电机轴的加工生产流程课件)
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伺服电机制造工艺浅谈 PPT
你们好
伺服电机制造工艺浅谈
2
一、概述
工艺：产品的制造方法。
机械制造工艺过程：零件的机械加工工艺过程和零部件的装 配过程。 工序：一个工人或一组工人在一台机床上对一个或者几个工 件所连续完成的工艺过程。
3
（一）电机制造工艺的主要内容
1、零部件的机械加工工艺； 2、铁心的制造工艺（冲、叠、装）； 3、绕组的制造工艺（绕组绝缘、绕制拉紧力、漆膜保 护等）； 4、转子制造工艺； 5、电机装配工艺。
23
（二）转子
1、转子结构形式
永磁伺服电机转子结构目前以表贴结构为主，也有采用镶嵌结构的。 表贴转子表面防止磁钢脱落采用非导磁材料固定或不锈钢套固定。
2、磁钢的装配与贮运
磁钢装配有不带磁装配整体充磁方式和带磁粘结方式。带磁粘结时需 注意远离导磁物体、电子产品（如手机、手表等），有心脏起搏器的人 不要靠近；包装运输和厂内贮运时要进行隔磁处理。
21
（7） 介质损耗试验（大型电机中常用）
其主要目的是测量交流下的介质损耗，从而估计和判断绝缘质量。 电压一般不超过线电压，是非破坏性试验中最主要的一项。在测量tanδ 的同时也要测电容的变化以作比较。
（8）无线电干扰试验（电磁兼容EMC）
22
6、机座与定子铁心装配
电机机座的装配方式一般有冷压和热套。伺服电机一般采用热套方 法，热套时机座加热温度不宜过高，因为电机的绝缘对温度十分敏 感，温度高于绝缘极限温度会加速绝缘老化而使电机寿命缩短。 电机工作温度若超过A级绝缘极限温度8º C（B级10 º C、F级12 º C、 H级14 º C），其使用寿命就会平均缩短一半。
伺服电机制造工艺浅谈
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一、概述
工艺：产品的制造方法。
机械制造工艺过程：零件的机械加工工艺过程和零部件的装 配过程。 工序：一个工人或一组工人在一台机床上对一个或者几个工 件所连续完成的工艺过程。
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（一）电机制造工艺的主要内容
1、零部件的机械加工工艺； 2、铁心的制造工艺（冲、叠、装）； 3、绕组的制造工艺（绕组绝缘、绕制拉紧力、漆膜保 护等）； 4、转子制造工艺； 5、电机装配工艺。
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（二）转子
1、转子结构形式
永磁伺服电机转子结构目前以表贴结构为主，也有采用镶嵌结构的。 表贴转子表面防止磁钢脱落采用非导磁材料固定或不锈钢套固定。
2、磁钢的装配与贮运
磁钢装配有不带磁装配整体充磁方式和带磁粘结方式。带磁粘结时需 注意远离导磁物体、电子产品（如手机、手表等），有心脏起搏器的人 不要靠近；包装运输和厂内贮运时要进行隔磁处理。
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（7） 介质损耗试验（大型电机中常用）
其主要目的是测量交流下的介质损耗，从而估计和判断绝缘质量。 电压一般不超过线电压，是非破坏性试验中最主要的一项。在测量tanδ 的同时也要测电容的变化以作比较。
（8）无线电干扰试验（电磁兼容EMC）
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6、机座与定子铁心装配
电机机座的装配方式一般有冷压和热套。伺服电机一般采用热套方 法，热套时机座加热温度不宜过高，因为电机的绝缘对温度十分敏 感，温度高于绝缘极限温度会加速绝缘老化而使电机寿命缩短。 电机工作温度若超过A级绝缘极限温度8º C（B级10 º C、F级12 º C、 H级14 º C），其使用寿命就会平均缩短一半。
【最全】电机基本生产工艺流程图.优质PPT
实施。
好的工艺能够充分的保证产品的质量，提供工作的效率。
❖ 工序的定义：
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。 直白的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤 就是一道工序。
电机的基本生产流程(拉伸电机)
电机的种类： 006 , 定子外径-机壳内径=0.
❖ R1=（234.
8W/kg,转子比定子少一片 同种条件下,转子开口槽比闭口槽的效率高,但噪声差
电机
4 2200±300
4 1700±300
M,﹤95,25,=95,20
发电机
电动机
❖ 电动机按电气类主要有以下几种类型：
电动机
交流电动机
直流电动机
R转4子10光漆面，向甲❖上/乙,静/电稀压:1力机/1﹥/1一1. 00般kg,出指轴电端向动下距机地和30c发m跌电落移机位≦。0.
0入4电mm压M时a，x❖,自由扣于电力电:容≧动1接0k于机g,副叠：绕压组系将，数会电:0使. 能副绕转组电化流为滞后机主绕械组能电流的90装°电置角度。，两相绕组产生的磁场合成
剪/剥线 剥头5-7mm
穿套管
扎/剪扎带 留头3-5mm, 拉力﹥60N
压接端子
插入塑件
综合测试
噪音检
贴铭牌/合格证
外观检
包装
绝缘等级:UL1446 A /105, E /120,B /130, F /155, H /180 爬电距离:带电导体沿绝缘面的最短距离 3mmMin 电气间隙:带电导体在空间的最距离 2mmMin 泄露电流:运行的电气部分与绝缘后的金属间的安全电流,越小越严 接地电阻≦0.1欧 扭斜槽:降低谐波,从而降低噪声和振动 气隙越大,输入功率、电流高,转速低。转子电阻大,启动扭矩大,但对运行有影响。同种条件下,转子开口槽比闭口槽的
轴类零件加工工艺过程培训课件实用操作手册
如直径超差、长度不足等，需 分析原因并调整机床、夹具或 刀具，同时加强过程监控和抽 检频次。
位置精度问题
如圆度、圆柱度不达标等，可 通过提高机床精度、采用先进 测量技术和加强工艺控制等方 法改进。
质量持续改进方向探讨
引入先进制造技术
如高速切削、精密磨削等，提高加工效 率和加工精度。
推动数字化转型
利用大数据、人工智能等技术手段， 对加工过程进行智能化分析和优化，
学员心得体会分享
加深了对轴类零件加工工艺流程的理解
通过本次培训，学员们对轴类零件的加工工艺流程有了更加清晰的认识，明确了各个环 节的作用和要求。
掌握了关键加工技术
学员们表示，通过培训中的实践操作和案例分析，他们掌握了轴类零件加工过程中的关 键技术，能够独立完成相应的加工任务。
增强了质量控制意识
培训中强调的质量控制方法和检验标准，使学员们更加意识到质量对产品性能和使用寿 命的重要性，提高了他们的质量控制意识。
随着环保意识的日益增强，未来轴类零件加工将更加注重绿色制造和可持续发展，推动清洁生产、节能 减排和资源循环利用等方面的技术创新。
THANK YOU
感谢聆听
关键工序操作要点
关键工序：对轴类零件加工质量起决定性作用 的工序，如车削、磨削等。
01
选用合适的刀具和切削用量，保证加工精 度和表面质量。
03
02
操作要点
04
控制好机床的精度和刚度，减少振动和变 形。
加强冷却和润滑，防止刀具磨损和工件热 变形。
05
06
做好首件检验和过程监控，及时发现和解 决问题。
轴类零件定义
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆 柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
位置精度问题
如圆度、圆柱度不达标等，可 通过提高机床精度、采用先进 测量技术和加强工艺控制等方 法改进。
质量持续改进方向探讨
引入先进制造技术
如高速切削、精密磨削等，提高加工效 率和加工精度。
推动数字化转型
利用大数据、人工智能等技术手段， 对加工过程进行智能化分析和优化，
学员心得体会分享
加深了对轴类零件加工工艺流程的理解
通过本次培训，学员们对轴类零件的加工工艺流程有了更加清晰的认识，明确了各个环 节的作用和要求。
掌握了关键加工技术
学员们表示，通过培训中的实践操作和案例分析，他们掌握了轴类零件加工过程中的关 键技术，能够独立完成相应的加工任务。
增强了质量控制意识
培训中强调的质量控制方法和检验标准，使学员们更加意识到质量对产品性能和使用寿 命的重要性，提高了他们的质量控制意识。
随着环保意识的日益增强，未来轴类零件加工将更加注重绿色制造和可持续发展，推动清洁生产、节能 减排和资源循环利用等方面的技术创新。
THANK YOU
感谢聆听
关键工序操作要点
关键工序：对轴类零件加工质量起决定性作用 的工序，如车削、磨削等。
01
选用合适的刀具和切削用量，保证加工精 度和表面质量。
03
02
操作要点
04
控制好机床的精度和刚度，减少振动和变 形。
加强冷却和润滑，防止刀具磨损和工件热 变形。
05
06
做好首件检验和过程监控，及时发现和解 决问题。
轴类零件定义
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆 柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
电机制造工艺流程
电机制造工艺流程电机生产工艺简述及工艺流程图电机制造是整个机器制造业中的一个重要部门，电机除了具有和一般机器类似的结构部分之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘部分，因此，在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机械制造中所共有的锻、铸、焊、金工加工和装配之外，还有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造（绕线、成形、绝缘、嵌线、浸漆和烘干）等.在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备；转子铸铝所用的熔铝炉、预热炉及压铸机（或离心铸铝机）、转子铜条（鼠龙结构）中频焊机；防爆电机壳体（即型腔）耐压试验设备；绕组制造中所用的绕线机、胀形机、包绝缘机、浸渍、烘干设备等，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着很大的影响.不但电机制造工艺具有多样性，而且所使用材料的种类也多样化，电机制造中不但要用到一般的金属材料，还要用到有色金属及其合金，以及各种绝缘材料.根据电机结构以及零部件的种类，可分为如下制造工艺过程：1电机零部件的金工加工：1.1转轴和转子的加工1.2端盖、油盖、出线盒的加工1.3机座的加工2定子、转子铁心制造2.1铁心冲片的冲制加工2.2冲片的绝缘处理2.3铁心的压装制造3电机的绕组制造3.1散嵌绕组的制造3.2绕组的绝缘处理3.3高压定子绕组的制造3.4绕线转子绕组的制造4笼型转子制造4.1离心铸铝4.2压力铸铝4.3铜端环与铜导条的中频焊接（或钎焊）5电机装配5.1转子铁心与转轴装配及动平衡5.2轴承装配5.3定子装配5.4电机的检验试验电机制造的另一个特点则是品种、规格多；电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围很大，其用途、安装方式、冷却方式、防护形式多种多样，因此，在制造工艺上也不尽相同而各有其特点.综上所述，电机产品及制造工艺流程不会对大气造成污染.附：工艺流程图宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司二〇一四年五月二十八附图1单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图附图三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：湖南| 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员|广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101E-mail:求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：深圳·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
电机制造工艺学(ppt33页).ppt
③ 与金属材料相比，绝缘材料的硬度较低，弹性较大： 导热性差，吸湿性大，电气绝缘性能容易变坏等，使绝缘 零件的机械加工具有特殊性。绝缘零件机械加工时会产生 大量粉尘，必须装设除尘装置；为减少摩擦热，刀具必须 锋利，不能采用切削液，以免绝缘性能变坏。
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
电机制造工艺流程
（6）对外签订合同，要明确选择纠纷管辖地。
（7）法定代表人或合同承办人应当亲自在合同文本上签名盖章。
（8）签订合同，应当加盖单位的合同专用章或公章。严禁在空白合同文本上加盖合同专用章或公章，单份合同文本达二页以上的须加盖骑缝章。
四、合同审签程序
（1）签订合同前必须严格审查对方当事人的主体资格。
对方需提供上一年度年检过的公司法人营业执照副本复印件，并加盖该公司公章。
六、合同纠纷处理
1、合同纠纷管理
（1）为解决合同纠纷所采取的各项措施，必须在法定的诉讼时效和期间内进行。
（2）发现对方当事人利用合同进行诈骗等犯罪活动时，应当立即向单位负责人报告并向公安机关报案。
（3）合同承办部合同纠纷发生后，可以通过协商、调解、仲裁、诉讼等方式解决。
·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务
·工作地区：深圳
·期望月薪：4001-6000元/月
·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗
职业目标
喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。
（2）签订合同前需要审查代理人的代理身份和代理资格。
（3）签订合同必须认真审查对方当事人的履约能力。
（4）签订合同应当仔细审查对方当事人提供的有关证明资料。
（5）合同承办人应将合同的副本或复印件一份及时送交本单位财务部门备案，作为财务部门收付款物的依据。
五、合同履行、变更和解除
1、合同履约管理
（7）法定代表人或合同承办人应当亲自在合同文本上签名盖章。
（8）签订合同，应当加盖单位的合同专用章或公章。严禁在空白合同文本上加盖合同专用章或公章，单份合同文本达二页以上的须加盖骑缝章。
四、合同审签程序
（1）签订合同前必须严格审查对方当事人的主体资格。
对方需提供上一年度年检过的公司法人营业执照副本复印件，并加盖该公司公章。
六、合同纠纷处理
1、合同纠纷管理
（1）为解决合同纠纷所采取的各项措施，必须在法定的诉讼时效和期间内进行。
（2）发现对方当事人利用合同进行诈骗等犯罪活动时，应当立即向单位负责人报告并向公安机关报案。
（3）合同承办部合同纠纷发生后，可以通过协商、调解、仲裁、诉讼等方式解决。
·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务
·工作地区：深圳
·期望月薪：4001-6000元/月
·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗
职业目标
喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。
（2）签订合同前需要审查代理人的代理身份和代理资格。
（3）签订合同必须认真审查对方当事人的履约能力。
（4）签订合同应当仔细审查对方当事人提供的有关证明资料。
（5）合同承办人应将合同的副本或复印件一份及时送交本单位财务部门备案，作为财务部门收付款物的依据。
五、合同履行、变更和解除
1、合同履约管理
电机基本生产工艺流程(雷勃电气集团)ppt课件
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工艺与工序定义
❖ 工艺的定义：
一般说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须
达到设计规定的性能和质量，其中成本包括施工时间、施工人员数量、工装设备
投入、质量损失等多个方面。
通常工艺定义如下：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和
处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能
以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
狭义上讲：工艺就是规范或标准（如本司的工艺流程、作业指导书、排拉图、
工艺通知等）。
C:\Documents
C:\Documents
C:\Documents
and Settings\1000070a7n8d\桌Se面t\t1i1n压gs装\1风00叶00.7d0ao7nc8d\桌Se面tt\i副ng本s\S10P0精00益70总78装\桌生面产\能关力于排带拉支
一个好的产品它的生产过程绝不能随心所欲，必须要按照一定的规范标准来
实施。
好的工艺能够充分的保证产品的质量，提供工作的效率。
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❖ 工序的定义：
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。 直白的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤 就是一道工序。
压接端子
插入塑件综合测试噪音检贴铭牌/合格证外观检
包装
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电机的基本生产流程(拉伸电机)
轴类零件的加工工艺PPT课件
第14页/共17页
4.3 轴类零件的加工工艺
③ 表面粗糙度；轴颈的表面粗糙度值Ra 应与尺寸公差等级相适应。公差等级为IT5的Ra值为 0.4 ～ 0.2µm ； 公 差 等 级 为 IT6 的 Ra 值 为 0.8 ～ 0.4µm ； 公差等 级 为 IT8 ～IT7 的 Ra 值 为0.8 ～0.6µm 。 装 配定 位 用 的 轴 肩 Ra 值 通 常 为 1.6 ～ 0.8µm 。 非 配 合 的 次 要 表 面 Ra 值 常 取 6.3µm 。 该 轴 的两 支 承 表面 及 ø22 配 合 表 面 为 0.8µm ， ø15 配 合 表 面 为 1.6µm ， 键 槽 底 孔 为 6.3µm，其余为12.5µm。
⑴ 切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把 工件车圆，或开始时尽量减小走刀量，防止“扎刀” 而损坏车刀。
第10页/共17页
4.3 轴类零件的加工工艺
⑵ 手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免 因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象 而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以 免突然切断而使刀头折断。
4.3 轴类零件的加工工艺
4.3.5 切槽和切断
在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时， 需根据零件长度进行切断后再加工，避免空走刀；或 是车削完后把工件从原材料上切下来，这称为切断。
沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切有各种 形式的槽，沟槽的作用一般是为了退刀和装配时保证 零件有一个正确的轴向位置。
⑶ 用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡 盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不 完全切断，应取下工件后再敲断。
⑷ 切断过程中如需要停车，应先退刀再停。
第11页/共17页
4.3 轴类零件的加工工艺
《电机制造工艺》PPT课件讲义
精度等级 G
G630 G250 G100 G40 G16
G6.3
G2.5 G1 G0.4
振动速度 (mm/s) 630 250 100 40 16
6.3
动平衡精度等级的合理选取
转子类型举例
刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件； 刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件
刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件； 汽车、货车、和机车用的（汽油、柴油）发动机整机
❖ 在设计中，铁心设计尺寸要小于理论尺寸5%~8%，以防止叠压时变大而 影响安装。
❖ 铁心叠压时压力为20kg/cm^2。
❖ 2、铁心扭斜
❖ 定子铁心开槽使气隙不均匀，从而造成反电势中含有齿槽谐波；对于分 布式绕组，定子一般扭斜一个齿距。
❖ 定子铁心扭斜是否到位直接影响反电势中齿槽谐波的大小，进而影响齿 槽转矩。
dt
dt
伺服电机振动等级（振动速度）
振速[mm/s]
振动等级
4 3.5
3
2N 1R
1.8 1.12
0.71 0.71
3.0
2.25
2.8
0.71
1.40
1.8
1.18
S
0 0
0.45
1800
1000 2000
3600 4500
n[RPM]
3000 4000 5000 6000 7000
三、与振动相关的因素
❖ 3、转子磁性能对气隙磁密及反电势的影响
转子表面磁性能对电机性能有直接影响，因此在保证定子斜槽和定 转子装配的同时，要重视磁钢磁性能的一致性、转子斜极的准确性（转 子斜极情况）。当然我们可以通过对反电势谐波的分析可以判断转子磁 性能。
电机主轴加工工艺
电机主轴加工工艺电机主轴是电机的核心部件之一，直接影响电机的性能和稳定性。
因此，对电机主轴的加工工艺要求非常严格，需要精密的加工技术和严格的工艺控制。
本文将从电机主轴加工的工艺流程、加工方法和注意事项等方面进行探讨。
电机主轴的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：设计、选材、粗加工、精加工、热处理和表面处理等。
在设计阶段，需要根据电机的使用要求和参数设计主轴的结构尺寸和加工要求。
选材阶段需要选择合适的材料，通常选择高强度、高硬度和耐磨性好的合金钢或不锈钢作为主轴的材料。
粗加工阶段主要是对选定的材料进行锻造、铣削等粗加工工艺，将主轴初步成型。
精加工阶段则是对主轴进行精密加工，如车削、磨削等，以提高主轴的精度和表面质量。
热处理和表面处理则是为了提高主轴的强度、硬度和耐磨性。
电机主轴的加工方法主要包括传统加工和数控加工两种。
传统加工主要是依靠人工操作的机床进行加工，操作简单但精度较低，适用于一些简单的主轴加工。
而数控加工则是利用数控机床进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的优点，适用于对精度要求较高的主轴加工。
在实际生产中，通常会根据主轴的加工要求和工艺控制要求选择合适的加工方法。
电机主轴加工过程中需要注意的一些事项。
首先是加工时要保持工艺参数的稳定，包括刀具的选择、切削速度、进给速度等，以确保加工质量和效率。
其次是要注意加工时的冷却和润滑，以防止主轴因高温而变形或损坏。
另外，还要注意加工过程中的刀具磨损情况，定期更换和修磨刀具，以保证加工质量和加工效率。
此外，还要对加工后的主轴进行质量检测和表面质量检查，以确保主轴的质量和性能达到要求。
总的来说，电机主轴的加工工艺对电机的性能和稳定性有着重要影响，需要严格控制工艺流程、选择合适的加工方法和注意加工过程中的细节。
只有这样，才能保证电机主轴的质量和性能达到要求，确保电机的正常运行和稳定性。
希望本文对电机主轴加工工艺有所帮助，谢谢阅读！。
轴类零件的加工工艺规程示例.ppt
? 其他技术要求 热处理（表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡
圆角等。
4.1.1 轴类零件加工概述
? 轴类零件的材料、毛坯及热处理
? 轴类零件的材料
?不重要的轴：普通碳素钢Q235Ａ、Q255Ａ、Q275Ａ等，不经热处理； ? 一般轴类零件：35、40、45、50钢等，正火、调质、淬火 ? 中等精度而转速较高的轴：40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火 ? 精度较高的轴：可选用轴承钢 GCr15和弹簧钢 65Mn等，也可选用球墨铸 铁，调质和表面淬火 ? 对于高转速、重载荷条件下工作的轴 ,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢，渗碳淬火或氮化 。 ? 结构复杂（曲轴）——HT400、QT600、QT450、QT400
? (2)毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。
4.1.1 轴类零件加工概述
? 表面淬火 一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引 起的局部变形。对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨 之后,还需进行低温时效处理 (在160℃油中进行长时间的低 温时效)，以保证尺寸的稳定。
? 对于氮化钢(如38GrMoAl)，需在渗氮之前进行调质和低 温时效处理。 对调质的质量要求也很严格， 不仅要求调质 后索氏体组织要均匀细化，而且要求离表面 0.8～0.10mm层 内铁素体含量不超过ω(C)＝5％，否则会造成氮化脆性而影 响其质量。
1) 传动轴的主要表面及其技术要求 ① 轴颈M、N、P、Q：IT6; Ra0.8 ?m ；P,Q对M,N轴线径
向圆跳动公差为0.02mm。 ② 轴肩G、H、I： Ra0.8 ?m ；均对M,N轴线端面圆跳动
公差为0.02mm。 ③ 螺纹M24×1-6g：6级精度。 ④ 键槽8和12：IT9；侧面 Ra3.2 ? m ； ⑤ 材料40Cr，调质220～240HBS。
圆角等。
4.1.1 轴类零件加工概述
? 轴类零件的材料、毛坯及热处理
? 轴类零件的材料
?不重要的轴：普通碳素钢Q235Ａ、Q255Ａ、Q275Ａ等，不经热处理； ? 一般轴类零件：35、40、45、50钢等，正火、调质、淬火 ? 中等精度而转速较高的轴：40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火 ? 精度较高的轴：可选用轴承钢 GCr15和弹簧钢 65Mn等，也可选用球墨铸 铁，调质和表面淬火 ? 对于高转速、重载荷条件下工作的轴 ,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢，渗碳淬火或氮化 。 ? 结构复杂（曲轴）——HT400、QT600、QT450、QT400
? (2)毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。
4.1.1 轴类零件加工概述
? 表面淬火 一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引 起的局部变形。对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨 之后,还需进行低温时效处理 (在160℃油中进行长时间的低 温时效)，以保证尺寸的稳定。
? 对于氮化钢(如38GrMoAl)，需在渗氮之前进行调质和低 温时效处理。 对调质的质量要求也很严格， 不仅要求调质 后索氏体组织要均匀细化，而且要求离表面 0.8～0.10mm层 内铁素体含量不超过ω(C)＝5％，否则会造成氮化脆性而影 响其质量。
1) 传动轴的主要表面及其技术要求 ① 轴颈M、N、P、Q：IT6; Ra0.8 ?m ；P,Q对M,N轴线径
向圆跳动公差为0.02mm。 ② 轴肩G、H、I： Ra0.8 ?m ；均对M,N轴线端面圆跳动
公差为0.02mm。 ③ 螺纹M24×1-6g：6级精度。 ④ 键槽8和12：IT9；侧面 Ra3.2 ? m ； ⑤ 材料40Cr，调质220～240HBS。
电机基本生产工艺流程图
❖ 转子的基本生产工艺流程
高度差:≦0.2mm,同心度:0.04mmMax, 自扣力:≧10kg,叠压系数:0.95,齿 部间隙:﹤0.2mm,铁损:﹤5.8W/kg, 转子比定子少一片
高冲
除油280-350度,50分钟
铸铝 导电率:﹥58, 铝温:690-710度
切浇口
推孔
涂油
压轴
车外圆 抛光 光洁度 ≦1.6,T.I.R≦0.03m m,走刀速度:3-4mm/s
❖ 电机的种类：
电机
发电机
电动机
280-35❖0度,5电0分钟动机按电气类主要有以下几种类型：
4 2200±300
扭斜槽:降低谐波,从而降低噪声和振动
5%盐水,1米线孔≦3个 转子的基本生产工艺流程
电动机
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。
对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
电波机形的 垫基片本:减生小产轴流向程串(动拉,伸将电轴机承)游交隙流预压电,减动小机振动和噪声。
投入、质量损失等多个方面。
通常工艺定义如下：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和
处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能
以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
狭义上讲：工艺就是规范或标准（如本司的工艺流程、作业指导书、排拉图、
工艺通知等）。
C:\Documents
本司电机型号的命名规则
例如: Y S（D） K 95 - 45 - 4 30W
出轴双（单）
定子外径
级数
输出功率
异步电机
空调器
定子厚度
工艺与工序定义
❖ 工艺的定义：
一般说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须
高度差:≦0.2mm,同心度:0.04mmMax, 自扣力:≧10kg,叠压系数:0.95,齿 部间隙:﹤0.2mm,铁损:﹤5.8W/kg, 转子比定子少一片
高冲
除油280-350度,50分钟
铸铝 导电率:﹥58, 铝温:690-710度
切浇口
推孔
涂油
压轴
车外圆 抛光 光洁度 ≦1.6,T.I.R≦0.03m m,走刀速度:3-4mm/s
❖ 电机的种类：
电机
发电机
电动机
280-35❖0度,5电0分钟动机按电气类主要有以下几种类型：
4 2200±300
扭斜槽:降低谐波,从而降低噪声和振动
5%盐水,1米线孔≦3个 转子的基本生产工艺流程
电动机
划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。
对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
电波机形的 垫基片本:减生小产轴流向程串(动拉,伸将电轴机承)游交隙流预压电,减动小机振动和噪声。
投入、质量损失等多个方面。
通常工艺定义如下：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和
处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能
以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
狭义上讲：工艺就是规范或标准（如本司的工艺流程、作业指导书、排拉图、
工艺通知等）。
C:\Documents
本司电机型号的命名规则
例如: Y S（D） K 95 - 45 - 4 30W
出轴双（单）
定子外径
级数
输出功率
异步电机
空调器
定子厚度
工艺与工序定义
❖ 工艺的定义：
一般说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须
轴类零件加工课件-PPT课件
2024/8/8
5
4)表面粗糙度 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的 要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求
为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度 Ra2.5～0.63μm。
2024/8/8
6
CA6140型车床主轴简图
2024/8/8
7 2024/8/8
8
3.轴类零件的材料与毛坯
2024/8/8
2
轴的种类
2024/8/8
3
2.轴类零件的主要技术要求
1)尺寸精度 轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根 据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 2) 形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制 在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高 时,则应在零件图上专门标注形状公差。
2024/8/8
32
(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表 面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力 也相应减小,所以又可提高加工精度。
但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分 注意。
• 必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切 削速度规范选用砂轮。
• 砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～ 0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。
2024/8/8
16
2.加工阶段的划分
由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大 量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时, 一定要粗精分开,
(1)粗加工阶段: 目的:切除大部余量,提高生产率,留足够余量,及时发
现缺陷。
粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后 续热处理做准备；去除内应力。
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4)表面粗糙度 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的 要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求
为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度 Ra2.5～0.63μm。
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3.轴类零件的材料与毛坯
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轴的种类
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2.轴类零件的主要技术要求
1)尺寸精度 轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根 据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。 2) 形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制 在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高 时,则应在零件图上专门标注形状公差。
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(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表 面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力 也相应减小,所以又可提高加工精度。
但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分 注意。
• 必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切 削速度规范选用砂轮。
• 砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～ 0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。
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2.加工阶段的划分
由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大 量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时, 一定要粗精分开,
(1)粗加工阶段: 目的:切除大部余量,提高生产率,留足够余量,及时发
现缺陷。
粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后 续热处理做准备；去除内应力。
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1车 内孔车好，余 尺寸留3-4mm； 3车 Ra3.2外圆配 车达图，各Ra0.8外 圆留0.4-0.5mm；
二、电机轴的生产加工
车床加工后的 零件图
端面
二、电机轴的生产加工
磨床上的加工工序
4外磨 磨Ra0.8外圆； 5内磨 磨Ra0.8内孔；
二、电机轴的生产加工
结果对比
为了能更好的 了解一个零件从 设计到生产加工 的流程，在此将 各阶段的最终结 果进行对比。
二、电机轴的设计
报废的电机轴
电机工作时， 电机轴端部起过 载保护的联轴器 扭断失效，致使 电动机无法再向 外传递动力，所 以需设计生产一 根新的电机轴。
二、电机轴的设计
报废位置如图
其过载保护作用 的连接销扭断在 连接孔里, 致使 其不能无法再工 作。
二、电机轴的设计
测量实物 工程制图
用游标卡尺测 量实物基本尺 寸，查阅机械 设计手册，然 后在导师地辅 导下完成工程 制图，工程图 如右图。
谢 谢！
二、电机轴的设计
为了更好地指导生产特在此加上三维实体设计。若是生产 复杂的零件，可以通过此方法（附上三维图），使图纸更直观 ，也更容易使人对零件有一个整体概念
二、电机轴的设计
生成工程图纸
将设计出来 的电机轴转 换成A3工程 图纸以待打 印审核，图 纸如右图所 示。
二、电机轴的设计
编写加工工艺
加工工艺由孙彦师傅编写而成： 加工工艺由孙彦师傅编写而成：
电机轴的设计与生产加工流程
见习生： 见习生：宋军
二00八年七月 00八年七月
导师： 导师：王强
2012年4月4日
主要内容
一、前言 二、电机轴的设计 三、电机轴的生产加工 四、致谢
一、前言
在钳工车间的实习即将结束，虽然我的师父主要 在办公室做机械设计，但这一个月的大多数时间我 都待在了机加工班，因为我对机加工比较感兴趣。 这一个月来我从导师和机加工班师傅们那儿学到了 许多东西，也是在他们的帮助下我完成了此课题。
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车 热 车 外磨 内磨 座镗
内孔车好，余尺寸留3-4mm； 调质T235； Ra3.2外圆配车达图，各Ra0.8外圆留0.4-0.5mm； 磨Ra0.8外圆； 磨Ra0.8内孔； 镗16-4mm孔。
二、电机轴的设计
打印出的图纸 打印出的工艺卡片
二、电机轴的设计
至此电机轴的设计阶段结、致谢
首先感谢师父王强，他不拘一格，使我不受局限，有更 多机会去车间学习，并能够为我解答遇到的各种问题。 其次感谢侯晓伟师傅，他的悉心地指导使我可以用车床 独立完成一些简单的加工工序，再次感谢他的帮助。 最后感谢机加工班的所有师傅们以及我的同事们，谢谢 你们在这段时间内对我的关心和照顾，让我过得无比充实而 又快乐。 谢谢大家！！
二、电机轴的生产加工
由于一些培训和班后会等原因，导致该零件的一 些加工过程未能看到和拍到，但这并不影响我对零件 生产加工流程的学习，因为机加工班每天都会生产很 多零件，也几乎每天都能看到车、钳、刨、铣、磨等 机加工工艺，不过未能拍到该零件的整个生产过程， 还是深感遗憾。
二、电机轴的生产加工
车床上的 加工工序