乳品生产技术第八章冷冻饮品加工技术
乳品加工技术 冰淇淋生产工艺
(5)可加速硬化成型进程
由于搅拌凝冻是在低温下操作,因而能使冰淇淋料液冻结成为具有一定 硬度的凝结体,即凝冻状态,经包装后可较快硬化成形。
2-5-3 冰淇淋生产工艺
三、冰淇淋的加工
冰淇淋的膨胀率
• 冰淇淋的膨胀率(Overrun)指冰淇淋混合原料在凝冻时, 由于均匀混入许多细小的气泡,使制品体积增加的百分率。
加水果香料添加剂的颜色。色素一般以粉状或糊状形式加入,液 体色素的加入量一般是每100L混合料加10~20mL。
2-5-3 冰淇淋生产工艺
三、冰淇淋的加工
• 工艺流程:
原辅料混合→均质→杀菌→冷却→成熟 (老化)
→灌装→冷藏(软质冰淇淋) →凝冻 →成型→硬化→包装→冷藏(硬
质) →灌装→硬化→冷藏(硬质冰淇
• 乳化剂应预先混合入油脂中使其充分分散之后,再与混合料进行混合。 • 各种原料完全溶解后,通常用80-100目筛孔的不锈钢金属网或带有孔
眼的金属过滤器过滤;
• 添加酸性水果时,应在混合料充分凝冻后添加; • 添加香料、色素、果仁等,则应在混合料成熟后添加。 • 混合料的酸度应控制在0.18%~0.20%之间,一般不得超过0.25%。
2-5-3 冰淇淋生产工艺
三、冰淇淋的组成
成分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
脂 肪 3.0
6.0
8.0
10.0
12.0
16.0
非脂乳固体 11.7
11.0
11.0糖 分 15.0
15.0
15.0
15.0
14.0
14.0
乳化、稳定剂 0.35
0.35
0.30
0.30
0.30
乳与乳制品加工技术—冰淇淋的加工
三、冰淇淋的加工
(2)均质目的:①将混合料中的脂肪球微细化至1um左右,以防止乳脂层的形成,使各成分 完全混合。②在一定程度上缩短成熟时间,节省乳化剂和增稠剂,有效预防在凝冻过程中形成 奶油颗粒等。③使冰淇淋形体润滑,有良好的稳定性和持久性。
温度:一般为60~70℃。 两级均质:一般第一级为14~18MPa,第二级为3~4MPa。
冰淇淋的制作
一、冰淇淋的分类
按组成分类:普通冰淇淋、加料冰淇淋。 按形体分类:软质冰淇淋、硬质冰淇淋。 按颜色分类:单色、双色、多色冰淇淋。 按脂肪含量分类:全乳脂冰淇淋、半乳脂冰淇淋和植脂冰淇淋。
二、原辅料的选择
1、非脂乳固体:牛乳、奶粉、稀奶油、脱脂乳、炼乳等。一般推荐最大用量不超过制品中水分的 16.7%。 2、脂肪:人造奶油、起酥油、棕榈油、椰子油等。冰淇淋中油脂含量在6%~12%最为适宜。
三、冰淇淋的加工
(5)凝冻 将混合原料在强制搅拌下进行冷冻,使空气更易于呈极微小的气泡均匀地分布于混合料中,使 冰淇淋的水分在形成冰晶时呈微细的冰结晶,防止粗糙冰屑的形成。设备:凝冻机。
三、冰淇淋的加工
(5)凝冻 在凝冻的过程中,由于强烈的搅拌而使空气的极微细气泡逐渐混入,混合料容积增加,这一 现象称为增容,以百分率表示,即称为膨胀率。
一般最适当的膨胀率为80~100%。
三、冰淇淋的加工
(6)灌装成型 凝冻后的冰淇淋立即灌装成型,就制成了软质冰 淇淋。灌装成型后再硬化,就制成了硬质冰淇淋。 (7)硬化 一般方法:①在-25℃到-23℃的速冻库中速冻 10~12小时;②-45℃到-35℃的速冻隧道 30~50分钟。
三、冰淇淋的加工
三、冰淇淋的加工
(3)杀菌 低温间歇杀菌:68℃,30分钟 / 75℃,15分钟。 高温短时杀菌:80~83℃,30秒。 超高温瞬时杀菌:100~130℃,2~3秒。
冷冻饮品
冷冻饮品中的微生物及其消毒法冷冻饮品中微生物的来源原料的污染设备及制造过程的污染来自工作人员的污染来自空气中的污染来自包装物的污染冷冻饮品原料、半成品及成品中的微生物 原料中的微生物半成品及成品中的微生物冷冻饮品生产工艺过程与细菌数量的关系 杀菌温度和时间与细菌的关系均质和老化与细菌的关系凝冻与细菌的关系硬化和储藏与细菌的关系冷冻饮品生产中的消毒巴氏杀菌沸水及蒸汽杀菌加压蒸汽杀菌干热杀菌氯水灭菌过氧乙酸杀菌冷冻饮品生产卫生管理体格检查与卫生教育个人卫生车间与环境卫生设备与工具卫生劳动保护冷冻饮品生产主要原料饮用水乳与乳制品蛋与蛋制品甜味料与甜味剂油脂稳定剂乳化剂食用香料食用着色剂其他辅料冷冻饮品生产工艺冰淇淋的生产工艺特点♫前道工序为混合工序,包括配料、均质、杀菌、冷却与成熟。
♫后道工序则是凝冻、成形和硬化,它是制造冰淇淋的主要工序。
冰淇淋生产工艺流程杀菌在杀菌缸内进行杀菌,可采用75~78℃,保温15min的巴氏杀菌条件,能杀灭病原菌、细菌、霉菌和酵母等。
均质杀菌之后料温在63~65℃间,采用均质机以15~18MPa压力均质。
①温度——控制在46~52℃下均质较好②均质压力——过低,脂肪乳化效果不佳,会影响制品的质地与形体;过高,使混合料粘度过大冷却与老化冷却:均质处理后,应立即转入冷却设备中,迅速冷却至老化温度2~4℃。
老化:是将混合原料在2~4℃的低温下保持一定时间,进行物理成熟的过程。
目的使蛋白质、脂肪凝结物和稳定剂等物料充分地溶胀水化,提高粘度,以利于凝冻膨胀时提高膨胀率,改善冰淇淋的组织结构状态。
老化时间为2~24h。
在老化过程中主要发生了如下的变化:(1)干物料的完全水合作用(2)脂肪的结晶(3)脂肪球表面蛋白质的解吸凝冻是冰淇淋制造中的一个重要工序,它是将混合原料在强制搅拌下进行冷冻,这样可使空气呈极微小的气泡状态均匀分布于混合原料中,而使水分中有一部分(20%~40%)呈微细的冰结晶。
冷冻稀奶油的工艺过程
冷冻稀奶油的工艺过程冷冻稀奶油是一种将鲜奶制成的甜味乳脂冷冻成一种柔软坚实但不可溶于水的固体的过程。
这种冷冻技术在世界各地都广泛应用于制作各种甜点、冰淇淋和奶油蛋糕等食品。
冷冻稀奶油的工艺过程主要包括以下几个步骤:1. 酸化鲜奶:首先将新鲜的牛奶加热至40-45摄氏度,在此温度下加入一定比例的酸奶菌,让奶中的乳糖转化为乳酸。
乳酸可以降低奶的pH值,促进奶中的蛋白质凝聚,增加奶油的稠度和质地。
2. 搅拌乳酸奶:将酸化的牛奶放置在室温下静置一段时间,让乳酸菌充分发酵,使奶中的蛋白质凝结成团。
然后使用搅拌装置将发酵的乳酸奶搅拌均匀,使乳蛋白均匀分布。
3. 增稠剂添加:为了增加奶油的坚实度和稠度,通常在制作过程中会添加一些增稠剂,如明胶、甘油和黄原胶等。
这些增稠剂可以与奶油中的水分结合,形成一种坚实但柔软的固体结构。
4. 冷却:将搅拌好的乳酸奶放置在低温环境中,通常为0摄氏度以下。
在这个过程中,乳酸奶中的水分开始结冰,形成奶油的均匀晶体结构。
冷却过程需要持续数小时至数天,以确保奶油充分冷冻。
5. 搅拌和磨细:在冷冻过程中,使用搅拌装置将冷冻的奶油进行混合和搅拌,使其变得均匀细腻。
这可以防止奶油中出现大块的冰晶,同时增加奶油的口感和质地。
6. 包装和贮存:最后,将冷冻搅拌好的奶油装入适当的包装材料中,通常为塑料盒或铝箔袋。
然后将其存放在低温环境中,如冰箱或冷冻室,以保持奶油的质量和口感。
总的来说,制作冷冻稀奶油的工艺过程包括酸化、乳蛋白凝聚、增稠剂的添加、冷却、搅拌和磨细以及包装和贮存。
这些步骤的完成需要严格的操作控制和温度调节,以确保奶油具有良好的质量和口感。
冷冻稀奶油的制作工艺是一门复杂的技术,需要在加工中合理运用科学知识和先进设备,才能生产出优质的冷冻奶油产品。
冷冻饮品的制作工艺及相关资料三篇
冷冻饮品的制作工艺、材料选择等内容三篇其一:一、冷冻饮品的定义背景冷冻饮品是一种通过制冷技术将饮料冷冻成块状或冰沙状的饮品,通常用于消暑和解渴。
冷冻饮品的出现,使得人们可以在炎炎夏日中享受到清凉的口感,成为了现代生活中不可或缺的一部分。
二、所需材料制作冷冻饮品所需的材料包括水、糖、果汁、果肉、乳制品、茶叶、咖啡等,以及色素、香精、甜味剂等辅助材料。
三、制作工艺冷冻饮品的制作过程包括以下几个步骤:1.原料处理:将所需原料进行清洗、切割、煮沸等处理,使其符合加工要求。
2.混合:将处理好的原料进行混合,加入适量的糖、水等,调整口感。
3.灌装:将混合好的饮料倒入容器中,如冰盒、冰袋、冰棒等。
4.冷冻:将灌装好的饮料进行冷冻,使其凝固成块状或冰沙状。
四、国家法律法规规定在中国,冷冻饮品的生产和销售需要符合相关的法律法规规定。
例如,食品安全法规定了食品生产企业需要具有相应的生产许可证,并严格遵守食品卫生安全标准。
此外,还需要符合国家相关的质量标准和检验要求。
五、生产标准冷冻饮品的生产需要符合一定的质量标准。
例如,在中国,冷冻饮品的生产需要符合GB/T 10788-2008《冷冻饮品通用技术条件》等相关标准。
这些标准规定了冷冻饮品的生产过程、质量要求、检验方法等内容,以确保冷冻饮品的质量和安全。
六、贮藏方法冷冻饮品的贮藏方法需要注意以下几点:1.冷冻饮品应存放在冷冻温度下,避免变质。
2.冷冻饮品在开封后应尽快食用,避免长时间存放。
七、产业链供应上下游要素冷冻饮品的生产和销售涉及到多个产业链上下游要素,包括原材料供应商、冷冻饮品生产企业、销售商、物流企业等。
这些企业需要密切合作,确保冷冻饮品产品的质量和安全。
八、未来的发展动向随着人们对健康和营养的要求越来越高,冷冻饮品行业也将面临着新的挑战和机遇。
未来,冷冻饮品企业需要不断提高产品的质量和安全,加强品牌建设,拓展市场,适应消费者需求的变化,实现可持续发展。
同时,政府也需要加强对冷冻饮品的监管和管理,促进冷冻饮品行业健康发展。
乳品生产技术第八章冷冻饮品加工技术
冷冻饮品加工技术
表8-2 稳定剂的添加量及特性
冷冻饮品加工技术
常用的稳定剂如下。 ①明胶:一种动物蛋白,口感比较好但黏度比较低,且 需老化时间较长。 ②海藻酸钠:系海藻浸提物的钠盐,风味比较好,温度 变化对形体影响小,外观圆滑、柔软,缺点是口溶性差、带 糊状感。 ③瓜尔豆胶:黏度比较高,口感细腻但抗融性较差。 ④CMC:使冰淇淋组织状态良好、有咬头,增加混合料 的起泡能力。 ⑤卡拉胶:能提高冰淇淋的保形性,并能防止混合料中 乳清析出,此点可弥补瓜尔豆胶与CMC的不足。 ⑥黄原胶:具有各方面良好性能,且口感、风味好,只 是价格高。
冷冻饮品加工技术
表8-3 乳化剂的添加量及性质
冷冻饮品加工技术
(3)冰淇淋复合乳化稳定性。 ①特点。生产中采用复合乳化稳定剂具有以下优点: a.复合乳化稳定剂的高温处理,确保了该产品有良好 的卫生指标。 b.避免了每个单体稳定剂、乳化剂的缺陷,得到整体 的协同效应。 c.充分发挥每种亲水胶体的有效作用。 d.获得良好膨胀率、抗融化性能、组织结构及口感的 冰淇淋。
冷冻饮品加工技术
第八章
冷冻饮品加工技术
8.1 冰淇淋生产技术 8.2 雪糕生产技术 8.3 冰霜生产技术 8.4 棒冰生产技术 8.5 冷冻饮品的品质控制
冷冻饮品加工技术
8.1 冰淇淋生产技术
8.1.1 冰淇淋的概念、种类 冰淇淋是以饮用水、乳品(主要是稀奶油)、蛋品、
甜味料。食用油脂等为主要原料,加入适量的香料、稳定 剂、着色剂、乳化剂等食品添加剂,经混合、灭菌、均质、 老化、凝冻等工艺或再经成形、硬化等工艺制成的体积膨 胀的冷冻饮品。同时也是一种营养食品,且易于消化,因 此不仅是夏季的嗜好饮料,即使是冬季也有很多人喜食。
食品工艺学第八章 液态乳加工幻灯片PPT
CIP清洗设备的要求
产品的残留沉积必须是同一种成 份,以便可以使用同一种清洗 消毒剂。
被清洗设备表面必须是同一种材 料制成,或至少是能耐受同种 清洗消毒剂的材料。
整个回路的所有部件,要能同时
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CIP清洗工艺过程
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CIP程序的选择
冷管路清洗程序
1、水冲洗3~5分钟。
2、75~80℃热碱性洗涤剂 循环10~15分钟(若选择氢 氧化钠建议溶液浓度为 0.8~1.2%)。
NaOH的质量浓度
标准溶液: 0.1N的HCL
指示剂: 酚酞指示剂(红色 消失)
样品量: 10ml
计算精品文方档 法:
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清洗效果的测定
HNO3的质量浓度
标准溶液: 0.1N的NaOH
指示剂: 酚酞指示剂(红色 出现)
样品量: 10ml
计算精品文方档 法:
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管路系统中难清洗部位
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溶解作用
热的作用
机械作用
界面活性作用
化学作用
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8
影响清洗效果的五大因素 清洗剂种类 清洗液浓度 清洗温度 清洗时间
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9
需被清洗的奶制品加工设备
• 换热器/蒸发器/灌装机 • 黄油设备/干酪设备 • 分离机/均质机/泵 • 管路 • 阀门及配件 • 奶罐及其它容器
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10
清洗循环
1.影响传热的效果; 2.污染产品; 3.微生物生长繁殖.
污物的存在
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3
化学作用及污物的特点
表面物质: 糖 脂肪 蛋白质 矿物盐
溶解性:
清洗难易程度:
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冷冻饮品加工技术
6.果品和果浆 冷饮中的果品以草莓、树莓、柑橘、酸橙、柠檬、凤 梨、杨桃、樱桃、葡萄、黑加仑、菠萝、甜橙、杨梅、椰 子、山楂、西瓜、哈密瓜、苹果、芒果、杏仁、核桃和花 生等较为常见。果品及坚果能提高冷饮的风味质量。 果浆主要用于冰淇淋、冰果(Fruit ice)、莎贝特 (Sorbet)和雪贝特(Sberbet)的生产中,由于水果的种 类、成熟度不同,果浆的黏度也本同。果浆可以分成三类: 具黏稠的组织(草莓、芒果、树莓、苹果)、具流动的组 织结构和具酸的滋味(柠檬等)。冰淇淋等产品中所选用 稳定剂种类及其添加量取决于果浆的种类、产品的膨胀率、 果浆是否需要热处理等。一般,冰淇淋工业应用深度冻结 果浆、巴氏杀菌果浆或冷冻干燥粉。
冰淇淋的物理构造很复杂。气泡包围着冰的结晶连续 向液相中分散,在液相中含有固态的脂肪、蛋白质、不溶 性盐类、乳糖结晶、稳定剂、溶液状的蔗糖、乳糖、盐类 等,即由液相、气相、因相等三相构成。
冷冻饮品加工技术
冰的结晶(直径) 30~60μm
气泡
30~150μm
气泡离
(2)稳定剂的选用 稳定剂的种类很多,选用稳定剂 的时候应考虑下列几点:
①易溶于水或混合料。 ②能赋予混合料良好的黏性及起泡性。 ③能赋予冰淇淋良好的组织和结构。 ④能改善冰淇淋的保形性。 ⑤具有防止冰结晶扩大的效力。 ⑥冰淇淋达到要求的稳定性所需稳定剂之数量。
冷冻饮品加工技术
(3)稳定剂的添加量 稳定剂的用量根据稳定剂的种 类和对产品所产生的稳定效果而定,一般依据四个方面:
冷冻饮品加工技术
7.稳定剂 (1)特性与作用 稳定剂具有亲水性,其作用是与冰 棋淋中的自由水结合成为结合水,从而减少混合料里自由 水的数量。加入稳定剂的目的可概括为:提高混合料的粘 度和冰淇淋膨胀率;防止或抑制冰晶的生长,提高冰淇淋 抗融化性和保藏稳定性;改善冰淇淋的形体和组织结构。
冷冻饮品加工技术
6~8μm
冰淇淋的种类很多,加之原料的配合更是多式多样,
因此化学组成也不一致。国际乳业协会(IDF)所提出的成
分规格如表8-1所示。
冷冻饮品加工技术
表8-1 国际乳业协会的冰淇淋规格
冷冻饮品加工技术
根据冰淇淋加工工艺的不同,可分为清型冰淇淋、混 合型冰淇淋、夹心型冰淇淋、拼色型冰淇淋、涂布型冰淇 淋等。
①配料的总固体含量。 ②配料的脂肪含量。 ③凝冻机的种类。 ④稳定剂用量范围。 现将主要稳定剂的添加量及特性列于表8-2中。
冷冻饮品加工技术
5.蛋与蛋制品 冰棋淋生产早期即已采用鸡蛋作为原料,主要因为这 些原料含有卵磷脂,有形成永久性乳化的能力。在冰淇淋 中蛋黄亦适合作为一种稳定剂。近年来,由于新型稳定剂、 乳化剂的出现,可以不使用蛋及蛋制品。但使用蛋制品 (特别是鲜蛋)的冷饮可产生一种特殊的清香味,而且膨 胀率较高。 鲜鸡蛋常用量1%~2%。蛋黄粉常用量0.1%~0.5%。 在冰淇淋中,使用鸡蛋能产生好的风味。若用量过多, 有蛋腥味产生。若采用储藏期过久的冰蛋或储存温度过高、 包装不妥的蛋黄粉,均能产生哈喇味。
冷冻饮品加工技术
4.植物油脂 在冰淇淋生产中,尽管常使用乳脂肪,但是消费的新潮流,使植 物脂肪越来越广泛地应用于冰淇淋生产,以取代部分乳脂肪。所有的 脂肪都是由甘油三酸酯组成的。但是,不同的脂肪,脂肪酸组成不同, 性质也不相同。脂肪酸的碳链越长,饱和度越高,脂肪的熔点就越高。 实践表明:在冰淇淋老化时,脂肪的种类决定了脂肪的结晶凝固点以 及达到最大固化脂肪含量所需的时间,如乳脂肪的最少结晶时间需3~ 5h,而椰子油或棕桐油只需90min。 近年来,脂肪替代品开始用于生产保健冰淇淋。这些脂肪替代品 可分为以下三类:蛋白质类脂肪代用品;碳水化合物类脂肪代用品; 油性类脂肪代用品。这些脂肪替代品的口感与性质和脂肪近似,能用 于生产低脂肪冰淇淋等冷冻制品,而不影响产品质量。
冷冻饮品加工技术
3.乳与乳制品 配制冰淇淋和雪糕用的乳制品,包括鲜牛乳、脱脂乳、稀奶油、 奶油、甜炼乳、全脂乳粉、全脂甜乳粉等,此类制品主要供给冰淇淋 和雪糕脂肪或非脂乳固体物。 冰淇淋用脂肪最好是鲜乳脂。若乳脂缺乏,则可用奶油或人造奶 油代替。乳脂肪在冰淇淋中,一般用量为6%~12%最高可达16%左右。 其作用在增进风味,并使成品有柔润细腻的感觉。脂肪球经过均质处 理后,比较大的脂肪球被破碎成许多细小的颗粒。由于这一作用,可 使冰淇淋混合料的黏度增加,在凝冻搅拌时增加膨胀率。 冰淇淋中的非脂乳固体,可以从鲜牛乳、全脂淡乳粉、全脂甜乳 粉、脱脂乳粉、乳清粉、炼乳或浓缩乳等中获得,在组织状态上可防 止冰淇淋水分的冰晶粗大化,由于蛋白质的保水效果使组织状态圆润, 增加稠度,提高膨胀率,改进形体及保形性。一般在冰淇淋中用量为 8%~10%。
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第八章
冷冻饮品加工技术
8.1 冰淇淋生产技术 8.2 雪糕生产技术 8.3 冰霜生产技术 8.4 棒冰生产技术 8.5 冷冻饮品的品质控制
冷冻饮品加工技术
8.1 冰淇淋生产技术
8.1.1 冰淇淋的概念、种类 冰淇淋是以饮用水、乳品(主要是稀奶油)、蛋品、
甜味料。食用油脂等为主要原料,加入适量的香料、稳定 剂、着色剂、乳化剂等食品添加剂,经混合、灭菌、均质、 老化、凝冻等工艺或再经成形、硬化等工艺制成的体积膨 胀的冷冻饮品。同时也是一种营养食品,且易于消化,因 此不仅是夏季的嗜好饮料,即使是冬季也有很多人喜食。
按冰淇淋中脂肪含量,可分为高脂型冰淇淋、中脂型 冰淇淋、低脂型冰淇淋。
按硬度来分有硬质冰淇淋和软质冰淇淋。硬质者系指 经硬化置于冰柜内的冰淇淋,而软质者系在制造过程中省 去最后硬化操作的冰淇淋。
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8.1.2 原料和辅料
1.饮用水 冷饮一般含有60%~90%的水,普通为65%~80%,主要 由饮用水提供。 2.甜味料 冷饮一般含有 8%~20%的糖分,主要由白砂糖提供。 也可用部分果葡糖浆、葡萄糖、果糖、麦芽糖醇、甜蜜素、 阿斯巴甜等。 甜味料赋予冰淇淋甜味,使冰点下降,增加混合料的 黏性,增加总固体物含量,使口感圆润及组织状态良好。