WKS5B动作经济原则教材

改后：不需拿取刷枪，直 接对准条码自动扫描
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ECRS实例
改前：需将机台拿 起后放至秤上
改后：直接在秤上 作业
改前： 离型纸有3pcs，需要撕3次
改后： 离型纸合并为1pcs，只斯1次
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.920. 10.9Fri day, October 09, 2020
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动作改善原则ECRS
序号 改善原则
目的
1
取消
杜绝浪费 去除不必要的作业
配合作业
2
合并 同时进行
合并作业
改变次序
3
重排 改用其他方法
改用别的东西
连接更合理
4
简化 使之更简单
去除多余动作
事例
①合理布置，减少搬运 ②取消不必要的外观检查
①把几个印章变为一个统一的印章 ②一边加工一边检查 ③将使用同一种设备的工作集中在一起
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)就立下结 论，此工人把铁屑洒在上面，以为这样就解决了这件事情。
问题分析改善工具 5W2H
内容 WHAT WHERE
WHEN WHO HOW MUCH HOW WHY
是什么？ 间隙是9+1MM A生产线B工位
下午上班0.5小时 张三 不良率95%
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5W2H
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
0 0.129 0.258
0 0.258 0.645
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动作单元
其他动作
下肢动作 附加因素
其他动作
F3 足踏板动作 W5 走步动作 L1 重量因素 E2 （独）目视 R2 （独）校正 D3 （独）单纯地判断和反应 A4 （独）按下 C4 旋转动作 B17 （往）弯曲动作 S30 （往）起身坐下
时间：s
⑿ 重复/不必要动作
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源自文库作经济原则总结
肢体使用原则
1.双手同时开始同时结束 动作 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进 行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性 7.减少动作注意力 8.动作有节奏
作业配置原则
机械设计原则
1.材料工装预置在小臂范 围内
2.材料工装的取放简单化
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动作经济原则
第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。 用脚操作的转盘， 以调整工件位置， 使双手可以完全 从事焊接。
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动作经济原则
第八条原则: 可能时应将两种或两种以上的工具合并为一种。 冷压动平衡工装。
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动作经济原则
第九条：手柄的设计应尽可能增大与手的接触面；机器上的 杠杆、手轮的位置，应尽量使工作者少改变姿势。
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动作经济原则
二、关于工作地布置。（9-16条） 9.工具物料应放置在固定的位置。 10.工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11.零件物料的供给，应利用其重力坠送到工作者手边。 12.坠落应尽量利用重力实现。 13.工具物料应依最佳的工作顺序排放。 14.应有适当的照明，使视觉舒服。 15.工作台及座椅的高度，应使工作者坐立适宜。 16.工作椅的样式及高度，应使工作者保持良好的坐姿。
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动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条） 1.双手应同时开始，并同时完成动作。 2.除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。 3.双手动作应该对称，反向并且同时进行。 4.手的动作应用最低的等级而得到满意的结果。 5.应尽可能的利用物体的动量，但是需要肌力制止时 则应将其减至最低程度。 6.连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。 7.弹道式的运动比受限制或受控制的运动轻快自如。 8.动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能 使动作流利及自发。
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动作经济原则
人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作
☆ 以指节为运动轴，手指为运动部位， 动作范围为手指长度 ☆ 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位， 动作范围为手掌长度 ☆ 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位， 动作范围为前臂长度 ☆ 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位， 动作范围为整只手长度
不是什么？ 间隙没问题 其它工位
其它时段也有发生 其它人 良品只有5%
下道工序无法加工 ——
操作问题
图纸问题
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问题分析改善工具
5M1E
●人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； ●机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； ●材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； ●方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； ●测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ●环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等
0.387 0.645 0.129 0.258 0.258 0.387 0.516 0.516 2.193 3.87
哪些动作单元应该被避免？
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二、动作经济原则
动作经济原则
动作经济原则：通过分析人的各种动作，发现并改善 无效的动作和浪费的现象，提高作业效率。
动作经济的四个基本原则： • 减少动作数量 • 两手同时使用 • 动作距离最短 • 动作轻松、容易
各车间有很多员工 自制工装，这些工装 只是能用，是否好用， 这是需要我们考虑的 一个问题了。
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动作经济原则
第十条原则：工具及物料应尽可能预放在工作位置。（事
前定位）
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动作经济原则
常见的12种浪费动作
① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换
⑥ 步行多
⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作
移动动作
移动动作
M3 小臂动作 M4 大臂动作
M5 伸直的手臂
上肢动作（基本动作）
反复多次的反复动作 （M1/2,M1,M2,M3） 摸触动作、抓握动作 G0 碰、接触
G1 简单地抓
终结动作
放置动作
G2 （注）复杂地抓 P0 简单放置
P2 （注1）较复杂放置
P5 （注2）组装
时间：s 0.129 0.258 0.387 0.516 0.645
实例：将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件。
原操作方法：
改后操作方法：
双手操作 练习：
动作经济原则
第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果。
将以上五个动作等级比较，动作级次越低，所需时间越短，所消耗 体力越少。总的来说，要是动作迅速而轻易，只有从缩短动作的距离 以及减少动作所消耗的体力着手。为使工作距离缩短，材料、工具。 零件应尽可能靠近工作地。
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动作经济原则
第一条原则：双手的动作应同时而对称。（1、2、3条）
曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两 点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米 距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能
适合人体，使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一只手运动，则身体的肌 肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。
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动作经济原则
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动作经济原则
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动作经济原则
第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工 作者面前。
为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但材料 的堆放数量不能太多或不能太少，太少则补充材料的次数频 繁，更不经济；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料 超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑箱，使零件或 物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。
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动作经济原则
三、关于工具设备。（17-22条） 17.尽量解除手的工作，使用夹具或脚踏工具代替。 18.可能时应使两个工具合并使用。 19.工具物料应尽可能地预放在工作的位置。 20.手指分别工作时，各指的负荷应按照其本能予以分配。 21.设计手柄时，应尽可能的增大与手掌的接触面积。 22.机器上的手杆、工作杆及手轮的位置，应使操作者极 少的改变姿势，且能最大的利用机械力。
问题分析改善工具
5W2H
1.WHY ——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ 2.WHAT ——是什么？目的是什么？做什么工作？ 3.WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ 4.WHEN ——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 5.WHO ——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ 6.HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ 7.HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
☆ 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位， 动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度
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动作经济原则
实例：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有 些单元楼里是触摸的。
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动作经济原则
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线 运动为佳；动作应尽可能有节奏。
大家可以用食指在桌子上划一个正方形和一个 圆形，来实际体会一下其中的差别。
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动作经济原则
第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳 的工作顺序排列。
1、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作 者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去寻找，且耗费精力。
2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。可是操作者养成最佳顺序操作习惯。 3、工具物料应布置在工作者前面。
①把检查的工作移到前面做 ②用台车搬运代替徒手搬运 ③更换材料
①改变布置，使动作环境更顺畅 ②使机器操作更简单 ③使零件标准化 ④减少材料种类
Wistron TWI
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ECRS实例
改前： PE袋偏大，需折叠两 次，贴2片胶带
2片胶带
改后： 将PE袋尺寸改小，只需 折叠一次，贴1片胶带
1片胶带
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ECRS实例
3.物品的移动以水平移动 最佳
4.利用物品自重进行工序 间传递
5.作业高度适度以便于操 作
6.需满足作业照明要求
1.用夹具固定产品及工具 2.使用专用工具 3.合并两种工装为一个
4.提高工装设计的便利性， 减少疲劳
5.机械操作动作相对稳定， 操作程序流程化、标准化
6.操控程序与作业程序配合
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三、分析改善工具
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动作经济原则
第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样 及高度应使工作者保持良好的姿势，坐立适宜。
1、适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。 2、合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于
小腿高。
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动作经济原则
3.桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低于桌面，则桌面的前 沿压着小臂，会引起不舒服；桌面过低会使人驼背，对工作不利。站 立工作时，桌面也要与肘相平。
• 明哲保身，但求 无过的好人主义
阻碍改善的十大主义
• 天下太平，没有危 机意识的公司安全 主义
• 坐井观天，自我独 立的漠不关心主义
阻碍改善的十大主义
• 少贪事，绕道走，免 惹麻烦主义
• 总说别人不好，推卸 责任的责他主义
一、人体最佳作业范围
人体最佳作业范围
动作单元
M1 手指动作
M2 手腕动作
WKS 5B TWI -动作改善
‧ME8720 ‧ Qingqing Ye ‧ 2012.5.20
阻碍改善的十大主义
• 不思进取，安于现 状的盲目乐观主义
• 工作推之却之，一切 都办不到主义
阻碍改善的十大主义
• 工作责任心差，但 求平安主义
• 遇难而退，丧失信 心的悲观主义
阻碍改善的十大主义
• 得过且过，患得 患失的惜力主义
改前：压合治具与锁 螺丝治具单独，并且 不在同一平面
改后： 压合治具与锁螺丝治具合 并，在同一作业平面
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ECRS实例
改前：从A端装机 台，从B端贴label
改后：从A端装机台， 从A端贴label
改前：手持UV灯进 行烘干
改后：板子放在皮带线 上，固定UV灯自动烘干
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ECRS实例
改前：需将刷枪拿起 再刷条码
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5W2H
问题分析改善工具
根由 Root Cause 为什么?
为什么?
真正原因 十分接近真相的原因
为什么?
为什么?
表面原因
为什么?
答案：
看到的现象
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。