应性试验：负荷开关在不同环境条件下适应性和稳定性良好。

四、结论经过高压负荷开关试验，负荷开关的性能和可靠性符合要求，可以正常使用和投入运行。

高压开关常规试验

准确度等级：5.0级
短路电流：约6mA 电阻范围：10T 主要功能：自动测量R15、R60、R600，计算吸收比、极化指数；显示测试时间，每15秒有蜂鸣提示，5分钟无操作提示关机；可以检测泄露电流Ix和吸收电容Cx；
9、试验设备
9.2、交流耐压

容量：10KVA 输入电压：220V
试验类别
额定电压 KV
＜24 24~40.5 2500 1000 72.5 5000 3000 1000 300
大修后运行中
11、试验规程标准
11.2、交流耐压
周期
1）1~3年（12KV及以下） 2）大修后 3）必要时（ 40.5、72.5kV ）
要求
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL-593规定值
六、试验的项目

6.4 动态特性的测试断路器的机械特性也就是物理特性，所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程、开距、同期、弹跳等，一般常见的是SF6和真空断路器，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性，因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。

10、试验注意事项

试验时注意可靠接地；接线要注意可靠连接；现场测试开关表面干净清洁；做好安全隔离措施。
11、试验规程标准
11.1 绝缘电阻

周期 1)1~3年
2)大修后

标准 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：
说明
1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足可分段进行 2）相间、相对地及断口的耐压值相同

高压开关特性试验

GCB机械性能试验1.1试验原理和接线方式断路器是卧式、三相分箱式结构，用无配油管集成化液压操动机构驱动。

电流互感器外装在卧式断路器的两个出口处。

断路器的主要结构有：外壳筒体、灭弧室、动静触头、绝缘拉杆、液压驱动机构。

整个断路器结构紧凑，各元件小型化、集成独立。

噪音小，使用和维修很方便。

集成液压操动机构的工作原理：分闸动作：电动机构动作使液压油的压力达到指定压力，接到分闸命令，分闸线圈受电，换向阀移动，活塞上侧的高油压排出，储能器向活塞下侧冲入高油压，借助油压作用和氮气储能的双重作用，活塞向分闸方向高速移动，进行分闸动作，而活塞两侧的油压差能可靠的保证断路器在分闸位置。

合闸动作与分闸的动作原理一样。

试验接线方法：断路器接线端子与试验端子箱各对应端子连接，在断路器的两个主断口接入信号线（从GCB操作实验台接出），一端三相分别接+5V信号线，另一端三相接N线，由GCB操作实验台、硅整流装置、终端信号处理系统共同完成信号的采集和分析，呈现到实验者面前的是动作曲线图。

1.2试验项目测量分、合闸时间；测量分、合闸速度；测量分、合闸三相的同期性；超程；辅助开关动作时间；分、合闸最低动作电压；压力开关试验。

（试验设备：GBA-30A/300V硅整流器、GCB操作实验台、端子箱、示波器）1.3试验的技术标准：IEC62271-100；额定电压 252kV；额定电流3150A；额定短时耐受电流及持续时间 50kA/3s；额定短时工频耐受电压 460kV；额定开断电流 50kA；额定雷电冲击耐受电压（峰值）1050kV；SF6额定压力（20℃）0.6MP。

1.4名词解释（1）额定电压：是指断路器所能承受的正常工作电压，它是断路器长期工作的标准电压。

额定电压指的是线电压。

（2）额定电流：断路器在规定的条件下允许连续长期通过的最大工作电流，它是表征断路器通过长期电流能力的参数，断路器长期通过额定电流时，其导电回路各部件温升不得超过充许值。